车间深入管理1109
车间管理措施
车间管理措施引言概述：车间管理措施是为了提高生产效率、保证产品质量以及确保员工安全而采取的一系列管理措施。
本文将从五个方面详细阐述车间管理措施的重要性和具体内容。
一、生产计划管理1.1 生产计划编制：合理编制生产计划，根据市场需求和生产能力合理安排生产任务，确保生产进度和交货期的准确性。
1.2 生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，对生产过程中可能浮现的延误进行预警和调整，保证生产计划的顺利执行。
1.3 生产效率评估：通过对生产过程中的工时、产量等数据进行评估，及时发现生产效率低下的问题，并采取相应措施提升生产效率。
二、质量管理2.1 质量标准制定：制定符合国家标准和企业要求的产品质量标准，明确产品质量控制的指标和要求。
2.2 质量检验控制：建立完善的质量检验体系，对原材料、半成品和成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
2.3 不良品处理：对于浮现的不良品，及时进行分类和处理，分析不良品产生的原因，并采取措施避免类似问题再次发生。
三、设备管理3.1 设备维护保养：建立设备维护保养制度，按照规定对设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运行。
3.2 设备故障处理：及时处理设备故障，减少停机时间，提高设备利用率。
3.3 设备更新升级：根据生产需要，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
四、安全管理4.1 安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.2 安全设施配备：配备必要的安全设施，如防护网、消防设备等，确保员工的人身安全。
4.3 安全检查监控：定期进行安全检查和监控，发现安全隐患及时整改，确保车间的安全环境。
五、人员管理5.1 岗位责任明确：明确每一个员工的岗位职责和工作任务，确保工作流程的顺利进行。
5.2 培训与激励机制：制定培训计划，提升员工的专业技能和工作能力，并建立激励机制，激发员工的积极性和创造力。
5.3 绩效考核与奖惩：建立科学的绩效考核体系，根据员工的工作表现进行奖励或者惩罚，激励员工的工作积极性和责任心。
加强生产车间现场管理措施 - 制度大全
加强生产车间现场管理措施-制度大全加强生产车间现场管理措施之相关制度和职责，车间是企业现场管理的前沿阵地,要想提高企业整体安全水平,提高工作效率,加强车间生产现场管理,在车间落实各种保护职工安全健康的措施至关重在,因此,抓好车间生产现场管理是企业现场管理的中...车间是企业现场管理的前沿阵地,要想提高企业整体安全水平,提高工作效率,加强车间生产现场管理,在车间落实各种保护职工安全健康的措施至关重在,因此,抓好车间生产现场管理是企业现场管理的中心。
作为装备制造企业的基层车间,车间生产现场管理是在动态中进行的,随机性很大,只要有一个环节、某个区域或某位职工发生问题,那里就可能引发事故。
故笔者认为,车间领导要想抓好本部门的生产现场管理工作,除严格按相关的法律法规及本企业的安全规定外,还要认真做好以下五个方面的工作:1.思想重视是做好工作的前提和基础在现场管理的实践中经常发生以下一些现象:有的职工操作水平很高,各种设备也很精良,结果却发生了事故。
有的汽车司机在复杂的道路上未出事,却在平坦的道路上翻了车,这是因为思想麻痹造成的;有的职工明知道这样做出现危险,可他却偏要这么做而发生事故,这是因为侥幸心理造成的;有的单位连续多年未出现事故,可是突然间却接二连三的出现事故,这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。
上述事实说明,无论是一个单位还是一个人,即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下,如果思想上不重视安全,缺乏正确的安全态度,安全生产就无法保障。
因此,车间生产现场管理,首先要建立员工思想控制体系,具体要求是:要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围,以舆论宣传征服人心,以强化安全意识推动安全工作,并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想,及时敲警钟、“紧螺丝”,防止思想下滑、事故冒头。
要动之以情,晓之以理,组织职工与伤、残职工交谈,分析事故案例,以算“三笔账”(给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账)的方式,激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。
车间管理措施
车间管理措施一、背景介绍车间是企业生产的核心环节，良好的车间管理措施能够提高生产效率、降低成本、保障产品质量。
本文将详细介绍车间管理的标准格式，包括车间布局、设备管理、人员管理、安全管理等方面的内容。
二、车间布局1. 车间布局要合理，确保生产流程的顺畅。
根据生产工艺和产品特点，合理划分车间区域，明确各个区域的功能和用途。
2. 在车间内设置必要的设施，如生产线、仓储区、检验区等，确保各个环节之间的衔接顺畅。
3. 根据安全生产的要求，设置紧急通道和安全出口，保障员工的人身安全。
三、设备管理1. 车间设备要进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
制定设备维护计划，按照计划进行设备检修、清洁和润滑等工作。
2. 设备故障要及时处理，避免影响生产进度。
建立设备故障报修制度，及时响应报修请求并派遣专业人员进行维修。
3. 对新购进的设备进行验收，确保设备符合技术要求，并进行设备档案管理，包括设备购置合同、设备参数、维修记录等。
四、人员管理1. 车间人员要进行岗位培训，确保员工掌握所需的技能和知识。
制定培训计划，定期对员工进行培训和考核，提高员工的专业素质。
2. 建立岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。
每个员工要清楚自己的工作职责，并按照要求履行职责。
3. 建立绩效考核制度，根据员工的工作表现进行评价和奖惩，激励员工积极工作。
五、安全管理1. 制定车间安全操作规程，明确员工在车间内的行为准则。
加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
建立安全隐患排查和整改制度，确保车间的安全环境。
3. 配备必要的安全设施，如灭火器、安全标识等，提供紧急救援设备和应急预案，保障员工的安全。
六、总结车间管理是企业生产的重要环节，良好的车间管理措施能够提高生产效率和产品质量。
本文介绍了车间布局、设备管理、人员管理和安全管理等方面的标准格式，希望能够对车间管理工作提供参考和指导，提升企业的竞争力。
车间的现场管理制度及规范
一、目的为规范车间现场管理，确保生产过程安全、高效、文明，提高产品质量和经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及其相关人员。
三、内容1. 现场环境管理（1）车间内应保持整洁、有序，生产设备、工具、物料等摆放整齐，通道畅通。
（2）生产区域、休息区域、办公区域应明确划分，标识清晰。
（3）车间内不得堆放杂物，不得擅自改变现场布局。
2. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程和操作规程进行操作。
（3）严格执行“三检”制度（自检、互检、巡检），确保产品质量。
（4）对不合格产品进行及时处理，防止流入下一工序。
3. 安全管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
（2）车间内配备必要的安全防护设施，如消防器材、安全警示标志等。
（3）操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（4）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 设备管理（1）生产设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员应熟悉设备性能和操作方法，确保设备安全使用。
（3）设备故障应及时上报，并按照规定程序进行处理。
5. 物料管理（1）原材料、半成品、成品等物料应按照规定区域存放，标识清晰。
（2）物料出入库应严格执行盘点制度，确保物料数量准确。
（3）防止物料损坏、变质、丢失，确保生产顺利进行。
6. 环境保护（1）车间内不得排放污染物，确保符合国家环保要求。
（2）对生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等进行分类处理。
（3）加强节能减排，提高资源利用效率。
四、职责1. 生产车间主任负责车间现场管理的全面工作，确保本制度有效执行。
2. 各部门负责人应加强对本部门现场管理的监督和指导。
3. 操作人员应严格遵守本制度，确保生产过程安全、高效、文明。
五、奖惩1. 对严格执行本制度，为生产车间做出突出贡献的部门和个人给予表彰和奖励。
车间现场管理制度范文
车间现场管理制度范文一、概述车间现场管理制度是为了保证车间生产运营的顺利进行，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和福利，规范车间各项工作流程和行为规范而制定的。
本制度适用于全体车间员工，包括车间主管、操作工、技术人员等。
二、车间现场管理原则1. 高效运作：确保车间各项工作流程的顺利进行，最大限度地提高生产效率和产品质量。
2. 安全第一：保障员工的人身安全和健康，预防事故的发生。
3. 环境保护：严格遵守环境保护法律法规，推行绿色生产，减少对环境的污染。
4. 诚信经营：恪守商业道德，诚实守信，保证公司和客户的利益。
三、车间现场管理职责1. 车间主管：负责车间的日常运作和管理，监督员工的工作，确保生产任务的顺利完成。
2. 操作工：按照作业指导书进行操作，保证产品质量和生产效率。
3. 技术人员：负责设备的维护保养和故障排除，提供技术支持，提高设备利用率和生产效率。
4. 质检人员：负责对产品进行质量检查，确保产品符合标准要求。
5. 安全员：负责车间安全的管理和事故的预防，制定安全操作规程，加强员工安全教育培训。
四、车间现场管理制度1. 生产计划与调度1.1车间主管根据客户订单和市场需求制定生产计划，并及时调度生产任务。
1.2生产计划应符合生产能力和资源的情况，合理安排生产流程和人力资源。
1.3车间主管应及时调整生产计划，解决生产中的问题，确保按时完成生产任务。
2. 设备维护与管理2.1设备维护人员负责设备的日常维护保养和故障排除。
2.2制定设备维护计划，按时进行设备保养和维修，提高设备的可用率。
2.3设备故障应及时上报，并进行记录和分析，提出改进措施。
3. 质量管理3.1严格遵守质量管理体系，执行质量标准和操作规程。
3.2制定质量检查计划，对产品进行抽检和全检，确保产品符合标准要求。
3.3对不合格品进行追溯和处理，找出不合格的原因，提出改进措施，防止再次发生。
4. 安全管理4.1制定安全操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
车间现场管理整改措施
车间现场管理整改措施车间现场管理整改措施优秀的车间现场管理不仅取决于在产品制造的过程中管理模式，更应注在车间现场管理时我们应采取怎样的一个态度，而这些态度不单单是针对某个人的，而是针对整个工厂的，且必须是全员参与的。
加强全员质量意识，整个工序零缺陷采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内。
这也可以说要树立“下一道工序就是用户”的观念，质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。
而且，应提高操作者每个人的工作技能，各自负责实施已经标准化的工作任务，100％地保证每个人的工作情况能在所制造的产品中反映出来。
另外根据设备的条件，当不能控制质量时，应坚决实行计划性不预防、保养措施，以便形成不生产不良品的条件，保证产品100％在产品规定的标准值内进行生产。
在设定标准操作方法的过程中，如果有很难贯彻质量意识的工序操作，则应将这些情况积极地反馈给技术部门，从根源上进行纠正。
也就是说，车间现场管理中的质量基准的铁定原则可以说是：必须实行标准化操作·在源流指向中必须排除不合格的因素·绝不生产多余的产品-零库存这就意味着应遵守已设定的标准（操作、库存、生产步数）有条不紊地按照生产计划进行生产。
而且，决不能留有生产过剩的余地。
也就是说应在库存量最少甚至0的状态下运作。
库存不仅需要充足的货架和保管空间，而且需要暂时性的往仓库搬运，而掌握库存数量的耗费更是发生浪费工时及浪费成本的主要原因。
另外由于库存品中还存在质量不良及操作迟缓和设备故障等隐患，还要负担无用的重新制作的人员等，其结果就会发生很大的成本开支。
说是库存品实际上是将所有的浪费隐藏了起来。
由于这种过去的浪费是很难作为现有的浪费被发现，所以有必要在库存最少量的前提下进行生产。
因此制定能够顺利地对应对生产数量和种类变化的生产工艺（人与设备的集约化），积极地推进工序时间的缩短、技能的提高和扩大是非常重要的。
车间现场规章制度管理
一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。
二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。
2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。
3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。
三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。
3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。
4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。
5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。
四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。
2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。
3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。
五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。
2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。
3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。
六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。
2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。
3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。
1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。
3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。
八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。
2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。
3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。
以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。
车间管理工作总结7篇
车间管理工作总结7篇第1篇示例：车间管理工作总结车间管理是企业生产的核心环节之一，它直接关系到企业的生产效率和质量。
作为车间主管，我从事车间管理工作多年，通过不懈努力和实践，不断提升管理水平和技能，取得了一定的成绩。
下面就我对车间管理工作的总结和思考进行如下总结：一、人员管理人员管理是车间管理的基础工作。
车间主管要建立一个团结和谐的团队，发挥员工的积极性和创造力，实现共同目标。
在人员管理方面，我注重以下几点：1. 建立良好的人际关系：我坚持以人为本的管理理念，尊重员工的个性和价值观，建立良好的人际关系。
及时沟通，解决问题，营造和谐的工作氛围。
2. 激励员工：我善于发现员工的优点和潜力，及时给予表扬和肯定，激励员工不断进步。
注重员工激励机制的建立，让员工有成就感和归属感。
3. 培训和提升：我定期组织员工培训和技能提升，提高员工的专业能力和综合素质。
通过培训，使员工不断进步，适应市场和技术的变化。
二、生产管理生产管理是车间管理的核心工作之一。
只有做好生产管理，才能保证产品质量和生产效率。
在生产管理方面，我重点做了以下几方面工作：1. 制定合理的生产计划：我根据市场需求和企业能力，制定合理的生产计划，确保生产计划的准时和完整。
要灵活调整生产计划，适应市场需求的变化。
2. 控制生产成本：我重视生产成本的控制和管理，提高生产效率，降低生产成本。
通过精益生产和优化管理，实现生产成本的最小化。
3. 提高产品质量：产品质量是企业的生命线，我注重产品质量管理，建立严格的质量管理体系，严格执行操作规程，确保产品质量稳定可靠。
三、安全管理安全生产是企业的首要任务，也是车间管理的一个重要方面。
在安全管理方面，我做了以下几点工作：1. 建立安全生产管理制度：制定和完善安全生产管理制度，建立责任制和管理制度，加强安全生产的监督和检查。
2. 安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，预防安全事故的发生。
3. 安全风险评估：定期对车间安全风险进行评估，采取有效的措施和措施，预防和消除安全隐患。
如何做好生产车间现场管理
如何做好生产车间现场管理车间管理的主要任务车间是生产的核心，为了提高车间管理水平，必须围绕生产展开工作。
下面是车间管理的主要任务：1、建立健全统一的生产组织机构，合理组织生产。
车间应在厂部生产指挥系统的领导下，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度。
车间要结合自身的特点，制定各项管理制度，明确各项组织和人员的工作职责、工作标准，强化车间管理。
3、加强劳动组织。
车间要为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律。
车间要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，降低生产成本，提高产品质量，取得最高的经济效益。
5、大力推进技术革新，促进技术进步。
车间要有计划地进行技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，保证车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的，以促进生产力的发展。
6、管好、用好固定资产。
车间要建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
7、加强核算工作。
车间要做好成本核算工作，掌握生产成本和经济效益情况，为车间的管理和决策提供依据。
车间管理是企业内部的一级核算单位，对于企业的经济效益具有重要影响。
因此，加强车间核算工作是提高车间管理水平的关键所在。
车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成，通过核算可以有效地反映、控制和监督生产经营效益。
此外，建立车间指标体系和进行车间利润评价也是车间管理的重要方面。
对于如何进行车间管理，作为一名生产车间的管理者，应该成为公司企业文化的积极推动者。
企业文化是企业的精神支柱，通过推行企业文化可以激励员工，增强员工对公司的信任度和忠诚度，从而推动公司的生产发展。
车间现场管理制度
车间现场管理制度一、车间现场管理制度为了规范车间现场管理，提高生产效率和安全质量水平，制定本车间现场管理制度。
一、车间现场管理的目的1、确保车间生产工作的正常进行；2、提高车间的安全管理水平；3、规范车间现场管理流程；4、促进车间员工的积极参与和团队合作。
二、车间现场管理的内容1、车间安全管理（1）制定安全操作规程，明确禁止行为和应采取的安全措施；（2）设置安全警示标识，提醒员工注意安全；（3）定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（4）建立安全奖惩制度，激励员工遵守安全规定。
2、车间质量管理（1）制定质量检验标准和程序，严格把关产品质量；（2）设立质量问题反馈渠道，及时解决质量问题；（3）组织质量培训，提升员工的质量意识和技术水平；（4）建立质量考核机制，激励员工追求卓越品质。
3、车间生产计划管理（1）制定生产计划，并确保按计划完成生产任务；（2）设立生产进度监控系统，及时掌握生产进展情况；（3）加强生产安排和协调，确保各工序的衔接和协同；（4）建立生产指标考核制度，激励员工提高生产效率。
4、车间设备维护管理（1）建立设备维护计划，定期进行设备保养和维修；（2）建立设备运行记录，及时发现和解决设备故障；（3）组织设备维修培训，提高员工的设备维护技能；（4）制定设备保养标准和操作规程，确保设备正常运转。
5、车间物料管理（1）建立物料进出库管理制度，确保物料的准确计量和安全储存；（2）建立物料使用申请和核准制度，合理控制物料消耗；（3）制定物料库存管理制度，确保物料库存的及时补充和优化；（4）设置物料标识，便于物料的分类、管理和使用。
三、车间现场管理的执行与考核1、各车间应建立现场管理岗位，负责车间现场管理工作；2、车间现场管理人员应经过专业培训，熟悉相关管理制度和流程；3、车间现场管理人员应严格执行现场管理制度，及时发现和解决问题；4、车间现场管理人员应按照制度要求进行现场考核，评估车间现场管理的水平。
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1.4 物料管理——5S管理
5S是一个立体化的进程 包含企业整个的经营过程 • • • • 物流 人流 工艺流 信息流
四大流一齐推进
6.安全(SAFETY) 保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己， 不伤害他人，不被他人和机器伤害”，减少内部安全事故 的发生。 7.节约(SAVING) 减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多， 压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。 8.效率(SPEED) 选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作 成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。 9.服务(SERVICE) 将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输在每一个员 工脑子里，使他们在日常行为准则里潜移默化的体现出 “为工厂，为他人”的自我服务意识。 10.坚持(SHIKOKU) 也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的 言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形 成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。
cmt
培训时间：2015年10月下旬
• 本次课程分3节讲解，旨在提高大家的车间 管理和提高车间的效率。 • 本次课程安排考试内容1次，将在课程结束 的时候进行考核。
1978年改革 开放
1978年一汽引
进精益生产
韩国、台湾地区、香港地区、新加坡 号称亚洲四小龙，在20世纪60、70 年代经济开始腾飞，在几十年内，走 向了高度富裕。
清扫
• 要点：① 自己使用的物品，如设备、工具 等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增 加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼 于对设备的维护保养。清扫设备要同设备 的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备 要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有 飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取 措施加以改进。
前三个S不断循环，创造一个标准化的规范制 度化体系，使职工能愉快地工作。
清洁的要点
• 要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做 到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工 人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工 人本身也要做到清洁，如工作服要清洁， 仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、 洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁， 而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲 礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污 染源，消灭职业病。
整顿
• 要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找， 消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。 例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些 （如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放 得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使 定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用 不同的色彩和标记加以区别。
TPM 全员设备保全 TPS 精益生产
TMP全面生 产管理
高效率工作
没有推行精益生产或推行不好的企业，85% 的人是在低效率工作，我们首先要把他们 变成高效率工作之后才能去做更多的事。
疲倦，不耐烦，枯燥，偷懒，能省则省
2.2 点检
点检什么？ 设备的声音，震动，温度 工序的运行状态 产品的质量等 必须带的测震仪，测温枪，手套，扳手
组织的深入管理
1、5S管理
管理就是把复杂的东西简单化， 只有简单的东西才能高效化！
怎么才能让车间，生产工段 的工作简单化？
物料管理——5S管理
• 5S现场管理法，现代企业管理模式， • 5S即 整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISOU）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE） 又被称为“五常法则”
中国经济
• 别的国家实行改革后历经几年都有进 步，甚至质变。我们国家从1978年一 汽第一次引进精益生产到今天， 已经 30多年了，但是中国绝大多数企业还 在量变阶段。 • 07年金融风暴之后，中国企业应该 从跑马圈地式战略增长变为能力增长。
为什么有差距
自主能动性
同样的管理方法推行到不同的企业，甚至推 行到相似的企业，企业的管理也不一样。
清扫的不主要是卫生
清扫即点检，清扫大扫除，扫的是什么，扫的是
隐患，不仅仅设备的问题，人的技能人的安全
的问题等，产品质量等等问题。
不要的东西整顿时就清扫了
垃圾与污垢，旧的痕迹，旧的标语等· · · · · · ·
查找隐患，清扫隐患
1.2.4清洁
• 日文翻译（Seiketsu） • 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度 化、规范化，维持其成果。 • 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果，使其保持最佳状态。 • 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源。
主管制度化、数据的同事抱怨全是数字，表 格，他成表哥了。
如果企业是一颗大树，那么这些有 形的东西就是大树的根，企业的 规章制度越完善，流程做的越好， 无交叉无空白，企业的基础越扎 实。
忙与盲,心与亡
好的领导
• 能闲众人所忙者，方能忙众人所闲。 • 闲的：决策，检查的效果，过程执行是否 准确啊等等
理解清洁
• 形成前三个S，形成前面的标准。 • 建立标准化的清扫制度。 • 并把这个制度宣传给大家，把这个制度应 用到实际中。
1.2.5素养
• 日文翻译（Shitsuke） • 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习 惯，使每个人都成为有教养的人。 • 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲 究、认真的人。 • 意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良 好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践 5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S 活动的核心。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂 管理的一股新潮流。5S广泛应用于制 造业、服务业等改善现场环境的质量 和员工的思维方法，使企业能有效地 迈向全面质量管理，主要是针对制造 业在生产现场，对材料、设备、人员 等生产要素开展相应活动。
1.2.1整理
• 日文翻译（Seiri） • 定义：区分要与不要 的物品，现场只保留 必需的物品。 • 目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无 杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少 磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消 除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有 利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风， 提高工作情绪。
又是企业应用的管理方法 • 还是我们把现场管理精细化到
精益的这么一种工具
1. 员工，机构，岗位，制度要不要 2. 我要的人定置到那个位置，做事的时候信息上下 属都要清楚， 3. 任何人都不是完人，伟人三七开，查找问题 4. 因为企业在变，生产状况也在变，人如果一成不 变就有缺陷。那么我们就去查找问题，解决问题。 5. 清洁，建立一套完整的体系，能不能有效的把他 执行下去，那么最后我们能不能自觉，甚至在企 业中去补位呢？
前言
现场的深入管理
• • • • • • • • • • • • • • • 物料管理—5s管理 设备管理—自主保全 质量管理—QCC 特性要因图 改能培训 信息化管理—目视化 人员管理—文化建设 成本管理—价值流分析 项目管理—PDCA循环 发掘问题分析的能力—5W SMART原则 时间管理
谁是最了解设备运行状态的呢 操作者参加到设备的维护中，那么全员化的 设备点检，设备保全就出现了！而且效果很 好！
2.1 TPM
英文Total Productive Maintenance的缩略 语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生 产保全，是以提高设备综合效率为目标，以全 系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础 的设备保养和维修管理体系。
1.1发展
• 5S起源于日本，最早1986年日本发行第一本书， 它是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特 的一种管理办法。 • 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于 整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S， 其目的仅为了确保作业空间和安全。 • 到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从 而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S的热潮。
不要什么
• 多余的库存 • 多余的工序 • 多余的条例 • 多余的人
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整理
如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须 购入替代品，否则就会影响工作。 非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一 次的物品；如样品、图纸、零配件等； (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包 括以下两种： ①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能 是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次， 也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品； ②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就 是放在仓库。
2.3 怎样解决专业保全与自主保全
• 区别界限以时间为限，一般是10---15分钟之 内的工作，就是保全点检的工作，让操作 者去干；时间太长了，由专业人员去干。
• 时间的背后是技术等级的差距，技术越简 单时间越少，技术越高同样的维修需要的 时间越少。
2.4 保养，检修，保全！
设备初始精度
故事
• 定置和目视
定置与目视
例子： 手套厂返厂修理 产品没有目视好， 整顿好，又杂在 常规品中，结果 重新检验
目视
• 目视技术是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉 感知信息来组织现场生产活动，以提高生产效率、 实施过程控制为目的的一种管理方式。
• 目视管理是将数字、事实、思想，用标识、图形、 表格、文字进行表述，是一种以公开化为基本原 则，以视觉信号显示为基本手段，尽可能地将管 理者的要求和意图让大家看得见，以此来推动自 主管理、自我控制的管理方式。