浅析液压系统泄露
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工程中常见的动力传递系统，它具有传动效率高、传递力矩大、灵活性好等特点，因此在各种大型机械设备中得到了广泛的应用。
液压系统故障屡见不鲜，给设备的正常运行带来了很大的影响，因此及时排除液压系统故障对于保障设备的正常运行非常重要。
本文将结合实际工程经验，浅谈液压系统的常见故障及排除方法，以期为液压系统的维护和维修提供一些参考。
一、液压系统的故障类型1. 液压系统压力不稳定当液压系统在工作中出现压力不稳定的情况时，可能会导致设备无法正常运行，严重影响工作效率。
常见的原因主要包括：液压系统中泵的叶轮磨损或泵内泄漏、油液中混入空气、系统中油液流量不稳定等。
2. 液压系统泄露液压系统泄漏是比较常见的故障，不仅会造成能源的浪费，还会对周围环境和设备造成损害。
泄漏的原因可能是液压系统中管路连接处未安装好、密封件老化磨损、缺乏油液等。
当液压系统在工作时出现异常噪音时，通常是由于系统中液压油添加不足、液压阀件损坏、泵的内部部件磨损等原因造成的。
4. 液压系统温度过高液压系统在工作过程中会产生热量，如果系统设计不合理或者运行不正常，容易导致系统温度过高。
主要的原因可能是系统中液压油流量不足、油液污染、系统中摩擦磨损过大等。
液压系统在工作中出现振动通常是由于系统中液压泵或者阀芯配合间隙过大、液压油污染等原因造成的，如果不及时处理可能会导致系统的故障进一步恶化。
当液压系统压力不稳定时，首先可以检查泵的叶轮是否磨损严重，如果发现叶轮磨损严重，需要及时更换；其次可以检查液压系统中是否有漏油现象，若有漏油现象需要及时修复；还需要检查液压系统中的油液是否干净，需要及时更换清洗。
2. 泄漏的排除方法液压系统泄漏的排除方法主要包括检查管路连接处是否牢固，需要及时拧紧或更换液压管路连接件；检查液压系统中的密封件是否老化严重，需要及时更换；保证系统中油液的充足，避免系统缺油。
液压系统温度过高时，需要检查系统中的油液是否污染，需要定期更换液压油；需要检查系统中的摩擦部件是否磨损严重，需要及时更换润滑油或者润滑部件。
液压系统产生泄露的原因
液压系统产生泄露的原因嘿，你问液压系统产生泄露的原因啊？那咱就来好好说说。
这液压系统泄露呢，原因有不少哦。
一个可能是密封件出问题啦。
就像瓶子的盖子没盖好，水就会漏出来一样。
液压系统里的密封件要是老化了、损坏了，或者安装得不好，那就会让液压油跑出来。
密封件时间长了会变硬变脆，就不那么密封了。
或者安装的时候没弄平整，有个小缝隙，液压油就会从那溜出来。
还有可能是零件磨损了。
液压系统里的各种零件，像泵啊、阀啊啥的，用久了就会磨损。
比如说泵的柱塞和缸体之间的间隙变大了，液压油就会从那漏出来。
阀的阀芯和阀座之间要是磨损了，也会导致泄露。
就像鞋子穿久了会破洞一样，零件磨损了就会让液压系统出问题。
另外呢，压力过高也会引起泄露。
要是液压系统里的压力太大了，超过了密封件和零件能承受的范围，那就会把它们挤坏，导致泄露。
就像气球吹得太大了会爆一样，压力过高可不是好事。
还有可能是液压油不干净。
要是液压油里有杂质，像灰尘啊、铁屑啊啥的，这些杂质会磨损密封件和零件，导致泄露。
就像水里有沙子会磨损水龙头一样，不干净的液压油会让液压系统受伤。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友，他有一台机器，液压系统老是泄露。
他一开始不知道咋回事，后来找了个师傅来检查。
师傅发现是密封件老化了，换了新的密封件就好了。
但是过了一段时间又开始泄露了，这次师傅检查发现是液压油里有杂质，把零件给磨损了。
他赶紧换了干净的液压油，又把磨损的零件换了，这下机器就正常了。
所以啊，液压系统产生泄露的原因有很多，要仔细检查，才能找到问题所在，让液压系统正常工作。
液压系统泄漏原因及解决方法
液压系统泄漏原因及解决方法1. 引言液压系统是工业生产中常用的一种传动方式，它通过液压能将液体的压力传递到执行元件，实现力的转换和传递。
然而，在实际使用中，液压系统常常会出现泄漏问题，泄漏不仅会导致能量损失和效率下降，还可能对操作人员和环境造成危害。
因此，了解液压系统泄漏的原因，及时采取解决方法，对于提高系统效率和安全性具有重要意义。
本文将介绍液压系统泄漏的常见原因，并提供一些解决方法，帮助读者更好地应对液压系统泄漏问题。
2. 液压系统泄漏的原因液压系统泄漏的原因很多，下面列举了几种常见的原因：2.1 密封件损坏液压系统中的密封件承担着关键的密封功能，起到封闭液压系统，防止泄漏的作用。
密封件主要包括O型圈、填料、密封垫等。
密封件长期受到高压、高温和摩擦等因素的影响，容易出现老化、硬化、腐蚀等损坏情况，导致液压系统泄漏。
2.2 系统压力过高液压系统中的工作压力一旦超过了系统设计压力范围，会导致系统泄漏。
过高的压力会使密封件位移或破裂，使液压油通过泄露口溢出。
2.3 系统振动和冲击系统振动和冲击也是液压系统泄漏的原因之一。
振动和冲击会导致密封件之间的松动或破坏，进而造成泄漏。
2.4 泄漏口未正确安装液压系统中的各种连接部件，如接头、管路等，如果安装不当，密封不紧密，会导致泄漏。
常见的问题包括螺纹接头松动、密封面凹凸不平等。
2.5 液压油质量差液压系统使用的液压油质量差也是泄漏的原因之一。
液压油中的杂质、气泡等会加速密封件的损坏，从而引起泄漏。
3. 液压系统泄漏的解决方法针对液压系统泄漏的原因，下面提供了一些解决方法：3.1 更换密封件当液压系统泄漏是由于密封件损坏引起时，应及时更换相应的密封件。
在更换密封件时，要选择质量可靠的产品，并按照标准操作程序进行安装。
3.2 控制系统压力对于液压系统压力过高引起的泄漏问题，可以通过合理设置系统压力限制阀控制压力，使其不超过系统设计压力范围。
3.3 减少振动和冲击为了减少液压系统泄漏，可以采取一些措施减少系统的振动和冲击。
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考机械中的液压系统是一种常见的能源传输和控制系统，它的工作原理是利用液体在封闭管道中传递能量，从而实现力的传递和控制。
液压系统具有传动效率高、速度可调、力矩大等优点，因此在工程领域得到广泛应用，例如工程机械、航空航天、汽车等领域都离不开液压系统的支持。
液压系统的泄露问题却是一个不容忽视的隐患，一旦发生泄露，将直接导致液压系统的性能下降，甚至引发严重的事故。
本文将从液压系统泄露的危害和控制思考这两个方面展开讨论。
液压系统泄露的危害1.系统性能下降液压系统泄露会导致液体流失，降低了系统的工作压力和流量，从而导致系统性能下降。
泵、阀门等执行元件工作时需要一定的液压支持，如果系统泄漏严重，就无法提供足够的工作压力，影响了系统的正常工作。
2.能源浪费液压系统泄露造成能源浪费是一个不容忽视的问题。
液体是传递能量的介质，泄露就等于在浪费能源。
根据统计，液压系统泄露导致的能源损失占总能源消耗的10%左右，可见液压系统泄露对节能减排的影响。
3.环境污染液压油是液压系统的重要工作介质，一旦泄漏，将直接导致环境污染。
液压油中含有大量的添加剂和重金属，对土壤和水源都会造成严重的污染，对生态环境造成破坏。
4.安全隐患液压系统泄露还会带来安全隐患。
由于液体具有压缩性小的特点，在高压状态下泄漏将会产生高速喷射的液流，对人身和设备都会造成伤害。
特别是在一些危险场合，如化工、矿山等工作环境中，一旦发生液压系统泄露事故，将会带来严重后果。
1.材料选择和制造工艺材料选择和制造工艺是控制液压系统泄露的关键。
应选择高质量的密封材料和加工工艺，确保密封件的表面光洁度和尺寸精度，从源头上避免泄露的发生。
对于高压密封件应采用金属密封结构，确保其在高压下的可靠性。
2.定期维护和检修定期维护和检修是控制液压系统泄露的有效手段。
液压系统的密封件、软管、接头等都需要定期检查和更换，对于老化或损坏严重的部件应及时更换，确保系统的正常运行。
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考机械中的液压系统是一个重要的动力传递和控制系统，它在各种工程领域都有着广泛的应用。
液压系统在运行中常常面临着泄漏的问题，这不仅会影响其正常工作，还可能会造成一些严重的危害。
我们有必要深入了解液压系统泄露的危害，并探讨如何有效地控制泄露问题。
液压系统泄露的危害主要体现在以下几个方面：1.影响系统的工作效率：液压系统的工作效率直接影响到工程设备的性能和生产效率。
一旦出现泄露，系统中的液压流体会减少，导致系统压力下降，从而降低了动力传递的效率，影响了工程设备的正常运行。
2.增加系统维护成本：液压系统泄露会导致液压元件磨损加剧，密封件老化，从而增加了系统的维护成本。
泄漏的液压油还会造成设备变形，腐蚀，进一步增加了维护成本。
3.安全隐患：液压系统泄露还可能会引发一些安全隐患，如漏油会造成地面的滑倒，机械设备运行不稳定会引发事故，漏油引燃会产生火灾，给工作环境和人员带来危险。
我们必须采取措施，有效地控制液压系统泄露的问题。
以下是一些控制思考：1.选用高质量的液压元件和密封件：在设计和购买液压系统时，应该选用高质量的液压元件和密封件，确保其性能稳定，寿命长，减小泄露的可能性。
2.定期进行系统维护和检查：定期进行系统维护和检查，及时发现和修复液压系统中的泄露问题，避免出现大的故障。
3.采用液压系统泄露检测技术：利用先进的液压系统泄露检测技术，对液压系统进行定期检测，及时发现和定位泄露点，以便及时采取措施修复。
4.加强员工培训和安全意识：加强液压系统操作员的培训，提高他们的安全意识和对泄露问题的重视，仔细操作液压系统，减少意外的发生。
5.改进设计，减少泄露点：在设计液压系统时，应当尽量简化系统结构，减少泄露点的数量和可能性，提高液压系统的稳定性和可靠性。
在实际工程实践中，我们必须高度重视液压系统泄露的问题，并且采取有效的控制措施。
只有这样，我们才能确保液压系统的稳定运行，降低设备故障率，提高工作效率，保障工程安全。
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考机械中的液压系统是一种常见的动力传输系统，它通过液体的力学性质来传递能量和控制运动。
液压系统泄漏是一种常见的问题，不仅会影响系统的性能，还可能带来严重的安全隐患。
对液压系统泄漏的危害及控制思考是非常重要的。
本文将从泄漏的危害、泄漏的控制和预防以及维护保养几个方面进行阐述。
一、液压系统泄漏的危害1. 安全隐患液压系统泄漏会导致液压油在设备周围或操作场地上形成油污，增加了操作人员滑倒和摔倒的风险。
泄漏的液压油还可能会渗入到电气设备中，导致火灾或爆炸的风险，对人员和设备的安全造成威胁。
2. 损失液压系统泄漏造成了液压油的浪费，不仅增加了设备运行成本，还可能因为大量的液压油损失而影响设备的正常运行，导致生产中断，造成经济损失。
3. 环境污染液压系统泄漏会导致环境污染，大量的液压油泄漏到地表或地下水中，不仅对土壤和水质造成污染，还可能对植物和动物造成危害，破坏生态平衡。
4. 设备性能下降液压系统泄漏会导致液压系统的工作压力和流量降低，影响设备的正常工作性能，导致设备的寿命缩短，增加了维修和更换零件的频率，降低了设备的可靠性和稳定性。
以上几点就是液压系统泄漏可能带来的危害，可以看出液压系统泄漏是一个非常严重的问题，需要引起重视。
1. 定期检查维护对液压系统的定期检查维护非常重要，主要包括检查液压管路、接头、密封件、液压阀件等，及时发现并处理泄漏问题，确保液压系统的正常运行。
2. 选择合适的密封件在设计和选择液压系统时，应该选择高质量的密封件和接头，确保其能够在长时间和高压的条件下保持密封，从而减少泄漏的可能性。
3. 增加泄漏检测装置在液压系统中增加泄漏检测装置，可以及时监测到系统中的泄漏情况，便于及时处理，避免泄漏问题的扩大。
4. 增加液压油池和回油管路在液压系统中增加液压油池和回油管路，可以有效减少系统的泄漏，将泄漏的液压油收集到油池中，避免对周围环境和设备造成伤害。
5. 提高操作人员的管理意识加强对操作人员的培训和管理，告知他们泄漏的危害以及预防措施，提高他们对泄漏问题的重视程度，从而减少泄漏的发生。
液压系统的泄漏分析与改进
液压系统的泄漏分析与改进液压系统在各行各业都有广泛应用，其高效、稳定的工作性能对于机械设备的正常运行至关重要。
然而，由于长期使用、零部件磨损和安装不当等原因，液压系统中常常发生泄漏问题。
泄漏不仅会造成能源浪费，还会降低系统的工作效率，甚至引发设备事故。
因此，对液压系统的泄漏进行分析和改进，是维护设备正常运行的必要环节。
一、泄漏的类型与原因分析泄漏可以分为内部泄漏和外部泄漏两种类型。
内部泄漏指的是在液压系统内部发生的泄漏，主要是由于密封件的老化、磨损或损坏，导致液压系统无法实现完全密封；而外部泄漏则是指液压系统在外部环境中发生的泄漏，主要表现为液压油从系统的接头、管路连接处或部件之间泄漏出来。
造成泄漏问题的原因有多种，包括：1.密封件老化：长期使用会使液压系统内的密封件出现老化现象，使其失去原有的弹性和密封性能。
2.密封件损坏：在使用过程中，密封件可能会受到机械损伤，如撞击、刮伤等，导致泄漏。
3.部件材料不合格：液压系统中使用的零件材料质量不合格，容易导致泄漏问题。
4.系统设计不合理：液压系统的设计不合理、工艺不当，也会引发泄漏。
二、泄漏分析的方法为了准确找出液压系统中的泄漏问题，我们可以采取以下几种方法进行分析：1.目测法：通过观察液压系统的外观，查找可能的泄漏点，如管路连接处、接头处等。
同时，还可以检查液压系统周围是否有液压油的残留和污渍。
2.听声法：使用听诊器等工具，靠近液压系统各部件，通过听声来确定泄漏的位置。
泄漏时，密封件的破裂声、液压油的流动声会有明显的区别。
3.压力测量法：通过在液压系统中安装压力传感器，监测系统的压力变化。
如果系统中的泄漏量较大，系统的工作压力会下降明显，从而得出泄漏的可能位置。
4.温度测量法：由于泄漏会使液压系统的液压油流经泄漏点时发生损失，剩余的液压油在通过液压泵时发生摩擦，导致液压油温度升高。
通过测量液压油的温度变化，可以初步判断泄漏的位置。
三、泄漏问题的改进措施针对不同类型的泄漏问题，采取相应的改进措施可以有效解决泄漏问题，提高液压系统的工作效率和可靠性。
液压传动系统的泄露分析及对策
液压传动系统的泄露分析及对策
摘要：在液压传动中，液压油的泄漏是一个不可忽视的问题，如果泄漏得不到解决，不仅影响系统的工作性能，损坏液压元件，而且会浪费资源，造成环境污染。
本文通过对密封机理的研究，对液压传动的泄漏形式及传动密封不良引起的泄漏原因进行了分析,提出了有效措施控制泄漏，促进液压技术在实际工作中发挥更大的作用。
关键字：泄露；密封；对策
0. 引言
液压传动是以液压油为工作介质来传递动力和能量的，具有传递动力大，运动平稳，控制方便等特点，在现代工作的各个领域应用十分普遍。
在液压传动中，液压油的泄漏是一个不可忽视的问题，如果泄漏得不到解决，不仅影响系统的工作性能，损坏液压元件，而且会浪费资源，造成环境污染。
因此密封装置的作用对液压元件与系统的正常工作至关重要。
分析液压传动密封的失效，采取有效措施控制泄漏，促进液压技术在实际工作中发挥更大的作用。
1. 泄露的类型与形式
泄漏是指在液压元件及系统的容腔内流动或暂存的流体，由于压力、间隙等原因，少量越过容腔边界，由高压侧向低压侧流出的现象。
泄漏分为内泄漏和外泄漏。
内泄漏是工作介质从高腔向低腔的泄漏，如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏、从换向阀内压力通道向回油通道的泄漏等。
外泄漏是工作介质从工作腔向元件和系统外部的泄漏，如齿轮泵的端面泄漏、液压油管的渗透等。
[1]液压系统的泄漏形式主要有缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等。
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液压系统泄漏原因分析及控制措施
液压系统泄漏原因分析及控制措施1. 引言液压系统是工业领域中常用的能源传动系统，其具有高效、稳定和可靠性的特点。
然而，液压系统在运行过程中常常会出现泄漏问题，对系统的正常运行造成一定的影响。
本文将分析液压系统泄漏的原因，并提出相应的控制措施，以便更好地解决液压系统泄漏问题。
2. 液压系统泄漏原因分析液压系统泄漏的原因可以分为以下几个方面：2.1 密封件老化液压系统中的密封件会随着使用寿命的增加而老化，从而导致泄漏问题的出现。
密封件老化主要表现为密封圈的硬化、膨胀或磨损，密封垫片的断裂或变形等。
这些老化现象会导致密封件失去原有的密封性能，从而引起液压系统的泄漏。
2.2 安装不当液压系统在安装过程中如果不注意细节，可能会引起泄漏问题。
例如，安装时紧固件未拧紧到位、连接管路未正确安装、密封件未正确安装等。
这些安装不当的情况会导致液压系统的泄漏问题。
2.3 工作压力过高当液压系统的工作压力超过设计范围时，会增加系统内部的压力，从而导致密封件失效和泄漏问题的出现。
因此，控制液压系统的工作压力是避免泄漏问题的关键。
2.4 设计缺陷在液压系统的设计过程中，如果存在缺陷，可能会导致泄漏问题的出现。
例如，设计时未考虑到密封件的磨损和老化问题，或者设计时未合理安装密封件等。
这些设计缺陷会直接影响液压系统的泄漏性能。
3. 液压系统泄漏控制措施为了控制液压系统的泄漏问题，可以采取以下措施：3.1 定期检查和维护密封件为了避免密封件老化导致的泄漏问题，可以定期检查和维护液压系统的密封件。
定期更换老化的密封件，保持密封件的良好状态，从而减少泄漏问题的发生。
3.2 充分注意安装细节在液压系统的安装过程中，要充分注意安装细节，确保紧固件拧紧到位、连接管路正确安装，密封件正确安装等。
只有做好安装工作，才能避免因安装不当而导致的泄漏问题。
3.3 控制工作压力控制液压系统的工作压力是避免泄漏问题的重要措施。
根据系统的设计要求，合理设置工作压力范围，并配备相应的控制装置，及时采取措施降低压力，从而避免由于工作压力过高而导致的泄漏问题。
浅谈液压系统泄漏的危害及控制
浅谈液压系统泄漏的危害及控制
1泄漏的危害
液压系统泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
2泄漏的原因
几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的：
(1)冲击和振动造成管接头松动；
(2)动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚)；
(3)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
3控制泄漏的措施
(1)减少冲击和振动
为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏，可以采取以下措施：
①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；
②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；
③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；
④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；
⑤使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；
⑥尽量用回油块代替各个配管；。
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浅析液压系统泄露
山西漳泽电力河津发电分公司
仝荣山王耀
摘要：输煤系统设备多处使用了液压系统动力传递，比如：翻车机系统、斗轮机系统、碎煤机等，而液压系统的泄漏不仅严重影响了系统工作的安全性，也造成油液浪费、污染环境、降低生产效率、增加生产成本等。
因此，对液压系统的泄漏必须加以预防和控制。
关键词：液压系统泄漏防治
前言：液压传动是一种以液压油作为工作介质，利用液体压力传递动力和进行控制的传动方式。
它具有传送能量大、布局容易、结构紧凑、传动平稳、便于频繁换向和过载保护，并且各种元件容易实现系列化、标准化、通用化等优点，因而液压传动技术已经成为机械工业发展的一个重要推动力。
液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。
概念：在液压系统和液压元件中，由于加工误差和配合表面相对运动要求，总会存在一定的间隙，同时油液在液压元件和管路中流动时产生压力差，压力油液流经这些间隙时就会产生泄露现象。
分类：泄露的形式从油液上区分有两种：一是油液由高压区流向低压区的泄露为内泄露；二是系统内的油液泄露到液压系统外面的泄露为外泄露。
另外也可分为固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。
危害：泄露会使液压系统的效率降低，并污染环境，内泄漏的损失转化为热能，使系统油温升高，影响液压元件的性能和液压系统的正常工作，影响系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
原因分析：液压系统的泄漏一般都是在系统运行一段时间之后产生的，主要是由密封元件的设计加工和装配、配件磨损、油液受到污染等不良现象引起的。
1.元器件制造或设计原因。
液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小，这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面粗糙度及形位公差等要求。
如果在制造过程中超差等，将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配使用过程中发生渗漏。
2.装配中人为损坏或使用中密封件损坏。
液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入。
动密封件一般是耐油橡胶材料制成，长时间的使用会发生老化，龟裂。
油液中的
磨料、粉尘、杂质，对动密封件的运动，久而久之，也会加速密封件老化，损坏。
如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，就会划伤密封件。
这些情况最容易造成内泄漏。
3.油液污染等环境因素致使泄露。
油液受到污染引起的泄漏油液受到污染就会引起液压系统的各种故障。
㈠.液压油缸作为机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏。
㈡.工作环境潮湿，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。
㈢.温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，最佳油液温度在65℃以下。
否则密封件会过早变质，造成泄露。
㈣.在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气。
空气在油液中形成气泡，如果液压工作过程中在极短的时间内压力在高低压之间迅速变换，就会使气泡在高压侧产生高温，在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。
预防对策：了解了泄漏产生的原因是不够的，更重要的是要掌握液压系统泄漏的防治对策。
导致液压系统泄漏的原因是多方面的，一定要从液压系统泄漏的原因出发，采取合理的措施减少泄漏的发生
1.在设计和加工环节中要保证各元件的几何精度。
合理设计密封
件的密封槽尺寸及公差，可使安装后的静密封受到一定挤压，产生变形，以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封元件内的压力提高到高于被密封的压力，从而避免泄漏的产生。
2.正确选择密封件。
密封表面的粗糙度要适当，粗糙度过高或出现轴向划伤时，就会发生泄漏；粗糙度过低达到镜面时，密封圈的唇边就会刮去油膜，使油膜难以形成，密封唇口温度迅速升高，加剧磨损。
所以，密封表面及其与密封圈接触的滑动面都要有适当的粗糙度。
3.选择正确的装配和修理方法。
装配前，应对零件进行仔细检查；装配时，应在零件表面涂少许液压油，轻轻压入；清洗时，应该选用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件一定要用柴油清洗，如果使用汽油则易使其老化失去原有弹性，从而失去密封机能；发现液压元件损坏要及时处理，特别是活塞杆、缸筒损坏后最易影响密封件，另外在密封件的装配中尽量采用专用工具。
4.在液压系统工作环境控制上，要从污染源头入手，可采取定期化验油质，清洗过滤装置及油箱，切断外界因素（水、尘埃、颗粒等）对液压元件的污染。
第一，减少外来污染。
液压装置组装前后必须进行严格清洗，油箱通大气处要加装空气过滤器，并且通过过滤器向油箱灌油，维修拆卸元件时，应在无尘区进行。
油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免在油中产生沉淀物质。
第二，滤除系统产生的杂质。
应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且定期检查、清洗或更换滤芯。
新油加入油箱前，要经过静放沉淀，过滤后方可加入系统中，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁
度。
第三，控制液压油的工作温度，防止密封件变质。
液压油的工作温度过高会对液压装置产生不利影响，且油温升高，会使粘性下降，增加泄漏量。
液压油本身也会加速氧化变质，产生各种生成物，缩短其使用寿命。
若油温过高，则应给油箱加冷却器降温。
另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命第四，定期检查更换液压油。
应根据液压设备使用说明书的要求和维护保养规程的规定，定期检查更换液压油较科。
比学的方法是定期取样化验，观察油液的变质情况，以决定是否需要换油。
换油时要清洗油箱，冲洗系统管道及元件。
总结：造成工程机械液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。
只有从以上影响液压系统泄漏因素出发，要系统地消除泄漏的根源，一定要与实际应用相联系并采取有效措施予以治理。
采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。
参考文献：
1.徐永生。
液压与气动【M】北京：高等教育出版社，2003.
2.机械基础（第三版）【M】北京：中国劳动社会保障出版社，2001.
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