自动化仪表单体调试方案

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自动化仪表单体调试方案

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1 适用范围

2 编制依据

3 工程简述及主要实物量

4 调试人员组织机构

5调试用仪器和工具

6 仪表设备的单体调校总则

7 施工工序及采用的施工方法

8 质量控制措施

9 仪表调试施工记录

1.适用范围

本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。

2.编制依据

2.1业主提供的相关图纸、设计说明

2.2该工程的招标文件

2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》50093-2013

2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》3521-2007

2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》3543-2007

2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》3503-2007

3.工程简述及主要实物量

3.1工程简述

本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；

物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。

3.2 主要实物量

4.调试人员组织机构

5.调试用仪器和工具

6.仪表设备的单体调校总则

6.1仪表调校间应满足以下要求

6.1.1室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮

湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。

6.1.2室内温度在10～25℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。

6.1.3有上下水设施。

6.1.4仪表调校用电源稳定。50 赫兹220 伏交流电源，电压波动不超过额定值的± 10%；

24 伏直流电源，不超过额定值±5%。

6.1.5仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的±10%。6.2 标准设备选用和工作人员职责：

6.2.1调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，调校用标准仪器、仪表基本误

差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

6.1.2普通仪表的校验工作采用有实际工作经验的人员担任，而检定工作人员必须有计

检员资质证书。

6.3 仪表库房管理

6.3.1仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到温湿度等要求。

6.3.2仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附

件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。

6.3.3所有仪表放置必需采取必要的防护措施。对有特殊要求的仪表设备，放置时严格

按说明书进行。

6.3.4按区域划分成“待检区”“合格区”“和”“不合格区”，禁止仪表混放。

6.3.5.仪表出库时首先要对仪表外观进行检查:检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现

象,外形尺寸应符合设计要求,核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要

求。如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。

6.4 仪表单校注意事项

6.4.1仪表搬运时要放轻拿轻放，避免撞击和脱落损坏外观。

6.4.2正确选用标准设备，对设备选用要求有台帐记录，使用的设备要如实填写，以便

能够实现设备追踪检查。

6.4.3操作过程严格遵守相关技术要求，检查调整内容必需全面。

6.4.4调校过的仪表按规定作好标识，标识使用公司统一规定格式，填写使用碳素笔，

字迹要清晰，内容要全面。

6.4.5原始记录选用统一格式，各内容要统一。

6.4.6开盖的仪表和螺钉要恢复紧固，隔爆密封件检查无损后再安装。

6.4.7双法兰变送器调校时两个法兰面应平齐放置，并作好波纹面的保护，加压过程应

平缓，防止压力突变损坏波纹面。仪表调校合格后，应对迁移量进行设置。

6.4.8带压仪表紧固件上紧时尽可能使用固定扳手。

6.4.9温度仪表校验感温点放置于均匀温场中，被校表与标准表感温端放置在一起。

6.4.10热电偶校验时，若使用贵重金属做标准热电偶，则标准热电偶顶部需要与被校

热电偶隔离，防止污染。检定点偏离在填写记录时进行平移。

6.4.11浮筒液位计，尤其是界面浮筒标定校准量程时使用细线标记，减少误差产生。

校准前首先要检测浮筒的偏离程度，在允许范围内后才能进行。

6.4.12带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧，避免偏离误差产生。

6.4.13调节阀泄漏量测量时保证泄漏流量恒定时进行。强度试验使用水进行的必须用

仪表风吹干，并作好两侧的密封保护。

6 施工工序和施工方法

6.1 仪表单体调校工作流程

6.2仪表单体调试主要方法

6.2.1智能压力变送器的校验

智能压力变送器校验连接图

按上图连接754、变送器、打压手泵和压力模块，回路电源由754内部提供。按754用户手册的校验方法进行操作，大致步骤为：

a.通过功能在754读取或修改变送器参数，包括设备号、仪表位号、测量单位、量

程上下限等，然后进入调整前校准。

b.输入仪表精度值，按5步上升法进行测试。

c.进入手动模式，用手泵逐点输入压力值，观察电流值和误差百分比（若超差会反

亮显示）。

d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整。

e.调整按压力归零微调、输出微调、传感器微调三步进行。

f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按5步上升法手动模式进行）。

g.打印测试报告。若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修。

6.2.2差压变送器、差压液位变送器、差压流量变送器校验

连接方式与压力压变送器相似，首先选择合适量程的模块，手泵的压力输出口与变送器的高压过程口相连，变送器低压口放空，测试步骤同测试压力变送器。

对于差压液位变送器、差压流量变送器，需要设计提供被测介质的参数、流量参数计算书等，先换算成压差值再按差压变送器进行校验，流量差压还要根据变送器安装位置和是否加装隔离罐计算迁移量。如果现在无法进行计算则可以先安装，以后在线进行调校。

6.2.3压力表、差压表调校：

压力表调校连接图

在此项调试中754作为标准压力表使用，通过被校表与754读数进行示值比较，得

出指示误差。

a.校验点在刻度范围均匀选取五点（真空压力表正压不得少于三点，负压不得少于

两点，但压力部分测量上限值超过0.3 时，真空部分只校验一点）。

b.按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪

表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。轻敲位移小于允许误差的二分之一。

c.校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。

d.对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。未带铅

封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。不和格仪表经书面确认后确定最终处理方案。

e.充油的压力表校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。

f.差压表调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相

同。对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。

6.2.4 压力开关校验

压力开关校验连接图同压力表

根椐压力开关动作的要求，给上行压力值或下行压力值，使压力开关动作，同时用754或者数字万用表测量压力开关触点的通或断。

校验数据在《压力开关校验表》中记录，并作出合格或不合格结论。

6.2.5智能温度变送器校验