设计规范对各阶段仪表设计要求

合集下载

汽车副仪表总成设计规范

汽车副仪表总成设计规范

汽车副仪表总成设计规范1范围副仪表板总成通常包括副仪表板本体、副仪表板装饰盖板、杯托等,分整体式和分体式两种类型,本指南只针对整体式副仪表板总成进行阐述。

本标准简要介绍了副仪表板总成在整车中的地位及功能,副仪表板总成的大致构成,设计原则以及在设计过程中需要避免的问题。

2规范引用文件GB11552-2009轿车内部凸出物GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性(燃烧速度≤100mm/min)CNCA-C11-09:2014CCC要求GB/T30512-2014禁限用物质要求3术语和定义副仪表板总成的主要功能是为车辆前地板纵梁上安装的暖通空调、变速机构、出风管道、机械驻车制动等机构件提供遮蔽。

随着用户需求的日益提升,遮蔽功能已经是副仪表必须达成的最基本功能,而提供舒适操作空间、舒适装饰环境、适用储物空间,已经越来越成为副仪表板承担的重要功能。

1)副仪表板总成组成及功能说明根据车型划分及结构特点,副仪表板大致可以分成整体式和分体式两种类型。

整体式副仪表板,副仪表板本体作为外观零件,整体成型,而后装配各种装饰盖板。

分体式副仪表板,拆分为左右侧板、中央面板及若干加强横梁,以整体式副仪表板为例介绍,如图1所示:图1副仪表板总成4副仪表板总成设计要求4.1副仪表板总成通用要求CCC要求:根据中国国家认证认可监督管理委员会发布的《汽车内饰件强制性产品认证实施规则》(CNCA-C11-09:2014)的要求,新增了汽车仪表板、副仪表板零件须进行3C强检认证。

4.2副仪表板结构设计要项4.2.1副仪表板总成定位1)定位设计定位设计就是将产品在整车上的位置定住,用工程语言描述,就是约束产品的6个自由度。

副仪表板产品一般在图示的区域布置定位点。

副仪表板总成的定位一般通过几何尺寸和公差(GD&T)图纸进行描述。

GD&T是工程产品定义标准,它描述了一个产品几何特征以及这些几何特征的相互关系,还有它们与之相匹配的总成或零件的功能要求。

1217石化行业仪表安装设计规范

1217石化行业仪表安装设计规范

石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测,预警及指示等功能,安装不当不仅会影响整个工程的正常运行,严重时会发生化工事故,威胁化工人生命安全。

接下来带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范,为大家提供一个安装参考。

一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:1、易于接近、观察及操作,必要时设置专用的操作平台和梯子。

2、避开高温、强烈振动的场所。

3、避开静电干扰和电磁干扰,当无法避开时,应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。

4、具有适应现场环境的防护措施。

5、非防水仪表设在室外时,应安装于仪表保护箱内。

6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时,应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施,并符合有关防爆规范要求。

2仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。

2、除设计另有规定外,仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力,应符合下列规定:a)A级管道法兰的公称压力,不宜低于5. 0MPa;b)B、C 级管道法兰的公称压力,不宜低于2.0MPa;3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道,其法兰的公称压力,不宜低于1. OM Pae4、除设计另有规定外,法兰密封用垫片应符合下列规定:a)一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;b)剧毒,可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片,并符合表1的使用条件:表1 缠绕式垫片使用条件c)高温、高压管道宜采用金属环垫,其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。

5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。

表2 常用紧固件材料注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料,斜线下方为螺母材杆;②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。

具有更高Y和M的垫片均属非软质垫片.6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。

DCS仪表供电设计规范

DCS仪表供电设计规范

DCS仪表供电设计规范1. 引言DCS(分布式控制系统)是现代工业自动化控制系统中的关键组成部分。

在DCS中,仪表供电是保证仪表正常运行的前提条件。

本文档旨在制定DCS仪表供电设计规范,保证DCS仪表的稳定可靠供电,提高系统的可用性和安全性。

2. 设计原则DCS仪表供电设计应遵循以下原则:2.1 可靠性供电系统应具备高可靠性,能够在各种异常情况下保持供电稳定。

供电系统应具备备份能力,能够快速切换到备用电源或备用电路。

2.2 安全性供电系统应符合相关的安全标准,避免电气火灾、触电等安全事故的发生。

应采用合适的保护装置,如过载保护、短路保护等,以确保供电系统的安全性。

2.3 可维护性供电系统应易于维护和检修,减少系统停机时间。

应对供电系统进行定期检查和预防性维护,并做好记录和统计工作。

3. 设计要求3.1 输入电源DCS仪表供电系统应接入稳定可靠的电源。

输入电源的电压应符合仪表的额定电压要求,并具备一定的余量。

3.2 电源稳定性供电系统应提供稳定的电源给仪表。

输出电压应在额定工作范围内波动较小,以确保仪表正常运行。

3.3 电源过载保护供电系统应具备过载保护功能。

当供电系统超过额定负载时,应采取措施切断电源,避免电源受损或仪表发生故障。

3.4 电源短路保护供电系统应具备短路保护功能。

当供电系统发生短路时,应迅速切断电源,以避免电流过大引发灾害事故。

3.5 电源备份供电系统应具备备份能力。

在主要电源故障或停电情况下,能够快速切换到备用电源或备用电路,以保证DCS仪表的供电连续性。

3.6 防雷保护供电系统应具备防雷保护措施。

应采取合适的防雷设备,如避雷针、引流线等,以降低雷电对供电系统的损害。

3.7 维护和检修供电系统应易于维护和检修。

应留有足够的工作空间和通道,方便维修人员进行检修和更换设备。

4. 设计方案4.1 输入电源设计输入电源应选择稳定可靠的电源供应商,并遵循相关的电气安全标准。

输入电源线路应采用足够的截面积,以降低线路电阻和电压降,确保仪表供电稳定。

《石油化工安全仪表系统设计规范》解读

《石油化工安全仪表系统设计规范》解读
Ab s t r a c t : Th e c o mp i l a t i o n p r o c e s s ,p u r p o s e ,a p p l i c a b l e e x t e n s i o n,a c t i v i t i e s a n d r e q u i r e me n t i n
c h e mi c a l e n gi n e e r i n g” a r e b r i e f l y i n t r o d u c e d . Th e a c t i v i t i e s a n d d e s i g n p r i n c i p l e s o f s a f e t y
ma i n t e n a n c e . Th e d e s i g n p r i n c i p l e s o f s a f e t y i n s t r u me n t e d s y s t e m s e n s o r ,f i n a l e l e me n t ,l o g i c
Hu a n g Bu y u ,F a n Zo n g h a i ,M a L e i
( S i n o p e c E n g i n e e r i n g I n c o r p o r a t i o n ,B e i j i n g , 1 0 0 1 0 1 , C h i n a )
e n g i n e e r i n g d e s i g n , i n t e g r a t i o n, c o mm i s s i o n i n g a n d a c c e p t a n c e t e s t , o p e r a t i o n a n d

石油化工自动化仪表选型设计规范

石油化工自动化仪表选型设计规范

石油化工自动化仪表选型设计规范一、引言石油化工行业是国民经济的重要组成部分,自动化仪表在该行业的应用具有重要意义。

为了确保石油化工生产过程的安全、高效和可靠运行,本文将制定石油化工自动化仪表选型设计规范,以指导相关工程师在选型设计过程中的操作。

二、选型设计原则1. 安全性原则:选型的仪表必须符合国家相关法规和标准,能够在石油化工生产过程中确保安全操作。

2. 可靠性原则:选型的仪表应具备高可靠性,能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行,减少因仪表故障引起的生产事故和停工。

3. 精确性原则:选型的仪表应具备高精确度,能够准确测量和控制石油化工生产过程中的各项参数,提高产品质量和生产效率。

4. 经济性原则:选型的仪表应具备合理的价格和维护成本,能够在满足技术要求的前提下降低投资和运营成本。

三、选型设计步骤1. 确定仪表种类:根据石油化工生产过程的特点和需求,确定所需的仪表种类,如压力传感器、温度传感器、液位计等。

2. 确定技术指标:根据生产过程中需要测量和控制的参数,确定仪表的技术指标,如测量范围、精确度、响应时间等。

3. 选择供应商:通过市场调研和评估,选择具有良好信誉和经验的供应商,确保选型的仪表质量和服务水平。

4. 进行技术比较:根据选定的仪表种类和技术指标,对不同供应商的产品进行技术比较,评估其性能和适用性。

5. 进行经济比较:在满足技术要求的前提下,对不同供应商的产品进行经济比较,考虑价格、维护成本和寿命等因素。

6. 进行可行性分析:综合考虑技术和经济因素,对各个选型方案进行可行性分析,选择最优方案。

7. 编制选型报告:根据选型结果,编制选型报告,包括选型方案、技术参数、经济分析和推荐意见等内容。

四、选型设计要点1. 了解工艺流程:在选型设计过程中,需要充分了解石油化工生产过程的工艺流程,明确仪表的作用和要求。

2. 考虑环境因素:石油化工生产过程中常常存在高温、高压、腐蚀等恶劣环境,选型的仪表应能够适应这些环境要求。

电力装置的电测量仪表装置设计规范

电力装置的电测量仪表装置设计规范

中华人民共和国国家标准电力装置的电测量仪表装置设计规范GBJ63-90主编部门:中华人民共和国原水利电力部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1991年6月1日第一章总则第1。

0.1条为了使电力装置的电测量仪表装置设计认真执行国家的技术经济政策,做到准确可靠、技术先进、经济合理,以满足电力装置的安全运行和电力质量考核的需要,特制定本规范。

第1。

0。

2条本规范适用于单机容量为750~25000kW的火力发电厂,单机容量为200~10000kWkW的水力发电厂和电压等级为110kV及以下的变(配)电所新建或扩建的工程设计。

第1。

0。

3条电力装置的电测量仪表装置设计,除应执行本规范外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

第二章常用测量仪表第一节一般规定第2。

1。

1条本章适用于固定安装在屏、台、柜、箱上的指示仪表、数字仪表、记录仪表以及仪表配用的互感器等器件。

第2。

1。

2条常用测量仪表应符合下列要求:一、能正确反映电力装置的运行参数;二、能随时监测电力装置回路的绝缘状况.第2.1。

3条常用测量仪表的精确度等级,应按下列要求选择:一、除谐波测量仪表外,交流回路仪表的精确度等级,不应低于2.5级;二、直流回路仪表的精确度等级,不应低于1。

5级;三、电量变送器输出侧仪表的精确度,不应低于1。

0级.第2。

1.4条常用测量仪表配用的互感器精确度等级,应按下列要求选择:一、1.5级及2。

5级的常用测量仪表,应配用不低于1.0级的互感器;二、电量变送器应配用不低于0。

5级的电流互感器。

第2.1.5条直流仪表配用外附分流器的精确度等级,不应低于0。

5级。

第2.1.6条电量变送器的精确度等级,不应低于0.5级。

第2.1。

7条仪表的测量范围和电流互感器变比的选择,宜满足当电力装置回路以额定值的条件运行时,仪表的指示在标度尺的70%~100%处。

对有可能过负荷运行的电力装置回路,仪表的测量范围,宜留有适当的过负荷裕度。

8化工自控仪表标准2-仪表系统接地设计规定

8化工自控仪表标准2-仪表系统接地设计规定

6 联结电阻、对地电阻和接地电阻6.0.1从仪表设备的接地端子到总接地板之间导体及连接点电阻的总和称为联结电阻。

仪表系统的接地联结电阻不应大于1Ω。

6.0.2接地极的电位与通过接地极流入大地的电流之比称为接地极对地电阻。

6.0.3接地极对地电阻和总接地板、接地总干线及接地总干线两端的连接点电阻之和称为接地电阻。

仪表系统的接地电阻不应大于4Ω。

7 接地联结的规格及结构要求7.1 接地连接线规格7.1.1接地系统的导线应采用多股绞合铜芯绝缘电线或电缆。

7.1.2接地系统的导线应根据连接仪表的数量和长度按下列数值选用。

接地连线 1~2.5mm2接地分干线 4~16mm2接地干线 10~25mm2接地总干线 16~50mm27.2 接地汇流排、联结板规格7.2.1接地汇流排宜采用25mm2×6mm2的铜条制作。

也可用连接端子组合而成。

7.2.2接地汇总板和总接地板应采用铜板制作。

铜板厚度不应小于6mm,长宽尺寸按需要确定。

7.3 接地连接结构要求7.3.1所有接地连接线在接到接地汇流排前均应良好绝缘;所有接地分干线在接到接地汇总板前均应良好绝缘;所有接地干线在接到总接地板前均应良好绝缘。

7.3.2接地汇流排(汇流条)、接地汇总板、总接地板应用绝缘支架固定。

7.3.3接地系统的各种连接应保证良好的导电性能。

接地连线、接地分干线、接地干线、接地总干线与接地汇流排、接地汇总板的连接应采用铜接线片和镀锌钢质螺栓,并采用防松和防滑脱件,以保证连接的牢固可靠。

或采用焊接。

接地总干线和接地极的连接部分应分别进行热镀锌或热镀锡。

7.3.4接地系统应设置耐久性的标识。

标识的颜色如表7.3.4所示。

表7.3.4接地系统标识的颜色附录A 仪表系统接地工作注意事项A.0.1仪表系统接地的施工应严格按照设计要求进行,不能为了方便随便予以更改。

对隐蔽工程施工后应及时做好详细记录,并设置标识。

A.0.2 在接地系统的各个连接点,应保证接触牢固可靠,并采取措施确保接触面不致受到污染和机械损伤。

(完整版)GBJ63-90(电力装置的电测仪表装置设计规范)

(完整版)GBJ63-90(电力装置的电测仪表装置设计规范)

电力装置的电测仪表装置设计规范第一章总则第1.0.1条仪表装置的设计必须执行国家的有关技术经济政策,并应做到技术先进、经济合理、准确可靠、监视方便,以满足电力系统安全经济运行的需要。

第1.0.2条本规程适用于新建或扩建的发电机单机容量为10000~600000kw的发电厂(不包括抽水蓄能的发电厂)和电压为35~500kv,主变压器的单台(组)容量为12500~750000kva的变电所。

凡不符合上述容量和电压等级的新建或扩建的发电厂和变电所,可参照本规程执行。

第1.0.3条本规程不包括发电厂和变电所遥测装置的仪表、电气试验室的试验仪表装置、电子计算机或微型计算机监测的电测量仪表。

直流输电换流站的仪表和非电量测量仪表装置的设计。

第1.0.4条当发电厂和变电所采用电子计算机或微型计算机监测系统时,指示仪表的配置可适当简化。

第1.0.5条遵照本规程设计的电测量仪表装置尚未符合现行的国家和水利电力部有关标准的规定;对用户线路的电能计量的设计还应遵照《全国供用电规则》的有关规定。

第1.0.6条本规程附录中的仪表配置图例可参照执行。

第二章常测仪表第一节一般规定第2.1.1条装设在屏、台、柜、箱上的电测量仪表应符合下列基本要求:一、仪表的准确度等级:1.发电机、发电机变压器组、主变压器、配电线路等重要电力设备和回路的交流仪表,综合准确度不应低于1.5级。

2.直流回路的仪表,综合准确度不应低于1.5级。

3.于变送器二次侧的仪表,准确度不应低于1.0级。

4.记录仪表的记录准确度应符合其测量对象和仪表类型所要求的准确度规定。

5.对于一般的频率测量,宜采用测量范围为45~55hz的指针式频率表,其测量基本误差的绝对值不应大于0.25hz;监视电力系统频率变化的频率表,应采用测量范围为45~55hz 的数字频率表,其测量基本误差的绝对值不应大于0.02hz。

二、仪表的附件和配件的准确度等级与仪表连接的分流器、变送器、互感器、中间互感器的准确度等级不应低于下表1-1要求:表1 仪表附件和配件的准确度等级三、仪表和互感器测量范围,宜选择在发电机、主变压器、配电线路等电力设备额定值运行及仪表指示在标尺2/3以上时;对于有可能过负荷运行的电力设备和回路,测量仪表留有适当的过负荷指示度。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

《石油化工项目可行性研究报告编制规定》可研的主要要求:(着重说明)1、说明装置的自动化水平、控制规模和主要的控制方案。

2、按照先进、适用的原则,提出项目拟采用的先进控制系统和选用的主要仪表,提出配套增加的信息基础设施,信息控制和管理系统,并列出推荐方案的仪表一览表。

3、说明控制室、仪表供电、仪表用气方案。

4、对于新建厂和全厂性技术改造项目,说明如果用信息技术提升企业管理和运营水平。

《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-20087 仪表7.1 仪表的基础工程设计文件应有:仪表设计说明,仪表设计规定,仪表索引表,仪表规格书,仪表盘(柜)规格书,在线分析器室规格书,仪表及主要材料汇总表,控制室平面布置图,气体检测器平面布置图,仪表电缆主槽板敷设图或走向图,安全仪表系统逻辑框图、顺序控制系统逻辑框图或顺序控制系统时序框图、复杂控制回路图或其说明。

当采用分散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程序控制系统(PLC)、过程数据采集系统(SCADA)、过程计算机系统(PCS)时,应有相应的系统规格书。

7.2 仪表设计说明应包括下列内容:a) 生产装置对仪表和控制系统的要求,生产过程自动化水平,原料、中间产品、最终产品计量仪表的设置和精度要求;b) 检测和控制方案,包括特殊测量仪表、复杂控制、顺序控制、先进过程控制、安全仪表系统等的简要说明;c) 操作站、打印机、辅助操作台、仪表盘、各种机柜的规格、数量等;d) 为保证操作人员和生产装置的安全,根据装置情况设置安全仪表系统;在爆炸危险区内安装的电气仪表应符合的防爆要求;在可燃或有毒气体泄漏的地方设置可燃气体或有毒气体检测报警器;e) 仪表的防护、保温、保冷、隔热、防堵、防腐蚀、接地、防电磁干扰、防雷、防辐射等的措施;f) 仪表电源、气源和仪表伴热介质的来源和数量;g) 随设备成套供应的仪表及控制系统范围。

7.3 仪表设计规定应对规定的适用范围,仪表和控制系统的选用原则,环境和动力要求,选用的标准规范和控制室、现场仪表的安装及安装材料等设计原则作出规定,应包括如下内容:a) 设计选用的标准规范,信号传输标准,测量单位。

b) 仪表和控制系统的选用原则应包括:1) 控制系统包括分散控制系统(DCS)、可编程序控制系统(PLC)等;2) 安全仪表系统(SIS);3) 现场仪表:包括流量、物位、压力、温度仪表,调节阀,计量仪表,分析仪表和其它仪表的选用原则。

c) 现场仪表防护、防爆、防电磁干扰、接地系统、防雷等要求。

d) 仪表电源、气源、热(冷)源要求:1) 仪表电源种类、电压、频率,各种电源容量、备用容量及时间、UPS 电源要求等;2) 仪表气源进装置界区压力、气源质量、露点温度、耗气量、备用容量等;3) 仪表伴热介质的种类、温度、压力。

e) 控制室组成、面积、建筑、结构、空调、照明等要求,包括操作室、工程师站室、机柜室及现场机柜室、UPS 电源室、空调机室、过程计算机室、交接班室、更衣室、洗手间等。

f) 安装材料包括电缆、导线、导压配管、空气配管、阀门、管件、伴热及保温等选用原则。

7.4 仪表索引表应按工艺流程顺序列出每个检测与控制系统回路的仪表和辅助仪表(从检测元件至执行器),并填写必要的数据,包括位号、用途、仪表名称、信号类型、数量、安装位置(设备或管道号)、所在管道仪表流程图的图号、伴热等数据。

7.5 仪表规格书应按仪表的种类填写所有仪表的规格和数据,包括位号、名称、用途,所在管道及仪表流程图图号、管道号或设备号、工艺操作条件、管道等级、数量、形式、防护防爆等级、类型或型号、测量范围、信号种类,工艺、电气连接尺寸和附件等。

在线分析仪表规格书应列出在线分析仪表的被测组分,背景气组分、操作条件、所属附件,技术规格要求等,对分析小屋和/或分析仪表柜作出必要的说明。

7.6 仪表盘(柜)规格书应表示出仪表盘(柜)及其附件的规格与数量,提出对仪表盘(柜)的技术要求。

7.7 在线分析仪表室规格书应列出在线分析仪表室内安装的各类分析器(仪表)和应成套供应的取样预处理系统,排放、回收系统,公用设施、电气配线等的数量和技术规格要求。

7.8 仪表及主要材料汇总表应分类列出各种仪表及控制系统名称和数量,以及仪表安装所需要的主要材料,包括电缆、导线、导压配管、阀门、电信号配管材料、气信号配管材料、伴热保温材料、接线箱、保护(温)箱、接管箱、仪表电缆槽板、钢材等材料的名称、规格和估计数量。

7.9 控制室平面布置图应按比例绘制,表示出控制室的组成、面积、标高有关尺寸和室内(包括机柜室和辅助间)机柜、操作站、控制台、打印机、辅助盘等的布置。

7.10 气体检测器平面布置图应表示出检测器的位号、位置和安装高度。

7.11 仪表电缆主槽板敷设图或走向图应表示控制室与各工序(单元)的相对位置,表示电缆主槽板的走向、标高和尺寸。

7.12 安全仪表系统逻辑框图应用逻辑符号或因果表、流程框图表示安全仪表系统输入与输出间的逻辑关系。

7.13 顺序控制系统逻辑框图应用逻辑符号或流程框图表示顺序控制中相关设备的操作状态及其逻辑关系。

7.14 复杂控制回路图应用单线图和仪表符号表示复杂回路的控制关系及组成。

必要时可加以文字说明。

7.15 分散控制系统(DCS)规格书应说明系统总体要求、硬件组成。

包括控制器单元、操作站、打印机、通信系统、I/O 点的类型和数量,并提出技术规格要求;系统冗余和后备;应用软件的说明,主要包括流程图画面、报表、编程等组态软件;先进过程控制;工程技术服务、工厂测试与验收、系统培训、组态调试、现场验收、开车和工程文件资料等要求,并附初步的DCS 系统配置图。

7.16 安全仪表系统(SIS)规格书应说明系统的总体方案;对系统硬件及软件的基本要求;系统冗余及后备;对控制器、组态及编程终端、事件记录单元、操作台等配置的要求;与其它系统的通讯接口等技术规格。

提出对供货方的要求,如文件交付、技术服务与培训、联调与试运行、测试与验收、质量保证、备品备件等,并附I/O 清单及初步的SIS 系统配置图。

7.17 可编程序控制系统(PLC)规格书应说明系统总体要求、硬件组成。

包括中央处理单元、输入/输出数量、编程终端、通信接口、编程软件、工程技术服务、编程、培训、下装调试、开车和工程文件资料等要求。

7.18 过程数据采集系统(SCADA)规格书应说明系统的总体要求、硬件/软件组成。

包括中央处理单元、输入/输出数量、编程终端、通信接口、编程软件、工程技术服务、编程、培训、下装调试、开车和工程文件资料等要求。

7.19 过程计算机系统(PCS)规格书应说明系统总体要求,硬件组成。

包括主机、服务器、打印机等设备;系统软件,开放性操作系统,应用软件说明和流程框图,先进过程控制的功能,在线实时优化功能;应用软件、优化软件编制,数据通信,工程技术服务,编程培训,下装调试、开车和工程文件资料等要求。

《石油化工装置详细工程设计内容规定》SHSG-053-20118.1 详细工程设计文件的组成a)文表类:1) 文件目录;2) 仪表设计说明(或说明书);3) 仪表索引表;4) I/O 索引表或I/O 分配表(必要时);5) 仪表规格书;6) 分散控制系统(DCS)规格书(注);7) 安全仪表系统(SIS)规格书(注);8) 可编程序控制系统(PLC)规格书(注);9) 过程计算机系统(PCS)规格书(注);10) 过程数据采集系统(SCADA)规格书(注);11) 仪表盘(柜)规格书(必要时);12) 在线分析仪规格书(注);13) 报警和联锁设定值一览表(必要时);14) 仪表电缆连接表;15) 仪表安装材料汇总表(或材料表)。

注:当基础工程设计文件深度已达到详细工程设计规定深度时,可省略。

b)设计图纸类:1) 控制室平面布置图;2) 控制室仪表电缆敷设图;3) 仪表电缆桥架敷设图或走向图;4) 气体检测器平面布置图(亦可与8.1 条b)款3)项合并);5) 仪表配管配线平面布置图;6) 仪表供气管线平面布置图;7) 仪表伴热冲洗及隔离管线平面布置图;8) 仪表测量管路连接图(或导压配管安装图);9) 安全仪表系统逻辑框图(或联锁逻辑框图);10) 顺序控制系统逻辑框图(或时序图);11) 复杂控制回路功能说明(必要时);12) 仪表回路图(必要时);13) 仪表供电系统图;14) 仪表接地系统图;15) 仪表盘(柜)布置图(由系统制造商供货时,应由其按设计要求提供);16) 仪表盘(柜)接线图(由系统制造商供货时,应由其按设计要求提供);17) 端子(安全栅)柜布置图(由系统制造商供货时,应由其按设计要求提供);18) 端子(安全栅)柜接线图(由系统制造商供货时,应由其按设计要求提供)。

8.2 详细工程设计文件的内容8.2.1 文件目录详见2.2.1 条。

8.2.2 仪表设计说明(或说明书)在基础设计文件基础上进行深化和完善,包括控制室及辅助设施说明、仪表选型、公用工程系统、施工注意事项等。

8.2.2.1 说明控制室及辅助设施的规模及具体布置情况。

8.2.2.2 基础工程设计文件中已确定的仪表选型,原则上详细工程设计文件中不再重复详述。

选型变更的部分,应说明变更原因和内容。

8.2.2.3 说明仪表供电、供风、伴热及回水、隔离、冲洗等公用工程系统要求。

8.2.2.4 说明特殊的施工要求、注意事项、专业间的施工配合要求等。

8.2.3 仪表索引表,应按工艺流程并以被测变量英文字母代号的顺序或其它顺序列出每个检测和控制系统回路的仪表(从检测元件至执行器,含辅助仪表),并填写必要的数据,包括位号、用途、仪表名称、信号类型、规格书编号、安装位置(管道号或设备号)、所在管道及仪表流程图图号、仪表测量管路连接图(或导压配管安装图)号、伴热(保冷)及隔热等数据。

8.2.4 (DCS、SIS、PLC、PCS、SCADA 系统的输入、输出)I/O 索引表(或I/O 分配表),包括仪表位号、信号类型、卡件通道的地址或机柜中的坐标,也可采用仪表位号卡件分配表的方式表示出卡件位置、通道号、信号类型和仪表位号(系统制造商提供I/O 表时,可省略)。

8.2.5 仪表规格书,应按仪表的种类列出所有仪表的规格和数据,一般包括位号、用途、仪表名称、数量、信号类型、安装位置(管道号或设备号)、管道等级、工艺操作条件、安装形式、防护防爆等级、测量范围、精度、电源、气源、过程连接尺寸、电气连接尺寸和附件等,必要时还可包括仪表所在管道及仪表流程图图号等。

8.2.5.1 节流装置规格书,包括计算所需的输入条件、计算的结果、节流元件形式、选择差压、测量范围、压力等级、材质及附件等。

8.2.5.2 调节阀规格书,包括计算所需的输入条件(操作条件、控制要求)、计算的结果、选择调节阀的CV 值、调节阀类型、公称直径、阀芯直径、连接形式、压力等级、材质、作用形式和执行机构形式、定位器以及附件等。

相关文档
最新文档