化学品仓库管理规定
化学品仓库管理规
定
1.0目的：为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度
加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消
除危害、安全生产的目的。
2.0范围：适用于公司化学品仓库管理。
3.0职责
3.1物控部：负责化学品仓库管理和化学品仓仓管员的培训。
4.0内容
4.1仓管员培训
4.1.1化学品仓库管理人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。
对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定
进行操作。
4.1.2仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危
险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种
类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。
4.2 人员进出管理
4.2.1危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入，严禁其它人
员在未经化学品仓管员同意的情况下进入化学品库。
4.2.2供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应经过仓管员，
严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。严禁携带易
燃、易爆物品进入危险化学品库。
4.3 危险化学品标识
4.3.1危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规
定。
4.3.2符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵
守一定的要求，如：标志上必须提供正确的化学品名称、危险
类别标签、次级危害标签等信息。
4.4化学品入库
4.4.1化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等情况。
4.4.2化学品入库后应采取适当的防护措施，在储存期内定期检查，
发现其品质变化、包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及
时处理。
4.4.3 库房温度、湿度应严格控制，经常检查，记录于《温温度记录
表》发现变化及时调整。
4.5 化学品装卸
4.5.1装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险
性，穿戴相应的防护用品。
4.5.2装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性
的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。
4.5.3危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清
扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必
须有各种防护装置。
4.5.4装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻
卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
4.5.5保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相
符，并认真检查货物包装标志的完整状况，包装不符合
安全规定的应拒绝卸车。
4.5.6装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情
况，并根据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放、谨
慎操作、严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投
郑。
4.5.7装卸时必须做到，堆码整齐、靠紧妥贴，易于点数；堆码时桶
口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝
里。装载平衡，高出拦板的最上一层包装件，堆码时应
从车厢两面向内错位骑缝堆码，超出车厢前拦板的部分
不得大于包装件高度的二分之一。
4.5.8装运高出车厢拦板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固，易
滑动的包装件，须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢
固或用苫布覆盖严密，须用两块苫布覆盖货物时，中间
接缝处须有大于15cm的重叠盖，且车厢前半部分苫布
需压在后半部分苫布上；装有通气孔的包装件，不准倒
置、侧置，防止所装货物泄漏或进入杂质造成危害。
4.5.9机械装卸作业时，必须按核定负荷量减载25%，装卸人员必须
服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落。
4.5.10不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料，包括库内搬
运。
4.5.11装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平
稳，捆扎牢靠。
4.5.12装卸操作人员堆放各种固体原料及桶装物料时，不可倾
斜，高度要适当，不准将物料堆放在安全通道内。
4.5.13装卸易燃可燃液体时，应在阴凉通风处进行，避免在阳
光直射天气炎热的情况下装卸。
4.6废弃物处理
4.6.1禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。
4.6.2如出现泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。
4.6.3按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，
不得任意抛弃污染环境。
4.7 注意事项
4.7.1各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业
现场需远离热源和火源。
4.7.2装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中
精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采
取应急措施。
4.7.3工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶
装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。
4.7.4应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防
器材的使用方法及应急措施。
4.7.5运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。
4.7.6进入化学品装卸作业区时不准随身携带火种，装卸易燃、易爆
危险货物时，不准穿带有易产生静电的工作服。
4.7.7车辆进入危险货物装卸作业区，驾驶员应按有关安全规定驶入
装卸货区。
4.7.8车辆停靠货垛时，应听从作业区人员的指挥，车辆与货垛之间
要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应
保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。
4.7.9装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。若原地
关不上时，必须有人监护，在保护安全情况下才能移动
车辆，起步要慢，停车要稳。
4.7.10禁止在装卸作业区内维修车辆和做其它与装卸货无关的事情。
4.7.11危险货物运达卸货地点后，因故不能及时卸货，在待卸期间，
行车人员应会同押运人员负责看管货物；
4.7.12在装卸点作业的司机及押运员不得擅自脱离车辆，干与工作无
关的事，更不得进入公司其它的区域。
5.0 相关文件
5.1 MSDS
6.0 相关记录
名称存档部门保存期限
温湿度记录表物控部 1年
仓库安全管理制度(最新)
仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。
[危化品仓库管理规定]危险品仓储管理
[危化品仓库管理规定]危险品仓储管理危险化品管理制度 一. 目的 为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。二. 适用范围 危化学品仓库。 三. 注意事项 1.化学品仓库实行双锁制度，A锁钥匙由保管员保存，B锁钥匙由主管副总保存，业务部门需要领用时持领料单向主管副总申领领料通知书和B钥匙，领料完成后交还钥匙，并将领料回执送保管员处。 2. 人员培训：危化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对危化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。
3. 危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员 在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库 4. 严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库，仓库应设置静电消除装置。 5. 危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。 6. 化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。 7. 装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用 品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀 性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。
仓库定置管理
仓库定置管理精华 1、定置管理的含义 2、人、物、场所三者之间的关系 3、人、物、场所与信息的关系 4、定置管理的内容 5、定置管理的展开程序 6、定置检查与考核 一、定置管理的含义 对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 二、人、物、场所三者之间的关系 1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。 （1）人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。 （2）与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动
后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是 多余物。 2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有 效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现 人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结 合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。 （1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定 位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。 （2）场所的三种状态，即，状态， -状态、"状态。状态是良好状态。即 场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉 尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。-状态是改 善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生 理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生 理要求。 （3）场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。 ①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三 固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在 下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、 量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生 产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存 放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“， 可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。 ②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具 体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品 存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不 重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照
仓库定置管理规定
仓库定置管理规定 1. 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1. 3. 2.1.4. 2.2. 2.2.1. 总则 制定目的 规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。 适用范围有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业，悉依本规定处理。 权责单位 1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 规定 仓库设置 仓库类别 本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。 1) 原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料，如塑料 米、纸箱、塑料胶袋等。 2) 半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半 成品、零组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。 3) 成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。 4) 物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、 擦剂等等。 仓储面积分配 根据下述原则对各类仓库的面积进行分配，仓库面积应尽量减少。 1) 物料的基准存量及容量所需的面积。 2) 物料卸储的便捷性。 3) 物料堆叠的难易度。 4) 为搬运工具、人员预留之通道大小。 仓库位置确定 仓库位置的确定依据下列原则进行： 1) 方便物料进、出作业。 2) 确保物流的顺畅，减少搬运之浪费。 3) 确保物料安全性，如远离明火、高温区等。 4) 同类仓库尽量集中，方便管理，如成品仓库只设置一个。 5) 同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合( 1)至( 3)项原则时，应分设。 公共设施规划 公共设施规划应考虑的事项： 1) 仓库结构，如支柱、楼梯、走道、办公场所等。 2) 仓储设施，如货架、储柜、空调间等。 3) 配套设施，如灭火器、消防栓、照明等。 料位设定仓库区域划分仓库区域划分遵循之原则有：
仓库安全管理规定
仓库安全生产管理制度 1、目的 为了加强、规范仓库人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，制定特种车辆作业操作流程，防止事故发生和控制、保障员工生命、公司财产安全，促进仓库物资管理和生产的正常开展。 2、适用范围 此管理规定适用于仓库日常作业的安全管理。 3、职责 物流采购部负责文件的编制，人员的管理和监督，设备、设施的维护和使用。 4、管理内容 4.1仓库人员着装按照公司的标准执行。 4.1.1仓库工人着装标准：工作服及防砸安全鞋。 4.1.2白领着装标准：工作服。 4.1.3仓库员工进入公司现场作业区域必须穿防砸安全鞋。 4.1.4进入仓库区域的所有人员必须穿防砸安全鞋。 4.1.5工作服、防砸安全鞋的发放频率和对象按照公司相关规定执行。提倡员工自觉爱护设备、设施、 工作服及防砸工作鞋，杜绝浪费和恶意破坏。 4.1.5着装规范：工作服拉链拉到头并钦上钮扣，禁止挽袖，防砸安全鞋禁止托后跟。 4.2仓库特种车辆作业安全注意事项 4.2.1仓库电动叉车和电动堆高车必须取得国家相关资格证书方可操作，禁止无证上岗。禁止未经批 准培训他人学习驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.2禁止酒后驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.3仓库电动叉车、电动堆高车管理要求 4.2.3.1作业前特种车辆检查 a)检查特种车辆外观、润滑油、冷却水和电解液。 b)检查启动、电机运转及制动性能。 c)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 d)检查液压系统、载重链条是否正常。 e)特种车辆运行后应检查外泄情况并及时保修更换密封件等。 f)特种车辆故障必须由有资质的专业人员进行维修，禁止仓库员工私自拆卸或（和）修理。 4.2.3.2起步 a)起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 b)气压制动的特种车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 c)特种车辆在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物安全平稳可靠。 e)起步时须缓慢平稳。 4.2.3.3行驶 a)行驶时，叉齿底端距地面高度应保持约300mm~400mm，门架须适度后倾。 b)行驶时不得将叉齿超出a)所规定的高度或接触地面拖行。进出作业现场或行驶途中，要注意上方有 无障碍物刮碰。载物行驶时，如叉齿升的太高，容易增加叉车重心偏移，影响特种车辆的稳定性。 c)卸货后应先降落叉齿至a)所要求的高度再行驶。 d)转弯时，如半径在2.5M范围内有行人、车辆等障碍物时，应发出信号或停止行驶，直至安全隐患消 除后，方可重新操作。禁止高速转弯。高速转弯会导致特种车辆失去横向稳定性而倾翻的危险。 e)特种车辆禁止熄火状态下滑行。 f)非特殊情况，禁止载物行驶中和载物行驶在坡度超过7度中急刹车。
仓库安全管理制度49976
1目的 为了加强各地仓库安全管理工作，确保库存物品和人员安全 2适用范围 本规定适用于公司所有仓库安全的管理 3职责 3.1 仓库安全员负责安全管理工作的自检、执行和检查工作。 3.2 各仓库主管或经理负责仓库安全的监督和抽查，负主要责任。3.3 总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督，负第一责任。 4工作程序和要求 4.1仓库安全管理原则 仓库管理“五要”“五不准” 4.1.1五要： a)仓库内堆放物品平稳，不倾斜； b)仓库内外要保持道路畅通； c)仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐； d)仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近； e)仓库内电源距物品要有不少于1米；
4.1.2 五不准： a)仓库内不准吸烟； b)仓库内不准设灶； c)仓库内不准点蜡烛； d)仓库内不准乱接电线； e)仓库内不准把易燃物品带进去寄放； 4.2仓库物资与人员安全管理 4.2.1仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。 4.2.2仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。 4.2.3 存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关单据，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。 4.2.4 注意安全，叉车进出仓库限速5公里每小时，注意行人和物资；不得撞人和磕、碰、摔、挤压物资。 4.2.5 严格坚持物资、出仓手续，做到物品和单据相符；监督库存量，根据公司库存量标准， 如有超标、不足现象，及时向仓库主管或经理反映。 4.2.6 仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。 4.2.7 仓库作业员在高于2米的登高作业时，需要使用有防护边的登高梯子。 4.2.8 仓库叉车作业，必须持有有效叉车证，否则不能开叉车。
化学品仓库管理规定
化学品仓库管理规定 1 目的 为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法律、规范和制度，加强对化学品的安全管理，确保员工健康和生产安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。 2 适用范围 适用于公司化学品仓库管理。 3 职责 3.1 哪个部门负责化学品库的日常管理？ 3.2 谁是化学品库的主要负责人？ 3.3 PMC部：负责化学品仓库管理和化学品仓仓管员的日常教育培训培训。 4 内容 4.1 化学品仓库，必须设置独立储存专用仓库。远离明火、热源，库房通风良好。库房内必须设置防盗报警装置。防盗、报警系统的技术、设施，必须保持有效、牢固、可靠，定期检查。 4.2 安装防爆型监控装置、照明灯具等电气，开关应设置在库外。 4.3 仓管员培训 4.3.1 凡从事化学品仓库的保管人员，应政治可靠，表现良好，工作认真负责，有严格的组织纪律性及高度的工作责任感。 4.3.2 化学品仓库管理人员应由有资质的教育培训机构进行培训，经考核合格后持证上岗，并按时参加复培或再培训。对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。 4.3.3 化学品仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在化学品库工作的专门教育培训，熟悉各区域储存的化学品种类、危险特性、储存要求及相关事故的处理顺序和方法。 4.4 人员进出管理 4.4.1 化学品库只允许化学品仓管人员能够出入，严禁其他人员在未经化学品仓管员同意的情况下进入化学品库。
4.4.2供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过仓管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。4.5 化学品的储存管理，必须严格遵守“五双管理制度”，即（双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输、双人使用）具体操作要求： 4.5.1 加强库管人员的相关化学品和安全、防护知识日常教育培训，按规定配置并按要求佩戴合格有效的个人防护用品；库房门开启后通风数分钟人员方可入内。 4.5.2 双人收发 凡购进的化学品入库，必须由专职负责该库的保管员（双人）负责验收化学品入库。验收时，应凭随货发票、入库单核对品名、规格、数量、包装容器、质量、有无泄漏等，是否相符、良好等。保管员（双人）方可填写入库登记，签名办理入库手续。凡到仓库提取化学品的，必须持化学品库主要负责人签批的有效领料单，交由保管员（双人）核对品名、规格、数量，然后保管员（双人）按规程提取化学品出库。保安负责收发货的监督工作。 4.5.3 双人记帐 化学品的进出仓库记录，保管员人员须建立二套帐本，分别由货仓和？，对进出库化学品须凭进出仓库的有效发票、领料单作为记帐凭证，每日须进行对帐，发现问题及时纠正、报告。 4.5.4 双人双锁 化学品储存专用仓库的进出库房门，必须配备两把锁。保管人员各人持一把锁匙。凡进入仓库工作时，必须双方保管员同时到达仓库方可开启、关闭仓库门。保管员必须妥善保管锁匙，随身携带。 4.5.5 双人使用 化学品配置好后，由操作人员和车间现场负责人或现场监护人监督使用。4.6 危险化学品标识 4.6.1 化学品在明显部位悬挂库房管理制度；化学品库应有明显的安全标识和职业危害警示标志，标志应符合相关国家标准的规定。 4.6.2 化学品堆放点必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：标志上必须提供正确的化学品名称、危险类别标签、次级危害标签等信息。
库房安全管理规定
库房安全管理规定 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
库房安全管理制度 （1）库房内应贴有安全制度、禁烟标志等安全标识；严禁吸烟和使用明火，库房门和通道不准堵塞，保持畅通。 （2）无关人员不得进入库房，严格落实门禁制度和进出物品手续，不准寄存私人物品；库房内不准用可燃材料搭建阁楼、设立办公区等。 （3）所有库房照明灯具及线路必须符合安装规范，由正式电工安装、维修。白炽灯不得超过60W；日光灯的镇流器要做好隔热保护；不准安装移动式灯具；禁止拉接临时线路；不准使用不合格的保险装置；库房区外应设置电源总开关，并有专人管理，离人必须断电。 （4）库房内物品要码放整齐，不准过宽过高。消防通道宽度不得小于1.5米；照明灯具下方不得码放物品，高度离照明灯具垂直水平距离要保持0.5米以上；货物保持顶距0.5米以上、墙距0.5米以上、垛距1米以上。 （5）要根据不同货物分类、分库存放，性质抵触、灭火方法不同的货物不得在同一库房内混存；遇水容易燃烧爆炸的化学物品，不得存放在潮湿和容易积水的地方。 （6）存放化学及易燃易爆物品的库房，如酒库、油库等与其它建筑物的距离，应符合《建筑设计防火规范》的相关规定，采用防爆照明。 （7）库房保管员要经常对照明灯、电气线路进行检查，发现线路老化、破损、绝缘不良等可能引起打火、短路的事故隐患，必须及时更新、维修；每天下班前，要进行防火安全检查，确无问题，关闭电源后，方可锁门离开，将钥匙封存到指定地点。 （8）库房保管、值班员必须人人懂防火知识，了解消防器材的摆放位置，会熟练使用各种消防器材，做到平时能防，遇火能救；保持消防器材的清洁，禁止使用消防器材档门或挪做他用。
危险化学品仓库管理制度
危险化学品仓库管理制度 一、为了加强危险化学品仓库安全管理，保障公司员工生命健康和财产安全，保护环境，做到防患于未然，特制定本制度。 二、本制度适用于储存各类化学气体、易燃易爆、腐蚀性物品等危险化学品的仓库。 三、危险品设专职仓库管理员，仓库管理员应进行培训，除了具备一般消防知识之外，还应在危险品仓库进行专门培训，还应熟悉各区域储存的化学危险品品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法，并掌握必要的应急处理办法和自救措施，经考核合格后方可上岗。 四、危险化学品仓库储存管理必须严格遵守“双人双锁”规定，即危险化学品仓库钥匙必须专人两人保管，保管人员一人设指纹，一人配钥匙，凡进入危化品仓库工作时，必须双方保管员同时到达方可开启、关闭库门，保管员必须妥善保管钥匙，随身携带。 五、危险化学品入库前均应进行检查验收，检查入库物品是否与计划品种相符，安全标识是否齐全有效，包装有无破损和泄露，经确认无误后方可入库，入库后液体化学品要配置二次容器，防止意外泄漏，储存时应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理，包括库房温度、湿度应严格控制，经常检查，及时调整。 六、入库时要严格划分区域摆放，有相应标识牌，不得乱放。对入库的液体桶装（重量不超过15KG）危险化学品，叠放高度不得超过3桶；入库的固体危险化学品，叠放的高度不得超过2米，以防倾倒造成泄漏等事故。 七、装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的劳保防护用品。装卸高毒类危险化学品必须佩戴防毒面具，防护手套；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿戴防护服，防毒面具等。
仓库安全管理制度
仓库安全管理制度 根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为确保仓库的绝对安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度： 人员出入管理规定: 一．本仓库属于重点防火单位，仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内； 二．其他人员必须服从管理人员管理，闲人免入； 物资加工存放管理规定: 一．本仓库物资系易燃物，必须专库专用，严禁存放其他任何物品； 二．存放物资的库房必须做到干燥，通风状况良好； 三．物资入库后必须及时进行分类加工，按规定打包成型，堆码； 四．物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间，距离墙壁40cm 左右。 电源设备管理规定: 一．严禁在仓库使用其他任何用电设备； 二．对供电设备必须严格按照规程进行操作，严禁违规操作。 车辆出入管理规定:
一．车辆入库必须装上防火筒，停车后立即熄火，不得在仓库内检查排除车辆故障； 二．机动车辆必须在规定位置停放，非本单位的机动车辆一律不得入内。 消防安全管理规定: 一．消防水池必须确保水源充足，并备有消防水桶；灭火器必须按时按规定进行药物的更换，确保器材的有效使用； 三．仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其他物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通； 监控系统管理规定： 一．监控系统24小时运行，每隔5分钟自动存档画面一次； 二．专职人员负责记录，如画面出现可疑人员，应马上记录时间及其相貌特征并上报。 安全管理人员职责 一．安全管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求，履行工作职责，确保仓库安全。 二．安全管理人员必须随时进行安全巡查，对各个部位进行细心的检查，特别是夜间的巡查。 三．安全管理人员对出入仓库的车辆必须做好进出时间的登记，对进入库房内的车辆要在车辆排气管的尾部挂置防火筒(原则上不允许车辆进入库房)；对出入仓库的外来人员要进行登记，且不得带任何火种入内。
公司仓库安全管理制度(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 公司仓库安全管理制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
公司仓库安全管理制度(最新版) 根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为保证仓库管理工作的正常化，促进公司快速生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度： 一.目的：建立仓库安全管理制度，保障职工的身体健康和确保公司仓库资产安全。 二、范围：公司内供应部所属仓库 三、职责：公司经理、生产部经理、供应部经理、各区域主管、班组长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。 1、公司经理、生产部经理、供应部经理、安全管理人员负责对仓库、各仓库区域日常安全管理监督和检查。 2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5S、卫生、纪律及消防防火、防爆等日常管理及安全管理工作。
3、建立健全各级安全组织，做到制度上墙、责任到人、逐级把关、不留死角，本着谁主管谁负责、宣传教育在前的原则，坚持部门责任制。 （一）、仓库安全管理规定 第一条．仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项管理制度。 第二条．仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。 第三条．仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方面的学习和教育。 第四条．各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。 第五条．库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。 第六条．物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及
危险化学品仓库管理规定模板
危险化学品仓库管理规定 第一条目的 为加强对危险化学品仓库的管理, 保障危险化学品储存安全和从业人员的职业健康、生命安全以及财产安全, 避免或减少环境污染, 特制定本规定。 第二条适用范围 本规定适用于公司危险化学品仓库的管理。 第三条定义 1、隔离储存: 在同一房间或同一区域内, 不同的物料之间分开一定距离, 非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。 2、隔开储存: 在同一建筑或同一区域内, 用隔板或墙, 将其与禁忌物料分离开的储存方式。 3、分离储存: 在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的储存方式。 4、禁忌物料: 化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 5、甲类物品: 闪点小于28℃的液体; 爆炸下限小于10%的气体; 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质; 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用, 能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质; 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或疏磺等易燃的有机物, 极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂; 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。 6、乙类物品: 闪点大于等于28℃, 但小于60℃的液体; 爆炸下限大于等
于10%的气体; 不属于甲类的氧化剂; 不属于甲类的化学易燃危险固体; 助燃气体; 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴。 7、易燃物品: 是指燃点低, 对热、撞击、摩擦敏感, 易被外部火源点燃, 燃烧迅速, 并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体, 但不包括已列入爆炸品的物品。 第四条职责 1、基建部负责按照国家相关规定做好对危险化学品仓库的建设。 2、物资管理部负责危险化学品仓库的管理、工作人员的培训工作。 3、行政部负责危险化学品仓库的保卫工作。 4、安监部负责对危险化学品仓库的监督检查工作。 5、人力资源部负责危险化学品工作人员的持证上岗培训工作。 第五条工作程序 1、危险化学品储存场所的要求 1) 储存危险化学品的仓库不得有地下室或其它地下建筑, 其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距, 应符合国家标准GB50016- 《建筑设计防火规范》的规定: 新建、扩建、改建危险化学品仓库时, 应有防火设施和消防水源, 在设计审查时应有安监部参加, 并报市公安消防等有关部门审批同意后方可施工, 竣工后经市公安消防等有关部门验收, 公司安监部应参与一起验收。 2) 根据危险化学品的种类、特性库房内应设置防高温、防雷、防潮、
仓库安全管理制度42870
仓库安全管理制度 1.目的 通过对仓储配送仓库实施安全管理，建立健全仓储配送仓库安全管理规范和规章制度，从而提高仓储配送仓库人员、车辆、物资等安全性,确保仓储配送仓库日常工作正常开展。 2.安全管理内容 2..1消防安全管理 2..1.1消防设施和器材管理 （1）仓库必须按照国家有关消防技术规范,设置、配备消防设施和器材； （2）仓库内严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品进入仓库，库内严禁使用电炉、电暖器、微波炉等高功率电器设备； （3）消防设施包括：消防标识牌、警示牌、应急灯、安全出路指示灯箱、消防通道等；消防设备包括：灭火器、灭火器箱、消防栓、消防水带、消防水枪等； （4）室内灭火器的设置要求：如储存有化学危险品、60度以上白酒的仓库每50平方米配置一具5公斤干粉灭火器；一般仓储仓库每75平方米配置一具4公斤干粉灭火器； 值班室、门卫室等单独建筑配备灭火器不少于1具；如果设置有室内消防栓系统、自动灭火系统、室内消火栓及自动灭火系统的三种情况的配置数量分别打9折、7折、5折。 （5）消防设备的放置地点应防雨、防水，消防设备设置要科学合理,分布做到“重点防护，兼顾全局”，灭火器一般放置在门口附近或重点防护设备附近的显眼地方，方便拿取使用； （6）消防设施、设备只允许在发生火警或消防演练时使用，平时严禁使用，严禁使用消防栓清洗地面；
2..1.2消防设施维护与检查 （1）消防设施、器材应制定定期或不定期巡查制度，仓库安全检查组安排专人每月一次定期对仓库所有消防设施、器材进行检查；仓配管理部每季度一次不定期对仓储配送仓库进行安全巡查； （2）检查内容 ?灭火器：灭火剂是否在有效期内，压力是否正常，瓶身是否有破损，瓶身、箱体是否积尘、生锈； ?消防栓：消防水带、消防水枪是否齐备、完好；消防箱体是否有破损；消防龙头开闭是否灵活，水压是否正常；是否有锈蚀现象； ?消防标识牌、警示牌：是否被遮挡、覆盖；是否有破损、脱落；是否清晰、完整； ?应急灯、安全出路指示灯箱：外观是否完整，充电过程是否正常；断电时能否启动应急照明；照明亮度是否充足；指示标识是否清晰； ?消防通道、安全门：消防通道有否被占用或堵塞；安全门是否完好，安全门在工作期间有否上锁； （3）检查时发现的设施问题，要及时进行维护或更换，保障消防设施、设备的完好性、有效性； （4）消防设施、设备检查后，检查人员要在设施、设备的《仓库消防设施、设备检查记录表》上签名确认，并以电子档形式上报仓配管理部； （5）仓配管理部不定期对仓库进行全面消防检查，对存在安全隐患的仓库限期整改；2..1.3消防培训与演练 （1）新员工上岗前必须要进行"安全消防教育"的培训工作； （2）本着“安全第一，预防为主”的安全理念，为确保仓库内人身、财产安全，仓库以季度为单位举行一次消防安全培训与演练；
生产现场定置管理制度71587
生产现场定置管理制度 一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理，使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准，提升物料周转和生产效率，提高现场目视化管理，特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂（华翔工业园厂区）生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理，包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理 ⑥特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类
4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处，如：工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm （图1） 4.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。 4.2定置线 4.2.1常用线条颜色 项目颜色名称标准色样 通道黄色 各种定蓝色
仓储安全管理规定
仓储安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
仓储安全管理规定 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。 2 定义 本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。 第 2 页共 2 页
3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 3.2.4 物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患，方准入库。 3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应存放在安全地点，定期处理。 3.3 仓库装卸管理 3.3.1 机动车辆，未经充许，不准进入库区、库房，装卸物品后， 第 2 页共 2 页
化学品仓库日常巡检制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化学品仓库日常巡检制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7682-27 化学品仓库日常巡检制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步强化安全生产监督管理，促进安全工作，消除事故隐患，防范和杜绝事故的发生，特制定本制度。 2、适用范围 适用于本公司化学品仓库的安全巡检管理工作。 3、职责 3.1部门负责人对仓库巡检员进行监督并纳入绩效考核，每次发现无故未按要求巡检的巡检员绩效考核扣5分，对连续一个礼拜无违章行为的，对巡检员绩效考核加3分。 3.2仓管员是巡检主要执行人，必须认真执行巡检制度，贯彻落实安全生产方针和政策，严格按照安全规章制度和“5S”要求监督检查，对仓库安全管理
落实执行和维护。 3.3巡检员在巡查中一旦发现问题，可马上处理的必须马上处理，并如实填写巡检记录表，重大问题如实上报；严格杜绝隐瞒、包庇一切违规操作行为。 3.4在巡检过程中如发现需整改或维修的，获部门负责人同意后，按照整改程序进行整改，如需夸部门的，应按要求填写整改通知单，并送达相关部门。 3.5 巡检员有责任根据出现的问题，进行整改、反馈、跟踪，每月进行汇总、分析，并对频发事件提出改善方案。 3.6巡检员必须保持认真细心、公正积极的工作态度，并具备洞察未知危险源的能力；在工作中必须互相友善监督，对不良作业行为立刻指正，确保公司安全生产。 4、程序 4.1 巡检员：物控专员、现场仓管员。 4.2巡检方法： 4.2.1在工作时间内，每两小时进行一次巡检。
仓库定置管理规定
仓库定置管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
仓库定置管理制度 目的 建立本公司仓库定置管理制度，使其在仓库定置管理工作中有法可依。 范围 本公司仓库的定置管理。 责任 仓库保管员具体负责执行。 内容 1.本公司仓库物料定置管理要求： 1.1 对到厂入库的所有物料，必须按本规定定置存放在相应仓库的区域中，不得乱堆、敌放，不得跨区存放。 1.2 原料（原药材），如本库存放不下时，可以存入辅料库中，但必须保证其对辅料不能造成污染，并且在库中划定明显区域存放。此条规定不包括特殊药品、细贵药品（材）等。 1.3 内包材如本库存放不下时，可在保证其外包装无破损的情况下，存入外包材库中。 1.4 对液体物料应存放于液体物料专库（货位）中。 1.5 对易燃、易爆的物料和化学试剂应存于危险品库中。 2.本公司仓库的划分： 本公司设原料库、辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、净料库。 2.1 原料、辅料库设：特殊类药品库、细贵药品（材）库、冷库（柜）、液体物料库（货 位）、取样车、危险品库。 2.2 包装材料库设 内包材库—与药品直接接触的包材，如固体药用塑料瓶、中药塑料球壳、药用PTP 铝箔、PVC硬片、药用塑料复合膜等； 标签、说明书库—包括与标签、说明书一样管理的所有包装材料； 外包材库—包括中盒、大箱、塑料包装袋等。 2.3 净料库设在前处理车间内部。 3.本公司仓库内的区域划分： 3.1 本公司仓库内设三个管理区域，即合格区、不合格区、待验区。 3.2 合格区：为贮存经过检验合格后的物料，用绿线围栏，挂合格区标志。 3.3 不合格区：为贮存经过检验不合格的物料，用红线围栏，挂不合格区标志。 3.4 待验区：为贮存未经过检验的物料，用黄线围栏，挂待验区标志。 4.其它要求
仓库安全管理制度
仓库安全管理制度 为了加强公司仓库安全管理工作，确保库存物品和人员安全。 2适用范围 本规定适用于公司内所有仓库安全的管理，所届各部门可依据本规定，结合实际制定具体的规定。 4职责 3.1财务部负责公司仓库安全管理工作的日常管理，负主要责任。 3.2行政部安全管理工作的监督和检查工作。 3.3仓库办公室负责公司仓库安全的自检和执行。 3.4总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督，负第一责任。 5工作程序和要求 5.1仓库安全管理原则 仓库管理“六要” “六不准” 5.1.1六要： a）仓库内堆放物品与墙之间要有适当距离； b）仓库内外要保持道路畅通； c）仓库内要保持十爽、内外活洁，堆放整齐； d）仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近； e）仓库内电源距物品要有不少于1米； f）要提高警惕，防止盗窃。 5.1.2六不准： a）仓库内不准吸烟； b）仓库内不准设灶；
c）仓库内不准点蜡烛； d）仓库内不准乱接电线； e）仓库内不准把易燃物品带进去寄放； f）仓库内不准无关人员出入。 5.2仓库物资安全管理 5.2.1 仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。 5.2.2 仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。 5.2.3 对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。 5.2.4 存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。5.2.5 对辅助材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。 5.2.6 注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资。5.2.7 严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间；监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向仓库负责人反映。 5.2.8 仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。5.3仓库设施、设备的管理 5.3.1 保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前活洁地面，活除库存物资上灰尘杂物。 5.3.2 仓库设施、设备设有专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应提请公司行政部报经公司领导研究决定后，有计划地更新和改造。 5.3.3 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电
危险化学品仓库管理制度
危险化学品仓库管理制度 1. 目的 为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。 2. 适用范围 危化学品仓库。 3. 注意事项 3.1人员培训。危化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对危化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。 3.2危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库 3.3严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。 3.4危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。 3.5化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。 3.6 装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。 3.7危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 3.8废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。 3.9危险化学品仓库保管员职责 3.9.1仓库保管员应严格执行危险化学品储存管理制度，熟悉储存物品的性质，保管业务知识和有关消防安全规定。 3.9.2严格执行危险化学品的出入库手续，对所保管的危险化学品必须做到数量准确，帐物相符，日清月结。每月月底盘点出入库清单，完成当月原材料、产成品盘点报表。 3.9.3负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换。 3.9.4负责对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗。 3.9.5负责库存物品按要求分垛储存、摆放。留出防火通道。 3.9.6负责对因工作需要进入仓库的员工进行监督检查，严防原料、产品流失。 3.9.7负责及时清点库存，做到心中有数，以便按生产计划提前上报采购计划，保证生产。