绿化工程施工方案范文及技术措施

绿化工程施工方案范文及技术措施（一）土方的开挖、倒运、置换：我公司自配机动翻斗车两辆，场内土方的倒运即可自行解决，另外施工现场已经换好部分种植土，但深度还达不到设计要求50cm，在种植土下个别地方还有石灰，必须换出，部分垃圾我公司计划就地挖坑掩埋，翻出好土重新改良作为种植土。

土方开挖方案工艺流程：路基放样→地表清理→土方挖运→边坡修理→路槽平整压实。

1、准备工作土方开挖前，应对沿线路基范围内的树木、杂草砍除、清理干净。

在各路段施工区域内设置排水防洪设施，设置临时排水沟和截水沟防止地面雨水流入施工区域内。

修筑施工现场机械运行的道路，主要干线应结合永久性道路修建。

2、边坡开挖边坡开挖采取沿等高线自上向下、分层分段、依次进行，边坡台阶开挖，应随时作成一定坡势，以利泄水。

边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡和进行挡土墙和排水沟砌筑，以保证坡面不被冲刷和在影响边坡稳定范围内积水、来不及砌筑时，应采取临时排水措施。

边坡开挖过程中，应有专职安全员现场巡视观察，严防坍方、滑坡等情况的发生。

高陡边坡处开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上下双重作业，弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行，在有岩石地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖，坡面上松动石块应边挖边清除。

路基挖方基本完成时，检查测量路床顶面的中心线和标高以及平整度，路基宽度和边坡坡度。

每20m检查一处，检查测量完毕后，即可进行路基整形工作，整形结果应符合设计和规范要求，挖方路基40cm内的压实度应达到设计95%以上。

土方填筑方案工艺流程：施工准备→土方清运→路基检平→路基碾压→检查密实度→修整路基表面→工序验收。

1、准备工作土方回填前，应处理地表土层，组织人力清除基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。

在山坡上填方地段应清除基底上的草皮，应修筑1:1.5台阶形边坡，阶宽不小于1.0m。

放坡完成后再进行坡面绿化防护。

当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。

在沟渠或池塘上填方，根据不同情况采用排水疏干、挖除淤泥、抛填块石等方法进行处理。

填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。

2、土方填筑及碾压(1)填筑:土料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用74KW推土机平土，用74KW推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用0.6M3和1.0M3反向铲挖掘机配合。

自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。

推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。

测量控制铺土厚度。

然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。

铺筑分以下三种情况：采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。

推土机采用穿梭法进行作业。

作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。

省水电二局开挖段或土料场辗压段摊铺段铺料段土方回填施工示意图已验收区填筑区碾压区土料铺填的厚度不大，一般为0.6米。

因工作面较笮，应采取土料从路边卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。

岸坡接触带用细料填筑。

(2)碾压压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。

分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。

碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于路轴线。

在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。

采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。

土方填筑分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。

曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。

对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。

以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。

(3)填筑施工注意事项①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。

在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。

填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。

②填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。

不合格的土料坚决不使用。

土料中的杂质应予清除。

在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。

③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。

纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。

上、下层的分段接缝位置应错开。

尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。

量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。

在整型过程中，禁止任何车辆通行。

4、压实摊铺整形后，随即用压路基在全宽上进行碾压。

碾压方向均与中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此连续均匀进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。

压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。

压路机碾压速度，头两遍采用 1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。

凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。

任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。

5、质量要求（1）取样与试验在即将压实前，每天或每一压实段随机取样一次，进行集料含水量、筛分、塑性指数的试验，每200m随机取样4处，进行压实度试验。

（2）实测项目石粉底基层的铺筑质量应符合下班所列规定：项次检查项目规定值或允许偏差检验频率代表值1压实度（%）极限23平整度（mm）纵断高度（mm）代表性4厚道（mm）极限567宽度（mm）横坡（%）弯沉值（0.01mm）96每200m每车道2处92125，-15-10每200m每车道1点-25不小于设计值±0.3不大于设计值尺量：每200m4处水准仪：每200m4个断面每200m4点3m直尺：每200m2处某10尺水准仪：每200m4点（3）外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散现象；用12T以上的压路机碾压后无明显轮迹。

砼垫层施工方法（1）砼垫层应采用机械搅拌，必须拌合均匀。

（2）铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，并随刷随铺砼，用刮尺找平。

（3）砼垫层面层采用机械振捣，必须振捣密实。

采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。

然后进行抹平和压光。

（4）砼面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

（5）砼垫层面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。

浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。

石材铺装施工A、施工机具：墨斗2个，直角尺3个，木抹子12个，橡皮锤或木锤5个，石材切割机5个，水平尺4个，尼龙线1束，小型台式砂轮5个。

B、施工方法：清理基层→弹线→试拼试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺设板块→灌浆插缝→养护。

a．清理基层：先检查楼地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

b.弹线：根据设计要求确定平面标高位置。

在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。

c.试拼试排试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。

把花岗石板块排好。

d.刷水泥浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上板面宜高出面层水平线3~4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

e.铺设板块：施工前应将板块料浸水湿润，待擦干后方可铺设。

根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。

依据试拼f.灌缝擦缝：对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。

一般2d之后，经检查板块无断裂及空鼓现象，方可进行灌缝。

h.养护：在拭净的地面上，用干锯木覆盖保护，2~3d内禁止上人。

打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。

立面贴石材施工常用机具：手电钻、无齿切割锯、冲击锯、手枪钻、力矩扳手、嵌缝枪、长卷尺、勾缝溜子、合金钢扁錾子、铅笔、毛刷等。

基层清理→绑扎钢筋网→预拼→固定不锈钢丝→板块就位→固定→灌浆→清理→嵌缝。

采用不锈钢连接锚固件干作业施工新工艺，即在石板侧面预先打孔，然后用不锈钢连接件与埋在墙体内的膨胀螺栓相连，连接件的外端与钢针连接，石板与墙体之间形成一个60mm的空气层。

由于每片石材均独立与不锈钢连接锚固件镶嵌在建筑物上，不会因上层的重量而加重下层的负荷。

安装工艺：先在基底弹线，用膨胀螺栓固定不锈钢连接件，经检查无误后，在外墙底部转角处将第一块花岗岩板就位，第一层天然石板安装后要进行平整度、缝隙检查，合格后再向上安装。

每块板的四个侧面，各钻2个直径为5mm的圆孔，然后用连接件与钢针穿入孔中，孔内用树脂胶灌缝，连接件可上下、左右、前后移动，以调整板的位置。

调整后用螺栓旋紧，板与板之间缝隙内嵌塞高压聚乙烯泡沫棒，外部用硅橡胶封膏密封，包括板与板，封顶板转角处以及在门窗边框等部位都要做好密封。

卵石等铺装施工常用机具：除一般常用抹灰工具外，还需磨石机，湿式磨光机和滚筒施工方法：工艺流程：基层处理找标高、弹线铺抹找平层砂浆养护弹分格线嵌固分格条拌制卵石拌合料涂刷水泥浆结合层铺卵石拌和料滚压、抹平试磨粗磨磨光草酸清洗打蜡上光。

找标高线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和其它面层的标高，要相一致。

铺抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1:3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向距1.5mm左右），大小约8~10cm。

灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。

在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平，其表面不用压光，要求平整、毛糙、无油渍。

养护：找平层铺抹24h后，方可进行分格嵌条工作。

弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m某1m。

在室内3、管顶700MM以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。