有机肥生产工艺流程讲解学习
有机肥 工艺流程
有机肥工艺流程
《有机肥工艺流程》
有机肥是一种天然的肥料，由植物、动物废弃物和微生物分解产生。
它含有多种营养元素，对植物生长有益。
有机肥的生产工艺流程可以分为以下几个主要步骤。
1. 原料准备：制作有机肥的主要原料包括农作物秸秆、畜禽粪便和生活垃圾等。
这些原料需要进行预处理，如去杂质、破碎、调配等，以利于后续的发酵和腐熟。
2. 发酵处理：将原料进行层积堆放，并加入一定数量的米糠、蛋壳粉等物质，再进行通风翻堆处理。
在这个过程中，菌类和微生物会利用有机物质进行分解和发酵，产生大量的热能。
这一步骤需要不断调节堆体温度和湿度，使发酵过程处于最佳状态。
3. 腐熟处理：经过一段时间的发酵，原料中的有机物质将会逐渐分解、转化成稳定的有机物质。
这个阶段主要是通过堆肥器、堆肥坑或者露天堆肥等方式，让堆体保持一定的温度和湿度，进行腐熟处理。
腐熟后的有机肥不仅营养成分更加丰富，而且不会对植物造成危害。
4. 粉碎、筛分和包装：经过腐熟处理后的有机肥可以进行粉碎和筛分，去除杂质和大颗粒；然后根据需要进行包装。
通常有机肥会被打包成适合贩卖或者使用的包装形式，包括袋装、散装等。
有机肥的生产工艺流程虽然看似简单，但实际操作中需要严格控制发酵和腐熟的条件，以保证有机肥的质量和营养成分。
同时，还需要对废弃物进行合理的处理和利用，以实现资源循环利用和环保的目的。
生物有机肥生产工艺流程
生物有机肥生产工艺流程一、原料准备生物有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物。
这些原料在生产之前需要进行处理，如清洗、破碎和混合等，以提高堆肥发酵的效果。
二、堆肥发酵原料准备好后，将其按一定比例混合，并加入适量的水分和调节剂。
调节剂主要是为了提供合适的碳氮比和湿度，促进微生物的生长和活动。
混合好的原料堆放在通风良好的堆肥场地上，形成适当大小的堆体。
堆体可以采用不同的形式，如平堆、窖池或发酵堆等。
然后，通过控制堆体的温度、湿度和通气等条件，促进微生物的繁殖和发酵过程。
三、翻堆堆肥发酵过程中，需要定期翻堆以提供更好的通气条件和均匀发酵。
翻堆的频率和时间根据堆体的温度、湿度和堆内微生物的活动情况而定。
一般来说，每隔一定时间（如7-10天）进行一次翻堆，使堆体内外的温度和湿度更加均匀，促进有机物的降解和转化。
四、腐熟处理经过一段时间的堆肥发酵和翻堆后，原料逐渐转化为腐熟有机肥。
腐熟处理是为了进一步降解有机物质、去除有害物质和提高有机肥的稳定性。
常见的腐熟处理方法包括氧化腐熟、沤肥和厌氧腐熟等。
腐熟后的有机肥具有较低的水分含量、较高的养分含量和较好的稳定性，适合作为农用有机肥料使用。
五、包装腐熟后的有机肥可以根据需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装形式有袋装、散装和桶装等。
包装时需要注意保持有机肥的质量和养分含量，避免受潮、受热和暴晒等损失。
生物有机肥的生产工艺流程包括原料准备、堆肥发酵、翻堆、腐熟处理和包装等环节。
通过合理的操作和控制条件，可以将有机废弃物转化为高质量的有机肥料，实现资源的循环利用和农业的可持续发展。
生物有机肥的生产工艺流程对于提高土壤质量、增加农作物产量和改善农业环境具有重要意义。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料处理：将有机废弃物、畜禽粪便等原料进行初步处理，去除杂质和异物，然后进行粉碎、破碎等加工处理，以便后续的发酵处理。
2. 发酵处理：将经过处理的原料放入发酵堆中，加入适量的水分和发酵剂，进行发酵处理。
发酵时间一般为20-30天左右，期间需要进行翻堆、通风等操作，以保证发酵效果。
3. 精制处理：将发酵好的有机肥进行筛选、干燥、研磨等处理，去除杂质和异味，使其成为符合国家标准的有机肥产品。
4. 包装销售：将精制好的有机肥按照规格和包装要求进行包装，然后进行销售和配送。
需要注意的是，在整个生产过程中，需要严格控制温度、湿度、通风等因素，以保证有机肥的质量和安全性。
同时，还需要遵守环保法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
有机肥发酵工艺流程
有机肥发酵工艺流程有机肥是一种天然的肥料，它由有机物质经过发酵而成。
有机肥发酵工艺流程是将各种有机原料进行混合，经过一定时间的发酵和腐熟，最终形成有机肥。
有机肥具有丰富的养分，对土壤有益，可以改善土壤结构，增加土壤肥力，提高作物产量和品质。
下面将详细介绍有机肥发酵工艺流程。
1. 原料准备有机肥的原料可以是各种有机废弃物，比如农作物秸秆、畜禽粪便、厨余垃圾等。
在进行有机肥发酵之前，首先要将这些原料进行分类、清洗和切碎。
同时，还需要根据原料的不同特性进行配比，保证发酵过程中各种养分的均衡供给。
2. 堆肥将准备好的有机原料进行堆肥，通常采用的堆肥方式有平地堆肥和发酵堆肥两种。
平地堆肥是将原料直接堆放在地面上，通过自然发酵来形成有机肥。
而发酵堆肥则是将原料放入发酵堆中，通过控制通风、湿度和温度来促进发酵过程。
3. 调控水分在堆肥过程中，要根据原料的含水量和堆肥的发酵情况来调控水分。
一般来说，堆肥的水分控制在50%~60%为宜。
如果水分过多，容易导致堆肥发酵不良；如果水分过少，又会影响发酵微生物的活动。
4. 翻堆堆肥过程中需要定期进行翻堆，以保证堆肥的均匀发酵。
翻堆的频率一般为3-5天一次，通过翻堆可以使堆肥中的原料得到充分的通气和养分均衡，促进发酵过程。
5. 发酵堆肥经过一定时间的发酵后，会逐渐变成黑褐色、松软、有土壤味的有机肥。
一般来说，发酵时间为1-2个月，具体时间根据原料的种类和堆肥的发酵情况而定。
在发酵过程中，要注意控制好堆肥的温度和湿度，避免发生过热和发霉等情况。
6. 脱水经过发酵的有机肥含水量较高，需要进行脱水处理。
一般采用的方法有晾晒、压榨和离心等，将有机肥的含水量控制在20%~30%左右。
7. 粉碎和包装最后将脱水后的有机肥进行粉碎和包装。
粉碎可以使有机肥更易于施用，包装则可以方便储存和运输。
有机肥的包装一般采用塑料袋或编织袋，每袋重量一般为25公斤或50公斤。
通过以上的工艺流程，原料经过堆肥、发酵、脱水、粉碎和包装等环节，最终形成了优质的有机肥。
有机肥生产工序流程
有机肥生产工序流程一、准备原料1. 收集有机原料，包括农田秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等。
2. 进行原料处理，如粉碎、混合等。
二、发酵堆肥1. 将处理好的原料堆放在发酵堆中。
2. 定期翻堆，促进发酵过程。
3. 控制堆肥温度和湿度，确保发酵效果。
三、厌氧发酵1. 将经过初步发酵的有机原料移到厌氧发酵池。
2. 控制发酵池内的氧气供应，推动有机物质的分解。
3. 定期搅拌发酵物质，保证均匀和充分发酵。
四、堆积1. 将发酵好的有机物质堆放在露天堆积场。
2. 控制堆积的氧气供应和湿度，维持适宜的堆积条件。
五、破碎与筛分1. 使用破碎设备将有机物质进行细碎。
2. 经过筛分，分离出合适的颗粒大小。
六、配方和混合1. 根据产品配方比例，将细碎的有机物质与其他添加剂进行混合。
2. 控制混合均匀度，确保产品质量。
七、颗粒化或造粒1. 将混合好的有机物质通过颗粒化设备进行造粒处理。
2. 控制颗粒化设备的温度和湿度，确保颗粒形状和密度。
八、干燥1. 通过干燥设备，将湿度过高的有机肥颗粒进行脱水和干燥处理。
2. 控制干燥设备的温度和风速，确保有机肥颗粒质量。
九、包装和储存1. 将干燥好的有机肥颗粒进行包装，使用适当的包装材料。
2. 储存有机肥颗粒，确保质量和保存期限。
十、成品检验1. 对包装好的有机肥颗粒进行质量检验。
2. 检查有机肥的营养成分、微生物含量等指标。
十一、产品销售1. 将合格的有机肥产品上市销售。
2. 进行市场推广和经销渠道建设。
以上是有机肥生产的基本工序流程，根据实际生产需要，可进行合理的调整和优化。
生物有机肥喷浆造粒的工艺流程
生物有机肥喷浆造粒的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
生物有机肥生产工艺和配料详解
生物有机肥生产工艺和配料详解
生物有机肥的生产工艺和配料选择是非常重要的。
在生产工艺中，原料的选择可以是各种畜禽粪便及各种废弃物，生物有机肥生产的基本配方因种类和设备的不同而有所差异。
微生态理论认为接种大量优势有益微生物与农作物根际可能起到调节生态平衡的综合作用，而PGPR（植物促生根际细菌）的作用则是促进植物生长的综合作用，而不是单一作用。
生物有机肥的基本原料包括鸡粪、鸭粪、鹅粪、猪粪、牛羊粪等，以及秸杆类、制糖工业的滤泥、蔗渣、甜菜渣等、啤酒厂的啤酒泥、酒糟等、各种饼粕、草（泥）碳、食用菌渣（糠）等。
生物有机肥的生产工艺包括原料前处理、接种微生物、发酵、干燥、粉碎、筛分、包装、计量等，具体依原料和处理方法各异。
生物有机肥的基本配方根据原料来源、发酵方法、微生物种类和设备的不同而各有差异。
生物有机肥生产工艺的配料的一般原则是：在总物料中的有机质含量应高于30％，最好在50％～70％；碳氮比为30～35：1，腐熟后达到15～20：1；
pH为6～7.5之间；水分含量控制在30％～70％。
配方举例包括有机物料900~950公斤、钙镁磷肥（过磷酸钙）50~100公斤、菌剂1~2公斤等。
生物有机肥的堆制步骤包括配料、接种、堆制、翻堆、成熟等步骤。
在配料时，根据基本（参考）配方或自选配方，并将各成分粉（切）碎后混匀，调节含水量。
接种时，将菌剂稀释后均匀喷洒在混合物料上。
堆制时，将混合物料堆积成一定高度，宽度和长度，控制好水分含量和温度。
翻堆时，将混合物料翻动，使其充分接触空气，促进发酵。
成熟时，混合物料经过一定时间的堆制和翻堆，达到一定的腐熟度，即可投入使用。
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辽宁冈毅机械制造有限公司
有机肥生产工艺流程图
有机肥生产工艺流程
备注
：
一、原料区建发酵池四个，每个长40m、宽3m、深1.2m，共用地面积700m2；
二、原料区需购轻轨320m；
三、生产区用地面积1400m2；
四、原料区需用生产人员3人，生产区需用人员20人；
五、原料区需购三吨铲车一台。
鸡粪有机肥生产工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场
风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场
潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般
一年就可收回投资并当年产生盈利。
一般的，有机肥生产工艺流程设计包括：1、高效的复合菌种及其扩繁技术；
2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活
根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）；4、合理的二次污染（废
气与愁气）控制技术；5、制肥成套工艺设备设计制造技术。
有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混
合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
翻抛机
堆
放
发
酵
铲车出池区 半湿物料粉碎机 搅拌机 转鼓造粒机 烘干机 热风炉 除尘室 冷却机 一次筛分机 二次筛
分机
包膜
机
包装秤
成品区
引风机
复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃
圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后
加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达
到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过
筛分机筛分，合格产品进行包装 ，不合格的返回造粒机进行造粒。
其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。根据冈毅
的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目
至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，
材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过
程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规
则等问题。
有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线
成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混
合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工
艺流程各环节系统的设备需求：
发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及
电气自动控制系统等组成；
干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风
炉等；
除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州昌威重工免费提供图纸，免
费指导用户垒砌；
粉碎系统就包括有昌威重工的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼
式粉碎机、皮带输送机等；
配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置
6-8种原物料等；
混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送
机等组成；
造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压
造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、
转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；
筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，
使成品率更高，颗粒更好；
成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可
以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。
鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当
地的资源、市场容量，市场覆盖情况。 一投资规模及产品方案设计需要根据以
下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工
厂场地条件，生产的自动化程度等。
有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。
其中，粉状有机肥工艺比较简单：
一、 检测你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每
种原料中准确的营养成分和营养成分比例对有机肥生产工艺流程起
着重要作用；
二、 一般的有机肥生产工艺流程要求达到使其氮磷钾含量超过4%，有机
质超过30%，满足这样的有机肥生产工艺流程就可以混匀，粉碎和
包装了。
颗粒状有机肥需要设备，滚筒造粒机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或者圆盘
造粒或者对辊挤压挤压造粒等。有机肥生产工艺流程要求原料跟粉状肥基本一
样，只是再需要添加粘结剂（膨润土或者凹凸棒）后，成品的颗粒需要转筒烘干
机进行烘干。
还有一种有机肥，以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为主要原料，这种有机
肥生产工艺流程大致为：原料干燥→粉碎→发酵→调配（与化肥及其他有机-无
机物质混合，使氮+磷+钾含量≥4%，有机质≥30%）→造粒（或不造粒，粉状）
→包装。
假如原材料为腐植酸或泥炭，这种有机肥生产工艺里就没有发酵，可不必发
酵，其余步骤同上。
上面只是介绍一些简单的笼统的有机肥生产工艺流程，如需详细的，请联系冈毅
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辽宁冈毅机械制造有限公司是一家专业研究、制作有机肥、复合肥及复混肥
生产线设备的高新技术企业。公司位于辽宁省老四平工业园区建业大街，占地约
15000平方米，建成4000平方米的标准化重型工业厂房，生产的设备质量严格
执行国家标准化、通用化原则。
公司已专业生产制作有机肥复合肥BB肥生产线及设备多年，拥有先进的技
术和大量生产经验，公司下属设有两个生产出口基地和一个CAD设计研发中心，
成功改进了许多有机肥复合肥造粒机设备，为有机生物肥料厂、垃圾处理厂等开
辟了废物无害化处理的先河。辽宁冈毅机械制造有限公司现规模生产的产品有:
1.对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、有机肥专用造粒机、平膜造粒机、转鼓造粒机、
二级抛圆机、复合肥造粒机、生物有机肥球形造粒机等造粒设备；
2.半湿物料粉碎机、锤式破碎机、笼式粉碎机、LP链式破碎机等化肥粉碎设备；
3.卧式搅拌机、盘式搅拌机、筒式搅拌机、槽式翻抛机、滚筒筛分机等搅拌混合
分离设备；
4.转筒干燥机、ZG系列转筒冷却机等冷却干燥设备；
5.无干燥复合肥生产线、干燥型有机肥生产线、全自动BB肥生产线、1-20万吨
有机肥复合肥生产线等化肥生产线（生产线都包括电子定量包装秤和皮带输送
机）。