(word完整版)工业炉简介
工业炉
百科名片
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内.
组成部分
工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。
应用分类
在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平
工业炉
炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉;在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉;在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
应用其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉;石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等.
设计要点
1。炉型的选择 2.燃料的选择
3.燃烧装置，燃烧器的选择
4.炉子设计者须对炉子的热能利用知识较全面理解
5.炉子辐射段和对流段的热负荷合理分配以及传热面的排列布置
6。采用新技术，新材料时，尚要注意采用的新技术，新材料的先进性与可靠性,经济性想结合
7.用增加传热面积方法来提高炉子热效率的时候,除要防止低温烟气腐蚀之外，还需要注意增加面积后对系统阻力的影响工业炉的热效率和燃料消耗量。
发展历程
工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较
加热炉
为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁
1794年,世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度.1900年前后，电能供应逐渐充足,开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。
二十世纪50年代,无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉,利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料.
用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也不好，
而且只能加热小型工件,以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源,工件放在炉膛里加热。
为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉.20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。
工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。
工业炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量.在锻造加热炉内，提高金属的加热温度,可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中,如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却,就能提高钢的硬度和强度;如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。
为了获得尺寸精确和表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉.在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料
热处理炉
的不完全燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0。3％以下。
可控气氛炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理：以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。在流动粒子炉中,利
用燃料的燃烧气体,或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层,工件埋在粒子层中能实现强化加热,也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热.在盐浴炉内，www。https://www.360docs.net/doc/be19152569.html,用熔融的盐液作为加热介质,可防止工件氧化和脱碳.
在冲天炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响,使熔炼过程难于稳定，不易获得优质铁水。热风冲天炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出高级铸铁。
随着无芯感应炉的出现，冲天炉有逐步被取代的趋势.这种感应炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制,能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。一些特种合金钢,如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水，在精炼炉内通过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。
火焰炉的燃料来源广,价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重,热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制,加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率.炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高.在一般情况下,炉子生产率越高,则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高炉子生产率，同时对燃烧装置
实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等。
金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。连续式炉比间
断式炉的热效率高，因为连续式炉的生产率高，而且是不间断工作的，炉子热制度处
熔炼炉
于稳定状态，没有周期性的炉墙蓄热损失,还由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。
为了使炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力,或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节,以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。
燃气为液化气,天然气,焦炉煤气，城市煤气，转炉煤气，混合煤气,发生炉煤气，高炉煤气等。
设备分类
工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉（或称燃料炉）,用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉,在炉内将电能转化为热量进行加热。
工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产,在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等;第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。
燃气工业炉
工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉（或称燃料炉），用固体、液
电炉
体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热;第二类是电炉,在炉内将电能转化为热量进行加热。
膛式火焰炉
膛式火焰炉的工作室叫做炉膛，由炉底、炉墙和炉顶组成.用作或时，炉底的结构有多种型式,并可按炉底结构称为车底炉、推料式炉、步进炉、辊底炉、链式炉、环形炉等。熔炼用火焰炉（如、炼铜）的炉底是凹下的熔池,用以存放熔融金属。熔池的形状，呈长方形、圆形或椭圆形。熔池底部有液体金属的排出口。炉墙上有炉门、窥视孔、出渣口等.炉顶结构有拱顶和吊顶两种;前者用于宽度较小的炉子，后者用于较宽的炉子。在高温火焰炉上，火焰直接进入炉膛。如以块煤为燃料，则需单独设置固体燃料的燃烧室，火焰翻过火口进入炉膛。如以粉煤、煤气或燃料油为燃料，则需用燃烧器。
回转炉
回转炉或称回转窑，在冶金工业中用于铁矿石的直接还原、氧化铝矿物的焙烧、粘土矿物的焙烧,以及各种散状原料的焙烧挥发、离析和干燥作业。回转炉的炉体呈圆筒形,用厚钢板制成，筒内衬以耐火材料。炉体横架在支座的滚轮上，稍倾斜（4～6%）。炉体长度与直径之比在12：1到30：1之间.操作时炉体匀速转动.由于炉体的倾斜和转动，炉料由高处逐渐移向低处。炉料在运动过程中逐渐升温，并依次发生物理、化学变化.回转炉的温度一般控制在炉料熔点以下。
铸造车间各熔炼用炉的介绍
工业炉 在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等下面介绍一下各种炉子的特点及应用。 一、冲天炉 冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。 简介 一种竖式圆筒形熔炼铸铁的铸造设备。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，有时还用来化铜，因炉顶开口向上，故称冲天炉。 工作过程 冲天炉的工作过程：先将一定量的装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加
料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。应用领域：冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。 炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。 在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。根据物理、化学反应的不同，冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。在铸铁的5大元素中,碳和硫一般会增加，硅和锰一般会烧损，磷则变化不大。铁水的最终化学成分，就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。 分类 卡腰冲天炉 国家科技二等将产品，重点推广节能型冲天炉，具有炉温高(14501500)，元素烧损少(Mn<13%，Si<8%)，焦耗低(1:7~9)，能使用劣质焦炭等特点。1970年通过部定型，20年来，经历考验，深得用户好评，为该厂传统产品。 新型二排大间距冲天炉 采用最新设计，符合“三化”标准，操作、维护方便，除烧损略高于卡腰炉外，其余指标与卡腰炉相近，为各地采用最多的炉型。 开过式冲天炉 交风带(熔化段)做成对开式，可以象开一扇窗户一样方便地将炉膛打开进行维修，此项发明获86 20 41 70号专利，第二届全国防大学明展示会《黄鹤发明奖》，具有90年代水平。 高温冲天炉 采用耐热铜高热风炉胆，风温可达300，铁水温度可达1500。 结构形式公以风带部分分为卡腰、大排距二种，其余部分相同。 3吨以下冲天炉以风带，前后炉移动式为主，3吨以上以固定前炉为主。 除尘以干式火花捕集器为主，也可根据用户要求配置湿式除尘器，环保要求高的可配置旋风式除尘器。
(完整word版)工业行业分类
工业行业分类 一、装备制造业 （一）金属制品业 1.结构性金属制品制造 2.金属工具制造 3.集装箱和金属包装物品制造 4.金属丝绳及其制品制造 5.建筑、安全用金属制品制造 6.金属表面处理及热处理加工 7.搪瓷制品制造 8.金属制日用品制造 9.其他金属制品制造 （二）通用设备制造业 1.锅炉及原动机制造 2.金属加工机械制造 3.物料搬运设备制造 4.泵、阀门、压缩机及类似机械制造 5.轴承、齿轮和传动部件制造 6.烘炉、风机、衡器、包装等设备制造 7.文化、办公用机械制造 8.通用零部件制造 （三）专用设备制造业 - 1 -
1.采矿、冶金、建筑专用设备制造 2.化工、木材、非金属加工专用设备制造 3.食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 4.印刷、制药、日化及日用品生产专用 5.纺织、服装和皮革加工专用设备制造 6.电子和电工机械专用设备制造 7.农、林、牧、渔专用机械制造 8.医疗仪器设备及器械制造 9.环保、社会公共服务及其他专用设备制造（四）汽车制造业 1.汽车整车制造 2.改装汽车制造 3.低速载货汽车制造 4.电车制造 5.汽车车身、挂车制造 6.汽车零部件及配件制造 （五）铁路、船舶、航天航空和其他运输设备制造业 1.铁路运输设备制造 2.城市轨道交通设备制造 3.船舶及相关装置制造 4.航空、航天相关设备制造 5.摩托车制造 - 2 -
6.自行车制造 7.非公路休闲车及零配件制造 8.潜水救捞及其他运输设备制造 （六）电气机械和器材制造业 1.电机制造 2.输配电及控制设备制造 3.电线、电缆、光缆及电工器材制造 4.电池制造 5.家用电力器具制造 6.非电力家用器具制造 7.照明器具制造 8.其他电气机械及器材制造 （七）计算机、通信和其他电子设备制造业 1.计算机制造 2.通信设备制造 3.广播电视设备制造 4.雷达及配套设备制造 5.视听设备制造 6.电子器件制造 7.电子元件制造 （八）仪器仪表制造业 1.通用仪器表制造 - 3 -
(word完整版)简介自我介绍28篇完美版
简介自我介绍(一）： 本人对工作认真负责、爱岗敬业、品行端正、勤奋及乐观的精神，具有良好的团队精神,诚服理解上级安排工作任务,不计个人的利益以尽自已最大潜力做好工作职责!期望能成为贵公司的一员，为公司效力! 简介自我介绍（二）： 性格温和，开朗大方,乐于助人。吃苦耐劳，能承受较大压力。 能用心团结同事，具有用心的团队合作精神. 具有很强的与客户，供应商及兄弟部门进行沟通协调潜力， 具有丰富的小家电产品结构设计经验， 具有丰富的想象力和创造力，具有广阔的专业知识，能解决项目设计，生产及认证中出现的疑难杂症. 简介自我介绍（三）： 本人诚实守信，乐观开朗,沟通潜力强，肯学习，学习和动手潜力强,吃苦耐劳，用心向上，稳重踏实，职责心强，有主见，组织管理潜力好，团体意识强，能协助他人并自己独立处理问题，态度认真，富于创新精神，能运用自己所学的基础知识和工作中的不断探索和学习，锻炼自己的潜力。 简介自我介绍（四）: 1、本人性格开朗、为人诚恳、乐观向上、兴趣广泛、拥有较强的组织潜力和适应潜力、并具有较强的管理策划与组织管理协调潜力。 2、忠实诚信，讲原则，说到做到,决不推卸职责;有自制力，做事情始终坚持有始有终,从不半途而废；肯学习，有问题不逃避，愿意虚心向他人学习；自信但不自负，不以自我为中心;愿意以谦虚态度赞扬接纳优越者,权威者;会用100%的热情和精力投入到工作中；平易近人。为人诚恳,性格开朗，用心进取，适应力强、勤奋好学、脚踏实地，有较强的团队精神，工作用心进取，态度认真。 3、活泼开朗、乐观向上、兴趣广泛、适应力强、上手快、勤奋好学、脚踏实地、认真负责、坚毅不拔、吃苦耐劳、勇于迎接新挑战。 4、本人性格热情开朗，待人友好，为人诚实谦虚.工作勤奋,认真负责，能吃苦耐劳，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，平易近人，善于与人沟通。 简介自我介绍(五）： 有充满激情的工作态度，能够在没有监督的状况下按质按量主动完成工作任务、团队协同作战潜力强、必须的组织潜力和协调潜力、擅于发现问题、执行力强、思维缜密、保密性好、承担职责,能够理解加班和出差。 简介自我介绍（六)： 本人热心诚恳、乐观向上，有良好的思想品德和职业素质，并有良好的团队协作和敬业精神。本人能熟练操作office、excel等办公软件及办公室事务,擅长与人交往，有良好的交际和组织协调潜力。认真细致，有团结协作精神,诚信，坚韧,宽容的个人品质操守.全身心投入，细心负责的工作态度，热爱学习，勇于探索，喜欢挑战性的工作.对工作认真负责，诚实稳重，逻辑清晰、服从公司安排.工作中会很用心地去履行自己的职责，选取了就会很好地去执行.
(完整word版)铝箔的主要用途和牌号
烟箔 产品名称(简称) ：香烟包装用铝合金箔材Aluminum alloy foil for cigarette packing （烟箔） 合金状态：8011-O 最终用途：经衬纸、印刷或涂漆后用于香烟包装。 软包装箔 产品名称(简称) ：软包装用铝合金箔材Aluminum alloy foil for flexible packing（软包装箔） 合金状态：8011-O 最终用途：经涂塑、印刷或涂漆后用于糖果或食品包装。 视频电缆箔 产品名称(简称) ：视频电缆用铝及铝合金箔材Video cable foil（视频电缆箔）合金状态：1200/8011；O 最终用途：经铝塑复合后用于包覆视频电缆。 家用箔 产品名称(简称) ：家庭用铝合金箔材Aluminum alloy household foil （家用箔）合金状态：8011-O 最终用途：用于家用食品的包装和保鲜。 软管箔 产品名称(简称) ：软管用铝合金箔材Aluminum alloy foil for tube （软管箔）合金状态：1200/8011-O 最终用途：经与PE复合印刷后，用于加工牙膏、药膏、化妆品等乳膏类产品包装。 热封箔 产品名称(简称) ：热封用铝及铝合金箔材Aluminum and aluminum alloy foil for hot
seal purpose（热封箔） 合金状态：8011-O 最终用途：经印刷或涂漆等加工后，用于鲜奶和酸奶等奶制品包装。 药用箔 产品名称(简称) ：医药包装用铝合金箔材Aluminum alloy foil for Pharmaceutical （药用箔） 合金状态：8011-H19；8011-O 最终用途：8011-H19经涂胶、涂保鲜膜并印刷后用于平板医药包装；8011-O药用箔经与PE复合、涂胶、涂保鲜膜、印刷并冷冲压后用于医药包装，或经印刷、涂胶、或涂保鲜膜后用于医药瓶装封口包装。 汽车散热器箔 产品名称(简称)：汽车散热器用铝箔材Aluminum foil for auto radiator（汽车散热器箔）合金状态：1200-H18 最终用途：经冲制后用于汽车水箱散热器翘片。 容器箔 产品名称(简称) ：半刚性容器用铝合金箔材Aluminum alloy foil for Semi-rigid container （容器箔） 合金状态：8011-H24；8011-H22； 8011-O 最终用途：经冲制后用于食品包装的半刚性容器。 亲水箔 产品名称(简称) ：空调器散热器、换热器用铝及铝合金亲水箔Hydrophilic foil for air conditioner（亲水箔）
TECNORED炼铁工艺word版本
T E C N O R E D炼铁工艺
TECNORED炼铁工艺 －现在和未来 1 介绍 Tecnored 工艺是一种利用冷固结自还原块料（球团或压块）的新的炼铁方法，这种块料由铁矿粉或含铁废弃物与焦粉、煤、木炭或含碳废弃物制成。造块时混入熔剂和粘结剂并在干燥炉内干燥几分钟，从而生产出具有一定强度的、满足Tecnored工艺物理和冶金性能需要的球团/压块。预还原的块料在高效的、特殊设计的竖炉中熔化，这种竖炉即Tecnored 炉由于降低了炉身高度，从而可使用诸如生石油焦、煤、半焦等廉价的固体燃料（图1）。 Tecnored工艺利用冷、热风结合且不需要富氧，同时省去炼焦、烧结和制氧。因此，该工艺与传统炼铁流程相比，具有低的运行和投资成本。 相对于传统工艺，Tecnored 炉可以在较低的熔化费用下熔化多种金属料，包括返回料、金属切削物、难熔废钢等，为电炉车间提供铁水，降低电力消
耗，提高生产率。低金属化率的DRI至铁水的转换有利于终还原和化渣，同时也有利于以DRI为原料的电炉车间的生产率提高和成本降低。 Tecnored工艺实验阶段的成功完成为进行工业规模设备建设铺平了道路，包括利用原矿和钢铁厂的回收物。工业规模炉的分段真实模拟操作被证明是发展冶金工艺的新颖且有益的方法，炉子设计的基本参数需要第一手的资料，在不断改进发展过程中进行了超过100次的实验，共生产出1000多吨高质量高炉型铁水。图2是模拟炉出铁时的情景。 2 工业示范厂情况 2.1 设计 炉子的设计日产量是250t生铁，工业实验工厂最初的主要意图是验证这种炉子和工艺的设计在一定时期内的生命力，然后扩大其年产量为位于Villares 的电弧炉提供全部的生铁。因此，根据工艺的模块化性质，工厂的布置已经为产能的扩大做了计划，其产能的扩大可以在任意时刻通过复制模块炉加长炉子来实现（图3）。
(完整word版)TNV技术的特点分析及系统设计
TNV技术的特点分析及系统设计 作者：机械工业第九设计研究院徐丽斌来源：AI汽车制造业 TNV—热回收式热力 焚烧系统是利用燃气 或燃油直接燃烧加热含有机溶剂废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，高温烟气通过配套的换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，TNV是生产过程需要大量热量时，处理高浓度有机废气和废液高效、理想的处理方式。根据TNV技术的工作原理，我院开发设计了废气焚烧集中供热系统，用于汽车涂装车身表面烘干。 TNV系统组成 TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统——废气焚烧集中供热装置、抽废气风机以及废气管路；循环风供热系统——烟气换热装置、烟气管路及烟气管路上的电动调节阀；新风换热系统——新风换热装置、补新风风机、补新风管路及烟气排放管路，具体如图1所示。
图1 TNV系统组成 1. 废气预热及焚烧系统 该系统中的废气焚烧集中供热装置是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成（见图2）。其工作过程为：用一台高压头风机将有机废气从烘干室内抽出，经过废气焚烧集中供热装置的内置换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，在高温下（750℃左右）将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室热源进行余热利用。另外，在主烟气管道上还设置有电动调节阀，用于调节装置出口的烟气温度。 图2 废气焚烧集中供热装置
该废气焚烧集中供热装置的特点包括：有机废气在燃烧室的逗留时间为1～2s；有机废气分解率大于99％；热回收率可达76％；燃烧器输出的调节比可达26∶1，最高可达40∶1。 2. 多级换热加热系统 该系统包括几台烟气换热装置（见图3），它们被串联起来使用，利用烟气对烘干室的循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。该装置采用插入式无涡壳耐热风机，顶部烟气管路自带电动调节阀，进入换热器的烟气量可以无极调节，控制灵活、运行可靠。 图3 烟气换热装置 3. 新风换热系统 新风换热系统的作用是用烟气加热后的新鲜风补充进烘干室内。新风换热装置是新风换热系统中的核心部件，该装置一般
(word完整版)加热炉温度控制系统..
第1章绪论 1.1 综述 在人类的生活环境中，温度扮演着极其重要的角色。温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。无论你生活在哪里，从事什么工作，无时无刻不在与温度打着交道。自18世纪工业革命以来,工业发展对是否能掌握温度有着绝对的联系。在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业，可以说几乎80%的工业部门都不得不考虑着温度的因素. 在现代化的工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数.例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中,人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。 1.2 加热炉温度控制系统的研究现状 随着新技术的不断开发与应用，近年来单片机发展十分迅速，一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起，单片机的应用已经渗透到电力、冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各个行业。单片机温度控制系统是数控系统的一个简单应用，在冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各类工业中,广泛使用于加热炉、热处理炉、反应炉等. 温度是工业对象中的一个重要的被控参数。由于炉子的种类不同，因而所使用的燃料和加热方法也不同，例如煤气、天然气、油、电等；由于工艺不同，所需要的温度高低不同,因而所采用的测温元件和测温方法也不同;产品工艺不同，控制温度的精度也不同，因而对数据采集的精度和所采用的控制算法也不同。 传统的温度采集方法不仅费时费力，而且精度差,单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。不仅如此，传统的控制方式不能满足高精度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范围大，由于它主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式,如：PID控制，模糊控制，神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使产品的质量更好，降低了产品的成本,提高了生产效率.随着单片微型计算机的功能不断的增强，为先进的控制算法提供的载体，许多高性能的新型机种应运而生。
(word完整版)中国钢铁工业生产统计指标
中 国 钢 铁 工 业 指生 标产 解统 释计 指 标 体 系 冶金工业出版社 目录
第二节粗钢的分类 (3) 一粗钢按化学成分分类 (3) 二粗钢按冶炼方法分类 (8) 三粗钢按脱氧程度分类 (8) 四粗钢按产品状态分类 (8) 第三节粗钢产量统计指标解释 (9) 第四节炼钢主要技术经济指标解释 (9) 一炼钢综合技术经济指标 (9) 二转炉炼钢主要技术经济指标 (10) 三电炉炼钢主要技术经济指标 (15) 七重熔钢生产技术指标 (17) 八连铸技术指标 (17) 第二节钢加工产品分类 (19) 一轧制、锻造钢坯 (19) 二钢材 (20) 第三节钢加工产品产量统计指标解释 (26) 一钢坯产量 (26) 二钢材产量 (27) 第四节钢加工主要技术经济指标解释 (29) 一质量类指标 (30) 二主要原料消耗指标 (31) 三主要物料消耗 (34) 四钢加工工序单位耗能………………………………………………………………｜（34) 五钢加工产品主要能源实物消耗 (34) 六钢加工从业人员实物劳动生产率 (35) 七钢加工设备效用指标 (35) 八钢加工其他技术经济指标 (35) 桶内的钢水，通过中间包连续地注入结晶器中,钢液的热量被流经结晶器器壁的冷却介质迅速带走，形成具有一定厚度的坯壳，接着通过拉坯机拉出结晶器,进入二次冷却区直接喷水快速冷却使坯壳内的钢液全部凝固而成钢坯，经矫直后由切割机切成一定的长度，最后由输送辊道输送到下道工序或铸坯场地。这种工艺方法有成材率和机器化程度高、铸坯质量好、操作方便、劳动强度低、生产力高等优点。同模铸相比，连铸镇
静钢的钢材综合成材率提高10个百分点。近几年我国把大力发展连铸作为优化钢铁工业结构的主要手段,使连铸得到很快发展，连铸比已从1976年的4%提高到2002年的91.15％. 连铸机机型,主要有立式、立弯式、弧形、直弧形、超低头弧形(椭圆形）和水平式等。 弧形连铸机具有弧形结晶器和弧形二冷段，它具有高度低、拉速快的优点，这种机型在目前 发展很并保持了领先的地位.从铸坯形状分，有板坯连铸机、薄板坯连铸机、方坯一板坯连 铸机、大方坯连铸机、小方坯连铸机、圆坯连铸机和异形坯连铸机等。 近年来，以模板坯连铸为代表的近终形连铸发展很快.最典型的是德国施罗曼。西马克公 司的CSP工艺和曼斯曼.德马克公司的ISP工艺，世界上已有多条生产线投入工业生产。它 同电炉或转炉冶炼工艺相结合，使小钢厂得以进入钢铁联合企业的传统领域——扁平材市 场,给世界钢铁工业带来深刻变化。我国邯钢、包钢和广州珠江钢厂也引进了CPS生产线， 目前以建成投产. 断面厚度1～5mm的带钢连铸，各国也在极积开发之中。它能直接为冷轧机供料，可 省去热轧机，大大节省投资和提高生产效率。目前不带钢的薄带连铸已处于工业化生产的前 沿，如日本新日铁已在建设用于工业生产的机型，而碳钢的薄带连铸尚待进一步开发。 第二节粗钢的分类 粗钢的种类较多，常用的分类方法如下（参见图5—2-1） 一、粗钢按化学成分分类 1991年国家技术监督局正式批准发布了新的中国《钢分类》国家标准GB/T13304-41， 已于1992年10月1日实施。该标准是参照国际标准ISO4948/1和ISO4948/2,并结合国内 情况编制的。参照该标准并结合钢铁统计和钢铁生产经营管理工作的实际需要，以及与海关 进出口统计接轨、与国际钢铁接轨的需要，本（体系）对粗钢根据其化学成分不同，分为非 合金钢、合金钢、低合金钢、不锈钢四类,具体成分规定范围见表5—2-1。不锈钢就其合金 元素含量而言属于合金钢范畴，在钢分类标准(GB/T13304—91）中没有作为单独的一类。 但是因为不锈钢在国民经济和社会生活中所处的重要地位，中国海关进出口统计和国际钢铁 统计都将不锈钢作为一类特殊品种进行统计。因此本（体系）将其从合金钢中分离出来单独 作为一类产品进行统计,即本(体系)的合金钢中不包括不锈钢。
工业炉燃烧系统风险评估
工业炉燃烧系统风险评估 简介 本文档旨在对工业炉燃烧系统进行风险评估。评估工业炉燃烧 系统的风险是为了提供安全和可靠的工作环境，并减少事故和损失 的发生。 评估流程 以下是对工业炉燃烧系统进行风险评估的基本步骤： 1. 了解炉的设计和操作参数：了解工业炉的设计参数（如炉型、炉径、炉高等）和操作参数（如温度、压力等），这些参数会影响 炉的风险级别。 2. 确定潜在风险源：识别可能存在的潜在风险源，如燃烧介质 泄漏、燃烧器故障等。这些风险源可能导致火灾、爆炸或其他事故。 3. 评估风险概率：评估每个潜在风险源发生的概率。这可以通 过历史数据、统计分析和专家判断等方法进行。对于已发生的事故 或故障，应通过调查找出其发生原因，并评估再次发生的概率。
4. 评估风险后果：评估每个潜在风险源发生时可能带来的后果。这包括人身伤害、环境破坏和财产损失等。 5. 确定风险等级：根据风险概率和风险后果，将每个风险源确 定为低、中、高风险等级。这有助于确定风险级别最高的风险源， 以便采取相应的控制措施。 6. 提出风险控制建议：根据风险评估的结果，提出相应的风险 控制建议，包括改进炉的设计、加强巡检和维护、培训操作人员等。 风险控制措施 以下是一些常见的风险控制措施，可根据实际情况选择和采用： 1. 定期检查和维护炉设备：定期对炉设备进行检查和维护，包 括燃烧器、阀门、传感器等部件，确保其正常运行和安全可靠。 2. 培训操作人员：对操作人员进行培训，使其熟悉炉设备的操 作和维护，并了解潜在风险源的识别和处理方法。
3. 安全设施设置：在炉周围设置适当的安全设施，如喷淋系统、火灾报警器等，以及必要的安全标志和警示标识。 4. 燃烧介质泄漏监测：安装燃烧介质泄漏监测装置，及时发现 和处理泄漏情况，防止火灾和爆炸的发生。 5. 紧急应急预案：制定紧急应急预案，明确各种事故情况下的 应对措施，提高应对突发事件的能力。 结论 通过对工业炉燃烧系统的风险评估，可以识别和评估潜在风险源，并采取相应的风险控制措施，以提供安全和可靠的工作环境。 定期的炉设备检查和维护、操作人员培训以及安全设施设置等都是 减少风险的关键措施。此外，建立紧急应急预案可以提高应对突发 事件的能力，减少损失和事故发生的可能性。 以上所述即为本文档对工业炉燃烧系统风险评估的内容，希望 能为相关工作提供参考和指导。
(完整word)AOD炉工艺技术说明
AOD炉工艺技术说明 1、AOD炉工艺技术说明 AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。 将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。 精炼时混合气体的输送和调节是氩氧炉的主要系统之一.由制氧车间生产的气体经管道分别输送入车间附近的贮气罐中，经计量、减压、调节、混合,最后按工艺要求的流量和比例的混合气体，通过侧枪送入炉内. 冶炼开始时由氧气是通过双层水冷吹氧管,由顶部炉口处吹入金属熔池进行脱碳。精炼时用混合气体送入侧枪进入炉内（安装在出钢口侧对面、靠近炉底的侧壁上）。当装料和出钢时，炉体前倾一定角度,（侧面）风口处于钢液面以上。正常吹炼时，风口沉入溶池深部。风口中心管吹入氧气与氩气或氮气的混合气体，通过调节氧氩比可以降低一氧化碳分压达到脱碳保铬目的。AOD炉风口的型式是特有的，它是用气体冷却的消耗式风口。风口采用双层套管结构,其外管只通氩气或氮气以冷却风口，内管通氧气和氮气、或氩气的混合气体。通过风口罩环的流量控制以达到最佳的操作效果，风口罩环中心管和风口罩环的流量可在主控室进行控制。 采用三支侧枪技术。可以增强供氧强度提高金属料收得率，该技术可缩短AOD冶炼时间。 稳定可靠的控制系统可减少冶炼中气体和各种原材料消耗,并获得稳定的产品质量。 第二章设备特点及工艺参数 1、概述 2、设备主要特点 本台AOD精炼炉采用镁钙砖,可冶炼常规奥氏体、马氏体、铁素体不锈钢及超低碳不锈钢等品种. 本台AOD炉设备工艺有以下主要特点： 2。1采用分体上、下炉壳结构，更换方便，又可减轻起吊吊重 2。2采用托圈固定炉壳，并带动炉壳转动 2.3驱动采用变频交流电机带动大小减速机双驱动形式。 2。4供气采用五路设计：对各种气体控制、计量更为准确。 2。5采用侧吹浸入式风口，根据钢水实际化学成份,采用无级的气体比例操作，并由计算机合金成份自动调整,从而加速脱碳速度,缩短冶炼时间，减少合金吹损，提高钢水纯洁度，减少有害气体,达到精炼目的。 2.6控制系统 （1）人工仪表操作控制系统 （2）PLC顺序控制系统 （3)根据数学模型对生产过程各节点自动设定进行计算机控制系统 （4）仪表、PLC、计算机系统可分别在同一操作台操作 2.7本设备设计失电保护装置功能. 3、AOD炉设备使用环境 3。1环境温度0~50℃ 3.2使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％ 3.3没有明显的振动和颠簸 3.4周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重腐蚀金属和绝缘的腐蚀性气体 4、冶炼周期（按电炉、AOD炉工艺，生产304） 冶炼周期：≤65min（兑钢~出钢） 其中：兑钢、测温、取样: 10min 脱碳时间: ≤35min(不包括超低C钢） 还原时间: 6min
(word完整版)石油化工设备完好
石油化工设备完好标准--—-————SHS01001—2004 石油化工设备润滑油管理制度—--—--—-SHS01002—2004 石油化工旋转机械振动标准———————-—SHS01003—2004 压力容器维护检修规程-———---—SHS01004—2004 工业管道维护检修规程—--—-——-SHS01005-2004 管式加热炉维护检修规程———--——-SHS01006-2004 塔类设备维护检修规程—--—-—--—SHS01007—2004 固定床反应器维护检修规程---———-—SHS01008-2004 管壳式换热器维护检修规程-—--——--SHS01009—2004 空气冷却器维护检修规程—----——--SHS01010—2004 钢制圆筒形常压容器维护检修规程-——-————SHS01011-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程--—---——SHS01012—2004离心泵维护检修规程--——————SHS01013—2004 蒸汽往复泵维护检修规程----———-SHS01014—2004 电动往复泵维护检修规程---——-—-SHS01015—2004 螺杆泵维护检修规程-—--—---—SHS01016—2004 齿轮泵维护检修规程—————--——SHS01017---2004 离心式空气压缩机维护检修规程——----—-SHS01018—2004 离心式氨气压缩机维护检修规程-———-—--SHS01019—2004 活塞式压缩机维护检修规程----—---SHS01020-2004 螺杆压缩机维护检修规程-———--—-SHS01021—2004 离心式风机维护检修规程-----———SHS01022—2004 轴流式风机维护检修规程---——--—SHS01023——-2004 罗茨鼓风机维护检修规程—-——-—--SHS01024——-2004 小型工业汽轮机维护检修规程--——--——SHS01025—-—2004 转鼓真空过滤机维护检修规程-——-—---SHS01026———2004 板框过滤机维护检修规程—-—---—--SHS01027--——2004 变速机维护检修规程—----——-SHS01028——-2004 皮带运输机维护检修规程——--——---SHS01029-—-2004 阀门维护检修规程———-----—SHS01030---2004 火炬维护检修规程-———---—-SHS01031-—-2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程————-----SHS01033—-—2004设备及管道涂层检修规程——-——-——SHS01034—--2004 高速泵维护检修规程-——-----SHS01035-—-2004 气柜维护检修规程-——-—-———SHS01036—-—2004 管式裂解炉维护检修规程-----——-SHS03001--—2004 水平分离心式压缩机维护检修规程—---—-——SHS03002—-—2004 垂直分离心式压缩机维护检修规程———---——SHS03003--—2004 化工厂工业汽轮机维护检修规程——-----—SHS03004-—-2004 乙烯、丙烯球罐维护检修规程—-——-——-—SHS03005——-2004 超高压卧式往复压缩机维护检修规程--—--—-—SHS03006—-—2004 超高压釜式反应器维护检修规程-----———SHS03008--—2004 超高压管式反应器维护检修规程—-—-—--—SHS03009—--2004 超高压套管换热器维护检修规程-———————SHS03010—-—2004 超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程-—---—-—SHS03011---2004 超高压催化剂柱塞泵维护检修规程------—-SHS03012---2004 超高压管道维护检修规程———————-SHS03013———2004 超高压阀门维护检修规程---——----SHS03014--—2004
(word完整版)工业火工品简介
一、工业火工品概述 1、工业火工品的定义与作用 工业火工品即矿山和工程等使用的点火和起爆器材，如工业雷管、工业索类火工品等。由此可知工业火工品主要作用是点火和起爆，故其又有引燃火工品和引爆火工品之分。广义的火工品除包括工业雷管、点火药盒、工业索类火工品外，还包括其他工业火工品，如油气井用起爆器、点火药盒及民用点火器材、船用救生烟火信号、乃至各种民用动力源火工品（如射钉弹、麻醉弹用底火等等)。可见,工业火工品品种繁多，用途广泛，体积虽小，地位重要。随着我国国民经济的迅速发展，工业火工品的应用将越来越广泛,将在国民经济的许多领域中起着不可替代的作用。 工业雷管是在管壳内装起爆药和猛炸药的工业火工品。工业雷管输出爆炸冲能,在矿山和工程爆破中引爆其后的猛炸药装药。也就是说，工业雷管是输出爆炸冲能，用来引爆工业炸药的。工业雷管包括工业火雷管、工业电雷管、导爆管雷管和其他工业雷管。
2工业火雷管 2。1概述 工业火雷管是用导火索的火焰冲能激发的工业雷管，它是实施矿山和工程爆破时导火索(引火线)起爆系统中的一个元件，输出爆炸冲能，用以引爆其后的爆炸装药。在现代工业雷管中,工业火雷管是最简单的一个品种，具有结构简单，使用方便，不受纵横驰骋散电流和感受应电威胁，成本低等优点,为我国目前工业雷管产量最大、使用最多的一种工业雷管。但是必须指出，导火索(引火线）起爆系统较之于电起爆系统或导爆管起爆系统来说，是一种爆破效率低、爆破作业安全性差的起爆方式,因而是比较落后的起爆方式，加之使用场合受限制，因此在世界国家中基本上不使用。 由于工业火雷管不仅是一个独立的产品，而且是其它工业雷管的基本部分——主体元件。因此，不管现在和将来，它是工业雷管中均占有重要地位,其质量水平的高低直接关系到我国工业雷管的总体质量。 工业火雷管，如同其它工业雷管一样，按输出能量——威力等级可分为8号、6号火雷管等等；按外壳材料可分为纸壳、铝壳、铁壳、塑料壳、铜壳火雷管等等;按雷管中起爆药不同可分为雷汞、氮化铅、DDNP、D·S、K·D火雷管等等。按照WJ9032-1999民用爆破器材术语、符号规定,8号雷管即黑索今净装药量≥0。6g，起爆能力与标准8号雷汞雷管相当的工业雷管；6号雷管即黑索今净装药量≥0。4g，起爆能力与标准6号雷汞雷管相当的工业雷管. 1.2工业火雷管的结构 1。1.1结构图 工业火雷管的结构虽然有差异，但均由4个部分（或称单元）组成：即管壳（管体）、加强帽(内管）、起爆药和猛炸药.其结构示意见图
(完整word版)钢铁生产过程简要介绍
钢铁生产过程简要介绍二〇一六年三月
钢铁生产过程简要介绍 钢铁的基本生产过程，是首先获得铁矿石和焦煤等原料，然后把它们在炼铁高炉内炼制成生铁；下一步再以生铁为原料，用不同的炼钢炉冶炼成钢；钢要铸成钢锭或连铸坯形状，再送到轧钢机进行轧制加工，或者经过锻造，最终成为可用的各种形状的钢材。 一、铁矿石开采和加工 从地球诞生的那一天开始，铁元素凝聚成的矿藏就非常不均衡地分布于世界各地。 铁元素是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在量特别多。在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。但是在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有比较高的铁含量，才有利用的价值。 有较好冶炼性能和利用价值的，主要是赤铁矿和磁铁矿两种。 赤铁矿石 呈暗红色或棕色的是赤铁矿，它的主要成份为三氧化二铁Fe2O3，比重大约5.26，多数含Fe在70％以下，含O多于30％，是最主要的铁矿石种类。
磁铁矿石 呈黑灰色或夹杂金属光泽的是磁铁矿，它的主要成份为四氧化三铁Fe3O4，比重大约5.15左右，理论最高含Fe可达72.4％，含O 最少27.6％，具有磁性，也是主要的铁矿石种类。 有的铁矿石埋藏浅，采用露天开采，犹如给地球开天窗一般地挖大坑，开采成本相对低一些。有些深部的铁矿只能用井下巷道开采，与采掘地下煤炭的方法相类似。 马鞍山钢铁公司南山露天铁矿，使用铁路电机车运输
露天铁矿用电铲与大型矿车运输的联合采矿作业 首钢迁安水厂铁矿使用的130吨电传动1600马力矿车，有6米多高 但是世界上含铁达到66％以上的矿石不多，很多铁矿的“品位”（也就是含铁量）较低，可能也就是30％到50％之间，原矿石里的石头成分太高，是不能直接用于炼铁的。所以为了提高矿石原料当中的含铁量，要利用机械设备去除部分石头杂质，进一步富集含铁的成分，这就是要进行“破碎”和“选矿”，其中的选矿环节都要大量用水。
(word完整版)DLT1123-《火力发电企业生产安全设施配置》
《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123—2009 4。2.2 安全标志的配置要求 4。2.2。1安全标志应设在与安全有关的醒目位置，便于进入现场的人员看见，并有足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备（部件）附近的醒目处。 4.2。2。2安全标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后,看不见安全标志。安全标志牌前不应放置妨碍认读的障碍物。 4.2.2。3多个安全标志牌一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序先左后右、先上后下排列. 4。2.2.4安全标志牌的固定方式分为附着式、悬挂式和柱式三类.悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱式的标志牌和支架应牢固地连接在一起（见图2）。临时悬挂的标志牌应采取防止脱落措施,室外悬挂的临时标志牌应防止被风吹翻，并宜做成双面的标志牌. 4.2.2.5安全标志牌应设置在明亮的环境中，设置高度应尽量与人眼的视线高度相一致；悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜小于2m;局部信息标志的设置高度应视具体情况决定.标志牌的平面与视线夹角应接近90°，观察者位于最大观察距离时,最小夹角不低于75°，见图3。 4。2。2.6安全标志的最大观察距离与标志高度之间的关系应符合GB/T 2893.1的规定。当厂区或车间内所设安全标志牌，其观察距离不能覆盖全厂或整个车间面积时，应多设几个安全标志牌。 4。2.2.7生产场所建筑物入口醒目位置,应根据内部设备、介质的安全要求装设相应的安全标志牌。 4。2.2.8生产场所主要通道入口醒目位置，应装设“必须戴安全帽"指令标志牌。 4。2。2。9产生粉尘的作业场所醒目位置,宜装设“必须戴防尘口罩”指令标志牌;可能产生职业性灼伤和腐蚀的作业场所醒目位置，应装设“当心腐蚀”警告标志牌,宜装设“必须戴防护手套”、“必须穿防护鞋”指令标志牌；产生噪声的作业场所醒目位置,宜装设“必须戴护耳器”指令标志牌；高温作业场所醒目位置,应装设“当心烫伤”警告标志牌；存在放射性同位素和使用放射性装置的作业场所醒目位置，应装设“当心电离辐射"警告标志牌。 4.2。2。10凡本标准未作规定的，均应执行GB 2894的规定. 4。3 设备标志配置基本原则 4。3.1 设备本体或设备附近醒目位置，应装设设备标志牌。 4。3。2设备标志应为双重编号，由设备编号和设备名称组成，企业可根据需要在设备标志中增加设备编.设备标志应定义清晰，能后准确放映设备的功能、用途和属性。 4。3.3同一企业内每一台设备的设备标志内容应是唯一的。 4。3.4功能、用途完全相同的设备、其设备名称应保持一致。 4。3.5 2台及以上集中排列安装的电气、热控盘（柜)不能只装设1个设备标志牌,应根据每台盘（柜）
(完整word版)GB1576-2008《工业锅炉水质》
给水：送进锅炉的水。主要由汽轮机的凝结水、补给水、生产返回水和各种热力设备的疏水等组成。 锅水：指在锅炉本体的蒸发系统中流动着受热沸腾而产生蒸汽的水。 GB1576-2008《工业锅炉水质》 2009.3.23
《工业锅炉水质》 一、修订概况 《工业锅炉水质》标准是根据国家标准化管理委员会2006年的国家标准修订计划（项目计划编号：20064862-T-469），对GB1576-2001《工业锅炉水质》进行的修订。 1、修订原则 工业锅炉水质标准修订遵循以下原则： （1）规范性 按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求进行修订。 （2）连续性 GB1576自1979年颁布以来，经历了1985年、1996年和2001年三次修订，是一个比较成熟的标准，具有较好的适用性。近三十多年的实践证明，该标准为确保我国工业锅炉安全运行发挥了很大的作用。鉴于此，凡是实践证明符合我国国情，且能确保锅炉安全运行、执行有效的内容，在新标准中均予以保留。GB/T1576-2008是在GB1576-2001基础上进行修改、充实、完善的。 （3）适用性 随着我国国民经济的迅速发展和技术的不断进步，对节能降耗和环境保护提出了更高要求。根据工业锅炉产品发展趋势，JB/T10094－2002《工业锅炉通用技术条件》的适用范围在2002年修订时已将工业锅炉额定压力扩大至小于3.8MPa，本标准在修订时适用范围随之扩大到小于3.8MPa。为适应社会需求的变化，近几年贯流锅炉、直流锅炉得到广泛应用，这种锅炉对水质提出了更高的要求，原标准已不适用于这类锅炉的要求；再则，用于工业锅炉的阻垢剂和除氧剂的种类日渐增多，效果也比原标准规定的药剂有所提高，新标准应适应发展的要求；另外，在保证锅炉安全运行的前提下，为了促进工业锅炉节能减排，修订标准时，对有关指标作出相应的规定。 （4）可操作性 充分考虑我国锅炉水处理现状和现有的分析条件、技术水平、可能达到的程度进行修订。针对原标准中个别水质指标的测试方法难度较大，例如悬浮物测定，不少单位不具备测试条件，为此参照了国外和国内同类标准作了修改，以便使标准更具有可操作性。 （5）先进性 参考国际标准和先进国家的标准，在原标准的基础上，使修订后标准的技术性、科学性、先进性有所提高。在修订本标准时，充分参考了ISO(国际标准)、JIS(日本标准) 、BS(英国标准)、美国ASME的锅炉水质导则等。
(完整word版)基于MATLAB的锅炉液位控制系统的设计与仿真
摘要 近年来，在工业控制中，随着工业技术的不断改进和发展，锅炉液位的过程控制系统得到了广泛的应用，为了确保锅炉的控制系统的正常运行，控制系统中要求锅炉的液位往往需要维持在某一个设定值上或者只允许在某一个小范围内进行变化。 在工业生产中，为保证工业生产的安全进行，控制过程中需要确保锅炉中的液体不会产生溢出，人们对锅炉的控制系统的各项参数的要求愈来愈高。而在实际的工业生产中，被控对象常常具有时延、非线性等特点，采用一般的控制方法将很难得到很好的控制效果。所以，对时延、非线性对象的先进控制方法进行研究，优化工业生产系统的控制水平，具有很重要的意义。 锅炉液位的控制大多应用PID控制方法。PID参数整定通常是在得到控制对象的数学模型后，根据相关的整定规则，进行在线调节。 本毕业设计中所提到的双容水箱液位控制系统是在国内外相关实验装置的基础上，通过考虑其性能指标，自行设计的模拟多种对象特性的实验设备。双容水箱的结构虽然简单但在高水平、复杂的控制系统中，此类系统仍是大多数，是最基本的过程空竹系统。复杂过程控制系统往往是建立在简单控制系统的基础上。本设计应用所学的过程控制知识，采用MATLAB对锅炉水位控制系统进行仿真。 关键词：锅炉液位,MATLAB,PID控制,双容水箱
Abstract In recent years, in industrial control, with the constant improvement and deve lopment of industrial technology, the process of the boiler liquid level control sys tem has been widely used, in order to ensure the normal running of the boiler c ontrol system, control system of boiler liquid level, often need to maintain on a c ertain value or is only allowed to change in a small scope. In industrial production, to ensure the safety of industrial production, the nee d to ensure that the boiler in the process of control the liquid does not produce overflow, the various parameters of the control system of boiler is higher and hi gher requirements.In the actual industrial production, the controlled often has the characteristics of time delay, nonlinear, using the general control method will be difficult to get good control effect.So for advanced control methods of time del ay, nonlinear object for research, optimizing the control level of industrial product ion system, has the very vital significance. Most of the boiler liquid level control using PID control method.PID paramete rs setting is usually after the mathematical model of controlled object, according to the related setting rules, which can adjust the online. As referred to in this graduation design is double let water tank liquid level control system at home and abroad, on the basis of related experimental apparat us, by considering the performance index, design simulation of a variety of experi mental equipment of object properties.Double let water tank structure is simple b