制盐非标设备制作安装施工方案
非标制作施工方案
一、非标设备制作安装施工方案1、工程概述云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。
本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。
非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购)，制作总重量为87t，部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工，因此，非标设备制作安装工程量大，工期紧，是本工程的重点和难点。
为了加快施工进度，缩短工期，根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑，小型非标设备（可用载重汽车进行运输的）在预制车间整体制作完毕、试压、衬里（或酸洗钝化）后再进行现场安装，较大非标设备在预制车间制成半成品，再到现场进行分段组装，直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装（具体情况详见非标设备制作一览表）。
由于施工现场布置紧凑，土建和安装交叉作业，因此要求在非标设备施工过程中，严格管理，统筹安排，有计划、有步骤地组织施工。
根据招标文件的要求，整个安装工程总工期为2个月，因此，非标设备制作安装的工期为1个月。
50kt/a优质氯化钾示范项目非标设备制作一览表序号设备名称规格mm主体材质净重kg 内部要求制作方式1蒸发罐1组合件316L1394酸洗钝化现场拼装2蒸发罐2组合件316L1394酸洗钝化现场拼装3抗乳化剂分离器6400*5900*3820Q235-A/316L9765酸洗钝化现场拼装4软水箱DN5000*4216Q235-A6722漆涂现场拼装5蒸发室1DN1000*5443316L1549酸洗钝化车间整体制作6蒸发室2DN1000*5536316L1536酸洗钝化车间整体制作7钾卤缓冲桶DN2800*3512316L1925酸洗钝化半成品现场拼装8大气式混合冷凝器DN500*3553316L448酸洗钝化车间整体制作9冷凝水储桶DN1000*2000321451酸洗钝化车间整体制作10一级离心母液桶DN3000*4810Q235-A3204半成品现场拼装11溶浸液储桶DN7000*7000Q235-A13582现场拼装12刷罐水桶DN2500*3333Q235-A2230衬玻璃钢分段组装13事故桶DN2500*3000Q235-A2251衬玻璃钢分段组装14萃取液储桶DN2000*3505Q235-A1143漆涂分段组装15镁块储斗DN1200*3650316L738酸洗钝化车间整体制作16母液储桶DN1200*3518316L558酸洗钝化分段组装17钾盐储斗DN1200*2756316L743酸洗钝化车间整体制作18一级事故结晶桶DN4500*5300Q235-A4411衬玻璃钢现场拼装酸洗钝19湿式除尘器DN1400*5812316L1838化分段组装20二级结晶事故桶DN4500*5300Q235-A4467衬玻璃钢现场拼装21钾卤中转桶DN2800*3512316L1948酸洗钝化车间整体制作22二级离心母液桶DN3000*4810Q235-A3204漆涂分段组装23密封水桶DN2500*3333Q235-A2230衬玻璃钢分段组装24旋风除尘器DN1200*5546316L1718酸洗钝化分段组装25排污扩容器DN1200Q235-B1086车间整体制作26注汽锅炉储水罐DN2400*5700Q235-B5283车间整体制作序号设备名称规格mm主体材质净重kg内部要求制作方式27热油储罐DN2400*5700Q235-B5283车间整体制作28分水器DN500*3000Q235-B425车间整体制作29集水器DN500*3000Q235-B425车间整体制作30膨胀水箱2m3Q235A652车间整体制作31返回水箱4m3Q235A1041现场拼装32软化水箱15m3Q235A2228现场拼装33342、编制依据云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要；自贡市轻工设计研究院设计的施工图；GB150-1998《钢制压力容器》；JB4735-98《钢制焊接常压容器》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》JB4730-94《压力容器无损检测》JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。
非标设备制作安装技术标准
非标设备制作安装技术标准一、引言非标设备是指与传统设备或标准设备不同的特殊设备，通常需要根据具体需求进行设计、制作和安装。
为了确保非标设备的质量和安全性，制定和遵守一套科学严谨的技术标准是非常重要的。
本文档旨在对非标设备制作安装技术进行规范，确保设备能够满足相关要求，减少生产和使用中的问题和风险。
二、非标设备制作技术标准2.1 设备设计1.设备设计应充分考虑设备功能、使用环境和相关安全要求，确保设备能够满足设计目标。
2.设备设计应符合国家相关法律法规、标准和规范要求，遵循安全、可靠、节能、环保的原则。
3.设备设计应考虑设备的交互性、易用性和维护性，并确保设计方案清晰明了，以便于制造和安装过程中的操作。
2.2 制造过程1.制造过程应严格按照设备设计要求进行，确保制造的设备能够符合设计规范。
2.制造过程应采用符合相关标准和规范的材料和工艺，确保设备的材质和结构能够满足设计要求。
3.制造过程应采用符合相关标准和规范的设备和工具，确保制造过程的质量和效率。
2.3 质量控制1.制造过程中应进行严格的质量控制，确保制造的设备质量符合要求。
2.质量控制应包括原材料的质量检测、制造过程的质量检验以及成品的质量检测。
3.质量控制过程应记录相关数据，以便追溯和分析问题的原因，并及时采取纠正措施。
三、非标设备安装技术标准3.1 安装前准备1.安装前应充分了解设备的结构和功能，以及安装过程中的注意事项。
2.安装前应与设备制造方进行沟通，了解设备的具体安装要求和步骤。
3.安装前应检查安装场地和周围环境，确保设备能够安全、稳定地安装在指定位置。
3.2 安装过程1.安装过程中应按照设备制造方提供的安装图纸和说明进行操作，确保安装正确、牢固。
2.安装过程中应严格遵守相关安全操作规范，做好个人防护措施，确保人员安全。
3.安装过程中应注意设备的摆放和连接，确保设备能够正常运行和使用。
3.3 安装后验收1.安装完成后应进行安装质量的验收，确保安装质量符合相关要求。
非标设备制作、安装方案
非标设备制作、安装方案编制：校审：批准：目录一、工程概况......................... 错误!未定义书签。
二、编制依据......................... 错误!未定义书签。
三、施工方法及技术要求............... 错误!未定义书签。
四、施工进度计划（见附件2） ......... 错误!未定义书签。
五、劳动力计划....................... 错误!未定义书签。
六、施工机具计划及措施用料计划....... 错误!未定义书签。
七、施工质量控制措施................. 错误!未定义书签。
八、施工安全管理措施................. 错误!未定义书签。
九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表错误!未定义书签。
附件1：非标设备排版图................. 错误!未定义书签。
附件2：非标设备施工进度............... 错误!未定义书签。
附件3：ITP计划....................... 错误!未定义书签。
一、工程概况1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。
根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。
灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。
1.2工程特点及应对措施1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。
1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。
1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。
主厂房非标设备制作安装施工方案
主厂房非标设备制作安装施工方案本次主厂房非标设备制作安装施工方案旨在详细阐述该项目的目标、步骤和实施措施，确保项目能够按时高质量完成。
以下是我们的方案：一、项目目标：1.按照客户的要求设计、制作和安装非标设备，以满足客户的工艺和生产需求。
2.确保项目的安全性，防止任何事故和质量问题的发生。
3.监督项目进度，确保完成日期准时交付。
二、项目步骤：1.确定项目要求：与客户沟通，了解项目的技术要求、工艺流程和设备性能等方面的要求，制定合适的技术方案。
2.设计制作方案：基于项目要求，设计出满足工艺和生产需求的设备，制定详细的制作方案，包括材料选择、工艺流程和工期计划等。
3.材料采购和制作：根据制作方案，采购所需材料，并进行设备的制作和加工，确保设备的质量和性能。
4.设备安装调试：在制作完成后，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.安全监控和质量控制：在项目实施过程中，实施严格的安全监控措施，确保工人和设备的安全。
并实施质量控制措施，确保设备的质量达到要求。
6.进度控制和交付：监控项目进度，根据计划安排和调整项目流程，确保项目能够按时交付并具备可用性。
三、实施措施：1.建立项目管理团队：由经理、技术人员和工程师组成的项目管理团队，负责项目的各个方面。
2.确定专责人员：为项目的每一个环节，确定专责人员，监控和负责相应工作。
3.确定工期计划：根据项目的要求和工作量，制定合理的工期计划，并及时调整和管理。
4.实施安全管理：建立完善的安全管理制度，确保工作场所的安全和工人的安全。
5.质量控制：制定质量控制计划，包括材料采购、制作过程和设备性能的检验和测试等。
6.与客户沟通：与客户保持及时的沟通，了解客户的需求和反馈，并及时调整方案和解决问题。
以上是本次主厂房非标设备制作安装施工方案的基本内容。
通过合理的项目管理和实施措施，我们相信本次项目可以顺利完成，并且达到客户的满意度。
主厂房非标设备制作安装施工方案
主厂房非标设备制作安装施工方案一、背景介绍主厂房是工业生产领域的核心区域，用来容纳各种设备和机械设施，确保生产线的正常运转。
随着工业技术的不断发展，许多企业为了提高生产效率和产品质量，需要定制非标设备来满足特定的生产需求。
本文将重点讨论主厂房非标设备的制作、安装和施工方案，以保障设备的稳定性和安全性。
二、设备制作1.设备制作前，首先需要进行详细的技术评审，确定设备的功能需求和性能指标。
2.制定详细的工艺流程和制造计划，确保生产进度和质量稳定。
3.选用高质量的原材料和零部件，保证设备的稳定性和耐用性。
4.严格遵守制造标准和相关规范，确保设备制作符合安全标准。
三、设备安装1.设备安装前，需要对主厂房的结构进行评估，确保能够承载设备的重量和振动。
2.制定详细的安装方案和施工图纸，确保安装过程顺利进行。
3.安装人员需要具备专业技能和经验，按照规范操作，确保安装质量。
4.安装完成后，需要进行设备调试和运行测试，确保设备正常运转。
四、施工方案1.施工前需制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
2.施工人员需穿戴相关防护装备，按照操作规范进行作业，避免安全事故发生。
3.定期进行施工进度检查和质量检测，及时处理施工中出现的问题和隐患。
4.施工完成后，进行验收和整改，确保主厂房非标设备的安装工程符合相关要求。
五、结论主厂房非标设备的制作、安装和施工是一项复杂的工程，需要严格遵循规范操作，确保设备的稳定性和安全性。
只有合理制定方案、严格执行标准，才能保障设备的正常运转和生产效率。
希望通过本文的介绍，能够为相关领域的从业者提供一定的参考和指导。
以上是关于主厂房非标设备制作安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
非标设备制作施工方案【精选文档】
第一章编制说明1。
1编制依据1.1。
1非标设备制作项目安装合同。
1。
1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法.1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1。
6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量:设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1。
5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成:第二章主要施工方法及措施2.1 非标设备制作2。
1。
1不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2。
1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面:（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检,复检内容包括:化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
(2）外观检验:主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度.2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2。
3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形,称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上,或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）.划线是展开、放样、号料(包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝1。
非标设备制作安装施工方案.doc
非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表序号设备名称规格及型号单位数量单重（吨）总重（吨）1 气态悬浮焙烧炉1400t/d 台2 237.9 475.82 热水槽Φ4.0*4.0m V=50m3 台 2 5.854 11.7083 强滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7444 第一弱滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7445 第二弱滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7446 母液槽Φ3.5*6.8m 台 2 6.603 13.2067 碱液槽Φ5*5m 台 1 14.252 28.5048 氢氧化铝料浆贮槽Φ6.5*10m V=280m3 台 2 30.648 61.296三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。
四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。
2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。
3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。
4、做好施工前材料的验收和检验工作。
（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。
电站除盐水工程管道安装和设备安装施工方案
电站除盐水工程管道安装和设备安装施工方案本项目位于海滨城市，为了解决城市用水问题，需要建设一座电站除盐水工程。
除盐水工程主要包括海水提取和除盐处理，并最终将除盐水输送到城市供水系统中。
本施工方案针对除盐水工程管道安装和设备安装进行详细规划，确保工程顺利进行，达到设计要求。
二、施工内容1. 管道安装：包括海水提取管道、除盐处理管道、输水管道等。
2. 设备安装：除盐设备、泵站设备、监测设备等。
三、施工方案1. 管道安装：(1) 海水提取管道安装：根据工程设计要求，选择合适的材料和规格，进行管道安装，确保海水提取系统正常工作。
(2) 除盐处理管道安装：根据除盐设备布置和工艺要求，进行管道安装，确保除盐处理系统正常运行。
(3) 输水管道安装：按照设计要求进行管道敷设和连接，确保除盐水输送到城市供水系统中。
2. 设备安装：(1) 除盐设备安装：按照设备安装图纸和要求进行设备安装，包括设备定位、固定和接线等。
(2) 泵站设备安装：根据泵站设计要求进行设备安装，确保泵站正常运行。
(3) 监测设备安装：安装各类监测设备，确保工程运行状态实时监测。
四、施工流程1. 管道安装：选址-基础施工-管道敷设-管道连接-管道测试-管道保护。
2. 设备安装：设备验收-设备定位-设备固定-设备接线-设备调试-设备保护。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和规范进行施工，确保管道和设备安装符合要求。
2. 进行管道和设备的安装前检查和验收，确保质量合格。
六、安全措施1. 严格遵守施工现场安全管理制度，配备必要的安全防护设备。
2. 加强施工现场安全监理，确保施工过程中不发生安全事故。
七、环境保护1. 施工现场的噪音、粉尘等环境污染要进行有效控制。
2. 施工废弃物的处理要符合环保要求，做到资源化利用。
八、总结通过本施工方案对电站除盐水工程管道安装和设备安装进行了详细规划和安排，以确保项目顺利进行，达到设计要求。
同时，加强质量和安全控制，注重环境保护，全面保障施工工程的质量和安全。
（设备管理）非标设备安装作业指导书
（设备管理）非标设备安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书
非标设备安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.76
砂堆布置
与制作
设立标高基准点2.2
2.1
1.4
1.3
设备地面组对
阀、膨胀节安装角度偏差
划纵横中心线
基础验收
设备验收
4.1
检查门等附件安装
支撑座安装传感器支撑架安装
基础中心线
2.4
2.3
3.1
4.2
4.3
4.4
2.5
一、非标设备安装工程施工工序
二、质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线。
非标设备制作施工方案
非标设备制作施工方案-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1XXX有限公司XXX项目容器及非标设备制作施工方案编制：审核：批准：周剑波XXX集团有限公司二O一四年九月1、制作规范及依据：1.1 设计图纸及技术资料。
1.2 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
2、制作方案；2.1 根据各类设备的直径和高度，拟将各类设备分段或分片在预制场加工制作，并进行预组装，经渗透试验、吹扫后运至安装现场，分段或分片组装、焊接、安装成型。
2.2 在制作过程中，严格按照《GB50205—2001》标准及施工图纸的技术要求，特别是要保证设备的直径和高度的尺寸误差，在规范允许的范围内，各种临时支撑圈和加固型钢的预焊要牢固和稳定，各种吊耳要分布均匀，受力均衡，焊接牢固。
3、检验项目：3.1 材料检验。
3.2 设备筒体下料的一致性，各种零件尺寸规格检验。
3.3 设备尺寸误差，形状误差（椭圆度、棱角度、直线度）的检验。
3.4 焊接检验。
3.5 水压试验或渗透试验。
3.6 预组装整体检验。
4、制作工序：备料→选料→划线→筒体下料→卷制→纵缝组对→纵缝焊接→环缝组对→环缝焊接→开孔划线→接管组装焊接→内装件定位划线→内装件组装→总体尺寸检查→水压渗透试验→内外防腐→现场安装。
5、制作要求的保证：5.1 材料质量的保证，要具备材质单和质保书。
5.2 各种内装件在制作或外协过程中要做好标记，并按组装工艺要求分类摆设。
5.3 材料代用要取得甲方及设计院出具的更改批准文件实施。
5.4 要按制作过程和工艺卡进行预制和组装，对关键工序要提出具体的工艺及操作要求和加工方法。
5.5 严格按焊接工艺卡进行操作，并按焊接规范和工艺卡进行检验。
6、筒体下料卷制：6.1 下料前应进行排版，筒节长度应>300mm，相邻的两筒节间的纵缝和环缝拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。
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云阳移民迁建60万吨/年真空制盐项目 非标设备制作安装施工方案 建设单位：重庆云阳盐化有限公司 设计单位：中盐制盐工程技术研究院 监理单位：重庆华兴工程咨询有限公司 施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司
审批： 审核： 编制：杨国明
重庆工业设备安装集团有限公司 二0一二年五月 目 录 一、编制原则 二、编制依据 三、工程概况 四、施工准备工作 五、主要施工方案 六、质量控制措施 七、安全管理及主要措施
一、编制原则 依据施工组织设计所确定的原则，执行国家及地方的有关建设法规、
现行施工验收规范，标准图集、验收标准及设计施工图纸的有关技术要求，本着“精心组织，精心施工”的精神，采用合理、科学、经济的施工技术、施工方法，做到均衡高效，优质快速施工，确保本工程施工的工期和质量满足业主方的相关要求。 二、编制依据 根据业主方提供的招标文件相关要求和设计图纸以及国家及地方现行有关的建设法规，施工规范、标准图集，验收标准等，在此基础上结合我公司质量、环境、职业健康管理体系、程序文件、操作手册以及我公司以前在类似工程施工中所积累的施工经验进行施工方案的编制工作。 2.1业主提供的《真空蒸发》ZYCD2101～2104；ZYCD1604；《蒸发制盐》ZYCD7701～7705；《脱水干燥》ZYCD1601～1602；ZYCD1701；ZYCD2105～2107a/b；《包装仓储》ZYCD2108～2110；ZYCD1604；设备制作安装，制盐操作平台及管道安装等。 2.2我方编制的云阳移民迁建60万吨/年真空制盐项目施工组织设计； 2.3《压力容器》GB150-2011； 2.4《钢制焊接常压容器》NB/T4700.1－2009； 2.5《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998； 2.6《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-1998； 2.7《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB3046-1992； 2.8《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003； 2.9《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005； 2.10《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005； 2.11《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001； 2.12《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005； 2.13《压力容器无损检测》JB4730-2005； 2.14《钢制卧式容器》JB/T4731-2005； 2.15《碳钢焊条》GB5117-95； 2.16《低合金焊条》GB5118-95； 2.17《不锈钢焊条》GB983-95； 2.18《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定》GB/T8923.1-2008 2.19《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-1991； 2.20《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003； 2.21《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009； 2.22《真空制盐工业设备安装工程施工及验收规范》QB6003-1991； 2.23《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-2007； 2.24《气焊、焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008； 2.25《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592-2009; 2.26《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005； 2.27《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011； 2.28本公司施工经验及相关技术成果； 三、工程概况 3.1筒述 3.1.1工程名称：云阳移民迁建60万吨/年真空制盐项目； 3.1.2子项工程名称： 《真空蒸发》精卤贮桶a/b二台、事故处理桶一台、冷凝水贮桶一台； 《蒸发制盐》制盐操作平台1#～2#、斜钢梯、支撑钢架等； 《脱水干燥》盐浆旋流器5台、干式旋风除尘器2台、抗固结剂配置桶2台、盐浆桶2台、离心机母液桶1台； 《包装仓储》1#盐储斗1台、小袋盐储斗3台、大袋盐储斗1台、湿式除尘器1台； 3.1.3建设单位：重庆云阳盐化有限公司； 3.1.4工程地点：云阳工业园C区(蜀光村100号)； 3.1.5设计单位：中盐制盐工程技术研究院； 3.1.6监理单位：重庆华兴工程咨询有限公司； 3.1.7质量目标：合格； 3.1.7制作安装工程量: （设备22台、制盐操作平台1#～2#）； 二台精卤贮桶a/b: 设计压力：常压；（管壁/底板）射线探伤比例为10%、合格级别RT-Ⅲ；角接T检测率为100% 、合格级别PT/MT-Ⅰ；储罐单台重量约为105t，直径DN18000，高H=12027mm，容积3052m³，材料为Q235-B；罐底板δ=14 mm，罐壁板分别为δ=18mm、16mm、14mm、12mm、10mm 钢板及附件制作安装。 一台事故处理桶: 设计压力：常压；（管壁/底板）射线探伤比例为10%、合格级别RT-Ⅲ；角接T检测率为100% 、合格级别PT/MT-Ⅰ； 储罐重量约为105t， 直径DN18000，高H=12027mmm，容积3052m³，材料为Q235-B；罐底板δ=14 mm，罐壁板分别为δ=18mm、16mm、14mm、12mm、10mm 钢板及附件制作安装。 一台冷凝水贮桶: 设计压力：常压；（管壁/底板）射线探伤比例为10%、合格级别RT-Ⅲ；角接T检测率为100% 、合格级别PT/MT-Ⅰ；储罐重量约为70t，直径DN14000，高H=12024mm，容积1850m³，材料为Q235-B；罐底板δ=14 mm，罐壁板分别为δ=16mm、14mm、12mm、10mm 钢板及附件制作安装。 1#制盐操作平台：按SH/T3507-2005施工及验收； 焊接工字钢H1128mm×300mm板厚10mm14mm，长度L=78400mm2件，材料为Q235-A，重量约为33t，基座标高11.90 m，顶标高 13.028 m，本件应与各储桶顶部包边角钢固牢； 2#制盐操作平台： 焊接工字钢H928mm×300mm板厚10mm14mm， 长度L=10050mm2件， 材料为Q235-A,重量约为4t， 基座标高11.90 m， 顶标高 12.842 m。 本件应与制盐操作平台1#和安装于标高 10.00 m 平台的支撑钢架连接、斜钢梯应与制盐操作平台2#和预埋钢板连接牢固； 5台盐浆旋流器： 设计压力0.22MPa, 射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L, 上部筒体DN350，H=350mm，δ=6mm、下部圆锥筒DN350/65，H=805mm，δ=6mm、平盖δ=16mm、设备高度1405mm，耳式支座，重量约为80kg, 标高17.00 m楼层，设备基座标高18.75 m； 2台干式旋风除尘器: 设计压力：微负压, 射线探伤比例为10%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L, 每台上部平行二筒体DN1800，H=2200mm，下部平行二圆锥筒DN1800/150，H=4750mm，顶流管DN1100，尾气进口管，螺旋盖板，δ=6mm。设备高度7750mm，耳式支座，重量约为4750kg, 标高10.00 m楼层，设备基座标高11.80 m； 2台抗固结剂配置桶：设计压力：常压, 射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L, 筒体DN1200，H=1400mm，平底，平盖，角钢圈，δ=6mm、重量约为400kg, 标高10.00 m楼层； 2台盐浆桶：设计压力：常压, 射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ； 材料316L, 上部筒体DN2500，H=2000mm，δ=6mm、下部折边锥形封头CHA2500，H=2221mm，δ=6mm、平盖δ=3mm、设备高度H=4380mm，耳式支座，重量约为1655kg, 设备基座标高17.00 m楼层。 1台离心机母液桶：设计压力：常压, 射线探伤比例为10%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L, 上部筒体DN3000，H=3500mm，δ=10mm、下部折边锥形封头CHC3000，H=1100mm，δ=10mm、圆板δ=16mm、设备高度H=4762mm，耳式支座，重量约为4151kg, 标高0.00 m设备基座标高1.30 m； 1台1#盐储斗：设计压力：常压, 射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L, 上部筒体DN6000，H=4000mm，δ=8mm、下部折边锥形封头CHA6000，H=5235mm，δ=8mm、平盖δ=3mm、设备高度H=9637mm，耳式支座，重量约为11879kg, 支座加强圈在设备吊装到位后现场焊接， 设备基座标高21.00 m楼层； 3台小袋盐储斗：设计压力：常压, 射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L, 上部方仓体2500mm×2700mm，H=2500mm，δ=6mm、下部方斜锥体及方圆接管，H=5235mm，δ=6mm、方形平盖δ=3mm、设备高度H=4844mm，耳式支座，重量约为3586kg, 支座及方形钢圈在设备吊装到位后现场焊接， 设备基座标高7.00 m楼层； 1台大袋盐储斗：设计压力：常压, 射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L, 上部筒体DN2500，H=2000mm，δ=6mm、下部折边锥形封头CHA2500，H=2125mm，δ=6mm、平盖δ=3mm、设备高度H=4334mm，耳式支座，重量约为1777kg, 支座加强圈在设备吊装到位后现场焊接，设备基座标高7.00 m楼层； 1台湿式除尘器：设计压力：常压, 射线探伤比例为10%，合格级别RT-Ⅲ；重量约为5.2t，材料为Q235-B，上部锥形封头，δ=6～8mm，下部筒体DN2000 ，H=5050mm，δ=8mm，内部组合件筛板、环管、捕沫装置等，底板δ=8mm，附件安装等。设备高度H=7449mm，设备基座标高14.00 m楼层； 具体详见设备平面布置图和剖面设备布置图。 3.1.8钢材材质：Q235-A；Q235-B；316L； 四、施工准备工作 4.1技术文件的准备； 4.1.1施工图纸； 4.1.2阅图纪要；