精益生产之全面生产维护TPM(中英文版)
TPM全面生产维护 PPT
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的
机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好 坏的关键。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不
好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了 设备性能。
Total Productive Maintenance
全面生产维护
Total Productive Maintenance 全面生产维护
T —— Total 全面的，全体的
➢ 总体效率 : 指设备寿命周期评价和设备综合效率OEE ➢ 全面系统 : 指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是
PM预防维护、MP维护预防、CM改善维护、 BM事后维修 等都要包含
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影
响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁 人亡”。
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TPM内容
保养 (清扫)
改善
点检
TPM
修理
加油
紧固
操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动 的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以 使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。Βιβλιοθήκη 4）“ 能实现零故障”。零故障
设备的潜在缺陷
物理的潜在缺陷
设备中已经存在的将引起
设备发生运行不良或故障的微小
缺陷。
所谓微缺陷，是指在程度上似 是而非、似有非有，对结果影 响极小的细小缺陷。由于微缺 陷的这种特点，管理者往往会 忽略了微缺陷的危害，认为生 产现场脏乱一点、操作稍微有 些违规也没有关系，只要不出 大事故就行。实际上，微缺陷
TPM 全面生产性维护
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Autonomous Maintenance自主维护
• Definition定义:
• Autonomous Maintenance (AM) is an essential element of TPM.自主维护（AM） 是TPM的重要元素
• AM means that 自主维护是指
employees of a production area are responsible for the proper function of their machinery and equipment and
• TPM应该在机器设备整个生命周期内预防损失，目标是在机器上没有意外，没 有失效或缺陷发生。
• TPM involves all employees and their special machine knowledge. • TPM需要全员参与，并且要发挥他们对于机器的知识的掌握。
September 29, 2014
Autonomous Maintenance
自主维护 Planned Maintenance 计划维护 Training & Education 培训教育 Quality Management 质量管理 Equipment Management 设备管理 Spare Part Management 备件管理
Maintain vehicle (e.g. clean, refill)保养车辆（例如，清洗，补充）
Maintenance department = Garage 保养部门=汽车修理厂
Only in case of breakdowns and 仅仅万一车辆故障 for planned maintenance/ inspection, vehical is brought to the garage.计划保养/检查，车辆
TPM全面生产维护
TPM术语介绍-3
减速损失（Reduced Speed Losses） 减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较
大障碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差别。 设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的，如机械问题和质量
缺陷，历史问题或者设备超负荷等。通常，通过揭示潜在的设备缺陷，谨慎 地提高操作者的速度有助于问题的解决。
什么是TPM?
什么是TPM?
全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。
TPM的全称为Total Productive Maintenance
以最大限度提高生产效率为目标
以“5S活动”为基础
从总经理到一线员工的全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式
以设备及物流为切入点进行思考
创造整合有机的生产体系
设计不发生故障的设备，设备FMEA
1960年前后
TPM与TQM的关系
TPM是TQM演变而来的.
TQM是W．Edwards Deming博士在影响日本工业的直接效果下发展得来．
Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次 向日本人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数 据来控制质量。由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成
质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework） 质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性
缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或 其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工 的缺陷发也属于慢性损失。
5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围， 推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积 极性，形成强大的推动力。
精益生产之TPM管理
精益生产之TPM管理一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
二、什么叫TPM?（TotalProductive Maintenance）1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2、TPEM：TotalProductive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
全员生产维护tpm
全员生产维护tpm篇一：TPM全员生产维护简介“TPM全员生产维护”简介1．全面生产维护英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成―零‖灾害、―零‖不良、―零‖浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由―设备保全‖、―质量保全‖、―个别改进‖、―事务改进‖、―环境保全‖、―人才培养‖这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
2．TPM的起源TPM起源于―全员质量管理（TQM）‖。
lean精益生产术语中英文版
lean精益生产术语中英文版Lean Hand Book 精益生产手册Kaizen Workshop Goal 改善目标Double the Good 好的加倍Halve the Bad 坏的减半Double the Speed 改善速度加倍ETE (End to End) Productivity Improvement 端到端(从头到尾)产能提高ETE Zero Defect (Quality, TPM, OEE etc.) 端到端(从头到尾)零缺陷(质量，全面生产维护，全局设备利用率等) Inventory Reductions 降低库存Lead Time Reductions 缩短生产前置期Crew Size Optimization 优化人员数量Space Reduction 减少使用面积Defect : 缺陷降低90% Inventory : 库存减半Productivity : 生产效率翻倍Lead Time : 生产周期减半Scrap : 报废降低90% Space : 面积减半X 1/10 X X2 XX 1/10 XGoal : Add Value Eliminate Waste 。
Relentlessly for Our Customers 目标: 减少浪费创造价值全心全意为客户服务No Money 不投入更多金钱No Space 不占用更多面积No Manpower 不使用更多人力2Standard Work Standard Combination Sheet 标准化作业标准作业合并表1) Standard work defined 标准作业定义a) Takt time defined节拍时间的定义3 Key Elements 3项关键要素b) Work sequence defined 工序的定义c) Standard WIP defined 标准在线库存定义d) Cycle time defined f) Safety 周期时间定义安全性e) No of operators defined 操作员数量的定义g) Multi skilla) Manual time b) Auto time 手动时间多技能2) Standard work combination sheet defined 标准作业合并表定义机器(自动)时间c) Walking timed) Waiting time走动时间等待时间3) Is the Quality check legend defined on each process on std work sheet? 标准作业合并表上，有定义每个流程中的品质管控的关键点吗？3 Types of Standard Works 3种标准作业Elements 要素Type 类型Machine 机器Man 人Takt Time 节拍时间Sequence 顺序Standard WIP 标准在制品Signal Trigerring 信号触发Tools 工具Examples 例子1 Standard Work 标准作业2YFew 很少YYYNSWCSSMTFew 很少YYYYNWork Load Hand Load Leveling Assembly Chart/SWCS 手动作业装配Receiving, Water Spider, HR, Testing 收货，水蜘蛛，HR,测试Work Standard 作业标准3YYNNYYAndon 异常报警系统3 Types of Standard Works 3种标准作业Type 1 : Standard Work to support machine (90%) man (10%) combination task. 类型1:标准作业适用于90%的机器作业和10%的手动作业的组合作业方式。
精益生产之TPM(全员设备管理)
精益生产之 TPM （全员设备管理） 一、 TPMstyle="font-family: 宋体 ;mso-ascii-font-family: Calibri;mso-ascii-theme-font:minor-latin;mso-fareast-font-famil y:宋体;mso-fareast-theme-font: minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-f ont:minor-latin"> 的定义
TPM ，在中国被称为全员生产维修，是一种维修 工作流程，也是一种生产现场设备的日常“
style="font-family: 宋体 ;mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin;mso-fareast-font-family: 宋minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-f
体;mso-fareast-theme-font:
minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-f
ont:minor-latin"> 防感冒医疗技术” 。其目的在于提高生产率。
TPM 使设备保养、维修成为了工厂管理中的一项 日常工作，而不会被认为是与生产不相干的事情。维修停工 期按计划被安排成为工作日的一部分，而不会被认为是一种 生产待工的现象。 TPM 在某些情况下甚至可以作为生产过程的一 个完整部分。这样做就是为了将意外情况和非计划维修工作 带来的损失降到最低限度。
二、 TPMstyle="font-family: 宋体 ;mso-ascii-font-family: Calibri;mso-ascii-theme-font:minor-latin;mso-fareast-font-famil y:宋体;mso-fareast-theme-font:
精益生产术语中英文版
• Example 例如:
• Customer Demand per Month 792K. Working hour per day is 22 hours, 20 days a month.
客户每月需求量是792K。每天工作小时是22小时，一个月20天。
Takt Time
Space Reduction 减少使用面 减少使用面 Goal : Add Value & Eliminate Waste … Relentlessly for Our Customers 积 减少浪费 创造价值 全心全意为 目标: 减少浪费&创造价值 全心全意为客户服务
No Money 不投入更多金钱 No Space 不占用更多面积 No Manpower 不使用更多人力
2) Standard work combination sheet defined 标准作业合并表定义
3) Is the Quality check legend defined on each process on std work sheet? 标准作业合并表上，有定义每个流程中的品质管控的关键点吗？
No Std Work means no Kaizen … Std Work is the Mother of all Kaizen 没有标准作业就没有改善……标准作业是改善之母
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How to start the Takt Time Calculation Based On Customer Demand 怎样根据客户需求计算节拍时间 • Step 1: Calculate Takt time Based on Customer Demand
Example 1: 例子1 WIP in the reflow oven for curing with process time 6 min and Takt time 30 sec. 在回流焊炉中固化的WIP，制程时间 6 min，节拍时间 30 sec.
(TPM生产维护)全面生产维护
TPM 的全称什么是TPM?Total Productive MaintenanceTPM以最大限度提高生产效率为目标“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式摩擦材料工程制造部TPM的发1980 年以后改良维修 5 生产维修(CM : Corrective Maintenance ）查找薄弱部位对其进行改良1950预防维修(PM :Preventive Maintenance ）对周期性故障提出的维护（PM: Productive Maintenance ）综合上述维护方法，系统的维护方案4 维修预防（MP: Maintenance Prevention ）设计不发生故障的设备，设备FMEA摩擦材料工程制造部TPM与TQM的关系TQM是W．Edwards Deming （爱德华兹下发展得来．. 戴民）博士在影响日本工业的直接效果Deming 博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次程中使用效果数据来控制质量。
由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为日本工业的—种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为(TQM)全面质量管理TPM是一个以制造业领先的创新，强调人的重要性。
作。
它作为一个全面制造学的关键剖分被阐述出来。
实质上说，TPM 试图重塑组织以释放其本身的潜能。
TQM 概念做了一些修正。
这摩擦材料工程制造部TPM定义及特点展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T----全员、全系统、全效率，修、预防维修、改善维修、维修预防）。
建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动小组自主活动PM---生产维修（包括事后维备综合效摩擦材料工程制造部TPM目标例行维修预测性维修:操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
:利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
精益生产(10--TPM)
修理为主
预防故障
事后保全BM 预防保全PM 改良保全CM 保全预防MP TPM
改进设备
设计设备
● 全员自主保全 ● 全员生产保全 ● 全面生产保全
时间管理时代 状态管理时代
1970年，日本电装公司成功创立了日式的PM，即全员生产保全（TPM)。 全面生产管理，综合生产力经营管理（Total Productivity Management）
教育训练的开展：①以操作人员为主的自主保全活动， 对操作人员进行设备构造及功能只是的保全基本技能教 育；②以维修人员为主的计划（专业）保全活动中，对 维修人员进行从单技能向多技能发展的教育。
精益生产(Lean Production)
5、个别改善
个别改善主要是对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的 设备进行有针对性的消除故障（损失）、提升设备效率的活动。 分析问题PM方法：现场、现物、现实三原则
精益生产(Lean Production)
2. TPM要达到的三个目的
（1）提高设备的综合效率。
（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
（3）树立全新的企业形象。
精益生产(Lean Production)
3、设备综合效率OEE (Overall Equipment Effectiveness)
① 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格率
时间开动率=开动时间/负荷时间=有效生产时间/生产计划时间
性能开动率是指相对设备固有能力（周期时间、行程数）而言的速度 比率，即相对于设备原来的性能，现在是以多少比率在运转。 性能开动率=CT*加工的数量/有效生产时间 合格率=合格品数量/加工数量=（加工数量-不合格品数量）/加工数量