悬挑钢平台施工方案
悬挑式钢平台搭设方案
悬挑式钢平台搭设方案
1、根据工程需要，采用悬悬挑式钢平台搭转运材料；
2、悬挑式钢平台的支点放在剪力墙上，拉结点放在上两层
的梁上，预留洞内拉结，构造临边各设前后两道Φ21.5，6×37+1钢丝绳设3个Φ21.5绳卡固定，采用Φ32的
花兰螺丝调节在建筑物锐角利口系钢丝绳处加PVC管
衬垫；
3、钢平台左右两侧装设两道固定的防护栏杆，加设小眼安
全网封闭；
4、钢平台吊装：需待横梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整
完毕，经检查验收，方可松卸起重吊钩,上下操作；5、钢平台使用：在钢平台使用前，应在工地主管、安全员、
操作人员，检查验收后方可使用；
6、操作平台上的限载值为500公斤，操作平台上人员和物
料的总重量严格超过设计的允许荷载；
7、在操作平台上堆料配备专人监督，工长、安全员随时检
查。
附悬挑式钢平台计算书：
检查验收表
检查验收表。
悬挑钢平台方案
悬挑钢平台⽅案悬挑钢平台⽅案斜拉式物料翻转钢平台是⼀种在⾼层建筑施⼯中使⽤的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构⽴⾯使楼层内拆下的钢管、⽊料、各类零配件有⼀个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转⾄上部楼层。
1.特点1.1 斜拉式物料翻转钢平台采⽤型钢焊接⽽成，适⽤于⼟建结构施⼯阶段材料（钢管、⽊料、钢（⽊）模板、⼩型施⼯器械、配件等）翻转使⽤。
3. 原理和构造3.1 受⼒体系(1) 本钢平台采⽤槽钢焊接的平⾯⾻架作为受⼒平台，采⽤⼀端搁置，另⼀端斜拉索斜向拉结于结构的⽅法，使钢平台悬挑于建筑⽴⾯外。
(2) 斜拉式物料翻转钢平台受⼒体系如下：施⼯材料堆载及平台⾃重—→横向槽钢次梁—→纵向槽钢主梁①—→吊⽿—→承重钢索—→附着结构的拉结件—→建筑结构②—→搁置于楼⾯的受⼒点钢材之间⼒传递通过焊缝。
3.2 布置和尺⼨(1) 斜拉钢平台平⾯布置根据建筑结构体型，布置于框架结构建筑的外⽴⾯楼板边沿，如此便于搬运物料。
(2) 钢平台应悬挑出结构⽴⾯4.5~5m，如此，垂直物料翻转吊运可以避开外脚⼿架的1.2~1.5⽶宽度，翻转⾄上部楼层。
(3)钢平台平⾯尺⼨应能满⾜⼀定数量建筑施⼯材料的临时堆放和吊运⽅便；但平台尺⼨不宜过⼤，这样会增加钢平台⾃重、浪费钢材；尺⼨也不宜过⼩，⾃重过轻遇⼤风天⽓，⾼层建筑向上的拔风会使外挑平台空载时振动较⼤，对安全使⽤造成⼀定影响。
综合考虑上述因素，钢平台尺⼨外挑长度为4.5~5⽶，宽度为2.2~3⽶（根据住宅建筑阳台通常设计宽度确定）。
平⾯布置及⽴⾯详见图gpt-01、gpt-02。
4. 基本构造(1)钢平台主钢梁采⽤热轧18#槽钢，横向次梁采⽤热轧12#槽钢，次梁连接杆采⽤热轧8#槽钢，焊缝采⽤4mm，E43焊条，平台⾯为4厚花纹钢板，与型钢主次梁结构点焊固定。
构造详见图gpt-03、gpt-05。
(2)钢平台主梁两端采⽤20厚钢板制作吊⽿，⽤以起吊和承重，钢平台主梁和搁置钢梁采⽤250×250×10连接钢板焊接。
悬挑卸料平台专项施工方案
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1
.98kN P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)+21.00/2=12.48kN P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P9=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.12kN .内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 经过连续梁的计算得到各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=17.523kN,R2=10.514kN 支座反力RA=I0.514kN .抗弯强度计算 其中X——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N∕mm2;
经过计算得至U强度=12.132X106/1.05/116800.0+9.345X1000/2515.0=102.643N∕mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求！
.整体稳定性计算
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法一、前言超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法是一种高难度、高风险的工程施工方式，可以在高空搭建起一种支模平台，以便建筑施工人员能够安全、高效地进行施工作业，确保施工过程的质量、安全及进度。
目前，在建筑等领域，该工法已经广泛应用，并且获得了良好的效果。
二、工法特点该工法具有以下特点：1.高施工效率。
采用了高空支模组合式钢平台，可同时进行多个施工作业，提高了施工效率。
2.施工高度可调。
可根据实际需要调整施工高度以满足工程要求。
3.工艺先进。
采用了高技术含量的设备和技术，提高了工程质量。
4.适用性强。
适用于悬挑结构的建筑施工，例如天桥、大跨度体育馆、高速公路及城市桥梁等建筑。
5.安全性高。
采用了高强度的材料，经过科学设计和实际测试，确保了施工过程的安全性。
三、适应范围该工法适应于以下场景：1.钢结构悬挑桥梁的建设；2.高空大跨度体育场馆；3.高速公路、城市桥梁等工程建设。
四、工艺原理超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工技术采用先进的现代化技术，结构简单、造价低、能够提高工程施工质量和效率。
其工艺原理就是在起重机的帮助下，将组合式钢平台悬挂在建筑物的外部，然后进行组装安装。
过程中，钢平台、钢杆、斜撑、吊杆等作为组成部分都在离地高度达到100-200米的高度上操作。
该工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.设计支模结构。
首先，根据建筑物结构设计支模结构，并且根据各个部分所需要的钢材长度、数量等情况准备材料。
2.悬挂支模平台。
将已经组合完成的支模平台以吊装形式悬挂在建筑物外部。
3.搭设各个部分的支杆和支撑。
在对平台进行悬挂之后，需要从下向上逐层搭设支撑结构，并通过吊杆、钢杆等材料来稳定构造。
4.组装支模板。
施工单位需要将支模板装配在支模结构上，并且进行固定。
5.铺板。
在支模装配完毕之后，进行铺板。
6.脱模。
混凝土凝结后，进行支模的拆卸和脱模。
五、施工工艺1.平台的悬挂：悬挂前，需要确认支模定位和吊装方案，保证平台及吊装杆的垂直度。
悬挑式钢平台专项方案
目录1编制说明-------------------------------------------------------NO1 2工程概况-------------------------------------------------------NO1 3编制依据-------------------------------------------------------NO3 4施工部署-------------------------------------------------------NO3 5施工进度计划---------------------------------------------------NO7 6施工准备与资源配置计划-----------------------------------------NO7 7施工方法及工艺要求---------------------------------------------NO8 8主要施工管理计划----------------------------------------------NO13 8.1进度管理计划------------------------------------------------NO13 8.2质量管理计划------------------------------------------------NO14 8.3安全管理计划------------------------------------------------NO16 8.4环境管理计划------------------------------------------------NO19 8.5成本管理计划------------------------------------------------NO21 9计算书--------------------------------------------------------NO22 10附表------------------------------------------------------NO29-29 危险源辨识、风险评价及风险控制措施清单吉林龙城帝景03-3地块悬挑式物料钢平台专项施工方案1 编制说明1.1本方案为龙城帝景03-3地块悬挑式物料钢平台施工作业指导书。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案本工程的悬挑卸料平台采用型钢焊接制作，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，以确保平台的自身刚度和稳定性，同时也要满足足够的承载力。
在施工过程中，荷载不超过吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
平台设置在主楼东侧和北侧，主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台，配置两个卸料平台。
悬挑卸料平台施工方案编制依据悬挑卸料平台施工方案的编制依据包括《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《简明建筑五金手册》第版、《建筑施工计算手册》、钢筋焊接及验收规范、《施工结构计算方法与设计手册》以及安全计算软件等。
工程概况本工程为总部大厦，位于地块上，总建筑面积为㎡，其中地上建筑面积为㎡，地下建筑面积为㎡，地上层和地下层均有。
本项目为一类高层公共建筑，建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限分类为类，设计使用年限为年，抗震设防烈度为度，抗震设防类别为标准类，地下室防水等级为Ⅰ级。
主楼为框剪结构，采用吴淞高程系统，室内地面相对标高为±，相当于绝对标高为5.000m，室内外高差。
编制说明及布置位置卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序。
本工程设置两个卸料平台，卸料平台设置在主楼东侧和北侧。
悬挑卸料平台方案设计本工程的悬挑卸料平台采用型钢焊接制作，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定。
平台可以满足结构模板、支撑等材料翻层转运之用。
在地上九层及以上布置卸料平台，配置两个悬挑式卸料平台，以满足材料周转使用要求。
平台通过塔吊进行吊装就位安装。
在进行油漆和铺面板前，对焊接拼装好的平台骨架进行验收，包括检查主次钢梁规格、长度、间距、耳板规格和位置、钢件连接焊缝质量、骨架方正和平面度等，同时做好骨架质量检验记录。
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法一、前言超大悬挑结构是指悬挑长度超过传统悬挑结构设计标准的建筑结构。
由于其特殊的设计要求和施工难度，传统的施工方法已经难以满足需求。
因此，超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法应运而生，该工法通过创新的施工技术，能够有效解决超大悬挑结构的施工难题。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 高空支模和模板拆除工艺模块化，可以实现快速、高效、安全的施工。
2.采用了系列化的模板设计，可以适应不同形状和尺寸的超大悬挑结构。
3. 利用高空支模和模板的组合使用，可以实现起重机移动、拆除和再使用的灵活性。
4. 工法采用了先进的数字化建模技术，可以实现施工过程的精确控制和动态模拟。
三、适应范围该工法适用于各类超大悬挑结构的施工，如大型体育馆、展览中心、机场航站楼等。
无论是单跨还是多跨悬挑结构，都可以利用该工法实现高效施工。
四、工艺原理该工法的核心原理是将超大悬挑结构的施工过程模块化，并采用高空支模和模板的组合使用。
具体实施时，施工人员首先根据设计要求制作高空支模和模板。
然后，利用起重机将高空支模安装在悬挑部分上，形成一个临时的支撑结构。
接下来，将模板安装在高空支模上，形成悬挑结构的临时施工平台。
在施工过程中，可以根据需要调整和拆除部分高空支模和模板，以实现构件的安装和施工。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 制作高空支模和模板，并进行试安装和调整。
2. 利用起重机将高空支模安装在悬挑部分上。
3. 安装模板在高空支模上，并进行调整和固定。
4. 根据设计要求进行构件的起吊、安装和固定。
5.检查施工质量和安全措施，进行必要的调整和修正。
6. 完成施工后，拆除高空支模和模板，并进行清理和整理。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动力，包括高空作业人员、起吊人员、模板安装人员等。
同时，还需要配备相关的机具设备和安全保护措施。
七、机具设备施工过程中需要使用起重机、高空作业平台、模板和支撑材料等机具设备。
高空大跨度悬挑结构临时支撑钢平台施工工法(2)
高空大跨度悬挑结构临时支撑钢平台施工工法高空大跨度悬挑结构临时支撑钢平台施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构是一种重要的工程形式，其施工需要采用一系列特殊的工法和技术手段。
其中，临时支撑钢平台是一种常用的施工工具，它能够为施工人员提供安全的工作平台，并保证施工质量和工期的要求。
本文将介绍一种关于高空大跨度悬挑结构临时支撑钢平台施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法主要特点是采用临时支撑钢平台作为施工人员的工作平台，具有稳定性好、可移动性强、适应性广等特点。
通过合理设计和施工工艺，能够满足高空大跨度悬挑结构的施工需求，并确保安全和质量。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度悬挑结构的施工，比如天桥、大型工业厂房、高层建筑等。
可以满足工程施工过程中的各种工作需求。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过临时支撑钢平台提供工作平台，并采取一系列的技术措施保证工法的稳定性和安全性。
其理论依据是结构力学和工程实践的经验总结。
五、施工工艺施工工艺包括施工前准备、搭设临时支撑钢平台、固定支撑钢平台、进行施工作业和拆除临时支撑钢平台。
在每个施工阶段，都有详细的操作步骤和施工要求，确保施工过程的安全和质量。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工法顺利进行的重要环节。
需要明确划分施工人员的职责和任务，并合理安排人力，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括临时支撑钢平台、起重设备、锚固设备等。
这些机具设备具有特定的功能和使用方法，能够满足施工工法的要求。
八、质量控制为了保证施工过程的质量，需要采取一系列的质量控制方法和措施。
比如对临时支撑钢平台的检查和试验，以及对施工作业的监控和检验等，确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要采取有效的安全措施，保护施工人员的人身安全，并预防事故的发生。
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悬挑卸料钢平台施工方案一、概况建筑概况：小区工程，包括8#、9#、12~17#、19~21#、和1栋物业用房，总建筑面积160200m2，地下自行车与汽车车库为1层、地上住宅为23~32层的剪力墙结构和5层框架结构物业用房。
本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防丙类，地上各层层高均为2.9m。
因本工程进度较为紧张，为楼层使用的钢管、扣件、模板、方木等周转材料的拆除部分运输等使用卸料钢平台，卸料钢平台自2层开始使用。
二、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3、《木结构设计规范》（GB5005-2003）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、卸料平台选型及平面布置1、搭设材料本工程卸料平台采用斜拉钢平台，主要材料有：16a#槽钢主梁、10#槽钢次梁、4mm花纹钢板、Φ48*2.6钢管、φ20钢丝绳、九夹板。
2、卸料平台平面位置根据施工现场的实际情况，每层的悬挑卸料平台设置位置在各号房南面大阳台处。
3、悬挑钢平台加工及安装在上部结构施工过程中，为了保证楼层内大量钢管、扣件、模板等周转材料顺利及时地向上部传递，设置悬挑钢平台。
3.1 悬挑钢平台的设计、制作、加工①悬挑钢平台的设计必须经过精确计算，以保证斜拉钢丝绳的受力要求，以及钢平台自身构件的刚度要求，连接节点的安全。
②悬挑钢平台在加工过程中必须按设计图纸要求进行，其加工尺寸和焊缝厚度、质量应执行严格的复核、验收制度。
加工后的钢平台应除锈后以防锈漆二度处理。
3.2 悬挑钢平台安装①吊环的设置：每次混凝土浇捣时在楼层板放置位置相应部位预埋好4根Φ30PVC管，每边2只，其中一只作为保险用。
②悬挑钢平台搁置层必须在搭设脚手架时预留放置钢平台位置，以便进行钢平台的就位安装，待钢平台用完提升后再搭设脚手架进行封闭。
悬挑钢平台每次提升、安装均应由塔吊进行吊装转移。
③将钢平台吊运到位以后，将钢丝绳与吊环连接，扳紧销栓，并调节钢平台上的各个螺栓，让其均匀受力。
○4悬挑钢平台翻层时，应先在上一层安装四点接索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5～10cm后即停止，此时钢索已不受力，即可将上吊耳拉索卸扣件拆除，再将钢平台提升到位进行组装。
○5钢平台提升就位后，可将上一层使用过的吊环作为该层钢平台的定位筋，即用直径不小于Φ18的钢筋将吊环同悬挑钢平台的主梁焊接固定，防止钢平台移动晃动。
五、悬挑钢平台实际制作、使用中的安全技术措施1、钢平台设计堆载900千克。
常用材料钢管不超过200米、扣件不超过800只、九夹板不超过30张。
悬挑钢平台上严禁乱堆材料，不得超长、超重。
2、悬挑钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置于脚手架上。
3、吊运钢平台时，应使用U型卡环，不得使用吊钩直接钩拉钢平台上的吊环。
4、钢丝绳的连接与固定○1钢平台连接用的钢丝绳采用U型专用绳卡固接，每端固定钢丝的绳卡不得少于3只。
○2绳卡的规格应与钢丝绳的直径相匹配，本工程使用的是直径φ20钢丝绳的钢丝绳。
○3最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，U形螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
○4绳卡初固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
○5每次提升安装钢平台时，均应检查钢丝绳的紧固情况，检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。
当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表（附表1）中的根数时，应予以报废。
附表1 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）○6钢平台安装时，钢丝绳与建筑物锐角、利口接触处加垫木板、麻袋等软物衬垫。
钢平台外口应略高于内口。
5、钢平台外围三边（除建筑物侧）用脚手钢管焊上固定防护栏杆，并用胶合板全封闭。
6、钢平台必须经安全检查验收合格后方可投入使用。
7、启用、拆除等周转时，使用塔吊吊运钢平台，必须在挂好钢丝绳检查验收后方可松卸起重吊钩，上、下操作。
8、钢平台使用过程中，必须由专人进行保养，特别是对卸扣、钢丝绳等主要部位，发现钢丝绳有断丝、锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊时，及时修复。
9、吊运零星扣件、材料时，必须使用专用吊斗。
六、卸料平台构造图另见附图七、设计计算型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数二、荷载参数三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm) 4截面抵抗矩W(cm3) 2.67 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+9/2)×1=10.408kN/m 抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×10.408×0.72=0.51kN·mσ=M max/ W=0.51×106/(2.67×103)=191.008N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 198.3 截面抵抗矩W x (cm3) 39.7抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.7+1.2×0.098=2.993kN/m p1=1.4×P k=1.4×9=12.6kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.7+0.098=1.771kN/mp2=P k=9kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.993(1.62/8-02/2)+12.6×1.6/4=5.998kN.mσ=M max/(γx W X)=5.998×106/(1.05×39.7×103)=143.884N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.77×16004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/1.6)2)+9×16003/(48×206000×198.3×104)=0.372mm<[ν]=L1/250=1600/250=6.4m m次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.993×1.6/2=2.395kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.771×1.6/2=1.417kN六、主梁验算根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×9/2=6.3kNR1=2.395kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/mp2=P k/2=4.5kNR2=1.417kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=12.505KNM max=10.244kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 12.505/(2.900/3.500)=15.092kNσ=M max/(γx W X)+N/A=10.244×106/(1.05×108.300×103)+15.092×103/21.95×102=96.964 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=4.312mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=12.505KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19 钢丝绳直径20 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 211.5 抗拉强度为(N/mm2) 1400不均匀系数α0.85 安全系数K 9花篮螺栓T外=R左/sinα=12.505/0.638=19.599kN[Fg]=aF g/K=0.850×211.500/9.000=19.975kN>T外=19.599kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 18 抗拉强度(N/mm2) 65节点二σ=T外/(2A)=19.599×103/[2×3.14×(18/2)2]=38.530 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 8 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 120节点三σf=T外/(h e×l w)=19.599×103/(2×8.000×120.000)=10.208N/mm2<f f w=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！。