管道保温问题汇总
水管保温质量通病及原因和处理方案
水管保温质量通病及原因和处理方案---问题概述水管保温工程在实际施工过程中存在一些常见的质量问题。
本文将讨论这些问题的原因，并提供相应的处理方案。
1. 保温层开裂- 原因：- 保温材料选用不当，质量低劣；- 保温层施工过程中存在温度变化或外部压力造成的应力集中；- 施工中使用了不合适的黏结剂。
- 处理方案：- 检查保温材料的质量，确保选择合适的材料；- 控制施工过程中的温度变化，避免应力集中；- 使用适当的黏结剂，并正确施工。
2. 保温层脱落- 原因：- 施工中未正确粘结保温材料；- 温度变化导致保温层失去粘结性能；- 使用低质量的粘结剂。
- 处理方案：- 巩固保温层，重新粘结脱落的部分；- 选择具有良好粘结性能的材料；- 定期检查保温层，确保其粘结牢固。
3. 保温层厚度不均匀- 原因：- 施工过程中没有进行适当的控制和调整；- 使用不同厚度的保温材料。
- 处理方案：- 控制施工过程中的保温材料厚度；- 使用统一规格和厚度的保温材料。
4. 保温层温度过高- 原因：- 管道中的热介质温度过高；- 保温材料导热系数较大。
- 处理方案：- 调整管道中的热介质温度；- 选择导热系数较小的保温材料。
5. 保温层吸水- 原因：- 保温材料的吸水性能差；- 施工过程中存在漏水或渗水。
- 处理方案：- 选择具有良好防水性能的保温材料；- 加强施工过程中的防水措施。
---以上是水管保温质量通病及原因和处理方案的内容，供参考。
在实际施工过程中，请根据具体情况采取相应的措施，确保保温工程的质量和可靠性。
室外排水管道的保温和防冻措施
室外排水管道的保温和防冻措施随着冬季的降临，室外排水管道成为一个需要特别关注的问题。
寒冷的气温容易导致管道冻结，给生活和生产带来不便和损失。
为了保证室外排水管道的正常运行，我们需要采取一系列的保温和防冻措施。
本文将介绍一些有效的措施，以确保室外排水管道在寒冷季节中的正常运行。
1. 保温材料的选择在保温方面，正确选择合适的保温材料至关重要。
一般来说，我们可以选择使用聚氨酯泡沫保温材料、泡沫塑料保温材料或者玻璃棉等。
这些保温材料具有优异的保温性能和隔热性能，能够有效地减少热损失和防止管道结冰。
在选择保温材料时，还需要考虑其耐候性和耐腐蚀性，以适应不同的室外环境。
2. 保温层的施工在保温层的施工过程中，需要确保每个管道都覆盖有足够的保温材料。
保温材料应该紧密结合管道表面，并采用防水胶布或者胶粘剂固定，以防止其脱落。
保温层的厚度应根据管道的材质和外界环境的温度而定，一般来说，至少应该达到30mm以上。
3. 排水系统的设计在室外排水管道的设计过程中，要考虑到排水系统的自然倾斜度和排水方式。
在水流不畅的情况下，水容易积聚在管道中形成冰块。
因此，排水系统的设计应该合理，以确保水能够流畅地排出。
此外，不同地区的排水管道设计也可能有所不同，需要根据当地的气温和降雨情况进行调整。
4. 防冻措施除了保温层的施工，我们还可以采取一些其他的防冻措施。
首先，可以使用电热带绕管，通过加热管道表面来保持管道的温度。
其次，可以设置保温箱覆盖在排水井或者井盖上，以隔离外界寒冷空气的侵入。
此外，还可以考虑使用塑料、橡胶等材料制作封闭罩，将其包裹在管道上以提供额外的保温效果。
综上所述，室外排水管道的保温和防冻措施对于确保管道的正常运行至关重要。
通过正确选择保温材料、合理施工保温层、优化排水系统的设计以及采取额外的防冻措施，我们可以有效地预防管道的冻结问题，保证室外排水管道在寒冷季节中的正常运行。
这不仅有助于提高生产和生活的便利性，还能够减少因管道冻结而带来的损失和维修成本。
管道保温工作总结
管道保温工作总结
管道保温工作是工业生产中非常重要的一项工作，它不仅能够保护管道设备，
延长其使用寿命，还能够节约能源，提高生产效率。
在管道保温工作中，我们需要做好以下几个方面的工作总结。
首先，要做好保温材料的选择和使用。
保温材料的选择直接影响到管道的保温
效果，因此我们需要根据管道的使用环境和要求，选择合适的保温材料，比如聚氨酯保温材料、硅酸盐保温材料等。
同时，在使用保温材料的过程中，要注意材料的质量和施工工艺，确保保温层的均匀和完整。
其次，要做好保温层的施工和维护。
在保温层的施工过程中，需要严格按照施
工工艺进行操作，确保保温层的密实和牢固。
同时，对于已经施工完成的保温层，我们还需要定期进行检查和维护，及时修补损坏的部分，确保保温层的完整性和有效性。
最后，要做好保温效果的评估和改进。
在管道保温工作完成后，我们需要对其
进行效果评估，检查保温层的保温性能和耐久性，及时发现问题并进行改进。
同时，我们还需要根据实际情况，不断改进和优化保温工艺，提高管道的保温效果。
总的来说，管道保温工作是一项细致而重要的工作，需要我们在选择保温材料、施工和维护过程中做到严谨和细致，确保管道的保温效果和使用寿命。
希望我们在今后的工作中，能够不断总结经验，不断改进和提高管道保温工作的质量和效果。
天津石化蒸汽管线保温存在问题及应对方法
天津石化蒸汽管线保温存在问题及应对方法摘要：介绍了天津石化公司的蒸汽管线保温存在的问题，分析产生的原因，并提出了降低热力管线散热损失的措施。
蒸汽管网作为天津石化公司热力输送的大动脉，其保温工程效果不仅仅影响供热品质，更重要的是能减少热损失、减少热污染和节约能源。
为了提高公司经济效益，减少蒸汽管损，经天津石化公司对蒸汽管网保温进行抽检，发现管线保温存在一些问题，造成蒸汽热损失大。
一、保温存在问题及对温降影响分析1.保温施工质量差，保温效果达不到国家标准经对保温施工过程跟踪调查，部分管线在保温施工中，施工质量控制不严，保温管壳纵缝布置在管线水平中心线上方，并且相邻管壳的纵缝没有相互错开，保温管壳纵缝、环缝间隙过大。
保温管壳纵缝布置在管线水平中心线上方，浆料不能填满缝隙或缝隙较大浆料收缩后产生缝隙，就形成了对流传热，缝隙处相当于裸管散热，根据石油化工装置工艺管道安装设计手册给出的DN300 、保温厚度为200 mm ，温度为400 ℃的热力管线，裸管散热是保温管散热的31.5 倍，5 mm 的缝隙将使散热量增加7%。
2.保温层厚度不够，散热损失超标早期投用的蒸汽管线保温层均按经济厚度计算方法设计施工，随着时间的推移，保温材料逐渐老化，保温效果也越来越差，经测试，散热损失值均超过国标允许的散热损失值。
3.大部分管托无保温散热损失大在现场进行保温检查时，通过热成像仪可以清楚地看到管托的温度远远高于管线保温的温度。
部分蒸汽管线的管托均直接焊接在管线外壁上，管托底部无法进行有效的保温，经现场检测，管托处温度大多数在100～200 ℃，管托底部尺寸为200 mm×500 mm，造成的散热损失将占到允许散热损失的5%以上。
4.阀门及法兰保温效果差现场使用的阀门及法兰多数保温效果不理想，甚至有些阀门、法兰没有保温，散热损失严重超标。
根据石油化工装置工艺管道安装设计手册给出的每个裸露的阀门散热损失约是保温阀门散热损失的 3 倍，每对裸露的法兰散热损失约是保温法兰散热损失的10 倍，5.目前管线保温基本都采用复合硅酸盐保温材料，复合硅酸盐保温材料遇水后保温效果明显变差。
供热管道保温层损坏原因及修复技术
供热管道保温层损坏原因及修复技术供热管道保温层是保证供热系统正常运行的关键部分，但在实际使用中，我们经常会遇到保温层损坏的情况。
供热管道保温层损坏的原因有很多，本文将从材料质量、安装施工、使用环境等方面进行探讨，并介绍一些常用的修复技术。
首先，保温层损坏的原因之一是材料质量问题。
保温层通常由保温材料和保护层组成，保温材料常见的有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
如果选用的保温材料质量不合格，材料容易发生老化、变形、裂缝等情况，导致保温层的热保护性能下降甚至完全失效。
因此，在选材时应选择合格的保温材料，并进行必要的质量监控。
其次，保温层损坏的原因还包括安装施工不当。
在保温层的安装过程中，如果没有按照规范进行操作，就会导致保温层的质量不达标。
比如，在施工过程中未能保证保温材料的全面覆盖、缝隙填充等，都会降低保温层的性能。
此外，施工时应注意保温材料与管道的粘接，如果粘接不牢固，也容易导致保温层脱落。
另外，供热管道保温层在使用过程中也会受到外力和环境因素的影响，从而导致损坏。
例如，管道周围的土壤沉降、地震等外力作用，以及温度变化、潮湿环境等因素都可能对保温层造成破坏。
此外，长期的水蚀、化学侵蚀等因素也会导致保护层的破损，从而引发保温层的失效。
针对供热管道保温层损坏的情况，我们可以采取一些修复技术来解决。
修复技术的选择应根据损坏的具体情况而定。
例如，对于保温材料老化、变形等问题，我们可以选择局部修补或更换保温材料的方式来进行修复。
对于保温层脱落的情况，可以采用重新粘接或加固的方法。
而对于保护层严重破损的情况，我们可以进行全面的保护层修复或更换。
在进行修复工作时，我们还应注意一些细节。
首先，要保证修复后的保温层与原保温层的密封性和粘接性，以保证修复后的保温层能够有效地保护管道。
其次，应根据具体情况对修复后的保温层进行必要的防水、防腐等处理，以增加其使用寿命。
最后，修复后的保温层还应进行必要的检测和验收，确保其质量达标。
核电管道保温常见问题分析与处理措施分析
核电管道保温常见问题分析与处理措施分析摘要：本文通过核电管道的概述入手，对核电的保温情况进行了详细介绍，包括保温设计要求，常用的保温材料和保温结构，并且对管道保温安装的常见问题进行了分析和处理措施，最后也要注意保温工程的施工及注意现象，按照标准进行核电管道保温施工。
关键词：核电管道、保温作用、保温层应用一、前言在当今核电管道的保温工作中常出现许多问题，需要重视保温层和钢结构干涉、电缆桥架干涉以及风管干涉和其他非保温管道干涉的作用，本文就从保温常见问题的几个方面入手，分析保温常见问题的处理措施，为核电管道的保温提供良好的施工方案。
二、核电管道概述为减少运行中管道和设备内的介质损耗及控制介质状态，管道需进行保温处理。
在核岛中众多系统都有保温需求，如RIS (安全注人系统)、RRA (余热排出系统)、RRI (设备冷却水系统)、APG (蒸汽发生器排污系统)、VVP(主蒸汽系统)等为维持介质高温状态需进行保温; DEG (核岛冷冻水系统)、DEL(电气厂房冷冻水系统)、DWG (反应堆停堆更衣室通风系统)等为维持介质低温状态需进行保温。
由于管道保温是后期工序，安装中出现各类干涉相对集中，迅速合理的解决这些保温安装的问题可以有效的缩短工期进而提高工程的经济性[1]。
三、核电保温情况3.1保温设计要求核电站保温结构设计除了需符合一般工业管道的要求，还要兼顾核电工程本身的特点要求,主要包括如下几方面，一是设计保温层在核电厂工况一(反应堆正常运行和正常运行瞬态工况), 工况二(中等顿率事故工况)下,应保证保温结构的完整性;二是保温层采用的材料应具有良好耐辐照性能，其耐热温度应大于被保温的物项的设计温度;三是保温层设计所确定的结构应不致引起放射性尘埃污染,选用的材料应对人体无害;四是保温层结构设计应考虑管道及设备所处的位置及安装操作方面条件,以利于零部件的搬运和安装操作;五是保温层设计应满足自身和被保温物项的在役检查可达性,可拆性;穴是保温层的安全等级、质保要求和抗震类别应符合有关规定。
蒸汽管道常见保温问题解析和改进
蒸汽管道常见保温问题解析和改进【摘要】节能减排是我国长期国策，在热电行业中始终推行“上大压小”、“集中整合”等国策，因此，促进集中供热的良好发展更为重要。
伴随供热半径的拓宽，使得蒸汽管道输送距离也在持续增加，其中，蒸汽管道保温效果对管道热损失会产生一定影响，同时也是末端用户蒸汽参数中不可缺少的一部分因此，必须合理选择保温材料与施工技术。
基于此，本篇文章对蒸汽管道中常见的保温问题进行了简要分析，并提出相应的改进对策。
【关键词】保温改造；保温材料；改进1.蒸汽管道常见的保温问题及原因1.1由于重力引起管道的脱空现象在蒸汽管道中保温问题种类很多，其中，最重要的就是由于压力差所引起的管路脱空现象。
这种问题按照管道分布形式可分为两部分：第一，管道下部分出现脱空，这种情形主要发生在水平布置的管线当中；第二，管线保温下沉或直管段内失去保温功能，这类问题通常出现在垂直管线中。
1.2保温材料受潮或吸潮许多地区在实施管道改造项目时，未能及时对建设时间进行确定，使得施工材料在正式施工以前就流入了施工现场。
另外，施工人员没有在第一时间对保温材料做好管控和保养，造成部分施工材料可能发生潮湿或吸潮的现象，这些情况很大程度会对施工材料的使用性能起到不良作用，尤其是在气候较潮湿的地方，这些问题将更为严峻。
如果施工材料中存在大量水份残留，不仅会侵占气体空隙，而且还会降低保温材料的隔热性能。
此外，一些管道的保温材料在含有水分时很有可能会出现粉化现象，主要表现为当材料受热后会变成粉末状，则保温材料无法发挥出自身功能。
1.3保温材料随热位移受挤，造成部分管道无保温在蒸汽管道网当中，补偿器段与管道热位移比较大的部位相对容易产生保温问题，当热位移相对较大时，容易导致管道反向位置的材料受到挤压，从而导致这些地方无法发挥出保温作用，最终造成热量流失。
此外，在部分管道与附件连接处还可能会出现保温工作性能减弱的情况。
2蒸汽管道常见保温问题解析和改进2.1保温设计是工程项目实现的根本2.1.1保温材料的使用温度对于蒸汽管道保温材料而言，必须对使用温度加以合理控制，而在制定好使用温度后，还需要确保其工作温度可以调节道要求范围内，久而久之，使其温度能够完全符合使用条件和操作要求，而这个环节也就是保温材料的使用温度。
管道保温技术工作总结
管道保温技术工作总结管道保温技术是指在工业生产过程中，为了保持管道内介质的温度稳定，减少能源浪费和保护设备的正常运行而采取的一系列保温措施。
在工程实践中，管道保温技术的应用十分广泛，不仅可以提高生产效率，还可以节约能源资源，降低环境污染。
下面将对管道保温技术的工作进行总结。
首先，管道保温技术的工作内容主要包括以下几个方面：1. 选择合适的保温材料，根据管道的工作条件和介质的特性，选择合适的保温材料，如硅酸盐、岩棉、聚氨酯等，以确保保温效果和使用寿命。
2. 设计合理的保温结构，根据管道的形状和使用环境，设计合理的保温结构，包括保温层厚度、保温层材料和保温层的施工工艺等。
3. 采取有效的保温措施，在管道施工过程中，采取有效的保温措施，如预埋式保温、外包保温、喷涂保温等，确保保温层的质量和稳定性。
其次，管道保温技术的工作总结应该包括以下几个方面：1. 保温效果，管道保温技术的工作总结应该对保温效果进行评估，包括保温层的热阻、温度分布和能耗情况等，以确保管道的保温效果符合设计要求。
2. 施工质量，管道保温技术的工作总结应该对施工质量进行检查，包括保温材料的选择和使用、保温结构的设计和施工工艺的执行情况等，以确保管道的保温质量符合标准要求。
3. 安全环保，管道保温技术的工作总结应该对施工过程中的安全环保措施进行评估，包括施工现场的安全管理、废弃物的处理和环境保护等，以确保管道保温工程的安全和环保性。
最后，管道保温技术的工作总结应该对工作中存在的问题和不足进行分析，并提出改进措施和建议，以不断提高管道保温技术的水平和质量。
总之，管道保温技术的工作总结是对管道保温工程实践经验的总结和提炼，是对管道保温技术的发展方向和未来发展的规划和展望。
希望通过不断的总结和改进，管道保温技术能够更好地为工业生产和社会发展服务。
关于管道保温的知识点总结
关于管道保温的知识点总结嘿呀！说起管道保温，这可是个相当重要的话题呢！第一，咱们得先弄清楚啥是管道保温。
简单来说，管道保温就是给管道穿上一件“保暖衣”，让管道里的物质在运输过程中保持适宜的温度。
这就好比咱们冬天要穿厚衣服保暖一样，管道也需要“保暖”呀！那为啥要给管道做保温呢？哎呀呀，这好处可多啦！首先，能减少热量损失呀。
要是输送的是热水或者热蒸汽，不保温的话，热量呼呼地就跑掉啦，多浪费能源呐！第二呢，能防止管道表面结露。
想象一下，管道表面湿漉漉的，不仅影响美观，还可能会造成腐蚀，缩短管道的使用寿命呢！再者，保温还能提高管道的运行效率，降低运行成本哟。
接下来，咱们聊聊管道保温的材料。
常见的有岩棉、玻璃棉、橡塑海绵等等。
岩棉这玩意儿，保温性能不错，但是施工的时候可得小心，别让那些小纤维扎到自己啦。
玻璃棉呢，防火性能挺好，不过处理不好也容易让人痒痒的。
橡塑海绵呀，柔软又轻便，安装起来相对简单些。
再说说管道保温的施工方法。
这可是个技术活呢！施工前得做好准备工作，把管道表面清理干净，不能有油污、灰尘啥的。
然后根据管道的形状和尺寸，裁剪合适的保温材料。
在包裹保温材料的时候，要注意严实，不能有缝隙，不然就起不到保温效果啦！还有，要用专用的胶水或者胶带固定好，确保牢固可靠。
还有哦，管道保温的厚度也是有讲究的呢！太薄了，保温效果不好；太厚了，又浪费材料还增加成本。
这得根据管道内介质的温度、管道的直径、环境温度等因素来综合考虑。
另外，管道保温的质量检测也不能马虎呀！要检查保温层的外观，看看有没有破损、裂缝之类的。
还要用专业的仪器测量保温层的厚度和温度，确保符合要求。
总之呢，管道保温可不是一件简单的事儿，从材料的选择到施工的方法，再到质量的检测，每一个环节都得认真对待。
只有这样，才能保证管道的安全运行，节省能源，延长管道的使用寿命。
哇！怎么样，这些关于管道保温的知识点您都了解了吗？。
6管道保温质量通病防治措施
六、管道保温施工质量通病防治措施1、管道保温施工质量通病现象：1.1 保温层的保温性能差，外表面温度过热。
1.2保温结构厚薄不均。
1.3金属保护壳表面凹凸不平、壳体脱落。
2、原因分析：2.1保温材料含水量超标；保温结构薄厚不均，甚至小于设计厚度；保温材料填充不实，存在空洞；拼接型板状或块状材料接口不严；防潮层有损坏或接口不严造成雨水或潮气浸入。
2.2当采用矿棉等松软材料保温时，有时不加支撑环或支撑环拧的不紧，造成包捆的铁丝网松动或不能很好控制保温层厚度；采用瓦块式结构时，绑扎铁丝松紧程度不一致或与管子表面粘接不牢；采用缠包式结构时，铁丝拧的不紧，缠的不牢，造成结构松脱。
2.3保温结构施工时未按设计要求控制好其厚度，造成厚薄不均；金属外壳搭接长度不够，有较大缝隙，固定点间距过大。
3、防治措施：3.1保温材料应严格按设计要求选用，并抽样检查，合格者才能使用。
现场材料，及保温施工半成品要妥善保管及有效防护，避免被雨水淋湿。
使用的散装保温材料，使用前必须晒干或烘干，除去水分。
施工时必须严格按设计厚度进行施工。
松散材料应填充密实，块状材料应预制成扇形块并捆扎牢固。
油毡或其他材料的防潮层应缠紧并应搭接，搭接宽度为30～50㎜，缝口朝下，并用热沥青封口。
3.2采用松散保温材料时，特别是立管保温，必须按规定预先在管壁上焊上或卡上支撑环，环的距离要合适，焊的要牢，拧的要紧。
这样一方面容易控制保温层厚度，另一方面保证了保温结构牢固。
当采用预制瓦块结构保温时，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度要均匀一致。
采用缠包式保温结构时，应把棉毡剪成适用的条块，再将这些条块缠包在已涂好防锈漆的管子上，缠包时应将棉毡压紧。
3.3保温结构及防潮层施工完并检查合格后才能进行保护层施工。
用铝板或镀锌铁皮作保护壳时，根据保温层外圆加搭接长度下料。
纵缝搭口必须朝下，水平管道的环向接缝应顺水搭接，搭接处均匀严密、整齐美观，采用自攻螺丝或抽芯铆钉固定时的间距为150-200 mm。
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技术澄清
请贵公司投标时注意以下事宜：
问题1：原文：“施工合同中：5.3.3 外保护层材料选择应符合下列要求：1）宜采用镀锌钢板保护层或F21防锈铝皮； 2）有
耐火、耐腐蚀或其它工艺要求时，可采用不锈钢板保护层。
5.3.4 外保护层使用 0.5mm 厚的镀锌铁皮”
提问：5.3.3的 1）中外保护层用的是镀锌钢板保护层或F21防锈铝皮；2）中用的是不锈钢板保护层，而5.3.4中又注明外保护
层使用 0.5mm 厚的镀锌铁皮,到底外保护层用什么材料呢？
回复：使用 0.5mm 厚的镀锌铁皮
问题2：原文：“5.1.2材料报价按绝热材料表（B0915-504-042F-002）中数量进行单价报价、汇总报价。
要求按附件一、附件二、附
件三的格式填写。
为涉及的漏项材料由投标方补充，并进行报
价。
”
提问：招标文件中提到需报材料总价，但是没有给出具体数量，也没提供图纸，漏项材料需要添加，但是由于无图纸及具体工程量，
无法报总价，是否可以只报单价？
回复：材料表中有总量的报总价，没有的报单价
问题3：原文：“.5.7 防锈层材料 5.7.2 保冷设备和管道用冷底子油 (轻柴油与 30 # 石油沥青配制)。
”
提问：原文中提到“防锈材料”和“保冷设备和管道用冷底子油”，管线和设备防锈处理是否是属于此次招标范围，如需要，进行材
料报价时也没有工程量，不能报总价。
回复：不属于此次招标范围
问题4：原文：“7 保温结构 2) 立式设备、储罐和管道应设保温支持圈，最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距应符合设计要求。
3) 立式设备采用预制块或毡度保温材料进行卧式安装时，除应符合SH 3010的有关要求外，还应焊接保温钉。
4) 卧式保温设备两端的封头、立式设备的封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接π形及L截保温钉。
5) 高大塔器即大型储罐保温的外护层应采取防风措施，如加镀锌扁钢箍或圆钢网罩。
6) 需热处理的设备，其保温支承构件应在制造厂焊好，如果设备未带保温支承构件，可在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。
7) 对有振动的设备和管道，钩钉应适当加密。
”
提问：原文中提到的支持圈、保温钉、镀锌扁钢箍、圆钢网罩、角钢支承圈是否需要我方采购和安装？报价是否按单价？
回复：安装按费率执行，安装材料在后期执行中双方确定
问题5：原文：“4 保冷设计 4.4.4 与低温设备和低温管道相连的下列低温附件进行保冷时，对于泡沫玻璃保冷材料其保冷层
长度不得小于保冷层厚度的4倍；对于聚氨酯泡沫塑料其保冷
层长度不得小于保冷层厚度的6～8倍。
”
提问：原文中提到泡沫玻璃的施工，但后面所需材料中又没有泡沫玻璃，此项目是否需要用泡沫玻璃？
回复：不需要
问题6：此项目是开具包工包料的工程发票，还是材料和施工分别开具发票（材料开增值税发票，施工开工程发票）？
回复：分别开具发票（材料开增值税发票，施工开工程发票）
7、根据贵方招标文件规定，温度≥250度时，采用复合硅酸铝镁制品
保温，请问，哪个型号的管道超过250度，请回复。
回复：我公司工厂运行温度最高为260度，我公司考虑全部采用岩棉；
8、请问贵方所需保温、保冷的具体管道型号、长度以及介质温度。
我们需要进行计算工程总量。
贵方给出的保温保冷设计表中只提
到了所有管道的型号、介质温度和保温层厚度，但未具体说清那
个型号管道的具体介质温度和长度；请回复。
回复：请参照（管道保温料表）中有关数据
9、贵方给出绝热材料表中只给出了保温防烫及保冷的材料用量，未
给出导热油的材料用量，贵方给出的导热油绝热材料表只提到了管道的规格、保温层厚度和长度，管道内具体介质温度是多少，我们需要计算岩棉或者硅酸铝镁的用量；请回复。
回复：导热油的材料用量见招标文件第34页，介质温度是：260度。
10、贵司在本招标文件中未提出材料供货期和施工工期及竣工时间点
的要求，这将使我们在投标过程中无法明确对这项内容进行响应或者不响应，因而烦请能提供贵司的计划进度要求；
回复：竣工时间为：11月15日施工工期10月15日开始，材料供货期20天
新疆吉木乃广汇液化天然气发展有限责任公司
2011年9月10日。