超长大面积楼板混凝土无缝施工方案
超长混凝土结构无缝施工标准
超长混凝土结构无缝施工标准一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，一般是指长度超过40米的混凝土结构。
这种结构的施工难度大，质量要求高，施工过程中容易出现接缝不平、裂缝等问题，因此需要严格的施工标准来保证工程质量。
本文就超长混凝土结构无缝施工标准的相关内容进行详细探讨。
二、施工前准备1.设计方案：在进行超长混凝土结构施工前，应先进行设计方案的制定。
设计方案应考虑到结构的强度、刚度、稳定性、耐久性等因素，并应考虑到施工的难度和成本等问题。
2.施工方案：在制定设计方案后，应根据设计方案制定施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工方法、施工顺序、施工工具、施工人员配备等内容。
3.材料选择：在进行超长混凝土结构施工前，应选择符合国家标准的优质材料。
混凝土的配合比应按照设计方案进行调配，同时还应注意混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标。
4.施工设备：超长混凝土结构的施工需要一定的施工设备支持，包括塔吊、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。
这些施工设备应符合国家标准，并应定期检查和维护。
三、施工过程中的注意事项1.模板制作：超长混凝土结构的模板应具有足够的强度和刚度，以确保模板不变形，从而保证混凝土结构的准确度。
模板应进行预应力处理，以保证模板的稳定性。
2.钢筋加工：超长混凝土结构的钢筋加工应符合国家标准。
钢筋应按照设计方案的要求进行加工，并应考虑到钢筋的连接和锚固问题。
3.混凝土搅拌：混凝土的搅拌应符合国家标准。
混凝土的搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的性能进行调整。
4.施工现场管理：超长混凝土结构的施工现场应进行严格的管理。
施工现场应保持干净整洁，施工人员应进行安全防护，同时还应设立警示标志。
5.施工质量控制：超长混凝土结构的施工质量应进行严格的控制。
施工过程中应对混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标进行检测，钢筋的连接和锚固也应进行检测，以确保施工质量。
四、施工后的验收标准1.尺寸偏差：超长混凝土结构的尺寸偏差应符合设计要求。
超长钢筋混凝土结构无缝设计施工
超长钢筋混凝土结构无缝设计施工引言超长钢筋混凝土结构在现代建筑中扮演着重要的角色。
无论是高层建筑、大跨度桥梁还是特殊工程，超长钢筋混凝土结构都具有独特的优势。
本文将探讨超长钢筋混凝土结构的无缝设计与施工，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
钢筋混凝土结构介绍钢筋混凝土结构是一种由钢筋和混凝土组成的复合材料结构。
它的优点包括高强度、耐久性、耐候性和抗震性等特点，因此广泛应用于建筑工程中。
钢筋混凝土结构的设计和施工过程需要考虑多种因素，包括荷载、强度、稳定性、耐久性等。
超长钢筋混凝土结构的定义与要求超长钢筋混凝土结构是指在特定建筑工程中，钢筋的长度超过传统设计规范中限定的长度范围。
对于超长钢筋混凝土结构的设计和施工，需要满足以下要求：1.强度：超长钢筋混凝土结构要能够承受设计荷载，并具备足够的强度保证结构的安全性。
2.稳定性：超长钢筋混凝土结构在荷载作用下要保持稳定，避免失稳和破坏。
3.耐久性：超长钢筋混凝土结构要能够抵御环境侵蚀，如氯盐侵蚀、酸碱侵蚀等，以保证结构的使用寿命。
4.施工性：超长钢筋混凝土结构的施工过程要合理、高效，并保证结构的质量。
超长钢筋混凝土结构无缝设计的要点无缝设计是超长钢筋混凝土结构设计的关键。
下面是无缝设计的要点：1.钢筋布置：超长钢筋的布置要合理，避免出现过度集中的受力区域，以保证结构的均匀受力和稳定性。
2.拉应力控制：超长钢筋混凝土结构对拉应力的控制至关重要。
在设计中，应通过合理的截面尺寸和钢筋配筋，控制结构的拉应力，避免超长钢筋的破坏。
3.断面设计：超长钢筋混凝土结构的断面设计应满足强度和稳定性的要求。
合理的断面设计能够提高结构的抗弯能力、抗剪能力和抗震能力。
4.预应力设计：预应力设计是超长钢筋混凝土结构设计中常用的技术手段之一。
通过引入预应力技术，可以提高结构的自重和荷载承载能力，从而降低变形和开裂的风险。
超长钢筋混凝土结构无缝施工的关键步骤无缝施工是超长钢筋混凝土结构施工的重要环节。
超长底板连续无缝施工方案
石园南区配套用房工程WG-HEA补偿收缩混凝土超长结构连续无缝施工方案一、概述石园南区配套用房工程由陕西省冶金设计院设计，该工程总长94m，总宽约44m，筏板厚1.2m。
筏板混凝土设计强度等级为C35S8。
侧墙厚500mm，混凝土设计强度等级为C45S8。
根据本工程的实际情况，我公司推荐使用WG-HEA抗裂型防水剂，掺量为8%（占胶凝材料总量），膨胀加强带内的掺量为12%。
即可实现超长结构无缝设计与施工技术。
二、需要解决的几项技术问题1、防水技术的选择防水是一项系统工程，涉及设计、施工、材料、管理和维护诸方面。
总的来说，防水技术分建筑防水与结构防水。
建筑防水是指附加在结构上的外防水层，结构防水是指钢筋混凝土结构的本体防水。
结构自防水是“治本”的防水技术，合理的结构自放防水技术可做到永久防水。
在防水面积较大的工程中，由于收缩是水泥混凝土的特性，当混凝土的收缩超过临界值时，会使结构产生裂缝，从而破坏结构的整体防水质量。
而采用WG-HEA抗裂型防水剂配制的补偿收缩混凝土则从根本上摆脱了普通混凝土产生收缩的缺陷，杜绝结构出现有害裂缝的可能，从而提高了结构的整体防水功能。
2、后浇带的留置与节省工期的矛盾根据规范要求，由于现浇混凝土结构每隔20-40m设一条后浇带，这是基于普通混凝土的收缩特性而设。
后浇带是一种扩大伸缩缝间距和取消收缩缝的有效措施，它既是施工措施，也是设计手段。
但后浇带一般需经过两个月左右才能填缝，使工期延长；另外，后浇带的清理是一件十分麻烦、繁重的工作。
清理不好，会成为渗漏的隐患；同时也会影响结构物的整体质量。
因此，减少甚至取消后浇带，节省工期，将是本工程的主要技术问题之一。
3、如何解决工程施工及建筑物使用过程的温差收缩华北地区温度变化较大，这对大面积施工极为不利。
为控制混凝土温差裂缝，在设计和施工方面已有许多成功经验，如掺入WG-HEA抗裂防水剂来配制补偿收缩混凝土，不仅能补偿收缩混凝土收缩（包括混凝土干缩和大部分温差收缩），并且施工方便，造价低，是防止温差收缩和干燥收缩裂缝产生的有效技术措施。
超长无缝混凝土结构施工技术
超长无缝混凝土结构施工技术、前言网易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40设一道后浇带，等40~50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用UEA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理UEA混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：Acc=AsEs2设：=As/Ac，则c=Es2（1）式中c混凝土预压应力（Mpa），As钢筋截面积，配筋率（%），Ac混凝土截面积，Es钢筋弹性模量(Mpa),2混凝土的限制膨胀率(%)。
由（1）式可见，c与2成正比例关系，而限制膨胀率2随UEA的掺量增加而增加，所以，通过调整UEA的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7MPa 的预压应力，根据水平法向力x分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力c，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。
UEA加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。
加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m超长结构。
3、工程实例某工程为框架－剪力墙结构，筏板基础，底下一层，地上十二层，主楼长为122.8m，最宽为21m，筏板厚度为1.5m，楼板厚度为250㎜、120㎜，地下室墙体厚度为350㎜，砼强度等级为C40－C55。
工程主楼层数为十二层，裙楼层数为四层，主裙楼之间由于层数差别较大，后浇带既起沉降作用，又起伸缩作用，故不可用膨胀加强带来代替，因而主裙楼之间仍存在后浇带，而主楼全长层数无变化，若设置后浇带仅是起到收缩作用。
大体积混凝土无缝施工
大体积混凝土无缝施工在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，容易产生温度裂缝，这对建筑的安全性和耐久性构成了严重威胁。
因此，如何实现大体积混凝土的无缝施工，成为了建筑行业关注的焦点。
大体积混凝土无缝施工，是指在施工过程中不设置永久性的伸缩缝或后浇带，通过一系列技术措施来控制混凝土的温度和收缩，从而避免混凝土裂缝的产生。
要实现这一目标，需要从原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护等多个环节进行严格把控。
首先，原材料的选择至关重要。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料要选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，这样可以减少水泥用量，降低混凝土的水化热。
同时，为了改善混凝土的性能，还可以添加适量的粉煤灰、矿粉等掺和料和减水剂、缓凝剂等外加剂。
配合比设计是保证大体积混凝土质量的关键环节。
在满足混凝土强度和工作性的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比，以减少混凝土的水化热。
通过试配，确定最佳的配合比，使混凝土具有良好的抗裂性能。
施工工艺对大体积混凝土无缝施工的影响也不容忽视。
在浇筑混凝土时，应采用分层分段的方法，分层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热。
同时，要控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
振捣要均匀密实，避免出现漏振或过振的情况。
为了有效地控制混凝土的温度，在大体积混凝土中通常会埋设冷却水管。
通过循环冷水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土的内部温度。
冷却水管的布置要合理，间距和管径要根据混凝土的厚度和温度控制要求进行确定。
混凝土的养护是保证大体积混凝土质量的重要措施。
混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保温保湿材料，如塑料薄膜、草帘等，以减少混凝土表面的散热，保持混凝土表面的湿度。
养护时间一般不少于 14 天。
在施工过程中，还需要加强温度监测。
通过在混凝土内部埋设温度传感器，实时监测混凝土内部的温度变化。
超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法
超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法一、前言超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法是一种用于大型工业厂房、超市、停车场等场所的地面铺装工艺。
相比传统的地面施工方式，该工法具有施工周期短、强度高、无缝隙、使用寿命长等优点，因此在工程实践中得到了广泛应用。
二、工法特点1. 施工周期短：采用机械化设备和工艺流程优化，能够大幅缩短施工周期，提高施工效率。
2. 强度高：使用钢筋混凝土材料，使地面具有较高的承载能力，能够满足大型机械设备和车辆的使用要求。
3. 无缝隙：通过优化施工工艺和采用特殊的接缝处理方式，实现地面无缝隙，避免了传统地面的开裂和起伏问题。
4. 使用寿命长：对地面进行专业的抗渗、抗压、抗腐蚀处理，能够提高地面的耐久性和使用寿命。
三、适应范围该工法适用于工业厂房、超市、停车场等超大面积场所的地面施工，能够满足对地面承载能力、耐久性和平整度要求较高的场合。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要在于以下几个方面：1. 材料选择：根据使用场合和设计要求选择合适的钢筋混凝土材料，保证地面的强度和耐久性。
2. 抗渗抗压处理：对地面进行专业的抗渗、抗压处理，以提高地面的耐久性和使用寿命。
3. 施工流程优化：通过优化施工流程和采用机械化设备，能够缩短施工周期，提高施工效率。
4. 接缝处理：通过采用特殊的接缝处理方式，实现地面无缝隙，避免开裂和起伏问题。
五、施工工艺1. 原地面处理：清理地面、进行地下管线预埋等准备工作。
2. 钢筋网布置：根据设计要求，将钢筋网铺设在地面上。
3. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在钢筋网上。
4. 混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑在模板上，并采用振捣工具进行振捣，以确保混凝土密实。
5. 平整处理：采用平整机对浇筑的混凝土进行平整处理，使地面达到设计要求的平整度。
6. 抗渗抗压处理：对地面进行专业的抗渗、抗压处理，以提高地面的耐久性和使用寿命。
7. 接缝处理：根据设计要求，采用特殊的接缝处理方式，实现地面无缝隙。
超长无缝砼结构施工技术
超长钢筋混凝土构造无缝设计--施工实例伴随建筑业旳迅猛发展, 常常会碰到超长钢筋混凝土构造中无缝设计和施工旳问题, 本文以实例与同行探讨, 力争处理混凝土由于热胀冷缩、干燥收缩产生变形使得混凝土构造产生裂缝旳问题。
一、概况超长钢筋凝土构造无缝设计与施工技术被应用在徐州卷烟厂6000kg/h片烟制丝线技改工程上(如下简称该工程), 该工程占地面积16800m2, 建筑面积42400m2, 厂房构造二层, 局部六层, 其中有4600m2地下室, 长93m, 宽30－45m不等。
地下室地面标高－6.0m。
底板混凝土设计标号C30/S8, 地下室墙板混凝土设计标号C40/S8。
由于地下室超长, 因此项目部构成攻关小组, 对超长钢筋混凝土构造无缝设计施工进行了攻关, 详细编制了无缝设计施工方案, 并对方案进行了评审论证, 由于方案切实可行, 措施得力, 地下室施工完毕后, 整个地下室无任何裂缝, 防水效果很好, 获得了良好旳经济效益和社会效益。
二、无缝设计方案1.基本原理无缝设计旳思绪是“抗放兼施, 以抗为主”, 其膨胀加强带所建立旳预压应力, 与混凝土抵御收缩变形所产生旳拉应力能到达赔偿平衡, 这是无缝设计旳关键。
该工程地下室长93m, 宽45m, 属于超长钢筋混凝土构造, 按规范规定设置后浇带, 不仅整体防水效果差, 并且施工十分麻烦, 工期长。
为实现该工程旳持续浇筑, 保证构造旳整体性, 消除渗漏隐患, 迅速施工, 保证基坑支护构造安全；经几方论证, 采用赔偿收缩混土无缝设计施工新技术, 取消后浇带, 设置加强带。
基本原理是: 根据收缩应力旳分布, 用对应旳膨胀应力予以赔偿。
在收缩应力较大旳部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带, 其他部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带, 实现持续浇捣。
2.加强带设置位置由于该工程地下室底板和地下室墙板混凝土等级不一致, 施工中按规范规定设置水平施工缝(钢板止水带), 底板、墙板和顶板共分三次浇筑完毕, 共设置两道加强带。
建筑工程超长钢筋混凝土结构无缝设计施工措施
建筑工程超长钢筋混凝土结构无缝设计施工措施摘要：在建筑工程大量使用补偿收缩混凝土，控制混凝土工程的开裂及渗漏中超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术具有重要作用，对混凝土建筑工程耐久性的提高具有重要意义。
本文主要对建筑工程超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术的施工准备及施工技术措施进行了分析与探究。
关键词：超长钢筋混凝土控制裂缝技术措施引言随着我国建筑快速发展，大型建筑体应运而生，高层建筑使用超长结构屡见不鲜。
随着混凝土强度升级以及泵送混凝土工艺的水平的提升，使得高层建筑使用超长钢筋混凝土结构的比重逐年增加。
在高层建筑混凝土结构中，常有温缩性裂缝出现。
这类裂缝虽然对建筑体承载力和结构安全不存在影响作用，但对建筑的使用寿命会造成一定程度影响，且不够美观。
为了做好无缝设计和施工中的裂缝控制工作，本文将结合超长钢筋混凝土结构产生裂缝的原因，设计和具体施工，以及控制裂缝产生进行探讨。
1超长钢筋混凝土结构产生裂缝的原因混凝土的组成材料和微观构造，受到外因影响也会发生各种变化。
混凝土中产生裂缝原因包括：（1）使用常规方法计算主要应力；（2）结构次应力导致出现裂缝，这种裂缝主要由现场工作状态与设计模型之间的差异产生的；（3）变形应力的原因，即温度、收缩和膨胀、以及沉降不均所产生的。
其中外部荷载应力的原因和结构次应力的原因，可从设计方面去探索解决方案，而变形应力的原因则可从施工时加以妥善处理。
变形应力引起的裂缝主要是混凝土硬化进程中，干缩致其体积形变产生了裂缝，裂缝宽度增大时会呈贯穿状裂缝。
混凝土硬化混凝土体积干缩变形，使其表层出现引拉应力。
降温时在基础或老混凝土制约下，其施工技术内部会出现拉应力，当拉应力>抗裂能力就会导致裂缝产生。
当混凝土热胀冷缩后体积胀缩，温度应力使其抗拉强度减弱，容易产生温度裂缝。
超负荷裂缝的出现，是由于荷载过于集中产生了内力弯矩，建筑体在较大剪力条件下，使其裂缝逐渐向上或向下延展。
钢筋混凝土抗拉强度和弹性模量较高时，在相同收缩变形下，会出现较高的拉应力，而其徐变能力和应力松弛量较小时，抗裂性也不好。
关于无缝施工技术在大面积混凝土楼板施工中的应用
关于无缝施工技术在大面积混凝土楼板施工中的应用大规模混凝土建设活动的品质管控工作，是现如今人们非常关注的事项。
笔者以自身长久的活动经验为重点，分析了无缝建设工艺在一个具体的建筑体中的意义，以及应对缝隙的方法等。
标签：大面积混凝土地面；裂缝；无缝施工1 项目的具体状态某展览馆为一层混凝土框架结构，展厅面积9800平米，其地面做法为：基层采用压实度达到93%素土夯实，上面铺5公分厚的碎石，然后是1：2水泥砂浆灌浆，最后是10公分细石混凝土，原浆抹光后上铺地毯。
平整度控制在1毫米，采用商业混凝土现场浇筑，混凝土设计强度C10。
因为这个项目使用的混凝土的浇筑区域非常宽，在建设的时候会出现缝隙现象。
为了掌控耗缝隙问题，节省时间，节省资金，经由相关人员的论述，使用该项无缝措施。
2 关于无缝建设的设计内容2.1 关注设计的理念对于该项建设设计活动来说，最为主要的是掌控好缝隙。
结合温应力和构造的长度之间的关联，同时材料的早期存在温差，变形严重等，将其够着结合竖直区域布局缝隙，分成很多个小的板块，所有的一个板块当成是一个仓，在建设的时候按照跳仓法来开展活动。
此类措施使用短时间减缓应力的措施而应对材料早些时间发生的收缩问题。
当材料的受到非常大的温差干扰以及收缩问题之后，所有的仓都成为一个综合体，合理的应对后续的小规模的收缩问题。
2.2 明确跳仓的距离结合伸缩缝的具体间隔据理力争和运算的内容，场地的具体状态等等，将该间距定位17米。
整个展览馆的平面尺寸为100米×98米，按垂直施工缝分仓，整个区域分成30个网格。
3 混凝土施工工艺在建设的时候切实的遵照号码来开展建设工作，在所有的网格之中，材料要一次性的完成浇筑活动，严禁存在冷接缝问题，挨着的两块材料的建设用时控制在一周之上。
3.1 混凝土工程掌控好水量和水泥的使用情况，当用的水泥非常多的时候，它的水分就相应的要多，此时变形就会严重，而且持续的时间也会很久。
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法(2)
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法一、前言超宽、超长混凝土结构无缝施工工法是一种先进的施工技术，可以在建筑和工程领域中广泛应用。
这一工法的研究和应用，旨在解决长跨度结构的施工难题，提高施工效率和质量，降低工程成本，同时保证工程的安全性和可持续性。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1. 施工快速高效：通过优化施工工艺和采用先进的机具设备，可以显著缩短施工周期，提高施工效率。
相比传统施工工艺，节约了大量的时间和人力成本。
2. 结构无缝：采用特殊的拼接方式和先进的浇筑技术，可以实现结构的无缝连接，增强结构的整体性和稳定性。
3. 施工质量高：通过严格的质量控制和检测手段，确保施工工程的质量达到设计要求。
工艺原理和施工工艺的科学性和可行性，保证了施工过程中的稳定性和成功性。
4. 环保可持续：该工法采用了新型的材料和施工工艺，减少了对环境的污染，提高了资源的利用效率，符合可持续发展的要求。
三、适应范围超宽、超长混凝土结构无缝施工工法适用于各类建筑和工程领域，尤其适用于大型桥梁、高层建筑和长跨度结构的施工。
它可以满足不同项目的需求，包括公路、铁路、机场、港口等基础设施建设。
四、工艺原理超宽、超长混凝土结构无缝施工工法的核心是通过合理设计的施工工艺和采用先进的技术措施，实现结构的无缝拼接。
该工法依靠以下原理和实践经验：1. 采用预制构件：为了加快施工进度和确保结构无缝连接，可以采用预制构件，并通过精确的加工和拼装方式，实现结构的一体化。
2. 优化浇筑工艺：通过优化浇筑顺序、采用适当的浇筑方法和使用高性能混凝土，确保结构浇筑过程中的连续性和一致性。
3. 合理的拼接方式：采用特殊的拼接方式，如榫卯连接、机械连接等，可以实现结构的无缝连接，提高结构的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 确定施工计划和工序：根据具体的项目需求，确定施工计划和工序，并制定详细的施工方案。
2. 准备工地和设备：清理施工现场，搭建施工场地和安装必要的设备。
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超长大面积楼板混凝土无缝施工技术
1、工程概况
该工程为某新城市行政文化中心一座重要的公共建筑物，是该市2002年的重点工程，工期紧、任务重。
该工程地下一层、地上三层，地上一～三层均为大展厅。
工程主体结构楼面为直角三角形现浇混凝土楼板，尺寸为94.4m×94.4m，楼板平均厚度320mm，混凝土设计强度值C30，楼板配筋设计为上、下层双向通长；楼板结构上还设置有65mm厚C20细石混凝土后浇面层，配筋为双向；在楼板直角及斜边中点设计了“Y”形后浇带，宽1m，按设计要求，楼板混凝土在浇筑45天后才能浇筑后浇带混凝土。
2、取消后浇带的技术依据
按设计要求浇筑后浇带混凝土，虽然对防止楼板开裂有效，但给施工带来诸多困难：首先是此外模板和支撑不能及时拆除，造成模板周转慢；其次是后浇带的清缝较为麻烦，给施工增加额外的工序，因而使工程进度延长。
基于上述情况，若按设计要求施工，难以保证按期完成主体结构工程，因此有必要采用新材料、新工艺和新技术进行施工。
经各方讨论商定，决定取消后浇带、采用补偿收缩混凝土新技术及相关施工工艺进行施工。
根据《工程结构裂缝控制》书中提出的伸缩缝间距计算公式可知，要完全不需设置伸缩缝，就必须降低混凝土温差和混凝土的收缩，或提高混凝土的极限拉伸值；但要提高混凝土的极限位伸值是十分困难的，因而只能靠设法降低混凝土的水化热和收缩，控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸，则混凝土可以不设伸缩缝而不开裂。
根据该文献资料和近年来的科研成果、有关工程施工实践经验，通过在混凝土内掺加适量膨胀剂而成的补偿收缩混凝土，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位约束下，在钢筋混凝土中建立0.2MPa～0.7MPa预压应力，可大致抵消混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力，从而减免混凝土出现开裂。
同时，水化生成的钙矾石晶体起到填充、切断和堵塞毛细孔缝的作用，使混凝土的密实度大为提高达到结构自防水的效果。
另外，在混凝土中加入优质粉煤灰和缓凝型外加剂，可以降低水化热引起的温度梯度，可以协调温度应力与混凝土的初期结构强度，从而减少和防止温度裂缝的出现，提高混凝土的体积稳定性。
用补偿收缩混凝土防止温度裂缝已在全国数千个工程应用成功，实偿收缩混凝土已被工程界广泛认可，这就是本工程取消后浇带的依据。
3、施工技术方案
经多方讨论研究，认为在施工中采取可靠的综合性技术措施，按规范认真施工，本工程不设后浇带而连续浇筑混凝土，完全可以实现混凝土楼板不出现裂缝。
本工程采用HEA膨胀剂，考虑到楼板无很高的防水要求，根据该工程楼面结构布置特点，决定在该楼板两上锐角长约46m（斜边长约45m）的范围内用普通
混凝土浇筑，其余中部均用膨胀混凝土浇筑；该楼板设计钢筋密度足够，决定两种不同的混凝土接头处不设水平加强筋，接头两侧分别用密孔铁丝网和钢筋加固，以防不同配合比混凝土流入另一侧。
该方案的理由是：楼面两上三角处面积小，该区段混凝土收缩应力较小，浇筑的普通混凝土总长度已在规范规定的不设缝长度内，该区段混凝土收缩应力考虑由楼板钢筋去承担；而楼面中部是混凝土产生最大收缩应力的区段，采用膨胀混凝土的膨胀应力去补偿结构的收缩应力。
4、施工要点
4.1 原材料的选择
华润牌32.5R复合硅酸盐水泥；碎石6～31.5mm，含泥量小于1.0％；中粗砂，细度模数2.6，含泥量1.2％；广东粤和公司产I级粉煤灰；江西武冠公司产WG-HEA膨胀剂；广东粤和公司产HPG-4A保塑缓凝高效减水剂。
以上原材料质量经检验均合格或达到一级标准。
4.2 混凝土配合比（见表1）
混凝土配合比表1
构部位强度等级配合比（kg/m3）坍落度（mm）
水泥碎石中砂粉煤灰膨胀剂水缓凝剂
二～三层普通混凝土 C30 320 1145 690 55.0 / 185 5.63 120
二～三层膨胀混凝土 C30 390 1051 690 50.0 35 175 9.5 120
4.3 施工工艺
本工程混凝土由现场搅拌站供应，由一台HBT60型混凝土输送泵输送至施工现场。
（1）混凝土浇筑前对购进的原材料均进行了复检。
（2）保证了浇筑混凝土的连续性，时间间隔均未超过混凝土的初凝时间。
（3）浇筑顺序按西南角（锐角）楼板普通混凝土→东北角（锐角）楼板普通混凝土→接上浇掺9％HEA的混凝土（楼面中部）→最后与西南角楼板普通混凝土接头。
（4）采用“间歇式无缝施工法”施工，即在西南角楼板46m处留冷缝，浇筑该处两种不同混凝土接头前，凿去网孔流出水泥浆，并将施工缝清干净，在冷缝处浇107胶水泥浆，再浇捣HEA混凝土。
（5）施工中采用振动棒加平板振动器进行振捣，初凝到终凝前用木抹板压抹二遍，终凝前用竹扫帚将混凝土面扫毛。
（6）将已浇好的终凝混凝土用粗砂覆盖并充分湿润养护，待浇出一大块后砂浆筑坎蓄水养护14天。
4.4 其他措施
（1）本工程楼层层高7.2m，属高支撑模板，因此在浇筑混凝土前对模板和支撑的坚固性和稳定性进行严格的检查。
（2）施工时值夏季高温天气，浇筑前模板充分洒水冲洗湿润，达到降温的目的。
（3）施工现场二十四小时有施工单位专人负责管理，确保材料供应及时、混凝土浇筑连续、终凝后的混凝土有人负责养护。
（4）监理人员在现场全天候旁站监理，确保混凝土的浇筑质量。
5、结语
（1）本工程从主体结构完工及楼面装饰面层施工完成已半年多的时间，经过有关单位检查，各层楼面未出现裂缝，说明本工程采用的HEA混凝土对超长大面积钢筋混凝土结构无缝施工的应用是成功的。
（2）混凝土中掺加膨胀剂，通过合理的配合比和施工工艺，可有效地提高混凝土的抗裂能力，同时也确保了混凝土浇筑的连续性、保证了现浇混凝土板的整体性，简化了设计和施工，加快了施工速度。
（3）采用膨胀混凝土施工应及时进行保温保湿养护，有利于膨胀性能的发挥，否则膨胀作用失效，非但收不到防裂的效果，反而会出现开裂。