立井五采绞车提升报告
五部绞车提升速度、力图计算原理(初设)
主井提升提升速度4.78米/秒，提升机旋转变位质量：20710 kg∑G=G箕斗+Qk+2pk∑L+Gt+Gj+η*(GD2)i2/gD2=2*3171+3400+2*3.728*（188.1+2*42.39+3*π*2.5+30）+550+20710+510*202*0.92/2.52=63464.8 kg∑mi=∑G/g=63464.8 kg/9.8=6476 kg.s2/m提升开始F1c=k*Qk+Pk*Ht+∑mi*a0=1.1*3400+3.728*177+6476*0.5=7637.856N加速终了F2c=F1c-2Pk*h0加速开始F1=F2c+∑mi*（a0+a1）加速终了F2=F1-2Pk*h1等速开始F3=F2-∑mi*a1等速终了F4=F3-2Pk*h2减速开始F5=F4-∑mi*a3副立井提升提升速度：5.73米/秒旋转部分变位重量:27440kg∑G=Gz宽+Qz窄+Qm大件+ Qm配重+2Pk*∑L全长+2GT+Gj+ (GD2)*i2/Dk2=4680+3630++5500+600+1800+2*5.776*329+2*781+27440+260*202/32 =60568 kg变位质量∑m=∑G/g=60568/9.8=6180kg.s2/m提升开始F1=k*Qm+Pk*H1+∑m*a1=1.2*[(4680+5500)-(3630+600+1800)+167.4*5.776+6180*0.7 =10273N终了F2=F1-2*H1*Pk等速开始F3=F2-∑m*a1等速终了F4=F3-2*H2*Pk减速开始F5=F4-∑m*a3减速终了F6=F5-2*H3*Pk爬行开始F7=F6+∑m*a3爬行终了F8=F7- 2*H4*Pk主暗绞车选TD1400/740游动天轮2个，D=1400mm∑G=Qk+2*Qc +2Pk*∑L全长+2Gt+Gj+ (GD2)*i2/Dk2=8800+2*6310+2*1333.9*3.581+2*176.4+16300+8826.7=56443.6kg变位质量∑m=∑G/g=56443.6/9.8=5759.55kg.s2/m提升开始（空箕斗在卸载曲轨内）初加速开始F1=Fc+∑m1*a0(Fc为最大静力差)=5920.7+5759.55*0.3初加速终了F2=F1-2*L0*Pk*sin22°等速开始F3=F2-∑m1*a0=7646.1-5759.55*0.3等速终了F4=F3-2*L0*Pk*sin22°箕斗出卸载曲轨主加速开始F5=F4+∑m1*a1主加速终了F6=F5-2*L1*Pk*sin22°等速开始F7=F6-∑m1*a1等速终了F8=F7-2*L2*Pk*sin22°主减速开始F9=F8-∑m1*a3=2950.3-5759*0.3主减速终了F10=F9-2*L3*Pk*sin22°=70.55-2*43.57*3.581* sin22°空箕斗进装载曲轨F11=F10+∑m1*a3=-46.55+5759*0.5等速终了F12=F11-2*L4*Pk*sin22°副暗绞车活动天轮TD1000/800,变位重量200kg。
301下山绞车测算报告
主井301下山绞车更换测算报告一、提升绞车应满足的基本条件1、升降人员，煤、矸提升，下放材料。
2、提升能力应同西主井绞车提升能力相符，即提升煤、矸都是5辆车。
3、升降人员与提升物料采取二种速度，提升物料为全速，升降人员控制在2米/秒以内，原因是该下山从-38米至-155米段巷道底板不规整，坡度不一致，全速升降人员安全系数小，再者绞车操作者难以找到较高素质的人员。
根据以上要求，应采用变频调速电控防爆绞车或全液压提升绞车。
这二种绞车都可以实现速度无极化，在任一速度范围内实现全程提升和下放的功能，变频绞车节电20%左右，有一定的过载能力，但技术含量高、维修人员要有一定的素质，现在矿山企业使用较多，也是今后国家推广的产品。
全液压提升绞车电耗大，噪音大，维修量大，维修难度也比较高，过载能力差，现煤矿井下使用的不多，有些厂家已不再生产。
另外还有一种防爆普通电控绞车与西主井一样，但电控设备不允许使用，都在改变频，如淮北永固煤矿就是这种做法。
二、选型1、下山深度：-38米至-250米，H=（250-38）×2=424米-38米至-270米，H=（270-38）×2=464米2、滚筒直径及长度，（1）、提升钢丝绳总长度-250米水平，斜长424米，下车场长度15米，上车场长度45米，滚筒留绳30米。
则H总=424+15+45+30=519米。
-270米水平：在-250米水平总长度增加40米斜长；斜长则H总=519+40=559米≈560米，（2）、提升钢丝绳用6×7-20.5mm规格。
（3）、滚筒直径测算如采用1.2米直径滚筒计算滚筒宽度。
-250米：〔519÷（1.2×3.14）〕÷2=68.86迎×（20.5+1.5）=1.51米。
现绞车厂家无法制造如采用1.6米直径滚筒计算滚筒宽度-250米水平：〔519÷（1.6×3.14）〕÷2=52迎×（20.5+1.5）=1.144米绞车滚筒子可采取标准式1.6/1.2米绞车-270米水平：[560÷（1.6×3.14）]÷2=56迎×（20.5+1.5）=1.232米。
浅谈绞车提升计算及安全技术措施
煤矿主绞车提升计算及安全技术组织措施审批
机电队：
运输队：
机电科：
调度室：
通防科：
生产技术科：
安全副矿长：
机电副矿长：
生产副矿长：
生产技术科：
矿长：
措施编制：
编制日期：
一、概述
煤矿现设3台主绞车，具体概况如下：（1）副斜井现使用型号为JSDB-19的绞车，计划7月底改用JTPB-1.2×1.2P型绞车，副斜井提升运输长度530米；（2）K1轨道下山使用JTPB-1.6×1.5P型绞车，提升运输长度960米；(3)行人井使用JTPB-1.2×1.2P型绞车，提升运输长度分别为一段195米二段330米；（4）主要提升矿车容量为0.7m3和1.1m3两种型号矿车（5）3台绞车提升钢丝绳采用?21.5mm的钢丝绳，为了确保矿车在提升过程中运输安全以及矿井安全生产的顺利进行，特编制本安全技术措施，各相关单位必须严格贯彻执行。
2、3台绞车技术参数及验算如下：
（一）JTPB-1.2×1.2P型绞车（使用地点：副斜井绞车硐室，计划7月底开始使用，替换现JSDB-19型绞车）
（2）JSDB-19型双速绞车（使用地点：副斜井绞车硐室，计划7月底改用TPB-1.2×1.2P型绞车）。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
提升机报告
河北工程大学成教学院生产实习报告专业：矿山机电班级： 08机电学号：47080805学生姓名：程雄波指导教师：吴炳胜年月日时间如水，岁月如梭，这么快马上要毕业了，现在正忙于写毕业设计，因为我毕业设计的题目是主井矿井提升机的选型设计，在老师的带领下在矿上实习了一段时间，让我收获颇多。
对提升机又有了一个更深刻的理解，对它的组成及工作原理有了更全面更直观的了解。
矿井提升设备是一个系统，又是矿井中非常关键和重大的设备。
在矿山，矿井提升机主要用途是提升矿物，因此在多数矿中，提升设备的提升量就是矿井的主产量。
提升设备又是井下、井上升降人员的主要设备（目标一次最大乘员可达一百多人），而且是在垂直或倾斜的状态下高速度（每秒达十几米，最大已达20m）运行，提升高度又很大（在我国已达1000米，国外达2000多米）。
矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。
现代的矿井提升机提升量大，速度高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
组成：矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。
按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。
缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。
单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。
双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。
缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。
摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。
提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。
摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。
按提升绳的数量又分为单绳缠绕式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。
煤矿立井提升工程方案范文
煤矿立井提升工程方案范文一、前言煤矿是我国重要的能源资源，但由于煤矿资源深埋地下，采煤作业需要进行立井提升工程。
立井提升工程是指将地下煤矿的采煤工作面提升至地面的工程，是煤矿生产的关键环节之一。
在煤矿立井提升工程中，我们要考虑安全、经济、技术等多方面因素，设计出适合煤矿地质条件的提升工艺方案，并在实施中充分考虑保障煤矿生产的连续性和安全性。
本文将对煤矿立井提升工程进行综合分析，并提出一套具体的工程方案。
二、煤矿立井提升工程的意义1. 保障煤矿生产的连续性煤矿采煤工作面在地下进行，为了将煤矿资源提升至地面，需要进行立井提升工程。
这样才能保障煤矿生产的连续性，确保煤炭资源的不间断开采。
2. 提高采煤效率立井提升工程可以有效地提高煤矿生产效率，减少煤矿生产成本，同时为国家能源供给做出贡献。
3. 保障矿工安全煤炭采矿是一项危险的工作，通过合理的立井提升工程设计，可以保障矿工的安全，减少煤矿事故的发生。
三、煤矿立井提升工程方案设计1. 地质勘察在立井提升工程的初期，需要对煤矿地质条件进行详细的勘察，包括煤层产状、矿体规模、地下水位、地质构造等多种因素。
通过地质勘察的数据，进行合理的地层分析，为后续的工程设计提供重要依据。
2. 提升方案设计在进行立井提升工程设计时，需要根据地质勘察的数据，合理选择提升方式，包括立井设计、提升机选择、提升方式等。
同时还需要考虑提升斜度、提升速度、提升深度等因素，确保提升工程的安全性和经济效益。
3. 安全设施规划在立井提升工程中，需要充分考虑安全设施的规划，包括通风系统、安全通道、矿井排水系统等，确保矿工在地下工作时能够得到充分的安全保障。
4. 设备选型在立井提升工程中，需要选择合适的提升设备，包括提升机、输送设备、安全设备等。
选择合适的设备能够提高工程效率，降低生产成本，确保煤矿生产的连续性。
5. 工程施工在进行立井提升工程施工时，需要充分考虑地下工作的环境，包括地质条件、地下水位、地下空气环境等。
立井提升（竖井提升）与斜井提升如何选用提升机绞车及如何配置变频器
立井提升（竖井提升）与斜井提升如何选用提升机绞车及如何配置变频器需要注意的是斜井和竖井所对应机械制动装置不同，所以所需要的保护有所不同；立井与斜井主要特点不同就是立井悬空提升，而斜井是属于牵引。
摩擦式是竖井用，缠绕式斜井用；缠绕式立井提升和斜井箕斗提升，宜采用同向捻钢丝绳；斜井提升较立井提升速度较慢些，钢丝绳磨损大些，；相同型号提升机绞车斜井提升吨位较立井提升吨位更大；竖井提升系统，提升能力大荷载重，一般选用大功率高压电动机。
斜井提升系统，应用在中小型矿井，配用功率220kw以上的，电压等级6kv，YR型高压电动机；配用功率200kw以下的，选用380v(660v)，YR型低压电动机。
斜井提升总重量更多，竖井提升总重量较少；斜井是运输工具在轨道上行驶是牵引，立井是悬空直上直下垂直完全重量；按提升总重量计算方式不同：1、竖井提升机绞车提升重量计算方式：卷筒一层多少米计算公式：卷筒直径×3.14=钢丝绳一周多长；卷筒宽度÷钢丝绳直径=卷筒一层多少圈；卷筒一层圈数×钢丝绳一周数=一层多少米。
2、提升速度计算公式：电机转速÷减速比×卷筒的周长÷60秒=速度3、立井提升机绞车提升重量计算公式：0.95×电机功率÷电机转速×减速比÷卷筒半径÷坡度系数=提升重量。
斜井提升机绞车提升重量计算公式：多个坡度系数，除以这个坡度系系数就等于斜井提升机重量。
Sπ90°=1Sπ16°=0.2756Sπ17°=0.292Sπ18°=0.309Sπ19°=0.3256Sπ20°=0.342Sπ21°=0.3584Sπ22°=0.3746Sπ23°=0.3907Sπ24°=0.4023Sπ25°=0.4226Sπ26°=0.438Sπ27°=0.454Sπ28°=0.4695Sπ29°=0.4848Sπ30°=0.5Sπ31°=0.5150Sπ32°=0.5299Sπ33°=0.5446Sπ34°=0.5592Sπ35°=0.612防止过卷装置：要求提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
副井绞车提升系统保护装置检查试验范文（二篇）
副井绞车提升系统保护装置检查试验范文一、前言副井绞车提升系统是煤矿生产中重要的设备之一，为了确保提升过程的安全可靠，保护装置的正常运行至关重要。
本试验范文旨在对副井绞车提升系统的保护装置进行检查试验，并撰写相关试验报告，以保障矿井的安全生产。
二、试验目的1. 检查保护装置的安装情况，确保其位置正确，接线良好；2. 检查保护装置的动作可靠性，确保在需要时能够快速、准确地切断电源；3. 检查保护装置的响应时间，确保在发生故障时能够迅速起到保护作用；4. 检查保护装置的复位功能，确保故障解除后能够自动回复正常工作状态。
三、试验内容1. 检查保护装置的安装情况：(1) 检查保护装置的安装位置是否符合相关要求；(2) 检查保护装置的接线是否正确牢固。
2. 检查保护装置的动作可靠性：(1) 断开输入电源，观察保护装置是否能够快速切断输出电源；(2) 恢复输入电源，观察保护装置是否能够自动复位并恢复正常供电状态。
3. 检查保护装置的响应时间：(1) 模拟绞车提升系统的故障，如电机过载、电器故障等；(2) 使用专业设备测试保护装置的响应时间，确保其在规定时间内动作。
4. 检查保护装置的复位功能：(1) 解除模拟故障，恢复绞车提升系统的正常工作状态；(2) 观察保护装置是否能够自动复位，并确保绞车提升系统正常运行。
四、试验步骤1. 安装保护装置：根据相关要求，将保护装置安装在绞车提升系统的合适位置，并牢固接线。
2. 检查保护装置的动作可靠性：(1) 切断输入电源：通过主控制箱切断输入电源，观察保护装置是否能够快速切断输出电源。
(2) 恢复输入电源：重新接通输入电源，观察保护装置是否能够自动复位并恢复正常供电状态。
3. 检查保护装置的响应时间：(1) 模拟绞车提升系统的故障：使用专业设备模拟绞车提升系统的故障情况，如电机过载、电器故障等。
(2) 测试保护装置的响应时间：使用专业设备测试保护装置的响应时间，确保其在规定时间内动作。
矿井提升绞车的安全检查（三篇）
矿井提升绞车的安全检查矿井提升绞车是矿井井口处的设备，用于提升井下人员和物资。
由于矿井作业的特殊性，绞车的安全检查非常重要，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：1.检查绞车的外观和结构。
首先，要检查绞车的外观和结构是否完整。
检查绞车的外壳、机械部件、工作台和其他部分是否有明显的破损、裂纹或变形。
特别要注意检查绞车的钢丝绳是否有断股、变形或严重磨损等情况。
如果有以上问题，需要及时修理或更换。
2.检查绞车的制动装置和控制系统。
绞车的制动装置和控制系统是确保绞车运行安全的关键。
首先，检查制动装置的工作情况，包括制动器的灵敏度、制动片的磨损情况和摩擦系数。
如果发现制动不灵敏或制动片磨损严重，需要及时调整或更换。
其次，检查控制系统的开关、按钮和仪表的工作情况，确保绞车的各项功能正常。
3.检查绞车的电气系统。
绞车的电气系统是绞车正常运行的关键。
首先，检查电气设备和电线的绝缘状况，确保绞车电气系统不会发生漏电或短路等问题。
其次，检查电气设备的接地情况，确保绞车的电气系统能够正常接地。
最后，检查电气设备的连接情况，确保绞车的电气系统接线正确。
4.检查绞车的安全装置。
绞车的安全装置是保护工作人员和设备安全的重要设备。
首先，检查绞车的限位开关和过载保护装置，确保绞车在达到极限位置或超过额定载荷时能够自动停车或报警。
其次，检查绞车的紧急停车按钮和安全门的工作情况，确保在遇到紧急情况时能够及时停车和救援。
5.检查绞车的润滑和冷却系统。
绞车的润滑和冷却系统是保证绞车顺畅运行的重要部分。
首先，检查润滑系统的油液，确保油液清洁和充足。
其次，检查润滑点的润滑情况，确保各个滑动部位充满润滑油。
最后，检查冷却系统的工作情况，确保绞车在长时间工作时能够保持正常的温度。
总结：矿井提升绞车的安全检查非常重要，检查内容包括外观结构、制动装置和控制系统、电气系统、安全装置和润滑冷却系统等。
通过定期的安全检查和及时的维修保养，可以确保绞车的安全可靠运行，有效避免事故的发生。
55KW绞车提升能力验算
55KW绞车提升综采设备能力验算一、基本参数1、绞车的技术参数（依据：绞车说明书）：绞车型号：JYB（S）-40×1.25，绳速：1.25m/s，电机功率：55KW，基准层的静张力 40KN2、斜巷参数：提升长度: 140m，最大巷道角度：1503、钢丝绳参数：钢丝绳结构：6×19+NF，钢丝绳的直径 21.5mm，公称抗拉强度：1670N/mm2，最小钢丝绳破断拉力总和：291KN,钢丝绳每米单重：1696/1010＝1.68kg/m。
一、绞车提升能力计算已知条件：Q绞车的最大静拉力40KNM Z平板车自重1400kgP钢丝绳每米重量 1.68kgf1矿车运行阻力系数0.015f2钢丝绳移动阻力系数0.4斜巷提升坡度150L斜巷提升长度160mM综采设备最大件支架重量11000kgN一次提升数量 1G重力加速度9.8N(M+M Z)（sin150＋f1cos150）＋（L＋50）P（sin150＋f2cos150）=(1400+11000)(0.26+0.015×0.97)+(160+50)×1.68×(0.26+0.4*0.97) =3633kg＝35.61 kN≤40kN结论：55KW绞车提升一件最大综采设备11吨的能力要求。
二、钢丝绳安全系数验算根据《煤矿安全规程》规定，专为提升物料的钢丝绳安全系数最低值为6.5。
安全系数：K＝291/35.61=8.17>6.5钢丝绳的安全系数满足要求。
5三：建议及重点需要进行检查的问题：提升前需对绞车进行一次全面检查。
重点对固定地脚螺栓进行全面检查、紧固；绞车制动系统是否可靠、钢丝绳钩头及保险绳插接质量。
建议对游动轮进行加固处理。
发耳煤业有限公司机电科2008年11月20日。
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滴道盛和煤矿提升机 提升报告
使 用 地 点： 立井五采 提升机规格型号： JK2.5/20 提 报 单 位： 提 报 日 期： 1
提报说明： 滴道矿立井五采单滚筒提升绞车型号JK2.5/20，为使绞车能安全可的运行，特制定此报告。
科、井[区]长： 技术负责人： 编制人： 意见：
机运科负责人： 意见：
安检科负责人： 意见：
矿负责人： 2
目 录 一、绞车提升能力计算 3-3 1、已知数据 3-3 2、一次提升串车数量计算 3-4 3、按单环链许用牵引力6000kg计算拉车数 4-5 4、钢丝绳安全系数效验 5-5 5、过卷距离计算 5-6 6、电机功率验算 6-6 7、 绞车制动力矩的校验 6-7 8、一次提升速度图计算 7-8 9、画出速度图： 9-11 二、绞车运行安全措施： 12-12 三、绞车操作规程： 12-14 四、绞车提运信号 14-15 3
一、 绞车提升能力计算： 1、 已知数据： 绞车最大静张力： F=9000， 提升容器自重： Q=700， 载重： Q0=1200 井筒坡度： α=23.5° 提升长度： L=1200m 所用钢丝绳型号： ф32×6×7 最大破断力总和： Qg=62600 单位质量： Pｏ=3.85 矿车轮组与车道间的磨擦系数：ƒ⒈=0.015 钢丝绳与托轮间的阻力系数：ƒ⒉=0.15 电动机型号：JRQ1510-10 电压：6KV 功率：400KW 钢丝绳最大绳速Vmax=3.75m/s 牵引钢丝绳长度：L=1500m 2、 一次提升串车数量计算：按《煤矿电工手册》﹙按静张力﹚ F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+Po﹙sinα+ƒ2cosα﹚ N=[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚ =9000-3.85×1200﹙0.3987+0. 15×0.9170﹚/﹙700+1200﹚﹙0.3987+0.0 15×0.9170﹚ 4
=6522.8/783.6 =8.3 同理：提半煤岩时，按载重1.2倍计算： Ｎ＝[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚ ＝6522.8/882.75 ＝7.3 提全岩时,按载重1.5倍计算： Ｎ＝[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚ ＝6522.8/1031.25 ＝6.3 提人车时，头车自重1870kg,尾车自重1630kg,每台人车按15人、每人重70kg计算： Ｎ＝[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚ ＝6522.8/1155 ＝5.6 3、 按单环链许用牵引力6000kg计算拉车数： 1）提煤： Ｚ＝6000/783.6 ＝7.6 ≈7（台） 2）提半煤岩： Ｚ＝6000/882.75 ＝6.7 ≈6（台） 3）提全岩： Ｚ＝6000/1031.25 ＝5.8 ≈5（台） 5
4）提人车： Ｚ＝6000/1155 ＝5.1 ≈5（台）取4台 4、 根据拉车数计算钢丝绳终端荷重： 1）提煤： F= [（Ｑm+Qn）n+ PｏL]sina =7144kg 2）提半煤岩： F= [（Ｑm+Qn）n+ PｏL]sina =6961kg 3）提全岩： F= [（Ｑm+Qn）n+ PｏL]sina =6825.7kg 4）提人车时：取4台 F= [（Ｑm+Qn）n+ PｏL]sina =6307kg 5、按荷重计算钢丝绳安全系数效验： 1）提煤时：m＝Ｑg/F m＝62600/7144＝8.7 > 7.5 2) 提半煤岩时：m＝Ｑg/F m＝62600/6961＝8.9 > 7.5 3）提全岩时：m＝Ｑg/F m＝62600/6825.7＝9.1> 7.5 6
4)提人车时：m＝Ｑg/F m＝62600/6307＝9.9 >9 6、过卷距离计算： 已知：过卷开关距天轮35米 架子头坡度23° S=Vo2/2Ac+Vo·t Vo – 过卷时绞车的绳速 t - 一级制动空动时间 Ac-断电后绞车自然减速 Ac=g(sinα°+0.01×cos23°) =3.919/s² S =3.4×2/2×3.92+3.4×0.6 =2.91 7、电机功率验算： N=F实·Vm/102η
F实 –实际拉车数产生的拉力 Vm - 钢丝绳速度 Vm=3.7m/s η - 减速箱传动效率 η = 0.95 F实 =Z(Qm+Qn)(sinα+ƒ1·cosα)+P·L(sinα+ƒ2cosα) =7(700+1200)(sinɑ+ 0.015cosɑ)+3.5×1200 ﹙sinα+0.15cosα﹚ =7738.5 N = 7738.5×3.7/102×0.95 7
=295.48kw < 400kw 可以 8、 绞车制动力矩的校验： ⑴绞车实际静载荷转距： MJ=F1·R
F1 - 绞车实际最大静荷重 7738.5 R – 提升机滚筒半径 1.25 MJ=7738.5×1.25 =9673.13 ⑵绞车全部制动力距M=2N·Rm·n·ƒ N – 盘形闸产生的正压力 N=6500 ƒ - 制动闸摩擦系数 取0.35 n - 制动闸副数 n=8 Rm –制动闸平均摩擦半径 Rm=1.43 M = 2×6500×1.43×8×0.35 =52052 ⑶安全系数验算： M=M/mj M - 绞车全部制动力矩； Mj- 绞车实际静力矩； m = 52052/9673.13 =5.3 m ﹥3 可以 ⑷最大工作油压的计算 液压站型号： B159 8
最大输油量： 9升/分 油箱储油量： 490升 允许最高油温： 65C0 制动油牌号： 22井 Px=(S2/S1×P1)＋C 式中：Px- 最大工作油压 S1- 机器最大静张力 9000 S2- 实际最大静张力 7738.5 P1- 最大静张力差时油压值 43.1 C- 制动器内阻力 Kδmax/n＋R＋R` C＝------------------- A 式中：K - 盘形弹簧刚度 4100 δmax – 制动器最大间隙 取2mm n - 盘形弹簧片数 8片 R - 盘形制动器在松闸时制动器运动部分返回弹簧的阻力 取500kg R` - 活塞移动阻力 取500kg
4100×2/8＋500＋500 C＝------------------- 101 ＝20 Px＝(7738.5/9000×43.1)＋20
＝57 kg/cm2 9
9、一次提升速度图计算： 1）速度图各参数确定如下： 最大提升速度： Vm = π·D·Nc = 3.14×2.5×590/60×20 =3.85m/s 2） 其它参数确定： 初始加速度：αo≤0.3m/s 车场内速度：νo≤1.5m/s 主加减速度：μ=0.5m/s 摘挂钩时间：Ө1=25s 电动机换向时间：Ө2=5s 3）一次提升循环时间T： 速度图各段运行时间与行程计算： t01=νo/αo L01=ν0²/2α0; L02=LD- L01
t02= L02/ν0 tD= t01+ t02 LD-井低车场长度 LD=30m t01=1.5/0.3=5 L01=1.5²/2×0.3=3.75 L02=30-3.75=26.75 t02=26.25/1.5=17.5 tD=5+17.5=22.5 串车提出车场后的加速阶段： 10
t = νm-ν0/α1 L1=ν0+νm/2·t1
t=3.85-1.5/0.5=4.7
L1=1.5+3.85/2×0.5=5.35 减速运行阶段： t 3=νm/α3 =3.85/0.5=7.7 L3=νm³/2α3=3.85³/2×0.5=57.1 等速运行阶段 L=LD+Lr+Lk =30+950+30 =1010 L2=L-(Lb+L3+L1) =1010-(30+57.1+5.35) =892.9 t2 = L2/νm=231.9 井口甩车场运行阶段 tk=2ν0/α0+Lk-ν0²/ν0/ν0
=1.5/0.3+30/1.5 =25s 一次提升循环时间 T=2(tD + t01 + t2+ t 3+ Ө2+ tk+ Ө1)
=2(22.5+5+231.9+7.7+5+25+20) =624.2