根据升程值用soliworks配合autocad画凸轮
凸轮实验报告
《计算机辅助设计与制造》实验报告班级：姓名：学号：指导教师：机械工程自动化学院一、实验名称凸轮设计加工cad／cam一体化二、实验目的使学生能够熟练的掌握三维设计软件solidworks与ｍastercam的使用方法，为无纸化设计奠定基础。
三、试验设备硬件：计算机软件：solidworks与ｍastercam。
四、实验内容指导教师提供一产品原始资料包括工程图，提供计算机及网络环境，以及对实验结果的要求，实验全部由学生独立完成，完成零件建模设计及其自动化编程。
五、实验步骤六、实验结果篇二：凸轮轮廓检测实验凸轮轮廓检测实验报告一、实验结果1．凸轮试件原始数据凸轮转向，理论基圆半径，大滚子半径，小滚子半径，升程推程运动角，远休止角，回程运动角，近休止角，偏心距。
2．记录测量数据。
3．根据实验数据，画出从动杆的位移图s(mm) 2．画出凸轮实际轮廓线的极坐标图（凸轮基圆半径rb?35mm）二、思考题1．同一凸轮和滚子，对心和偏心从动杆的位移是否相同？为什么？2．同一凸轮，不同滚子半径的从动杆位移是否相同？为什么？3．同一凸轮，当从动杆端部型式不同时，其从动杆位移是否相同？为什么？4．测凸轮极坐标图和测位移有什么不同？5．摆动从动杆盘状凸轮的极坐标图如何检测？三、实验心得与建议篇三：实验十七凸轮廓线检测(2h 新)机械工程基础实验实验报告书实验项目名称学年：学期：凸轮廓线检测实验（2h）一、实验目的二、实验设备三、实验数据及处理1、根据实验数据，画出从动件的位移图2、画出凸轮实际轮廓线的极坐标图（凸轮基圆半径rb=35mm）四、思考题（1）同一凸轮和滚子，对心和偏心从动杆的位移是否相同？为什么？（2）同一凸轮，不同滚子半径的从动杆位移是否相同？为什么？（3）同一凸轮，当从动杆端部型式不同时，其从动杆位移是否相同？为什么？篇四：5.1凸轮机构实验实验5.1 凸轮机构实验【实验目的】1. 了解凸轮机构的运动过程。
如何用solidworks2016进行凸轮的运动仿真分析
如何用Solidworks2016进行凸轮的运动分析李犹胜（上海200000）0、摘要凸轮机构是机械设计中常用的结构，它的运动仿真模拟是凸轮设计过程中不可缺少的步骤。
很多专业人士都对其做了研究，但是过程趋于复杂。
较多的年轻工程师很难理解，本文通过一个简单的例子通过SolidWorks2016软件来说明凸轮机构仿真模拟的方法和步骤，浅显易懂。
1、关键词凸轮机构、运动仿真、运动分析2、概述凸轮机构一般是由凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构。
凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动。
凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中，几乎所有任意动作均可经由此一机构产生[1]。
在设计凸轮机构时，凸轮机构的模拟运动分析将是一项必要而不可缺少的工作。
它也是进行凸轮外形设计的辅助手段。
本文介绍了使用solidworks2016软件进行凸轮运动分析的基本步骤和使用技巧。
3、零件建模及装配3.1、先用solidworks2016 将凸轮机构的零件建模好，作为本文的一个例子，作者建立了下列零件数模。
3.2 将上述零件导入到solidworks 2016装配体中，具体操作为：步骤1、文件、新建、选择装配图模板，进入装配体模式步骤2、导入凸轮轴（1）选择插入部件（2）在插入零部件窗口中选择“浏览”按钮。
（3）选择要插入的文件，按“打开”按钮；（4）将图形放在屏幕的任意位置，将其固定（如图2）。
步骤3、导入“凸轮”（1）重复按照步骤2的方法，将凸轮导入到装配体中。
（2）添加“同心”约束，添加后如图（3）添加“距离”约束添加后的结果如下步骤4 、导入“滚轮”（1）重复按照步骤2的方法，将滚轮导入到装配体中。
（2）添加一个“机械约束”中的“凸轮配合”约束（2）再添加一个“距离”约束到滚轮上（4）完成后的结果如下图步骤5 导入“直线运动杆”（1）重复按照步骤2的方法，将直线运动杆导入到装配体中。
sw凸轮设计与计算
sw凸轮设计与计算SW凸轮设计与计算凸轮作为机械设计中广泛使用的机构元件，其用途多样，例如用于传动、控制、导向等方面。
SW凸轮（Synchronous Wheel）是常见的一种凸轮，又称同步齿轮，其特点是具有与旋转轴线相同的一个固定轴线，可以用于机械传动系统中运动稳定、精度高的情况。
一、SW凸轮设计1、凸轮齿形的设计凸轮的齿形设计是凸轮设计的关键。
在SW凸轮的设计中，需要确定齿形的参数，包括齿顶高、齿根高和齿深等。
齿形的设计需要根据机械传动的需求，在实际生产中检测齿形合理性和传动效率，调整齿形参数。
2、凸轮的几何设计在SW凸轮设计中，需要确定凸轮的几何形状，包括凸轮的基圆、圆拱半径以及凸轮高度等，这些参数会直接影响凸轮的应用效果和凸轮与传动的耐磨性。
3、载荷计算在凸轮系统的设计中，需要考虑承载能力。
根据传动的载荷，可以计算出凸轮轴的所需直径、轴串的轴向力等参数。
二、SW凸轮计算1、SW凸轮的阶段角SW凸轮有一个固定的轴线，通过凸轮在传动中的旋转，可以控制在机械运动中不同的阶段角。
阶段角的计算需要根据凸轮的几何形状和实际需要计算出凸轮轴的旋转角度。
2、凸轮运动的速度和加速度计算在机械传动中，凸轮的速度和加速度也具有重要的意义。
计算速度和加速度可以帮助机械设计师确定机械传动系统的性能参数。
3、凸轮传动的效率计算凸轮传动效率是机械传动系统的重要性能参数之一，需要根据给定的传动参数计算出凸轮传动的效率，以批准当前设计是否符合性能需求。
结论：在SW凸轮的设计与计算过程中，需要充分考虑机械传动的特点以及转动传动山机构的运动要求，确定合理的凸轮几何形状和齿形参数，考虑载荷能力和效率，在设计凸轮轴、轴串等元件时注重耐磨性，以保证设计效果的稳定和精度。
基于solidworks凸轮设计
基于Solidworks 的凸轮参数化设计与 COSMOS 分析作者：虞静指导教师：冯涛摘要：在工程应用中选择一种高要求的凸轮，经过理论分析得出了这种凸轮设的数学模型，通过 Solidworks 的应用，完成凸轮的参数化三维设计，保证了凸轮设计的科学性。
通过 Solidworks COSMOS 的仿真，验证凸轮设计的结果是否达到要求，为凸轮的设计的可靠性提供了依据。
凸轮设计步骤多、涉及参数多，给设计工作者带来很多的不便，降低了设计效率。
通过 SolidWorks 实现凸轮机构的参数化设计，从而提高开发效率，对凸轮进行cosmos分析得到凸轮变形、固有频率等，为凸轮设计提供依据。
关键词：SolidWorks；盘形凸轮；参数化设计； COSMOSWorks;VBParameterizedly Design Cam Based on Solidworksand Simulation by COSMOSworksAbstract:Choose a strict cam from project,Through theoretical analysis derived a mathematical model of this cam designment.Through the application of Solidworks,complete the three-dimensional design parameter Cam,ensure the scientific essense of cam design.Through the simulation by Solidworks COSMOSMotion,verify whether the results of cam design meet the requirements,this provides the basis for the reliability. Cams’ design steps are too many and involving lots of parameters. It brings a lot of inconvenience to design workers and reduce the design efficiency. Through using SolidWorks can realize the parameter optimization design of cam mechanism, improve the efficiency of development. Cosmos analyses cam mechanism the deformation ofcam, natural frequency and so on will be getting. It will provide the basis for cam design.Keywords:Solidworks；disc cams； parameter design；COSMOS Works; VB前言本次设计设计的题目是基于SolidWorks的凸轮参数化设计及cosmos分析。
solidworks案例教程1《端面凸轮建模》
10、选择”基准面1“，使用中心线和样条曲线，采用镜像功能，绘制一段 曲线和直线，完成草图5 的绘制。
பைடு நூலகம்
11、选择草图5，单击”拉伸凸台/基体“工具，选择”终止条件“为”成 型到一面“，完成拉伸3特征。
12、打开”临时轴“视图，使圆台的临时轴显示出来。
13、单击”特征“工具栏中的”圆周阵列“工具，选择”临时轴<1>“作 为阵列轴，选择拉伸3作为要阵列的特征，确定后完成阵列（圆周）1特 征。
SolidWorks 上机实例一
鲍培玮 北京交通大学
端面凸轮建模
所用工具及特征： 拉伸凸台/基体 拉伸切除 简单直孔
基准面
圆周阵列
1、选择“上视基准图”，绘制直径为140mm的圆，单击左上角 完成草图1。
2、选择“拉伸凸台/基体”，将草图1的圆拉伸10mm，确定后完成拉伸1特征。
3、选择拉伸1的上表面，绘制直径为60mm 的圆，完成草图2。
14、在特征管理器设计树中选择”草图1“，单击特征工具栏中的”拉伸切除“工 具，在”终止条件“中选择”给定深度“，设置为30mm，勾选反侧切除复选框， 确定后完成拉伸—切除2特征。
至此，端面凸轮绘制完毕。
8、打开特征管理器设计树中孔1左边的加号，对草图4进行编辑，修改圆孔的 中心位置，尺寸如下图，完成草图4修改。
9、单击”参考几何体“的”基准面“工具，或工具栏打开”插入“—”参 考几何体”。在“基准面”属性管理器中，选择“前视基准面”作为参考 实体（也可选择“前视基准面“后再打开“基准面”管理器），单击”等 距距离“按钮，并设置距离为70mm，完成基准面1的绘制。
4、选择“拉伸凸台/基体”，将草图2的圆拉伸40mm，确定后完成拉伸2特征。
solidworks圆柱面螺纹凸轮槽
随着现代科技的不断发展，CAD软件的运用在工程设计领域中变得日益普及和重要。
其中，SolidWorks 作为一款功能强大的三维CAD软件，在工程设计领域被广泛应用。
在 SolidWorks 中，设计师可以通过不同的功能和工具来实现各种复杂的设计任务，其中包括圆柱面螺纹凸轮槽。
本文将深入探讨 SolidWorks 圆柱面螺纹凸轮槽的设计和应用，从原理、步骤、技巧和实例等多个方面进行介绍。
一、圆柱面螺纹凸轮槽的原理在机械设计中，螺纹凸轮槽是一种常见的机械零件，它通常用于将旋转运动转换成线性运动。
圆柱面螺纹凸轮槽是一种不对称的非圆曲线轮廓，它可以实现不同行程下的线性运动。
在 SolidWorks 中，设计师可以通过建模和相关功能来实现圆柱面螺纹凸轮槽的设计，从而满足不同的工程设计需求。
二、圆柱面螺纹凸轮槽的设计步骤1. 创建零件：在 SolidWorks 中创建一个新的零件文件，选择合适的标准和尺寸。
2. 绘制圆柱体：在零件文件中，绘制一个圆柱体作为螺纹凸轮槽的基础。
3. 绘制螺纹曲线：使用 SolidWorks 的曲线绘制功能，在圆柱体上绘制螺纹曲线。
4. 修剪曲线：根据设计需求，对螺纹曲线进行修剪，确保其符合设计要求。
5. 创建轮廓：基于螺纹曲线，创建螺纹凸轮槽的轮廓。
6. 实体建模：利用 SolidWorks 的实体建模功能，将轮廓转换为实体零件。
7. 完善设计：对实体零件进行完善和调整，确保其满足设计要求和标准。
8. 检验模型：在设计完成后，通过 SolidWorks 的模拟功能对模型进行检验和分析。
三、圆柱面螺纹凸轮槽的设计技巧1. 规范标准：在设计过程中，遵循相关的标准和规范，确保设计的准确性和可靠性。
2. 参数化设计：在 SolidWorks 中，可以通过参数化设计的方式对圆柱面螺纹凸轮槽进行设计，从而提高设计的灵活性和效率。
3. 模块化设计：可以将圆柱面螺纹凸轮槽设计为一个模块，在不同的零件中进行重复利用，提高设计的复用性。
CADCAM凸轮模型绘制实验报告
《计算机辅助设计与制造》
实验报告
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
机械工程自动化学院
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一、实验名称
凸轮设计加工CAD／CAM一体化
二、实验目的
使学生能够熟练的掌握三维设计软件SolidWorks与ＭasterCAM的使用方法，为无纸化设计奠定基础。
三、试验设备
硬件：计算机
软件：SolidWorks与ＭasterCAM。
四、实验内容
指导教师提供一产品原始资料包括工程图，提供计算机及网络环境，以及对实验结果的要求，实验全部由学生独立完成，完成零件建模设计及其自动化编程。
五、实验步骤
六、实验结果
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solidworks圆柱凸轮参数
solidworks圆柱凸轮参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述是文章引言部分的一部分，主要是对文章所研究的主题进行简要介绍和概括。
对于本篇文章《SolidWorks圆柱凸轮参数》来说，概述部分应该包括以下内容：圆柱凸轮是机械设计领域中常见的一种重要机械元件，广泛应用于各种机械传动系统中。
它通过将旋转运动转变为直线运动，实现了机械设备的各种运动要求。
圆柱凸轮的参数设计与优化是凸轮机构设计中的重点问题之一，直接关系到机械系统的性能和效率。
本文将围绕圆柱凸轮的参数进行研究，通过对凸轮形状、凸轮曲线、凸轮升程和凸轮转动速度等参数进行分析和探讨，旨在深入了解这些参数对凸轮机构运动性能的影响，并提出设计与优化方案。
文章将首先介绍圆柱凸轮的定义和作用，阐述其在机械传动中的重要地位和作用。
然后，将详细介绍圆柱凸轮的常见参数，包括凸轮形状的描述、凸轮曲线的建立方法、凸轮升程和凸轮转动速度等。
在此基础上，我们将进一步讨论圆柱凸轮的设计与优化问题，探索如何通过参数调整和凸轮优化技术提升凸轮机构的性能。
接下来，我们将介绍SolidWorks软件在圆柱凸轮设计中的应用，包括凸轮的建立、参数化设计和仿真分析等方面。
文章的结论部分将总结圆柱凸轮参数的重要性，并分析这些参数对系统性能的影响。
同时，也将探讨圆柱凸轮参数的优化方向和在实际工程中的应用前景。
通过本文的研究，将为工程师们提供更加全面准确的圆柱凸轮参数设计指导，帮助他们设计出更高效、稳定的凸轮机构，提升机械设备的性能和可靠性。
同时，也将为相关领域的学术研究提供理论基础和实践参考。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以参考以下内容：文章结构部分旨在介绍本文的组织结构，让读者可以清晰地了解各个章节的内容和目的。
本文将按照以下大纲逐步展开对圆柱凸轮参数的探讨。
第一章中的引言部分将在1.1小节首先对圆柱凸轮进行概述，介绍其定义和作用。
随后，1.2小节将详细说明文章的结构和各章节的内容，为读者提供整体的框架。
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Soliworks升程值画凸轮
1：凸轮曲线升程表94度为升程最高点，凸轮直径29.05
注释：凸轮升程表与凸轮直径，可用相关仪器测量得到,如下表1所示
1 2：凸轮直径+升程值=轨迹曲线值：
轨迹曲线值<角度值，如下表2所示：
表2 3：将表2的数值复制黏贴到文本文档,表头加入”spline”字符,不要有空格如下图3所示
图3
4：将文本文档格式改为“scr”格式，得到Autocad脚本
5：打开CAD画直径为φ29.05的圆，执行命令“scr”，就可以画出，依据曲线值的曲线如下图4，5所示
图4
图5
6：将CAD文件拖入soliworks得到如下图6所示曲线轮廓
图6 7：拉伸凸台/基体得到凸轮，如下图7所示
图7。