纱线的捻度
纱线强力与捻度的关系
纱线强力与捻度的关系
随着纺织行业的发展，人们对于纱线强度和捻度之间的关系变得更加重视。
这两个参数是纺织品质量的重要指标，在纱线的生产和质量检测中都有着重要的作用。
那么纱线强度和捻度之间存在着怎样的关系呢？下面我们来分步骤阐述。
一、纱线强度的定义和影响因素
纱线强度是指在拉伸状态下纱线的抵抗破坏的能力，通常用牛顿/公斤表示。
影响纱线强度的因素主要有纤维的类型、细度、长度、弹性等因素以及纱线的结构、捻度等因素。
二、捻度的定义和种类
捻度是指纱线的螺旋度、弯曲度，在纺纱过程中通过旋转、卷绕等方式形成的。
捻度主要分为S捻和Z捻两种。
S捻是指纱线从左向右张力方向旋转，Z捻则是指纱线从右向左张力方向旋转。
三、纱线强度和捻度的关系
纱线的强度和捻度直接相关，一般来说，纱线的捻度越大，其强度越高。
这是因为捻度会使纱线的密度和拉伸性能增强，从而提高其耐磨性和抗扭曲性能。
此外，纱线的捻度还能影响纺织品的外观、手感、光泽等方面。
四、捻度对纱线质量的影响
在实际生产中，纱线的捻度不仅会影响纱线的强度，还会对纱线的均匀度、稳定性、卷曲度等方面产生影响。
因此，在纱线的质量控制中，捻度是需要控制好的重要参数之一。
捻度过高或过低都会影响纱线的成形和后续加工过程中的质量。
总的来说，纱线强度和捻度是纺织品生产中非常重要的两个参数。
在生产和质量检测过程中，需要注意控制捻度，以保证纱线的均匀性和质量稳定性。
此外，也要根据实际需要进行精准调节，以满足不同的产品需求。
纱线捻度捻向确定办法
表⽰法意义Z·Z/S或Z/S（Z·Z/S）·（Z·Z/S）/S （Z·粘丝/S325）·Z/S905 两根Z捻单纱合并加S捻。
两根Z捻单纱合并加S捻组成⼀个单元，并把两个单元合并，再加S捻。
Z捻单纱与粘丝合并加S捻，每⽶325捻组成⼀个单元，再与⼀根Z捻单纱合并再加S捻，每⽶905捻。
纱线捻度捻向确定办法⼀、捻度、捻向概念1．捻度单位长度内的平均加捻程度，⽤每⽶内的捻回数来表⽰。
2．捻系数为了⽐较不同细度纱线的加捻程度，常⽤捻系数表⽰。
采⽤公制⽀数时：捻度（捻数/m）=捻系数×√N m式中：N m---纱线的公制⽀数。
3．捻向加捻的⽅向，有Z捻与S捻两种。
⼀般单纱⽤Z捻，股线⽤S捻。
（1）并线加捻表⽰法并线加捻表⽰法建议⽤：“·”表⽰并线，“/”表⽰加捻，“Z”、“S”表⽰捻向，“( )”表⽰⼀个单元，其他纱线⽤名称标出。
如“棉”表⽰棉纱，“粘丝”表⽰粘胶⼈造丝等。
必要时可在捻向后加注捻度。
⽰例见表7-5。
表7-5 并线加捻表⽰法（2）纱线捻向与织物⼿感的关系织物中经、纬纱捻向的配合有四种，即Z捻经纱与Z捻纬纱、S捻经纱与S捻纬纱、Z捻经纱与S捻纬纱、S捻经纱与Z捻纬纱的不同捻向配合。
当采⽤不同捻向的经纬纱进⾏交织时，即Z捻经纱与S捻纬纱或S捻经纱与Z捻纬纱交织的接触处纤维相互交叉，因此经纬纱间的缠合性差，容易滑移。
这种捻向的织物其组织点因屈曲⼤⽽突出，纹路清晰，⼿感较松厚⽽柔软。
⽤织物厚度计测量时，其厚度⽐经纬同捻向的要厚。
在印染过程中，利于吸⾊，染⾊均匀。
但织物从织布机上落下后张⼒减少，由于纱线有退捻的趋势，所以易产⽣卷布现象，对于稀薄织物，这种情况较明显。
当经纬纱捻向相同时，即Z捻经纱与Z捻纬纱或S捻经纱与S捻纬纱进⾏交织时，织物⼿感和染⾊效果等与上述情况相反。
（3）在斜纹织物中，纱线的捻向与织物的纹路关系①纱线表⾯纤维的排列情况，会影响纱线的反光效果。
纱线的捻度名词解释
纱线的捻度名词解释一、引言纱线是由纤维经过纺纱加工而成的线状物，被广泛应用于各种纺织品的生产中。
纱线的质量和性能取决于多个因素，其中之一就是纱线的捻度。
本文将对纱线捻度进行详细解释，并介绍其对纱线品质和用途的影响。
二、纱线捻度的定义纱线的捻度是指卷曲在一定长度范围内的纱线扭转数。
一般情况下，捻度是以每单位长度的扭转数表示，比如每英寸或每米的扭转数。
捻度决定了纱线的紧密程度和强度。
三、纱线捻度的分类根据捻度的不同，纱线可以分为三类：低捻纱线、中捻纱线和高捻纱线。
1.低捻纱线低捻纱线的扭转数相对较少，线条较为松散。
这种纱线的优点是柔软舒适，适合制作贴身的内衣、床上用品等纺织品。
低捻纱线通常用于生产轻薄面料或具有舒适触感要求的纺织品。
2.中捻纱线中捻纱线的扭转数介于低捻纱线和高捻纱线之间。
这种纱线的特点是适度的强度和耐磨性，适用于生产常规面料，如衬衫、裤子等。
中捻纱线既能保持纱线纤维的柔软性，又能提供一定的紧密度和强度。
3.高捻纱线高捻纱线的扭转数最多，线条较为紧密。
这种纱线的特点是耐磨性和强度较高，适合制作对强度要求较高的纺织品，如工装、钓鱼线等。
高捻纱线也常用于生产织物的经纬纱，以增强整个织物的抗拉强度。
四、纱线捻度对纺织品的影响纱线捻度对纺织品的品质和用途产生重要影响。
1.柔软舒适度低捻纱线制成的纺织品柔软舒适，适合贴身穿着；而高捻纱线制成的纺织品柔软度较差，耐磨性和结实度较高。
2.强度和耐久性高捻纱线制成的纺织品具有较高的强度和耐久性，适合制作对强度要求较高的纺织品，如户外运动装备。
3.表面光泽纱线的捻度也会影响织物表面的光泽度。
一般来说，纱线捻度越高，织物表面光泽度越好。
4.适用性不同的纱线捻度适用于不同类型的织物和用途。
低捻纱线适用于贴身穿着的内衣、床上用品等；中捻纱线适用于常规面料的制作；高捻纱线适用于对强度要求较高的工装等。
五、纱线捻度选取的原则选择纱线捻度时需要根据纺织品的用途和要求进行综合考虑。
纯棉40支纱捻度范围
纯棉40支纱捻度范围
纯棉40支纱捻度范围纯棉40支纱是一种常用的纺织品
原料，广泛应用于服装、家居用品等领域。
捻度是指纱线
的紧密程度，它对于纱线的质量和性能有着重要的影响。
在纯棉40支纱的生产过程中，捻度范围是一个关键参数。
捻度是通过将两根或多根纱线以相反方向旋转，并使其缠
绕在一起来实现的。
捻度越大，纱线越紧密，强度和耐磨
性也会相应增加。
然而，过大的捻度可能会导致纱线变硬、手感差，并且容易产生毛刺。
因此，在确定40支纱的捻度
范围时需要综合考虑多个因素。
一般来说，40支纱的捻度
范围在60-80之间比较合适。
这个范围可以保证纱线有足
够的紧密程度，以提高强度和耐磨性，并且保持较好的柔
软手感。
同时，这个范围内的捻度也能够减少毛刺和断裂
等问题。
然而，在实际生产中，捻度的选择还需要根据具
体的产品要求和工艺条件进行调整。
例如，如果需要生产
高强度的纱线，可以适当增加捻度；如果需要生产柔软的
纱线，可以适当降低捻度。
此外，纱线的纤维长度、纤维
强度等因素也会对捻度范围产生影响。
总之，纯棉40支纱
的捻度范围在60-80之间是比较合适的选择。
在实际生产中，根据产品要求和工艺条件进行调整，可以获得更好的
纱线质量和性能。
纱线检测方法
纱线检测方法
纱线检测方法主要包括以下几种：
1.纱线捻度检测：主要有直接计数法和退捻加捻法。
直接计数法是在规定的张力
下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。
退捻加捻法则是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试
样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数。
退捻加捻法又可以分为退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法等。
2.纱线强度检测：将纱线拉伸到它的强度极限，并用载荷电子计将它的负载测定。
可采用单纱强度测试或多绳强度测试方案。
单纱强度测试通常把纱线截成固定的长度，这样易于控制测试和计算。
多绳强度测试则要求将多股纱线并于一起，并将其作为一个单一的实体进行测试。
3.纱疵检测：依据纱线疵点粗度、细度及其各自的长度分为不同级别，根据不同
用途的纱线作出不同的纱疵控制。
通过电子检测仪器进行纱疵检测，可以准确地评估、推断一批纱线的疵点情况，以此预测一批纱线有害纱疵对后加工织物布面的影响。
此外，还有一些其他的纱线检测方法，如纱线支数检测、纱线毛羽检测、纱线条干检测等。
这些方法都是通过对纱线的各项物理指标进行测定，以评估纱线的质量和性能。
请注意，具体的纱线检测方法应根据纱线的种类、用途以及检测要求等因素进行选择。
同时，在进行纱线检测时，应严格按照相关的检测标准和操作规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
羊绒纱线的纺纱捻度与拉伸性能
羊绒纱线的纺纱捻度与拉伸性能羊绒纱线作为一种高档的纺织原料，具有柔软舒适、保暖性强等特点，广泛应用于高档羊绒面料的制作中。
在羊绒纱线的生产过程中，纺纱捻度和拉伸性能是两个非常重要的指标，直接影响着羊绒纱线的质量和性能。
纺纱捻度是指纱线中每英寸的捻数。
通过调节捻度的大小，可以控制纱线的结构和力学性能。
适当的捻度可以提高纺纱的均匀性和强度，使纱线更加紧密、结构更稳定。
过高或过低的捻度都会导致纱线出现问题。
如果捻度过高，纱线容易发生断裂，因为单根纤维之间的摩擦力过大，纤维之间的结构容易疏松。
而捻度过低，则容易导致纱线松散，纤维之间的结构较松散，纱线容易起毛或开裂。
此外，纺纱捻度还会影响纱线的柔软度和颗粒感。
通常情况下，捻度较高的纱线具有较强的柔软度和绒感，适合用于制作高档面料。
而捻度较低的纱线则更适合用于制作针织品和毛线等。
除了纺纱捻度，拉伸性能也是评估羊绒纱线质量的重要指标之一。
拉伸性能是指纱线在承受外力时能够延展的程度。
拉伸性能好的纱线具有更高的强度和延展性，不容易断裂和变形。
这对于制作高档面料非常重要，因为面料在使用过程中经常要承受外力的拉伸。
羊绒纱线的拉伸性能与原料的质量和纺纱工艺有着密切的关系。
纤维的粗细、长度、弹性等都会影响纱线的拉伸性能。
同时，纺纱过程中的加湿、调剂等工艺控制也会对拉伸性能产生影响。
正确控制拉伸性能可以使羊绒纱线更具有弹性、耐用性和舒适性。
在羊绒纺纱过程中，通过优化原料选择和纺纱工艺，可以有效地调控纺纱捻度和拉伸性能。
首先，在选择原料时，要考虑纤维的质量和特性，选择纤维长度均匀、弹性好的原料，以便制作出高质量的羊绒纱线。
其次，要根据羊绒纺纱的用途和要求，调整纺纱机的捻度和拉伸力，以获得所需的捻度和拉伸性能。
最后，在后处理过程中，要进行适当的水洗和整理，使纱线更加柔软舒适，并提高纱线的绒感和延展性。
总之，羊绒纱线的纺纱捻度和拉伸性能是影响其质量和性能的重要因素。
通过科学调控纺纱捻度和拉伸性能，可以制作出质量优良的羊绒纱线，为高档面料的制作提供有力支持。
纺织物原料的纱线的捻度相关知识
纺织物原料的纱线的捻度相关知识1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下内容：概述部分的目的是引导读者了解本文研究的主题——纺织物原料的纱线的捻度相关知识。
在这一部分，我们将简要介绍纺织物原料的纱线捻度的定义和重要性。
通过阅读本文，读者将能够了解捻度对纺织品品质的影响以及如何调整和控制纱线捻度以满足特定的需求。
捻度是指纺织物原料的纱线绕成捻的程度或旋转变化的指标。
纱线的捻度是通过对纱线进行旋转测试来测量的。
纱线捻度的单位通常用t/m（每米拧紧的捻度数）或t/in（每英寸拧紧的捻度数）来表示。
捻度的大小直接影响着纱线的强度、柔软度和外观等性能。
纱线的捻度对纺织品的品质有着重要的影响。
不同纺织品对纱线的捻度要求不同。
对于某些纺织品，适当的高捻度能够增加纱线的强度和耐磨性，使得织物更加坚实耐用；而对于某些纺织品，较低的捻度能够使得织物更柔软，适合制作贴身衣物或舒适度较高的纺织品。
在本文中，我们还将介绍纱线捻度与纺纱工艺、纺织品外观以及纺织品性能之间的关系。
通过了解这些关系，读者将能够更好地理解纱线捻度在纺织品制造过程中的作用，从而为调整和控制纱线捻度提供更多的依据和选择。
总之，本文将全面探讨纺织物原料的纱线的捻度相关知识，包括纺织物原料的选择和处理、纱线的捻度与纺织品品质的关系，以及纱线捻度的调整和控制方法。
通过阅读本文，读者将能够深入了解纺织品制造过程中纱线捻度的重要性，并且能够在实际生产中灵活应用这些知识。
1.2文章结构文章结构是指整篇文章的组织和安排方式，它包括了章节的划分和各个章节之间的关系。
本文的文章结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 纺织物原料的选择和处理2.1.1 纺织物原料的种类和特点2.1.2 纺织物原料的处理方法2.1.3 纺织物原料的质量要求2.2 纱线的捻度与纺织物品质2.2.1 纱线的捻度定义和测量方法2.2.2 纱线捻度对纺织品性能的影响2.2.3 纱线捻度的调整和控制2.3 纱线捻度的相关知识2.3.1 纱线捻度与纺纱工艺的关系2.3.2 纱线捻度与纺织品外观的关系2.3.3 纱线捻度与纺织品性能的关系3. 结论3.1 总结纺织物原料的纱线捻度相关知识3.2 强调纱线捻度对纺织品品质的重要性3.3 提出纱线捻度调整和控制的建议文章结构的设计应该根据内容的逻辑关系和重要性进行合理的安排和组织。
纱线捻度的计算公式详解
1文章内容由广东大红马纱线提供，专注纱线30年以上的经验，拥有锦纶丝1000色现货，涤纶低弹丝536色现货涤纶大有光536色现货，涤纶缝纫线1800色现货。
纱线捻度的计算公式实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
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纱线的捻度与加捻程度
纱线是由纺织纤维制成的细而柔软的连续长条，包括单纱和股线。
纱线的形成涉及到加捻的过程，而加捻程度直接影响纱线的物理性质。
下面将详细介绍纱线的捻度及其影响因素。
1. 单纱和股线
单纱
单纱是由短纤维通过纺纱加工制成的，使纤维沿轴向排列并通过加捻而形成。
加捻是通过将纤维进行轴向扭转，形成一个螺旋线捻回的过程。
股线
股线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成，具有比单纱更好的强力和耐磨性。
股线的加捻形成了一个紧密的结构，提高了纱线的质量。
2. 加捻的原理
加捻是通过夹住纱线的一端，回转另一端来形成的。
这一过程使得纤维发生捻转变形，纱条紧密抱合，改变了纤维集体的结构形态和机械物理性质。
加捻的多少及方向影响着纱线的手感、外观和内在质量。
3. 捻向/捻度
捻向
捻向表示加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱的倾斜方向。
捻向有Z捻和S 捻两种，分别表示顺手捻和反手捻。
捻度
捻度是纱线单位长度内的捻回数。
通过纱线的两个截面产生一个360°的角位移形成一个捻回。
棉型纱线采用10 cm纱线长度内的捻回数表示，而精梳毛纱
和化纤长丝采用每米内的捻回数表示。
4. 捻度的测量方法
直接计数法
在一定张力下，夹住纱线两端，一端固定，另一端按退捻方向回转，测量退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数。
退捻加捻法
在一定张力下，夹住纱线两端，一端固定，另一端按退捻方向绕轴向回转，测量经退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数。
5. 捻系数
捻度不能直接比较不同粗细纱线的加捻程度，因此常用捻系数来表示纱线的加捻程度。
捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数的值越大，加捻程度越大。
6. 捻缩率
捻缩率是指纱线经过加捻后，由于纤维倾斜导致的纱条长度缩短的百分比。
捻缩率的大小与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细等因素有关，影响纱线的线密度和捻度。
在纱线生产和纺织工艺设计中，捻度和捻系数的合理选择对于获得理想的纱线质量至关重要。
通过精准的加捻控制，可以调整纱线的强力、刚柔性、弹性和缩率，满足不同用途的纺织需求。