现场管理的实务方法与工作改善技巧(ppt 26页)
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现场管理改善-PPT课件
30 2019/3/26
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关 的人员组成团队。团队的成员必需有能 力执行，例如调整机器或懂得改变制程 条件，或能指挥作筛选等。
31 2019/3/26
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、 严重程度、目前状态、如何紧急处理、 以及展示照片和收集到的证物。想象你 是FBI的办案人员，将证物、细节描述 越清楚，团队解决问题将越快。
不当的管理意识：
· 只要认真，工作就能做好 · 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标 准化意识） · 按计划完成生产就行（没有不断改善 的意识） · 5S没有生产重要
5 2019/3/26
不当的工作方法
靠威胁部下，让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 · 贴标语、喊口号、开长会来解决问题
34 2019/3/26
电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生， 总是有原因，资料分析常常可以看出蛛 丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小 范围，越来越接近问题核心。当分析完 成，列出您认为最有可能的几项，再逐 一动手作些调整改变，并且观察那一些 改变可使品质回复正常及影响变异的程 度，进而找到问题真正的原因。这就是 著名田口式方法最简单而实际的运用。
16 2019/3/26
目视管理的作业管理就是将以下四 点：
①是否按要求的那样正确地实施着 ②是否按计划在进行着 ③是否有异常发生 ④如果有异常发生，应如何对应
17 2019/3/26
目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、 高效率地实施清扫、点检、加油、紧固 等日常保养工作为目的。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关 的人员组成团队。团队的成员必需有能 力执行，例如调整机器或懂得改变制程 条件，或能指挥作筛选等。
31 2019/3/26
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、 严重程度、目前状态、如何紧急处理、 以及展示照片和收集到的证物。想象你 是FBI的办案人员，将证物、细节描述 越清楚，团队解决问题将越快。
不当的管理意识：
· 只要认真，工作就能做好 · 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标 准化意识） · 按计划完成生产就行（没有不断改善 的意识） · 5S没有生产重要
5 2019/3/26
不当的工作方法
靠威胁部下，让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 · 贴标语、喊口号、开长会来解决问题
34 2019/3/26
电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生， 总是有原因，资料分析常常可以看出蛛 丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小 范围，越来越接近问题核心。当分析完 成，列出您认为最有可能的几项，再逐 一动手作些调整改变，并且观察那一些 改变可使品质回复正常及影响变异的程 度，进而找到问题真正的原因。这就是 著名田口式方法最简单而实际的运用。
16 2019/3/26
目视管理的作业管理就是将以下四 点：
①是否按要求的那样正确地实施着 ②是否按计划在进行着 ③是否有异常发生 ④如果有异常发生，应如何对应
17 2019/3/26
目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、 高效率地实施清扫、点检、加油、紧固 等日常保养工作为目的。
现场管理与改善(PPT45页)
（把握现状）
1
分层次调查质量的实际状态调查所有加工条件及操作条件的实际状态
（第一次不合适情况的恢复）
2
根据调查的结果，针对加工条件和操作条件中的异常情况及原因，对不合
适的项目实施改善的对策
（慢性不合格因素的分析）
3
对原因不明的不良要素进行分析，这时可使用各种分析工具，从设备入手
对慢性不良进行分析时PM分析法效果最好。
零作为条件，将与质量特性相关的内容整理成表，依据这个表对各项目进行
检查，并追加专门的质量保证基准。
（不合格为零的条件管理）
6
依照检查基准实施检查。对检查的结果进行倾向管理，将不合格的部分修
复至异常发生前的水平，这样可以将不良现象消灭在萌芽状态中。
（不合格为零的条件改善）
7
重新审视检查方法及检查周期、检查结果的判定基准，将其改善成更有效
的不良为零的条件。
* 质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、 （教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改 善，最终实现不良品为零的目的。
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应有的模式:全数保证后序工序所需的质量 原则Ⅰ…不输送不合格品 原则Ⅱ 增加工序内检查
二、监督者及管理者的任务
1. 监督者的任务（第一线监督者） （1） 达到预定目标
监督者的首要任务是通过部下进行“实现目标（Q、D、C）”。 首先要完全理解、掌握管理者制定的目标及方针策略通过实施质量保 证体系的改善、物流的改善、予结算管理、或提高技能的措施等方法， 承担起产品制造应有的姿态中的重要任务。 人：贯彻彻底的标准作业，促进技能提高措施的落实。 物：彻底进行重点质量保证产品管理、场地定位管理、成品管理、报 废品管理。 设备：促进质量保证管理，配置故障预警。 方法：修正标准作业，配置自主校验。
《现场管理与改善》PPT课件
☆清扫:
清除职场内的脏污，并防止污染的发生。…… 目的： ◇消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ◇稳定品质 ◇减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 使用要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
北洋咨询集团
北洋咨询集团
创造一个良好的改善氛围
工作维持正常是理所当然的事，改 善成果才是评价能力的标尺。 启示： 价值观不同导致企业 （部门）间的差距
北洋咨询集团
5S---现场管理之基石
成为一个有效率、高品质、低成本的 企业的第一步：
开展5S活动
①5S
②QCC（品管圈） PDCA
北洋咨询集团
5S
整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）
北洋咨询集团
晨会的六大好处
(1)、有利于团队精神的建设 (2)、能产生良好的精神面貌 (3)、培养全员的文明礼貌习惯 (4)、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力） (5)、提高工作布置效率 (6)、养成遵守规定的习惯
北洋咨询集团
ISO9000 的 目 的 是 建 立 规 范 化的品质管理体系，其重点 是各类标准、文件、品质记 录、作业流程的标准化，强 调品质的可追溯性。 5S 活动着重于现场、现物， 创造一个高效率、整洁的工 作环境，革除马虎之心，培 养凡事认真的工作作风，其 最终目的是提升人的品质。
–5．现场管理实务----品质篇
–1．何为「有效」的对策 –2．「无意识差错」的产生及防止 –3．品质保证的3个阶段 –4．如何进行过程控制确保优良品质 –5．「目视管理」的要点及水准 –6．培养「问题意识」
现场管理实务(PPT)
‹#›
早会与LINE运营 早会与LINE运营
‹#›
品质异常 员工生病 与TPM
‹#›
每天日常管理有那么多的杂事
这个不良为什么教育了还是发生
还有那么多报告要整理………… 还有很多人没有面谈……………
这个改善为什么推进不下去 做了这么多，为什么还是被领导批
‹#›
梯队建设及如何培养多技能工
一专多能 一人多岗
‹#›
现场管理者的六大职责
制定完善的工作计划，执行良好的工作方法， 制定完善的工作计划，执行良好的工作方法，维护一流的现场 快速并准时交货， 快速并准时交货，支持业组发展 控制好工作品质，执行自主品保， 控制好工作品质，执行自主品保，达到零缺陷 节约物料，减少浪费，降低成本 节约物料，减少浪费， 维护人员、产品、顾客安全， 维护人员、产品、顾客安全，做好必要措施 一流的环境是品质的有力保障 提升人员的向心力， 提升人员的向心力，维持高昂的士气
要求： 要求：
1. 2. 各组讨论一位主任的激励方式，谈谈该位主任激励下属的效果如何？原因为何？ 各组讨论一位主任的激励方式，谈谈该位主任激励下属的效果如何？原因为何？ 主任这种激励员工的方式会对下属/对企业分别产生什么样的影响 对企业分别产生什么样的影响？ 主任这种激励员工的方式会对下属 对企业分别产生什么样的影响？
‹#›
一线管理者业务map 一线管理者业务map
‹#›
管理者细部业务 每天干什么（assy组长为例） 每天干什么（assy组长为例 组长为例）
组长业组
‹#›
管理内容及目标
5大管理 大管理 内容及目标
创建最佳，最安全，最有效率的工作现场 为公司最大化的节约成本，创造价值
‹#›
管理者细部业务checksheet 管理者细部业务checksheet
现场管理实务ppt课件
23
7、执行7S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全、节约 ）
8、防止不良品的要决： 1）稳定的作业人员 2）良好的教育训练 3）建立标准化 4）消除环境脏乱差现象 5）品质统计 6）稳定供应商
9、善用QC七大手法：
24
1）QC七大手法
A.因果图 B.查检表 C.柏拉图 D.层别法 E.散布图 F.直方图 G.管制图
5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。
18
6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则：
1）机动性原则，既保持随时可以搬动的状态； 2）自动化原则； 3）避免等待和空搬的原则； 4）缩短移动途径的原则； 7、材料摆放要整齐、清楚。 8、盘点时候要仔细。 9、不用的时候保存好。 10、报废大笔“挥”不得。 11、返工、选别要有品管签核的样品。 12、当天下班时材料要归位。 13、算准在线库存量。 14、特殊材料，特别管理。 15、特采不慎是“自杀”。 16、申领手续要齐全。 17、早早反馈不良情报。
后，未向上报告，也未加活用； 14、QC改善技法未能活学活用； 15、改善例子未能横向展开。
27
6、每个员工应怎样配合公司做好品质？
a) 较强的反应能力与思维能力； b) 明白下一工序就是客户； c) 按规范标准作业； d) 落实“双检制度”，做好自检与互检； e) 异常现象及时上报； f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养； g) 物料管制与周围环境整理； h) 热爱工作，有高度责任心。
全 ，
3） 灾害劣化：暴风雨、地震
人
5. 维持适当的维修备件，以免影响维修。
人 有
责
20
五、现场——品质管理
7、执行7S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全、节约 ）
8、防止不良品的要决： 1）稳定的作业人员 2）良好的教育训练 3）建立标准化 4）消除环境脏乱差现象 5）品质统计 6）稳定供应商
9、善用QC七大手法：
24
1）QC七大手法
A.因果图 B.查检表 C.柏拉图 D.层别法 E.散布图 F.直方图 G.管制图
5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。
18
6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则：
1）机动性原则，既保持随时可以搬动的状态； 2）自动化原则； 3）避免等待和空搬的原则； 4）缩短移动途径的原则； 7、材料摆放要整齐、清楚。 8、盘点时候要仔细。 9、不用的时候保存好。 10、报废大笔“挥”不得。 11、返工、选别要有品管签核的样品。 12、当天下班时材料要归位。 13、算准在线库存量。 14、特殊材料，特别管理。 15、特采不慎是“自杀”。 16、申领手续要齐全。 17、早早反馈不良情报。
后，未向上报告，也未加活用； 14、QC改善技法未能活学活用； 15、改善例子未能横向展开。
27
6、每个员工应怎样配合公司做好品质？
a) 较强的反应能力与思维能力； b) 明白下一工序就是客户； c) 按规范标准作业； d) 落实“双检制度”，做好自检与互检； e) 异常现象及时上报； f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养； g) 物料管制与周围环境整理； h) 热爱工作，有高度责任心。
全 ，
3） 灾害劣化：暴风雨、地震
人
5. 维持适当的维修备件，以免影响维修。
人 有
责
20
五、现场——品质管理
现场工作改善技巧实务培训课件
路漫漫其悠远
•
一.工作改善的目標
• 1.消除浪費 • 2.提高生產力 • 3.直接降低成本 —例如必要的多餘設計 • 4.縮短製程時間 —更短的交期,更具競爭力 • 5.減少摸索時間 • 6.消除無效疲勞作業 —包括危險的作業 —無效的動作 • 7.更高的成就感/高報酬
路漫漫其悠远
•
三.工作改善六大步驟
善對策
路漫漫其悠远
•
• 2.欄位說明 --A.觀測對象
作業員或機台 --B觀測[事象]內容
例如[實際作業中][準備作業中][人停閑][人不在 ] --C觀測時刻 大多一日一張表 --D觀測次數紀錄
路漫漫其悠远
•
三.稼動率調查紀錄表
•1.基本格式
現象 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計 作業 準備 搬運 休息 檢驗 不在 故障
-E備妥觀測次數表格
路漫漫其悠远
•
• 進行現場實地觀測 -A設定觀測時刻/觀測人/觀測路線
注意[隨機]的統計要求
-B採取Snap Reading觀測紀錄
依照觀測紀錄表之[事象]區分 必要時問清楚[稼動]內容及[非稼動]原因 用正號做紀錄
路漫漫其悠远
•
五.稼動率分析的結果—問題重點實例
區分 觀測事項
现场工作改善技巧实务 培训课件
路漫漫其悠远 2020/3/28
第一章 生產力與工作方法
路漫漫其悠远
•
一.工廠經營與生產力的關聯
• 製造業首先以生產力作評估 --整體產銷生產力 --現場生產力
• 生產力直接表現在績效上 --現場績效 --個人績效
• 附加價值資源 --附加價值是員工收入報酬的源泉 --所有企業的目的都是在創造附加價值
现场管理与改善PPT课件
工艺流程优化及操作规范制定
工艺流程分析
对现有的工艺流程进行全面分析， 找出瓶颈环节和浪费现象，提出
优化建议。
工艺改进实施
根据分析结果，制定工艺改进方 案，包括设备升级、工艺参数调 整、操作方式改进等，并实施改
进措施。
操作规范制定
针对各生产岗位的操作要求，制 定详细的操作规范，明确操作步 骤、注意事项和异常情况处理措 施，确保生产过程的稳定性和可
按照物料需求计划和采购策略，组织采购团队进行物料采 购，确保采购的物料符合质量要求、价格合理、交货及时。库存控制方法及技巧分享
库存控制方法
采用ABC分类法、JIT（准时制）库存控制、VMI（供应商管理库存）等方法， 对库存进行分类管理和控制，降低库存成本和风险。
库存控制技巧
建立安全库存制度，设定合理的库存水平，避免过多或过少的库存；实施定期 盘点和循环盘点，确保库存数据准确；加强物料进出库的管理和记录，防止物 料损失和浪费。
02
现场环境规划与布局
工厂选址及总平面布置
工厂选址
考虑地理位置、交通条件、资源 供应、气候条件、地质条件、环 境影响等因素，选择最佳的建厂 地点。
总平面布置
根据生产工艺流程、物料搬运、 设备维护等要求，合理规划工厂 内各建筑物、构筑物、道路、管 线等的位置和布局。
车间内部布局设计
01
02
03
设备布局
原则
现场管理的原则包括以下几个方面
以人为本
重视员工的参与和培训，提高员工的技能和素质。
预防为主
通过预防措施减少生产过程中的问题和浪费。
持续改进
不断寻求改进机会，提高生产效率和产品质量。
系统化管理
将现场管理纳入企业整体管理体系中，实现系统化、标准 化和规范化管理。
[企业管理]现场管理实务ppt课件
〔2〕 有关事的颜色管理：消费方面、品管方面、采购 方面、卷宗方面、档案方面、窗体方面…。
〔3〕 有关物的颜色管理：材料方面、油料方面、管路 方面、保养方面、设备方面、道路方面…。
〔4〕 有关本钱管理的颜色管理：危险客户方面、财务 报表方面、费用管制方面、业绩管制方面、绩效奖金 方面…
3.目视管理、看板管理、颜色管理的施行要点：
经由工厂「整理整顿」工作推行后， 再透过看板、颜色、样品…等实体展 示与标明，可进一步使管理工作更落 实。
：2〕 目视管理的功能
一 消费现场假设有异常即显现出来， 并且任 何人都可以看得到，以早谋求对策。
二 异常的管理－设备故障、品质不良、 零件断货、作业迟延等异常，以标示板迅 速显示，可立即提出改善行动，防止异常 继续发生及扩大。
〔5〕「整理整顿」工作执行： 一、 人、事、物的处理 二、 现场的处理 〔6〕 追踪检讨： 一 定点照像 二 小组活动 三检 讨 四 教育训练 五 成果发表
二、目视管理、看板管理、颜色管理
1.目视管理及看板管理
〔1〕 概述： 「目视管理」是将心、技合为一
体并且使方案执行考核简化的群体情 报方法。
反响修正。 〔2〕 交期安排或排程异常应以交期变更连络
单适时反响营业部门。 〔3〕 制造指示变更〔数量、日期〕应以制造
命令变更单提出修正。 〔4〕 消费中发生制造异常，已影响产品品质，
产量或达标率时，应立即异常情形提报，同时 追查原因，彻底进展改善。 〔5〕 其它如价差、质差、时差、料差…等的 异常反响
十、消费绩效管理
1.绩效管理 〔1〕 绩效=方案 〔2〕 管理：计 划
执行
执行
考核 修正
考核
修正
〔3〕 绩效管理：基于作业才能的维持与 效率进步的管理制度。
〔3〕 有关物的颜色管理：材料方面、油料方面、管路 方面、保养方面、设备方面、道路方面…。
〔4〕 有关本钱管理的颜色管理：危险客户方面、财务 报表方面、费用管制方面、业绩管制方面、绩效奖金 方面…
3.目视管理、看板管理、颜色管理的施行要点：
经由工厂「整理整顿」工作推行后， 再透过看板、颜色、样品…等实体展 示与标明，可进一步使管理工作更落 实。
：2〕 目视管理的功能
一 消费现场假设有异常即显现出来， 并且任 何人都可以看得到，以早谋求对策。
二 异常的管理－设备故障、品质不良、 零件断货、作业迟延等异常，以标示板迅 速显示，可立即提出改善行动，防止异常 继续发生及扩大。
〔5〕「整理整顿」工作执行： 一、 人、事、物的处理 二、 现场的处理 〔6〕 追踪检讨： 一 定点照像 二 小组活动 三检 讨 四 教育训练 五 成果发表
二、目视管理、看板管理、颜色管理
1.目视管理及看板管理
〔1〕 概述： 「目视管理」是将心、技合为一
体并且使方案执行考核简化的群体情 报方法。
反响修正。 〔2〕 交期安排或排程异常应以交期变更连络
单适时反响营业部门。 〔3〕 制造指示变更〔数量、日期〕应以制造
命令变更单提出修正。 〔4〕 消费中发生制造异常，已影响产品品质，
产量或达标率时，应立即异常情形提报，同时 追查原因，彻底进展改善。 〔5〕 其它如价差、质差、时差、料差…等的 异常反响
十、消费绩效管理
1.绩效管理 〔1〕 绩效=方案 〔2〕 管理：计 划
执行
执行
考核 修正
考核
修正
〔3〕 绩效管理：基于作业才能的维持与 效率进步的管理制度。
现场工作改善技巧实务课件
聽開的內容分配 • 3.運用科學方法,避免主觀臆測 • 4.深入檢討分析,做改善構思
现场工作改善技巧实务
17
二.科學化的稼動率分析
工作抽樣 • 1.在現場進行實際抽測,並記錄實況 --真實數據 --由大量數據歸納提煉出真相 • 2.以統計訓為背景的數據分析法 -從有效樣本推測目群體 --符合統計分析原則 --注意被觀測樣本的有效性/代表性
现场工作改善技巧实务
6
• 3.由於效率低之工作方法之引起 --作業場所問題 --夾工具/輔助工具問題 --作業方法本身問題 --生產線不平衡 • 4.由於管理不良所引起 --停工待料損失工時 --機台故障損失工時 --製程安排不銜接的待工 --員工意願低落
现场工作改善技巧实务
7
六.提昇現場生產力績效的策略方向
现场工作改善技巧实务
18
•分析出真相(比率)找出重點 -先從最大的浪費下手 • 4.依重點再分析原因,找出改善對策 --特性要因圖的理念 --生產技術面/作業方法面/製造管理面的
改善對策
现场工作改善技巧实务
19
• 2.欄位說明 --A.觀測對象
作業員或機台 --B觀測[事象]內容
例如[實際作業中][準備作業中][人停閑][人不在] --C觀測時刻
注意[隨機]的統計要求
-B採取Snap Reading觀測紀錄
依照觀測紀錄表之[事象]區分 必要時問清楚[稼動]內容及[非稼動]原因 用正號做紀錄
现场工作改善技巧实务
23
五.稼動率分析的結果—問題重點實例
區分 觀測事項
比率%
稼動中 有效作業
29
準備作業
20
不良重制重修 14
非稼動 休息
4
(作業員 如廁/喝茶
现场工作改善技巧实务
17
二.科學化的稼動率分析
工作抽樣 • 1.在現場進行實際抽測,並記錄實況 --真實數據 --由大量數據歸納提煉出真相 • 2.以統計訓為背景的數據分析法 -從有效樣本推測目群體 --符合統計分析原則 --注意被觀測樣本的有效性/代表性
现场工作改善技巧实务
6
• 3.由於效率低之工作方法之引起 --作業場所問題 --夾工具/輔助工具問題 --作業方法本身問題 --生產線不平衡 • 4.由於管理不良所引起 --停工待料損失工時 --機台故障損失工時 --製程安排不銜接的待工 --員工意願低落
现场工作改善技巧实务
7
六.提昇現場生產力績效的策略方向
现场工作改善技巧实务
18
•分析出真相(比率)找出重點 -先從最大的浪費下手 • 4.依重點再分析原因,找出改善對策 --特性要因圖的理念 --生產技術面/作業方法面/製造管理面的
改善對策
现场工作改善技巧实务
19
• 2.欄位說明 --A.觀測對象
作業員或機台 --B觀測[事象]內容
例如[實際作業中][準備作業中][人停閑][人不在] --C觀測時刻
注意[隨機]的統計要求
-B採取Snap Reading觀測紀錄
依照觀測紀錄表之[事象]區分 必要時問清楚[稼動]內容及[非稼動]原因 用正號做紀錄
现场工作改善技巧实务
23
五.稼動率分析的結果—問題重點實例
區分 觀測事項
比率%
稼動中 有效作業
29
準備作業
20
不良重制重修 14
非稼動 休息
4
(作業員 如廁/喝茶
现场工作改善技巧(PPT37张)
ME IE PE QA
MPM
PD(20%)
MPM
PD(20%)
SDCA vs. PDCA
SDCA 的目的：標準化和穩定現有的製程。 PDCA 的目的：提升製程的水準。
改 進 處 置 計 劃 處 置 維 持 標準化 Ａ Ｃ 執 行 查 核 Ｓ Ｄ 執 行
Ａ Ｃ
Ｐ Ｄ
查 核
PDCA循環圖 計劃執行查核處置
減少等待 減少間接作業
提 高 作 業 率
改善佈置
提高設備 使用率
減少故障
徹底點檢 迅速修理 減少更換準備作業時間 減少更換次數 改善準備作業
現場管理的五大金科玉律
• Five golden rules of gemba management---在 現場推行“現場改善”時，最實用的提醒 劑︰
– – – – – 當有問題發生時“要先去現場”。 檢查現場。 當場採取暫行處置措施。 發掘原因並排除。 標準化以防止再發。
现场工作改善技巧
----TT.HO---2007.10.03
3個主要的改善活動
• 合理化/標準化 • 各種維持廠房環境的6S工作
‧1.整理(seiri) ‧2.整頓(seiton) ‧3.清掃(seiso) ‧4.清潔(seikesn) ‧5.素養(sitswke) ‧6.安全(safety)
*消除浪費
工作人員控制範圍內之無效時間。
－VE 的方法。 C部分－IE ， QC 的方法。 D/E部分－PAC 的方法。
工作改善技巧
• • • • 剔除－改善的最高原則 合併－節省辦事手續 重排－工作程序運作有序 簡化－節省人力時間設備
剔除
1.剔除所有可能的作業，步驟或動作(包括身體、足、手臂或 眼 )。 2.剔除工作中的不規律性，使動作成為自發性，並使各種物 品置放於固定地點。 3.剔除以手做為持物工具的工作。 4.剔除不方便或不正常的動作。 5.剔除需使用肌力才能維持的姿勢。 6.剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。 7.剔除必須克服動量的工作。 8.剔除危險的工作。 9.剔除所有不必要的閒置時間。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
训练不足 , 体力不足 设备不良 , 精度不夠 工艺有问题 , 方式错误 缺料 , 规格不符 , 品质差 成本分析及控制错误
缺乏工作士气及韻律感
管理差 , 加班太多 时效急迫 , 紧急件 缺乏新技术
未做整理整顿规划
4.5S--整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养
§ 整理 ( SEIRI ) § 整顿 ( SEITON ) § 清扫 ( SEISO ) § 清洁 ( SEIKETSU ) § 素养 ( SHITSUKE )
安全(SAFETY) 习惯化(SHIUKANKA) 礼节(SAHO) 服务(SERVICE) 认真(SHIKKARI) 不懈(SHIKOKU)
6
_ X = 样本平均数 = 母体平均数 T = 规格容忍误差 = 变异数
Ca越小越好 0最好
Cp越大越好 1.67以上最好
四.強化现场工作领导
管理=管+理
理人:注重想法及态度, 是非、过程、结 果必须兼顾
管事:理人是为了管事, 是合乎逻辑,讲究 科学化的方法
注意事项: 1.对上司引导请示
2.掌握数据,理性分析 3.掌握人性,关怀部属 4.不吝嗇称赞部属 5.解決部属遇到之所有问题 6.对部属爱护而不姑息 7.与人相处合作而不合污
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
优缺点:1.减少库存量 , 提高库存周转率 2.迅速应付设计变更 3.节省周转资金
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
定义:在制造过程中,利用工程知识及统 计学将制造条件标准化 ,并控制变动在 管制状态下,使产品符合规格
工作:
1.首件检查 2.自我检验 3.巡回检验 4.导常原因追查与改善行动
4.成品管制
管制时间:1.成品包装后,入库前 2.成品入库后,出厂前
检验內容:1.包装检查 2.特性检查 3.半成品检查 4.跌落试验 5.环境（湿热）试验 6.寿命试验
TQA 品保已無缺點 , 並成為習慣
2.进料管制
定义:在最经济品质水准下接收和储存 那些品质与规格要求相符的物料
两个责任:1.保证公司产品品质 2.协助公司产品保证最底成本
要点：1.合理之取得及储存价格---成本 2.订定並确保材料之规格---品质 3.适时适量不断取得供应---交期
3.过程管制
2.以戴明管理循环为手段:
P
D
C
A
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
1.资深员工排斥 2.中国人“差不多”观念 3.员工认为多一份工作 4.工作因标准化而“处处受限” 5.无法得到上司支持 6.标准化之负责人产生反感,排斥 7.不原改变已经习惯之工作形态
3.3排除改善障碍之要領
二.现场工作改善技巧
1.现场管理的意义及重要性 2.现场常见的浪费 3.如何做好现场工作改善
3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善时常见的障碍 3.3排除改善障碍之要领
1.现场管理的意义及重要性
※利润=售价-成本 适者生存 ↓
成本=售价-利润 強者生存 ※企业本质→追求利润,永续经营 ※利润来源→开源→产品开发,市场开发
5.QC 七大手法 1.特性要因图 2.查检表 3.柏拉图 4.直方图 5.散布图 6.屈别法 7.管制图
6.过程能力分析 → Ca准确度 , Cp精密度
Ca 好 Cp 好
Ca 好 Cp 差
Ca 差 Cp 好
Ca 差 Cp 差
_ │X - │ Ca= ──── * 100%
T/2
T Cp= ─── * 100%
查检 制 造
QI 品检
QC 品管
设管
习
计理
惯
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求பைடு நூலகம்过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
Q?
分析
無 充滿突發錯誤 , 危機四伏
QI 已初步確立作業流程
QC 分析問題並改善工作
QA 分析並確認上下流工作站之需求
2.现场常见十大浪费
1.等待 2.流程不当,搬运过长 3.生产过剩→库存多 4.寻找工具(物品) 5.生产线不平衡
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向:
例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
4.5S--整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
→节流→加強管理,降低成本 ※进步慢=落伍→淘汰 ※工作改善→现在不做将来会后悔
作好工作改善应有观念: 浪费→除去或简化 不正常→正常 不对→对 不合理→合理 复杂→简化 无效率→有效率
删除-------------改善之最高原则 合并-------------节省手续及动作 重组-------------井然有序,作业顺畅 简化-------------节省人力,时间,设备
1.势在必行,势在必得之认知 2.能改善现况之认知--散布利多 3.非強迫性,自动自发 4.熟练的诱导+恳切的解说 5.阶段性的推动 6.对改善而遭受不利人员适当弥补
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
现场管理技能讲座
一.现场管理的实务方法 二.现场工作改善技巧 三.強化品质管理能力 四.強化现场工作领导
主讲人:吴等波
一.现场管理的实务方法
1.目视管理—以現实眼光了解现场状况 所进行针对性管理
2.看板管理—将物品做标示并规定最多 （少）量 , 做到清楚明确，压缩库存量
3.生产目标明确—让每个工作的人都知 道每天做什么，做多少将资源最佳利用