综掘机拆解运输及安装

根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的

EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输

顺槽），在开口处进行组装。为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。

一、施工准备

1、拆解地点的准备

①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装

运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。

②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明

书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专

用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。

③拆卸综掘机专用工具1套。

④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5

吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。

⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。

⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)

3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。

⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施

工现场，确保运输及吊装的安全性。

2、安机地点的准备

安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工

40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够

满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规

格并支护。安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200mm

的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度

不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘

和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，

拉力必须满足组装综掘机的要求。

二、施工顺序及方法

施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运

转。

1、拆卸

①拆卸顺序：

截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输

机→铲板→后支撑→履带→本体。

②拆卸方法

a、先断开电源

b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵

电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以

免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平

板车上。

c、后支撑的拆卸，先将支撑并与本体联接处的螺丝拆除，

再将后支撑前后平衡吊起，起吊后慢慢放下。

d、铲板的拆除，使用同样的方法，将铲板前后平衡吊起，

用吊绳将铲板吊起放至平板车上。

e、最后再用吊绳将一侧行走部吊起，在平板车上用枕木

等物垫放好，拆本体部时，利用行车将本体部四角平衡起吊，本体起吊后将平板车推至下方落下用枕木垫好，以防倾斜。然后用同样的方法拆卸另一侧履带，然后再拆卸另一侧履带。

2、拆除过程中相关设备材料的保护

①拆除过程中，拆下的管路使用专用的塑料帽将管口盖

住，再使用纱布等材料，将管路头包裹好，避免杂物将堵塞

管路。

②拆除过程中，将零部件分类放在材料箱内，统一下井。

③拆除过程中，将所有零件统一编号，避免组装有误。

④装车过程中，将关键部件使用枕木垫实。

3、拆卸装车均用行车吊装，使用绳径不小于12.5mm钢

丝绳将配件牢固的绑扎在平板车上，同时使用木楔将配件固定，确保封车牢固可靠。

4、运输路线

掘进机运输路线:回风巷→1#轨回联巷→5#轨道大巷

→50103运输顺槽联络巷→50103运输顺槽。

5、安装

①安装顺序：

本体→履带→后支撑→铲板→第一运输机→油箱、油泵电

机→操作台→电气箱→截割部。

②安装方法

a、以锚杆作为起吊点，用手拉葫芦将本体部吊起，用枕木

将本体部垫起，使其底板离地面约为500mm;用吊绳将一侧

行走部吊起，于本体部相联接，用螺丝紧固。用枕木等物垫在已安装好的履带下面，以防偏倒。安装本体部时，利用截割部机架销孔和本体后部销孔作为起吊位置，用４个10吨的

葫芦在本体部四角平衡起吊，本体起吊后落下与一侧的履带联接，将另一侧本体用枕木垫好，以防倾斜。然后用同样的

方法安装另一侧履带，然后再安装另一侧履带。

b、后支撑的安装可用２个10吨的葫芦将后支撑前后平衡

吊起，起吊后支撑并与本体的机架相联接，联接螺栓并进行紧固处理。

c、铲板的安装可用２个5吨的葫芦将铲板前后平衡吊起，

用吊绳将铲板吊起并与本体部的机架相联接，装铲板升降油缸，安装完毕后，使铲板的前端底板接地，或者垫上枕木。

d、安装第一运输机时，用３吨的葫芦平衡起吊，插入本体。

e、安装截割部时，用２个10吨的葫芦将截割部前后平衡

吊起，安装后使截割头与地板接触。

f、电气部分安装完毕，最后接电源。

(四)试运转

安装完毕后，经施工现场负责人验收，确认无误，方可送

电空运转，试机。

三、安装质量标准

(一)通用部分

1、各部分螺栓齐全、紧固，凡要求加弹簧垫的部位，必

须使用新弹簧垫并压平。

2、螺栓不得弯曲，螺纹无乱扣或秃扣。

3、各减速箱运转平稳，无异响，不渗漏，油脂清洁，油量

适中，润滑油面约为大齿轮直径的1/3，有观察窗的为观察窗

的1/2，轴承润滑脂占油腔的1/2。

4、各部位的护罩必须齐全、紧固，安装正确。

(二)液压部分

1、操作手把动作灵活，位置正确。

2、胶管及接头不漏油，阀件无泄漏。

3、油泵、马达固定牢固，运转无异响，无泄漏，压力正常。

4、压力表指示准确。

5、冷却器安装正确，不漏油，不漏水。

6、油管布置合理，不杂乱，不受压、受挤。

7、各转动部位速度合乎要求。不得有过快或过慢现象。

8、液压装置保护灵敏可靠，严禁甩掉不用。

(三)截割部

1、伸缩、上下、左右摆动均灵活，停油泵电机后，操作其手柄，应无摆动及下落现象。

2、截齿齐全，喷雾效果良好。

3、起动延时正常，运转平稳无异响。

(四)行走部

1、前后左右运转灵活，运行速度不得小于7.5m/min。

2、履带张紧后不得自动松弛。

(五)装运部

1、星轮运转灵活、无异响，

2、星轮转速不得小于33转/min。

3、铲板抬起后，停下油泵电机，操作其手柄，铲板不得

下落。

4、第一运输机不跳链、不赶环、不卡链。

5、第一运输机运转平稳无异响，刮板齐全，链条张紧适宜。

(六)后支撑部

1、各螺栓必须齐全、紧固，严禁出现乱扣现象。

2、后支撑支起后不得自行下落。

(七)电气部分

1、严禁失爆。

2、主电机起动正确，运转平稳，冷却水畅通。

3、各部位起动顺序正确。