母线制作与安装工艺作业指导书

1.适用范围

本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依椐。

2.工装设备及工具

母排加工机。

活动板手（4″~12″）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。

各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。

卷尺（2米）、钢角尺。

木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）

钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。

3.工艺要求

3.1母线材料的工艺要求

3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜排、铜接头及热塑套管等。

3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。

3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。

3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。

3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。

3.1.7低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件,按下列原则选择铜铝母线规格。

1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。

2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。

3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。

3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。

3.1.9

3.2母线制作工艺要求：

3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外,不允许有弯曲、扭曲现象。

3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。

3.2.3铜铝母排与元件连接，按元件连接处的实际大小和电流大小选择母排。并按元件孔的大小和排列开孔。孔正反两圆口不得有毛刺。

3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。

3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90o。

3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。

3.2.7铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。

3.2.8铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。母线排列见下表：

注：按装位置，按柜、箱的正视方向。

3.2.9铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清淅、不得有明显弯曲不直现象。各相喷涂漆界面应离开搭接面约3~5mm。漆界面不得大于5mm。

3.2.10绝缘导线剥去绝缘层时,不允许芯线断裂及芯线损伤。

3.2.11绝缘导线剥去绝缘层的长度H,应按铜接头包压长度再加5mm.。（H=A+5）A 为包压长度。

3.2.12绝缘导线包压铜接头后,绝缘导线与接头的连接应牢固,无松动现象.

3.2.13绝缘导线在与电器元件连接时，必须采用镀锡冷压冲接头。根据绝缘导线

3.3.1母线的排列应层次分明,横平竖直。

3.3.2铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证母线与电器元件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍。

3.3.3铜、铝母线与电器元件相连及母线与母线相连，相连面应紧密可靠，并有防松装置。

3.3.4铜、铝母线与电器元件及铜、铝母线之间相连时应用螺栓固定，螺栓直径选择应比孔径小1mm。绝缘母线采用铜冷冲压接头后，与电器元件相连接也需用螺

3.3.4

时，应注意所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论以正面或侧面观看均应整齐一致。

3.3.6铜、铝母线与电器元件相连接、及铜、铝母线之间连接时，螺栓的长度选择以防松装置固定后，螺栓露出螺母3-5牙。

3.3.7所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均需经过镀锌钝化处理。

3.3.8两电器元件用铜、铝母线连接时，如两点之间距离超过800mm以上时，需在母线上加绝缘固定点。用绝缘母线连接时，距离超边400mm以上的有绝缘固定点。

3.3.9铜、铝母线与电器元件连接及铜、铝母线之间连接，连接处应自然吻合，不应错位、不应有凑合连接的现象。

3.3.10铜、铝母线连接时,不准三根母线在一处连接。

3.3.11铜、铝母线上常有螺栓而未与其它电器元件连相接或铜、铝母线连接的所有螺栓均应拧紧。

3.3.12不同相的铜、铝母线之间以及母线与外壳之间的电器间隙与爬电距离应符合下表之规定：

4.母线制作的工艺过程

4.1.铜、铝母线的制作

4.1.1选材：按本工艺3.1.1—3.1.9各条选择。

4.1.2校直：铜、铝母线如是盘料若有不直时，应用木榔头在平板上整平。

4.1.3落料：按铜、铝母线走向，用废铜丝试弯后再拉直或用测量计算后，画出弯排的实际形状和尺寸进行展开下料。落料后在切断处用锉刀去毛刺，并用木榔头在平板上用手工或用母排校平机将铜、铝母线校直、平整、达到本工艺3.2.1、3.2.2、

3.2.7之规定要求。

4.1.4压花及要求：

4.1.4.1压花模具应保持清洁；

4.1.4.2为了使压花后母排搭接相互吻合，压花时按不同规格的母排应统一定位；

4.1.4.3压花后母排端面平整，花痕深度均匀，无明显深浅现象，表面没有突出的毛刺；

4.1.4.4花纹与母排边沿成水平和垂直，花纹长度大于搭接面积的0～10mm；

4.1.4.5压花的压力可根据不同规格的母排来选择，具体见下表：

和镀锡工艺进行母线接触面处理，以便减少氧化所引起的接触不良现象。

4.1.6单头划线：在铜、铝母线一端划出装配孔的位置及折弯线，一般应用铅笔划线，不准用划针划线，折弯处的折弯线应划在内则，不应划在外则，以防折弯前沿线痕裂开。

4.1.7钻孔及要求如下：

4.1.7.1母排搭接时,根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后,按照附图的要求进行划线钻孔,或用专用模板点眼钻孔；

4.1.7.2母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm ；

4.1.7.3母排钻孔应垂直,不歪斜,钻孔后保证孔内壁光滑,周围无毛刺；

4.1.7.4两孔间中心距离的误差不应大于0.5 mm；

4.1.7.5凡有错钻的孔一律不准堵孔。

4.1.8弯折：按所划线痕定位在母线折弯机上进行折弯，并应达到本工艺3.2.5、

3.2.6之要求规定。

4.1.9再钻孔：按4.1.5划线方法划线，确定另一头装配孔的位置，按4.1.6钻孔，并应达本工艺3.2.7之要求。

4.1.10安装：铜、铝母排在安装前，用旧细砂布轻轻砂去锡面氧化层，除去灰尘及杂物，按本工艺3.3.4选取螺栓，用相应的螺母、垫圈、及弹垫。按装螺栓必须拧紧，并达到本工艺3.3.1—3.3.10要求。

4.1.11涂漆：铜、铝母排涂漆应涂上黑色油漆，按本工艺3.2.9涂刷,标志色按本工艺3.2.8规定选择。

4.1.12对于成批生产的同类型走向的铜、铝母排，应在进行模拟制作安装后，可在折弯机上进行定位，不进行划线工序。

4.2铜芯塑料绝缘母线的制作

4.2.1选材：按本工艺3.1.2、3.1.9各条选材。

4.2.2落料：按绝缘母线走向，用废铜丝试弯拉直作为落料尺寸，或用测量方法计算长度尺寸，落料在切割机上或断线钳上进行。

4.2.3剥头：绝缘母线两端剥去绝缘层的长度按本工艺 3.2.11规定并应达到

3.2.12要求。

4.2.4冷冲接头：按3.2.13规定选择接头规格，在液压钳上进行冷冲压连接，做到绝缘母线与接头冲接牢固，不松动。

4.2.5弯曲成型：按绝缘母线走向，将绝缘母线手工弯曲成型。

4.2.6安装：按工艺3.3.4选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹垫，安装螺栓必需拧紧，应达到本工艺3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.6、3.3.7要求。

5.检查

5.1按本工艺中的工艺要求所列各条进行检查。

5.1.1按本工艺3.1.1要求对仓库进料及领料定期进行材质检查。

5.1.2按本工艺3.1.6要求，对开关板上所用铜、铝母线用钢皮尺进行检查。

5.1.3按工艺3.2.7、3.3.3要求用厚度0.05mm×1mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过0.06mm。母线宽度在50以下者不得超过0.05mm。

5.1.4按本工艺3.3.4要求,松开固定螺栓,用钢皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行抽查。

5.1.5按本工艺3.3.9要求,松开固定螺栓, 用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行抽查。

5.1.6按工艺3.3.12要求,用钢皮尺进行逐台检查。

5.1.7除本工艺5.1—5.1.6各条检查外，第3条要求中的其它各条一般用肉眼检查。

6.母线加工和装配工艺守则的其它有关部分

6.1高压一次回路带电体之间及带电体与骨架之间最小距离应合下表一之规定。

表一单位：mm

6.2低压配电柜(台)内的两导电体、导电体与裸露的不带电的导电体之间的最小距离，对于旧型号的产品其最小电器间隙与爬电距离应符合下表二之规定。对于新型号的产品，其最小电器间隙与爬电距离应符合下表三之规定。

表二单位；mm

表三单位；mm

表中：C—两带电体零件之间。

D—带电零件和裸露易碰的不带电的导电零件之间。

a —绝缘材料（如电瓷件、玻璃及云母制品、热固性塑料〈如胺基塑料、酚醛制品及玻璃布板等〉）。

b —绝缘材料（酚醛纸板、石棉板等）。