产品设计与开发管理程序
产品设计和开发控制程序
产品设计和开发控制程序产品设计和开发控制程序是指为了确保产品开发过程的顺利进行，从而实现预定的产品设计和开发目标，而设计和实施的一系列控制措施和程序。
在产品设计和开发过程中，控制程序的制定和执行对于保证产品的质量、进度和预算都起着至关重要的作用。
下面将详细介绍产品设计和开发控制程序的主要内容。
首先，在产品设计和开发过程中，需明确整个项目的目标和计划。
通过与客户充分沟通和了解客户需求，确定产品设计和开发的目标，制定项目计划，明确项目的时间表、里程碑和项目团队的角色和职责。
这样有利于组织和调配资源、监控项目进度和风险，确保项目能够按时、质量达标地完成。
其次，制定产品设计和开发的质量控制程序。
在设计和开发过程中，需要设立一套严格的质量控制体系，确保产品的质量符合客户的需求和标准。
这包括明确产品的质量标准和指标，制定相应的测试计划和检查标准，实施各项测试和检验，并记录和跟踪测试结果。
同时，还要确保设计和开发团队的能力和水平达到相应的要求，可以通过培训和评估等方式，提高团队的技能和素质，以提高产品质量。
第三，加强项目的风险管理和控制。
在整个产品设计和开发过程中，面临着各种风险和挑战，如技术风险、项目管理风险和市场风险等。
为了降低风险的发生和影响，需要制定相应的风险管理计划和措施。
这包括对潜在风险的分析和评估，制定应对措施和计划B，明确风险的责任人和监控措施，及时跟踪和评估风险的发展和动态，以便及时做出调整和应对。
第四，建立有效的沟通和协作机制。
在产品设计和开发过程中，设计和开发团队之间以及与客户之间需要进行频繁的沟通和协作。
因此，建立一个高效的沟通和协作机制非常重要。
可以通过定期的项目例会、进度报告和工作汇报等方式，确保团队成员之间的信息交流和合作，及时解决问题和协调资源，以保证项目的进展和顺利进行。
最后，对产品设计和开发的过程和结果进行监控和评估。
通过制定和实施相应的监控措施和评估方法，对产品设计和开发的过程和结果进行跟踪和评估。
产品设计与开发的流程
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生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副
总
1.小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶
段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序
号
策划项目
负责和
支持部
门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确
认
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进行产品成本核算，
项目小
组
编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。
评审内容：工程图样、工程规范、材料规范,《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小
组
确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装,投入使用的要求。
26
进行生产准备，生产
过程的确认。
生产车间、技
确认产品的生产能力、设备能力。
《过程能力分析》，《测
量系统分析》，
下达指令，安排产品试生产。
术、质检
部门
测量各种生产过程参
数，包装参数。
《特殊工序检验记
录》，
《产品质量检验报
告》。
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对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评申，确定合格供方的名录。
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
产品和服务的设计和开发控制程序
产品和服务的设计和开发控制程序1目的对产品设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律法规的要求。
2范围本程序适用于公司新产品的设计和开发全过程的控制和管理。
3职责3.1技术部a)负责产品设计和开发过程的归口管理，对设计和开发全过程进行控制。
b)负责确定产品的基本质量特性，履行设计和开发评审及设计和开发验证。
c)负责设计和开发更改的控制，负责保存设计和开发活动记录。
d)负责解决产品试制中出现的工艺技术问题。
负责工艺装备的设计、制造和验证。
3.2营销部a)负责提供产品设计和开发的市场信息。
b)负责收集顾客要求和顾客对产品的使用情况及意见。
3.3生产部负责编制试制生产计划，按产品试制计划进度要求组织生产和控制。
3.4品质部a)负责产品设计和开发的检验和试验。
b)负责检验和试验数据的整理、分析和处理。
c)负责编制产品试验报告，并向相关部门报送产品试验报告。
3.5物资部负责按产品试制计划及采购要求，采购原辅材料及外购件。
3.6技术副总负责a）审批开发项目的立项，编制产品设计和开发《设计任务书》。
b）审批开发项目的技术方案、质量计划。
c）审批设计定型后产品的设计更改。
d）批准设计和开发各阶段的评审报告。
e）批准评审中涉及重大原理性修改的解决方案。
f）协调解决处理重大技术问题。
3.6总经理批准项目建议书，主持产品的定型鉴定，批准鉴定报告。
4程序4.1设计和开发的策划技术部根据评审后的合同、订单、标书和技术协议等编制《设计和开发计划》，应明确以下内容：a)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段。
b)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动，包括这些活动的时机、参与人员及方式。
c)规定有关部门参与设计和开发活动的人员在设计和开发活动各阶段中的职责和权限。
d)随着设计和开发活动的进展，如果相关要求（如产品目标、产品要求/标准）或资源需求等方面因素发生变更时，技术部负责及时修改或更新《设计和开发计划》。
产品设计与开发控制程序
产品设计与开发控制程序1.目的对产品的设计开发全过程进行有效控制，确保设计输出能满足合同或顾客及其它国家标准要求。
2、范围适用于本公司新产品开发设计、改型产品设计全过程的质量控制。
3、职责3.1技术中心:负责新产品开发中的产品设计、工艺文件、产品鉴定等技术工作，满足合同及客户要求。
3.2营销中心：根据市场动态，行业的激励，策划开发新产品的提议，并填写《新产品调研报告》及老产品的技术改进报告，负责提供新车或改型产品订货合同，并负责与顾客进行有关产品技术要求方面的沟通协调工作。
3.3质保部、供应部配合上述有关工作。
4、定义4.1新产品：包括以下几方面：4.1.1公司《产品目录》未列出的产品；4.1.2与公司现有的类似定型产品相比，在结构、性能、功能、外观、材料等任一或几方面，有重大突破或改进的产品。
4.2改型产品：对公司现有的定型产品，在结构、性能、外观、材料等方面有局部改进，包括：4.2.1对现有产品的缺陷或不足改进后的产品；4.2.2在现有产品基础上增加或减少某些局部功能的产品; 4.2.3依顾客特殊要求对现有产品进行局部修改后的产品；4.2.4依其他要求对现有产品进行局部修改后的产品。
5、工作程序5.1市场调查分析和开发策划：由营销中心提供《新产品调研报告》到总经办、技术中心。
5.2设计和开发准备5.2.1产品初步设计方案提交：技术中心以订货合同、《新产品调研报告》，或针对现有产品在质量、性能工艺、成本、包装及交付使用等各方面存在的缺陷及不足等为依据，提交新产品开发或产品改型初步设计方案，方案设计主要包括以下内容：5.2.1.1设计依据、产品用途及使用范围；5.2.1.2主要技术参数、性能指标及国内外同类产品水平分析对比；5.2.1.3总体布局、主要结构、原理概述；521.4标准化、通用化、系列化、寿命与成本分析；521.5研究试验大纲及试验报告内容等。
5.2.2产品初步设计方案初步评审：主管副总组织有关职能部门，针对新产品开发或改型产品设计方案进行初步评审，并填写《设计评审表》；5.2.3产品初步设计方案决策评审5.2.3.1根据初步评审结果，由技术中心依据初步设计方案填写《新产品/改型产品设计申请表》，交公司总经理批准；1.1.22公司总经理召集相关人员组成项目评审小组，对《新产品/改型产品设计申请表》进行综合性的决策评审并填写《设计评审表》。
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序1.项目立项阶段：-指定项目经理和项目团队，明确项目目标和可行性分析。
-确定项目的时间框架、成本预算和资源需求。
-制定详细的项目计划和任务分配。
2.需求分析和设计阶段：-进行市场调研，收集客户需求和竞争产品信息。
-行业分析和技术评估，确定技术方案和设计要求。
-制定产品需求规格书和设计文档，明确产品功能和界面设计。
-进行用户体验测试和原型设计，获取反馈并进行修改。
3.原材料采购和生产准备阶段：-确定所需原材料清单和供应商选择标准。
-管理供应商采购流程，确保按时采购所需材料。
-安排生产设备和生产线的准备工作，包括维护和检修。
4.生产和开发阶段：-按照设计规格进行产品制造和开发。
-定期进行质量检验和工艺控制，确保产品符合标准。
-与供应商和生产团队保持沟通，及时解决生产中的问题。
-监督项目进度和成本，及时调整计划以满足客户需求。
5.测试和验收阶段：-进行产品功能测试和性能测试，确保产品质量合格。
-进行客户验收，获取客户反馈并进行修改。
-确保产品符合相关法律法规和标准要求。
6.市场推广和销售阶段：-开展产品市场推广活动，提高产品知名度。
-制定销售计划和渠道策略，确保产品销量。
-收集用户反馈和市场信息，根据需求进行产品改进。
7.项目收尾和总结阶段：-撤离项目团队和资源，进行项目成本核算和资产清算。
-进行项目总结报告和绩效评估，总结经验教训。
-存档项目文档和设计文件，备份相关数据。
产品设计开发管理程序的实施可以提高产品设计和开发的效率和质量，确保产品能够按时交付，并满足客户的需求。
同时，它还能够帮助公司更好地控制成本，并减少项目风险。
因此，对于任何一个设计和开发产品的团队或公司来说，实施一个有效的产品设计开发管理程序是非常重要的。
产品实现策划及设计开发管理程序
四川泛华电器有限责任公司标准产品实现策划及设计开发管理程序Q/14C.ZG15.007.011目的对产品实现进行策划,对设计和开发过程进行控制,确保产品设计和开发的结果满足顾客的需求和期望,并符合有关法律、法规、标准的要求;2范围本标准规定产品实现策划的步骤、方法,明确产品设计和开发过程的主要工作和要求;本标准适用于企业新产品开发及产品改进的实现过程的策划,实施控制与管理;3术语和定义3.1 关键特性: 影响产品安全性、法规符合性的产品和过程特性；3.2 重要特性: 严重影响产品配套、功能、性能或后续产品加工的产品和过程特性；3.3 一般特性：除关键、重要特性以外的特性为一般特性;4职责4.1 开发部组织进行产品实现策划,并组织实施产品设计和开发过程控制,组织产品验证和确认工作;4.2 各分厂负责组织产品制造的工艺设计与管理,并负责产品检验工作;4.3 制造品质部负责产品的试验工作;4.4 制造品质部负责对产品实现策划的实施的组织、监控,并负责组织产品样件生产、小批试生产、初期批生产和批量生产;4.5 其余各部门负责完成产品实现先期策划实施中与本部门的相关的工作;5产品实现策划程序5.1 产品实现策划的内容在进行产品实现策划时应考虑以下方面内容：5.1.1 顾客明示要求、顾客潜在要求和相关的法律要求;5.1.2 根据顾客或预测顾客产品特点和要求确定产品的主要功能、性能指标,必要的生产流程和管理要求;5.1.3 对特殊特性进行识别,确定关键过程和特殊过程并进行初步的分析;5.1.4 产品质量目标要求,标准和工程规范;5.1.5 根据产品要求确定必要的生产设备、工艺装备、监视和测量装置等设施,以及产品实现过程的人员资源需求;5.1.6 确定产品实现的各阶段的验证、确认、检验和试验活动,以及监视和测量要求;5.1.7 确定产品的接收准则;5.1.8 产品实现过程各阶段的风险分析及评估,包括市场风险和技术风险;5.1.9 支持产品的运行和维护所需的资源;5.1.10 市场需求分析及市场前景预测;5.1.13 明确产品实现过程的记录要求,以提供产品符合要求的证据;5.2 产品实现策划5.2.1开发部负责组织进行产品实现的策划,应成立产品实现的策划小组,策划小组的人员通常由设计、工艺、质量、生产、工装、物资采购以及顾客代表等相关人员组成;5.2.2 策划小组全面分析5.1各条款要求,按附录A编制项目策划报告;5.2.3 开发部组织相关单位进行项目策划的评审,评审通过后,将评审结论及项目策划报告一同报公司主管领导批准,然后转入实施阶段;6设计和开发的工作程序设计开发按图１至图4规定的流程和要求进行策划及实施;若顾客有特殊要求时,则按顾客规定的方法进行产品实现的质量策划;7产品设计和开发的实现6.1 设计和开发的策划6.1.1 企业根据市场信息,确定产品开发或改进项目;开发部负责组织成立项目策划小组,项目组长由设计部门人员担任;6.1.2 项目小组人员应包括设计、生产、工艺、采购、工装、质量和销售人员,必要时包括顾客方代表;项目小组负责项目的策划管理,对顾客要求进行分析和落实责任部门,监督项目策划各阶段工作的实施,组织关键节点的评审；项目小组成员按分工履行其职责;6.1.3 企业开发研制的产品分为全新产品、改型产品、改进产品三类,由开发部对产品开发项目进行界定,并策划确定项目研制的阶段,详细时间、节点要求等,并编制产品质量先期策划报告,其策划结果由生产制造部负责按阶段工作要求,列入生产准备计划,组织各部门实施,并监督检查计划完成情况;6.1.4 开发部组织人员对各阶段工作进行评审,评审的主要内容是产品的质量目标是否明确,产品的研制阶段是否与产品的要求相适应,产品的研制时间进程和关键节点是否满足顾客要求等;评审结论经副总经理批准后转入产品设计阶段;6.1.5在确定产品的接收规范时,对于计数型数据抽样的接收水平应是零缺陷;产品的接收规范在顾客要求时应得到顾客批准；6.1.6在产品项目策划中,任何影响产品实现的更改应符合6.4.2的规定；6.1.7在产品项目实施中,企业要确保与顾客签订的项目及与项目有关信息的保密；6.1.8产品开发进行到相应阶段时应运用附录B的检查表格和检查要求进行检查;在设计FMEA编制和更新时按附录B-1进行设计FMEA的检查；在方案评审前按附录B-3填写设计输入评审表；在方案评审时按附录B-2填写产品设计可实现认可表；在样件评审时按附录B-4填写设计输出评审表;6.1.9 在产品项目实施中,应对设计输入进行确定、形成文件并进行评审;设计输入可以是顾客协议、顾客图样、技术条件、样件测绘数据、经验数据等;6.1.10 在产品策划阶段应将报价的资料进行汇总,作为报价的计算依据;6.2 产品设计和开发过程要求6.2.1 开发部产品设计和开发过程按样件,小批生产和初期批量生产至少两批三个阶段进行控制与管理；并按产品项目制定产品项目研制流程图,确定产品设计和开发的阶段、验证、确认评审方法和要求,关键节点的时间进度等;6.2.2产品设计和开发流程图1至图4中所要求的过程和控制文件是产品研制实现过程所必备的文件,包括产品的可靠性结果报告和各阶段的设计评审报开发部制造品质部部开发部产品加工分厂工具分厂机修动力分厂图1 产品设计和开发流程图2 产品设计和开发流程续图3产品设计和开发流程续开发部制造品质部开发部产品加工分厂工具分厂机修动力分厂管理层图4产品设计和开发流程续告,根据产品类型不同可增加其它控制文件;对继承性系列产品,技术上生产上的成熟产品或改进型产品,项目组长在设计方案中就可超越的过程提出建议性报告,经副总经理批准可合并或删减相应过程;6.2.3 样件生产阶段严格按顾客要求进行设计生产,样件需要进行检验和必须的试验验证,并进行样件评审,确认满足预期的质量目标和顾客的要求后送样试装;6.2.4 小批试生产阶段按照顾客试装试用的批次和数量要求,进行试生产考核,每个试生产批次完成后都应进行评审和确认;6.2.5 经过试生产阶段满足顾客试装要求后,需经过2～3批的批量生产阶段考核验证,具体批次和数量由开发部确定,在批量生产产品通过顾客的装车确认,且产品加工制造的过程能力和生产效率达到预期目标后,方可结束该项目的产品设计开发过程转入正常批量生产;6.3 设计和开发过程的控制6.3.1 特殊特性的控制6.3.1.1 关键、重要特性的识别采用QFD、FMEA、寿命、负载、环境试验、材料试验或以往类比经验进行识别或由顾客指定;关键、重要特性是顾客特殊特性的相同表述;6.3.1.2 所有的关键、重要特性都应进行分析,形成“产品/过程特殊特性清单”,关键重要特性要求在制造过程中予以检查控制;如果关键重要特性是由采购产品文件中形成的,制造品质部应通过采购文件向供方传递,由供方对其生产的产品进行控制,并提供检验结果供企业验证;6.3.1.3 在设计和开发输出文件包括产品图样、工艺文件控制计划、作业指导书、检验文件、FMEA中应对关键重要特性进行标识,关键特性用符号“GT”表示,重要特性符号“ZT”表示,一般特性不用任何符号;对顾客制定的特殊特性应在形成文件、制表和控制方法与顾客的要求相一致;6.3.1.4 有关关键重要特性的所有文件和记录按质量记录控制程序规定进行保存和存档,涉及有关产品安全或法律法规符合性的重要特性的检验记录存档期限不得少于10年;6.3.2 评审管理控制6.3.2.1 在产品的设计和开发过程中,应有计划的对产品设计进行评审,评审的具体要求参见附录C;6.3.2.2 在产品项目实施的关键节点——产品样件交付顾客前,试生产交付顾客前、初批量生产结束后都应设置产品设计评审点,检查前一阶段工作的完成情况;6.3.2.3 产品设计评审由开发部负责,按照设计和开发的适宜阶段的需求,组织相关部门参加评审;评审的主要内容是对各设计阶段在产品原理、方案、性能、可靠性、工艺性、所选材料等正确性进行评审;6.3.2.4 工艺设计评审由各分厂负责,组织相关部门参加评审;评审的主要内容是对各工艺设计阶段在产品加工、装配工艺可行性、稳定性、操作性以及与生产批量的适应性等进行评审;6.3.2.5 设计评审和工艺评审,其评审结论应形成评审报告,附录D为推荐的设计评审报告格式,可根据需要调整;评审报告应包含评审的时间、地点、评审的内容,其中评审内容必须含盖附录C对应阶段的内容;评审报告还应包含评审中提出的问题、建议、措施,评审的结论;最后由参评人员签字认可;6.3.2.6 在产品研制计划中设置设计评审点,其评审结论信息作为管理评审的输入内容; 6.3.3设计和开发验证6.3.3.1 设计验证的形式：a 进行台架性能试验、验证；b 与已证实的其它类似产品设计进行比较；c)尺寸检查,验证设计结果的正确性;6.3.3.2 设计验证要求设计人员应当做出产品的验证计划,在验证计划中应当明确验证项目、验证方法、标准及时间、进度等,由相关部门进行验证后形成设计验证报告;应针对样件、小批试生产、初期批量生产关注不同的要求,确定验证项目;制造品质部每年年底根据现行产品或项目进展情况制订来年的年度试验计划;6.3.3.3 在设计验证中发现问题,采取措施修改和完善设计时,应重新进行验证;6.3.3.4 设计验证完成后形成设计验证报告格式见附录E;6.3.4 设计和开发的确认6.3.4.1 产品样件设计确认产品样件制造完成后,由开发部组织评审对样件研制工作和满足顾客要求程度进行确认后,方可将产品样件交付顾客予以试用进行确认;6.3.4.2 小批试制的确认a 在产品样件交付顾客确认后,对顾客提出的问题和改进要示,由开发部进行汇总报主管厂领导审批后,对产品设计和制造工艺方法进行改进,制造品质部对顾客改进要求的实施监督；b 在产品设计更新和制造工艺方法改进后进行产品小批试生产过程,若产品设计结构工艺方法改变较大时,应对产品进行补充验证确认或重新验证确认；c 产品的小批试生产应制定相应工艺规范或作业指导书,并按质量控制文件进行有效控制；d 小批试制加工完成后,由开发部组织进行试生产加工的确认评审,评审的主要内容包括：顾客的改进要求是否全部完成,补充验证确认试验是否充分适宜,对验证确认过程中出现的失效是否进行分析,制定的纠正措施和预防措施是否得到落实等；e 通过确认评审后的试生产方可交付顾客；f 小批试制的确认可对顾客要求的生产件批准PPAP文件进行评审予以确认；g 小批试生产可以是多批次的,具体批次数量可按顾客要求执行,但是在每个试生产批次完成后开发部都应组织确认评审;6.3.4.3 批量生产确认完成顾客规定的小批试装批次后,仍需进行至少两个批次的设计、工艺、质量确认批次产品数量由营销部在交付计划确定,在每个批量生产结束时,由开发部组织对产品设计文件的完整性、所有顾客要求的满足程度,制造过程的稳定性进行确认评审,以确保能够转入正常稳定地进行批量生产;6.4 设计和工艺更改的控制按工程更改控制程序执行;6.5 产品设计和开发的经验应最后形成研制工作总结附录F,在产品设计和开发确认完成后将相关资料存入开发部资料室,供以后产品设计开发借鉴和使用;这些文件包括：产品保证计划、DFMEA、产品优化/改进过程、试验报告、设计评审资料、研制工作总结等;6.6 批量生产的质量改进6.6.1 批量生产的质量控制按生产过程控制程序要求执行;≥1.33;6.6.2 通过控制确保重点工序能力指数CP6.7 在产品研制项目过程实施中,企业应确保与顾客签约的项目以及与项目有关信息的机密;8记录项目策划报告、APQP策划表、FMEA、评审报告、验证试验报告、研制工作总结附录A规范性附录项目立项报告模版一、项目基本情况◆目前的基础情况；◆产品/项目用途；◆产品/项目使用环境；◆产品/项目外部接口、负载情况;二、市场需求分析◆国内外相关技术的现状、发展趋势；◆技术应用前景；◆市场需求前景;三、顾客要求◆质量要求、功能要求、性能要求、维修性要求,环境条件要求；◆可靠性要求；◆包装要求,数量、价格、交付及交付服务要求；◆顾客特殊特性要求；◆顾客虽没有明示,但规定的用途或已知的预期用途所必须的要求；◆法律法规的要求；◆公司内部顾客的要求,如利润率、可制造性要求等；◆标准、工程规范要求；◆接收准则;四、技术可行性分析、创新性◆从技术层面分析,产品/项目实现的重点、难点以及是否可行；◆质量目标;五、制造性分析◆评定新技术；◆复杂性；◆材料；◆包装、服务；◆制造要求；◆其它任何会给项目带来风险的制造方面的因素分析;六、项目实施资源需求◆开发经费需求；◆资金来源和资金构成；◆人员需求；◆人员能力需求；◆人员培训需求；◆设施、设备需求;七、经济效益分析◆成本分析；◆新增生产规模；◆新增销售收入；◆新增利润；◆新增税金；◆节能降耗效益；◆节约原材料效益;八、产品/项目风险分析◆市场风险分析；◆设计风险分析;九、实施进度安排制订产品实现所需的阶段,并安排策划阶段、方案、样件阶段、小批试生产阶段、初期批量生产阶段和批生产阶段各大节点的时间进度;附录B规范性附录产品实现各个阶段的检查表B-1 设计FMEA检查表B-2 产品设计可实现性认可表B-3 设计输入评审表B-4 设计输出评审表B-1 设计FMEA检查表B-2产品设计可实现性认可表B-3 设计输入评审表B-4 设计输出评审表附录C规范性附录设计评审要求1 在整个项目周期内,需进行的设计评审有：策划评审、方案设计评审、样件设计评审、小批交付评审和产品制造评审;2 设计评审要求2.1 策划评审2.1.1 顾客要求是否明确；产品的用途极其外部接口是否确定;2.1.2 产品设计目标、可靠性目标、质量目标是否达到顾客的要求;2.1.3 产品能否制造加工,是否需要特殊设备或工艺;2.1.4 项目研制阶段策划是否合理,能否在顾客要求的时间范围内满足顾客要求;2.1.5 策划阶段的输入输出资料是否准备齐全,包括立项报告、APQP、进度能否满足顾客要求和生产准备计划等资料;2.2 方案设计评审2.2.1 产品市场研究情况：顾客需求、市场需求、同类竞争产品比较,方案是如何来满足顾客要求；2.2.2 法律法规、行业要求、标准研究、法律法规收集,行业要求,安全性,目前状况与行业要求标准要求、竞争产品的差距,有无解决措施；2.2.3 设计目标、质量目标是否明确、先进合理,是否满足市场顾客需求,任务书能否满足工程设计；2.2.4 设计方案、设计依据,方案比较分析优选,设计方案的先进性、适用性、可行性,标准化设计的考虑,成功经验的采用,系统原理、功能、关键技术的论证；2.2.5 初始特殊特性的分析与清单,新技术、新材料、新设备的摸底情况；2.2.6 产品可靠性的研究；2.2.7 研制大纲:工作计划、任务、进度、人员落实；2.2.8 评审资料是否齐全,应该有下列资料：方案论证报告/研制大纲、初始产品特殊分析及清单、初始材料清单、产品保证计划/设计方案评审及其他质量功能展开图、APQP过程；2.3 样件设计评审2.3.1 设计目标、质量目标、设计任务书的满足情况,产品性能、精度、安全性、可靠性有无必要的验证试验；2.3.2 设计资料正确齐全.设计规范、标准、系列化、标准化、软件设计、技术要求、验收方法、包装要求是否明确,设计计算充分否；2.3.3 可制造性,装配的评价；2.3.4 关键特殊特性的分析与控制,样件研制过程中发生问题的解决情况；2.3.5 关键材料器件的选择与控制；2.3.6 设计开发采用先进适用技术的情况；2.3.7 有无影响小批生产的设计问题及其他；2.3.8 设计确认,设计验证情况；2.3.9 样件设计评审资料是否齐全,应该有：样件设计资料图样、技术条件包装要求及其他；产品特殊性分析及清单；设计失效模式和后果分析；检验报告；试验报告；样件控制计划；样件研制工作总结；新设备、新工装清单；产品遗留问题及整改要求及其他DFM/DFA,GD&T,设计软件,材料/工程规范,设计验证资料,用户结论等;2.4 小批试生产评审2.4.1 设计资料的成套性、正确性、制造性和装配性,标准化程度；2.4.2 试生产能力研究结果,试生产控制计划实施情况报告；2.4.3 试生产工艺问题解决情况工艺规范、工装、设备、测试条件等；2.4.4 生产失效模式及后果分析以及控制情况；2.4.5 评审资料是否齐全,应该有：产品设计全套设计资料；设计软件；包装标准规范；过程失效模式及后果分析过程质量体系评审；试生产能力研究；试生产控制计划及其他测量系统分析；试生产工作总结；产品遗留问题及整改要求作业指导书,过程流程图,标准化审查报告,合格方承制名单,全性能试验报告等;2.5 产品批量制造评审2.5.1 批生产能力研究结果, 批生产控制计划实施情况报告；2.5.2 批生产工艺问题解决情况工艺规范是否完全成熟、工装设备是否已达95%以上、测试条件是否完全具备等；2.5.3 外购件/外协件布点,质量保证情况；2.5.4 生产件确认试验评价；2.5.5 评审资料是否齐全,应该有：批生产能力研究报告；批生产控制计划及其他测量系统分析；批生产工作总结；批产品遗留问题及整改要求作业指导书,过程流程图,用户结论等;附录D推荐附录评审报告格式共2页第1页共2页第2页附录E规范性附录设计验证报告编号：附录F规范性附录研制工作总结模版1.试制过程概况2.产品检测报告内容及结论3.顾客试装试用结论4.试制结论及建议5.归档资料目录6.编制人员审核人员7. 主管公司领导批示。
产品开发的流程及管理制度
产品开发的流程及管理制度一、需求分析阶段：1.定义产品目标：明确产品的定位、目标用户群及解决的问题。
2.竞争分析：研究市场上已有产品并分析其特点、优缺点。
3.用户调研：通过问卷调研、用户访谈等方法了解用户需求，确定产品功能和特性。
4.需求分析：根据用户调研结果，将用户需求转化为产品功能需求和非功能需求。
二、概念设计阶段：1.制定产品概念：形成产品的整体框架和核心功能，并输出产品概念文档。
2.市场调研：分析目标市场的竞争环境和用户需求，确定产品定位和差异化策略。
3.制定产品规划：明确产品的功能、技术要求、开发周期、预算及运营计划。
4.制定产品设计原则：确定产品的设计原则和风格。
三、详细设计阶段：1.创意设计：采用创意设计方法，设计产品的外观、交互界面等。
2.技术设计：根据产品功能需求，确定产品的技术架构，选择合适的技术工具和平台。
3.数据库设计：根据产品需求，设计数据库结构和数据模型。
4.系统API设计：设计系统的公共接口和数据传输格式。
四、开发阶段：1.编码开发：根据详细设计阶段的结果，进行程序编码开发。
2.单元测试：对开发的每个模块进行单元测试，确保功能正常。
3.集成测试：将各个模块进行集成测试，确保系统整体运行稳定。
4.测试修复：对测试中发现的问题进行修复和优化。
五、上线发布阶段：1.系统测试：对整个系统进行全面测试，确保产品符合用户需求和技术要求。
2.上线准备：准备系统上线所需的资源，包括服务器、数据库、域名等。
3.发布上线：将经过测试的系统部署到正式服务器上，对外发布。
4.运维支持：对系统进行后续的监控、维护和升级。
一、项目管理：1.制定项目计划：明确项目的目标、范围、时间和资源等要求。
2.分工与协作：明确各个团队成员的职责和任务，建立良好的沟通协作机制。
3.进度管理：对项目的进度进行有效控制，及时发现和解决问题。
4.风险管理：识别和评估项目可能面临的风险，并制定相应的应对措施。
二、质量管理：1.制定开发标准：明确编码规范、文档格式、测试方法等标准。
产品设计与开发控制程序(一)
产品设计与开发控制程序（一）引言：产品设计与开发控制程序是一个关键的环节，它涉及到设计团队、工程师和项目经理等多个角色的合作。
本文将从需求分析、项目规划、设计、开发和测试等五个大点来详细探讨产品设计与开发控制程序。
正文：一、需求分析1.收集客户需求：与客户沟通，了解他们对产品的期望和需求。
2.定义产品需求：在收集到的需求基础上，将其转化为具体的需求文档并进行验证。
3.优化需求：对需求进行评估和优化，确保其可行性和实现性。
4.需求追踪：建立需求追踪系统，确保设计和开发过程中需求的一致性和满足性。
5.需求变更管理：及时处理和管理需求的变更，避免对项目进度和成本造成不必要的影响。
二、项目规划1.制定项目计划：制定详细的项目计划，包括时间、资源和任务的分配等。
2.项目分工：明确各个团队成员的角色和责任，确保协同合作。
3.风险管理：对项目可能面临的风险进行评估和管理，制定应对策略。
4.进度管理：跟踪项目进度，及时调整计划，确保按时完成项目。
5.沟通与协作：建立良好的沟通机制和团队协作环境，确保信息的畅通和协同工作的效率。
三、设计1.初步设计：根据需求，进行初步的产品设计和方案确定。
2.详细设计：在初步设计的基础上，进行更加详细的产品设计，包括技术选型和系统架构等。
3.界面设计：进行产品界面的设计，保证用户友好性和易用性。
4.功能设计：设计产品的各项功能和模块，确保满足用户需求。
5.性能设计：对产品的性能进行评估和优化，确保产品的高效运行和稳定性。
四、开发1.编码和编程：根据设计，进行产品的编码和编程工作。
2.测试：对编码完成的产品进行测试，包括单元测试、集成测试和系统测试等。
3.Bug修复：在测试过程中发现的问题进行修复，确保产品的质量和稳定性。
4.版本控制：使用版本控制软件管理产品的代码和文档，确保版本的一致性和可追溯性。
5.持续集成：建立持续集成环境，实现开发、构建、测试和发布的自动化流程。
五、测试1.测试计划：制定详细的测试计划，包括测试范围、测试目标和测试方法等。
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产品设计与开发管理程序
1.项目立项：在产品设计与开发过程中，首先需要进行项目立项。
立项需要对项目的背景、目标、需求以及可行性进行充分的调研和评估，明确项目的工作范围、时间和资源等方面的要求。
2.产品策划：在项目立项之后，需要进行产品策划的工作。
产品策划是指针对项目目标和需求进行详细分析和规划，确定产品的功能、特性、界面设计和用户体验等方面的要求，最终形成产品需求文档。
3.设计与开发：在产品策划完成之后，设计与开发团队开始进行产品的设计与开发工作。
设计与开发团队应根据产品需求文档进行开发计划的制定，并明确每个开发阶段的工作任务和时间节点。
4.需求变更管理：在产品的设计与开发过程中，难免会遇到需求的变更。
为了确保产品开发的顺利进行，需要建立需求变更管理的流程，明确变更提案的主管人员，进行评估和决策，最终确定是否接受需求变更，并及时调整开发计划和资源安排。
5.质量控制与测试：在产品的开发过程中，需要进行质量控制和测试工作，以保证产品的质量。
质量控制包括代码质量的评估和测试用例的编写等，测试工作涉及软件功能测试、性能测试、安全测试等各个方面。
质量控制与测试工作应在每个开发阶段进行，并及时汇报和修复问题。
6.产品发布与上线：在产品设计与开发完成之后，需要进行产品发布与上线的工作。
这包括了产品的打包、部署和上线、用户培训与支持、故障排除和演进等方面的工作。
发布与上线的工作应在经过充分测试和评估之后进行，确保产品能够正常运行并达到预期效果。
以上是产品设计与开发管理程序的主要步骤，通过建立完整的管理程序，可以在产品开发过程中规范工作流程，提高效率，减少风险，确保产品质量和开发进度的顺利推进。
同时，对于后续产品的迭代和维护工作也提供了必要的管理支持。