压缩机气阀故障诊断

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往复压缩机气阀故障模拟实验与诊断研究

往复压缩机气阀故障模拟实验与诊断研究
B e i j i n g 1 0 0 0 2 9 , C h i n a ; 2 .B e i j i n g B o h u a X i n z h i T e c h n o l o g y C o . L t d . , B e i j i n g 1 0 0 0 2 9, C h i n a )
o n na a ly s i s f o v lv a e f a u l t p i r n c i p l e , t r u l y s i mu l a t e d v a r i o u s v lv a e ha l t s f o w o r k i n g s i t e s t o e n s u r e t h a t t h e d a t a o f v i b r a t i o n a n d t e mp e r a t u r e w h i c h i s c o l l e c t e d c o r r e s p o n d w i t h f a c t , d i  ̄i n g u i s h e d nd a na a ly s e d t h e f a u l t f e a t u r e b y B H5 0 0R mo n i t o in r g a n d d i a g - n o s t i c s y s t e m.T he e x p e ime r n t a l r e s u l t s s h o w t h a t t h i s me t h o d C n a d i s t i n g u i s h t h e f a u l t f e a t u e r f o r e c i p r o c a t i n g c o mp r e s s o r v lv a e f a u l t a v a i l a b l y .

往复式压缩机气阀故障诊断方法的研究的开题报告

往复式压缩机气阀故障诊断方法的研究的开题报告

往复式压缩机气阀故障诊断方法的研究的开题报告
一、选题背景及意义
往复式压缩机是一种常用的空气压缩机,广泛应用于工业生产和生活中。

在往复式压缩机中,气阀是一个重要的部件,主要用于控制气体的进出和压缩膜片的工作。

由于长期使用和不良操作,气阀会出现故障,导致压缩机的性能下降,工作效率降低,甚至造成较大的安全隐患。

因此,开展往复式压缩机气阀故障诊断方法的研究,对于
提高压缩机的工作效率和安全性有着重要的意义。

二、研究内容和方法
本研究旨在提出一种有效的往复式压缩机气阀故障诊断方法,以提高气阀故障的检测精度和诊断效率。

具体研究内容包括:
1.分析往复式压缩机气阀的结构和工作原理,探究气阀故障产生的原因和形式。

2. 基于气阀的运动学特性和动力学特性,建立气阀故障的数学模型。

3.采集压缩机的运行数据,结合气阀数学模型,应用反演算法和神经网络等技术,进行气阀故障检测和诊断。

4.验证和比较不同方法的检测精度和诊断效率,确定最优的气阀故障诊断方法。

三、预期成果和意义
通过本研究,预期能够建立一套有效的往复式压缩机气阀故障诊断方法,并验证其在实际生产中的应用效果。

这对于提高压缩机的工作效率和安全性,降低生产成本
和故障维护成本,具有重要的现实意义和应用价值。

同时,本研究还可以为相关领域
的理论和应用研究提供一定的借鉴和参考。

混沌分形理论在往复压缩机气阀故障诊断中的应用

混沌分形理论在往复压缩机气阀故障诊断中的应用

Ab s t r a c t : T h i s p a p e r p u t s f o r wa r d a n e w f a u l t d i a g n o s i s a p p r o a c h b a s e d o n f r a c t a l d i me n s i o n or f r e c i p r o c a t i n g c o mp r e s s o r g a s v a l v e s . Us i n g t h e t h e o r y o f e mp i r i c a l mo d e d e c o mp o s i t i o n a n d s i n g u l a r s p e c t r u m a n a l y s i s , t h e n o i s e r e d u c e d p r o c e s s i n g f o r s i g n a l s o f v a l v e u n d e r d i f e r e n t c o n d i t i o n s i s c a r r i e d o u t . An d t h e s i g n a l f r a c t a l d i me n s i o n i s t h e n c a l c u l a t e d . An a l y s i s r e s u l t s h o ws t h a t v a l v e f o r d i f f e r —
Ke y w o r d s : f r a c t a l d i m e n s i o n ; E MD ( E m p i r i c a l Mo d e D e c o m p o s i t i o n ) ; n o i s e r e d u c t i o n ; g a s v a l v e s o f r e c i p r o c a t i n g c o m p r e s s o r ; f a u l t

天然气压缩机常见故障及处理(1)

天然气压缩机常见故障及处理(1)

中石油昆仑燃气公司
天然气压缩机常见故障及处理
二、活塞杆故障 往复式压缩机活塞杆断裂事故也较为常见,据报道约占 压缩机事故的25%左右,尤其是对称平衡型压缩机,活塞 杆断裂事故约达51%。 活塞杆断裂不仅损害活塞和气缸,而且还由于对其他零 部件的连锁性破坏,导致气体泄漏,带来人员伤亡,生产 装置损毁等一系列严重事故,因此在操作中必须予以足够 重视。
4、气缸与滑道对中不良;气缸 拉伤
处理办法
1、检查排气阀,并消除故障 2、检查温度超高的原因并进行处理 3、检查冷却系统,提升冷却效果 1、检查气阀并消除故障 2、检查铝垫等,并适当增大容积 3、更换油封或适当减少润滑油量 4、提升脱水效果、加大排污 5、检查缸体内部并取出异物 6、检查并采取相应措施 7、更换填料 1、添加冷却水、提高水压、排气 2、拆卸维修或更换 3、调整压力 4、调整滑道位置;清理异物。
设计缺陷 零件质量低劣 安装检验质量不 符合要求
中石油昆仑燃气公司
天然气压缩机常见故障及处理
故障的为危害 • 危害
1.机组的故障停机会引起生产装置的停产,对企业 、下游用户、社会造成巨大的经济损失。 2.故障可能导致事故,造成设备损坏、人员伤亡。
中石油昆仑燃气公司
天然气压缩机常见故障及处理
压缩机故障处理的基本方法和原则
活塞杆发生断裂的位置多在活塞连接处与十字头连接处 ,其原因主要如下:
中石油昆仑燃气公司
天然气压缩机常见故障及处理
1.活塞杆的螺纹由于螺纹牙型圆角半径小,应力集 中严重,容易在循环荷载下产生裂纹,若不能及 时发现,则容易断裂。 2.活塞杆的材质和热处理有问题。例如存在粗晶、 偏析及强度和塑性不符合要求。 3.连接螺纹松动或间距过大。 4.因其他故障而超负荷。

往复式压缩机气阀故障判断及排除后运行效果探讨

往复式压缩机气阀故障判断及排除后运行效果探讨

往复式压缩机气阀故障判断及排除后运行效果探讨我国工业化进程不断发展,生产能力不断提升,随着现代化设备越来越多,其维护与运行情况对产能有较大的影响,只有全面提高设备设施维护维修能力,才能确保生产能力与水平,保证企业经济效益提升。

在众多设备中,往复式压缩机是应用较为广泛的设备之一,是化工、矿山生产中主要的设备,其运行好坏也直接影响着产能的稳定性,设备的气阀是关键中的重点,是往复式压缩机的核心组件,气阀是否发挥作用,工作好坏,对压缩机性能、效率有着最直接的影响,正因为是常用件,才容易在使用过程中出现一些问题,如果部件故障得不到解决,就会影响生产。

文章主要针对往复式压缩机气阀常见故障进行分析,进一步提出故障判断方法和解决对策,以此全面预防往复式压缩机气阀问题,确保工作运行效率。

标签:往复式压缩机;气阀故障;故障诊断;气阀片我国机械化水平不断提升,在各行各业中均使用多种机械设备,提高生产效率,扩大生产能力。

不论哪类行业发展,均离不开设备的使用与推广,而压缩机作为当前主要机械化设备,被广泛应用到矿山、冶金及石油化工行业中。

压缩设备主要工作原理是输送大量的气体或者通过压力提高气体压力进行工作,这类设备能够大大提高生产效率,解放人力劳动,往复式压缩机应用非常广泛,是生产中的必备设备之一。

可以说,在各类生产行业中,均能见到往复式压缩机的身影,其使用范围广、热能效率高、适应性强,不论从哪方面看,均是理想的生产型设备,性能良好、应用普遍。

由于往复式压缩机工作量大,运行时间长,往往会导致一些部件出现问题,运行过程中的各类故障严重影响着生产的提高,通过对故障的检修与分析,我们可以看到,设备绝大多数问题主要是气阀出现了故障,导致压力不够、气体外泄,无法发挥设备功能作用。

气阀故障对压缩机排气量产生巨大影响,如果不及时维修,气阀破损就会导致一些碎片的掉落,形成气缸堵塞,严重的还会引发气缸爆炸。

要想有效发挥设备功能作用,保证设备良好运行,就需要把工作做到日常,全面做好检查,及时发现气阀故障,全面做好气阀故障诊断,拿出有效解决方法,排除故障,稳定生产。

二氧化碳往复式压缩机故障诊断及检修方法

二氧化碳往复式压缩机故障诊断及检修方法

二氧化碳往复式压缩机故障诊断及检修方法摘要:本文以在役二氧化碳往复式压缩机为例,简单介绍了往复式压缩机在气阀、振动和噪声、密封泄漏、油压系统、排气温度和管道振动等六个方面常见故障进行了详细的分析,并针对故障的原因提出处理方法。

关键词:往复式压缩机故障诊断吉林市炬焜工贸有限责任公司年产20万吨高纯液体二氧化碳项目,二氧化碳压缩机采用上海压缩机厂生产的DF型往复式压缩机。

往复式压缩比大,输送介质量大,运动部件多,结构复杂,检修工作量大,检修质量要求高,维修费用高。

不同的工厂之间操作条件相差很大,很难制定通用的固定不变的故障诊断和设备检修程序。

该厂二氧化碳压缩机运行两年中出现很多问题,对压缩机所出现的问题做一下总结,为以后压缩机能正常工作起到一定的指导作用。

现将往复式压缩机常见的故障分析及处理方案介绍如下。

1 气阀故障诊断气阀良好的工作性能很大程度上决定了往复式压缩机是否能够更合理、更有效、更经济地工作。

同时,由于气阀工作的疲劳强度大,工作环境恶劣,决定了它是往复式压缩机最易损坏的零部件之一。

据统计,因气阀损坏引起的机组停车占非计划停车的以上40%以上。

[1]所以,提高气阀维护质量显得尤为重要。

(1)气阀出现声音异常。

往复式压缩机在正常运行时,阀片主要承受两种载荷。

一种是由气体压力引起的静载荷,在静载荷的作用下,阀片将产生弯曲变形。

阀片承受的第二种载荷为撞击载荷。

一方面引起气阀声音异常的原因是气阀的阀片,它是易损件,当发生阀片起落被卡住,弹簧倾斜或损坏,阀片材质不良,弹簧力太大等原因,都会造成阀片过早破损,产生气阀不正常的响声。

另一方面弹簧的损坏是导致阀片损坏的主要原因之一。

如果弹簧变软和折断,阀片对阀座或升程限制器的冲击力会加大,产生不正常的响声。

在升程限制器上嵌橡皮,或者适当增大弹簧力,都可以减轻阀片与升程限制器的撞击。

该厂的1#压缩机三级排气阀及气缸由于设计问题造成损坏,检修对三级气缸阀座进行加工修复,加工深度为4 mm,并加入5 mm新补偿垫圈,解决阀体窜动问题(见图1)。

压缩机气阀故障分析与研究

压缩机气阀故障分析与研究

0引言在压缩机运行的过程中,因为其内部介质具有较强的腐蚀性,而气阀长时间处于强腐蚀性介质中,因此,气阀会不断地受到腐蚀与冲刷,且介质中所含的空气会与压缩机内的金属元素发生反应,进而破坏阀片表面的保护膜,导致阀片表面出现一系列的空洞与麻点,最终,加剧了介质对阀片本身的腐蚀。

因此,在压缩机运行过程中,需要采取相应的措施以减轻压缩机内部介质对气阀片的侵蚀。

此外,压缩机气阀设计以及选型的不合理、阀片的磨损或断裂等均严重影响了压缩机的正常运行,因此,对压缩机气阀故障进行分析具有重要的实用意义。

1压缩机气阀结构往复式压缩机气缸位置处设置有进气阀与排气阀,进气与排气阀是控制压缩机气缸的重要组件,进、出气阀除了将气体吸入与排出气缸外还具有将气缸以及管路隔离,进而确保气缸密封性良好的作用。

气阀的组件包括阀座、阀片、弹簧片、弹簧以及导程环等,一般工程中所使用的非金属阀片对于杂质的反应不敏感。

阀座具有一个被阀片覆盖的气体通道,运行时和阀片同时启闭,并承受内外压力差,阀片同时还能够作为启闭元件,对阀座通道进行实时的启闭,阀片在工程实践中一般为片状。

弹簧的主要功能是抑制阀片在开启时对升程限制器的撞击,阀盖的主要作用是限制阀片的起升高度,同时还可作为承座弹簧的零件。

2压缩机气阀故障成因分析2.1气阀设计及选型不合理①气阀升程设计偏大。

在实际应用中,为了确保压缩机的阀窝结构紧凑,通常尽量降低阀损。

当配阀升程过高时,则在机组高转速情况下,气阀阀环在启闭过程中可能会强烈撞击阀座,超强的撞击力会导致阀环断裂。

②阀环材质选取的不合格。

在实践中,通常根据实际需求确定不同的压缩机气阀材质,例如,非金属材质阀环的冲击韧性强于金属材质,此外,相同材质所含有的成分不同、加工工艺技术的不同也会导致阀环具有不同的性能参数。

相比于金属材质,非金属材质的阀环在耐高温、抗腐蚀性方面具有较好的性能,目前随着压缩机设计压比的逐渐增加,人们对于压缩机阀环的气密性、耐高温性以及韧性的要求在不断提高。

往复式压缩机气阀故障原因分析及改善措施

往复式压缩机气阀故障原因分析及改善措施

往复式压缩机气阀故障原因分析及改善措施关键词:往复式压缩机;气阀;故障;分析往复式压缩机在我国采矿、采油、冶金、化工等生产领域都有着较为广泛应用,甚至是生产过程中关键性设备。

然而在实际使用过程中,压缩机故障仍然较为常见,其中最为频繁的当是气阀部位故障问题。

压缩机气阀故障会使得压缩机产气量陡增,不但会消耗大量能源,而且会大大降低生产系统运行效率。

压缩机气阀受损,极易出现气阀坠入气缸现象,导致气缸拉毛,进而使整个压缩机严重受损,甚至引发严重安全事故。

为此,工作人员必须对往复压缩机气阀故障问题予以高度重视,深入分析气阀故障问题,采取有效措施进行改善、防治,将故障损失控制在最小范围内。

一、往复式压缩机中气阀结构及对气阀性能要求(一)气阀结构分析了解气阀结构是对往复式压缩机气阀故障分析重要前提。

气阀是往复压缩机得以安全、正常运行重要部件,压缩机做功、压缩、排气等功能实现都依赖于密闭性良好的气阀保障。

气阀质量将会对压缩机能源消耗、最终产气量等造成直接影响。

往复压缩机气阀种类多样,但在结构上都包括了阀盖、阀座、阀片、弹簧这四个部分结构。

其中阀座是气体专用通道,也是气阀安装主体,弹簧则是气阀的弹性元件。

阀盖与阀片主要起到密封作用。

整个气阀采用螺栓、螺母进行固定。

(二)气阀性能要求降低阻力损耗是往复压缩机气阀应用优势,因此在进行气阀设计时必须确保结构合理,能够实现气阀流量与流通面积最大化。

在弹簧等弹性元件选择过程中,应确保能够满足气阀稳定开、关要求。

气阀在运行过程中应实现最小余隙容积,最大限度地降低阻力损失。

在往复压缩机运行过程中,应提高对气阀可控系数,确保气阀关闭状态下良好密封性,避免出现气阀泄露而降低往复压缩机运行效率。

尤应注意的是,由于气阀在使用过程中周期性较长,对于弹簧弹性要求较高,并且要求弹簧阀片具备较好耐磨性能。

二、往复式压缩机气阀故障原因分析一般来说,往复压缩机气阀故障主要是因为阀片受损、弹簧受损、密封座受损而导致气体泄漏。

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击速度和撞击 力增大 , 导致 阀片碎裂 。因此 , 利用 阀片冲击力 的变化 、 阀有否产 生泄漏等特征参数 , 气 来判 断阀片和弹簧故
所 以,能及 时发 现气 阀故障 ,诊断 出气 阀发生故障 的原
因, 采取合理 的防治措施 , 提高压 缩机 的运行可靠 性 , 对 减少 停机损失 , 将带来可观 的经济效益 。
破坏 ;
压力信号包括 吸气腔压力 、 排气腔 压力 、 流脉动压力和 气
缸内气体 压力等信号 。 各气腔压力状况与故障 紧密联系 , 以 可 通过吸、 气腔压力 和压力脉动诊断故 障 , 排 但这种方法 需针对 各个 气阀设置测 点 ,不便 实现 。缸 内气压信号与 故障联系紧 密 , 缸压力 的变化 , 气 可直接反 应热力 故障 的原 因, 是较 理想 的诊 断信 号 , 压缩机 的运 行状态及故 障 , 大都可 以通过 气缸压
障 , 当前 研究 利用振动信号诊断气阀故障 的主要方法之一 。 是
监测气 阀的故障信号 ,除了观察压缩 机的热力参 数变化 之外( 如压 缩机各级 吸、 排气压力 变化 、 气量变化 、 阀腔 内温度
1 气 阀故 障原 因
气 阀故障 , 主要是 阀片 、 弹簧破损 , 气阀密封性差 , 阀片 的 开启时 间和高度不对 以及 安装中产生 的问题 。气阀故障 的原
力 随时间的变化 曲线反应 出来 。 23 振动和声音信 号 .
() 4材质不符 合要求 。 弹簧的加工 、 热处理有缺陷 。
( 阀崖密封面不平 。 面粗 糙度达不到要求 ; 1 ) 表 【 密封面被磋伤 ; 2 ) 圆 闷片变形、 破裂 ;
气霸 【 阏酸通道有异物卡住 ; 4 ) 曩气 【 气 体沮座高 。 5 ) 润滑油易 变成 炭溘卡住密封面 。石 油气压缩机 . 温度和压 力 越裔 . 聚合钧积 嵌越 严重 . 炭渣牯着在 闷片和阀座上 , 使气 月蔼 气 ; ( 弹簧力过小; 6 】
温度对故 障的反 应惯性大 , 变化缓慢 , 同时容 易受 到外 界环境
以 运行 时间的影 响 , 及 其信号对于故障诊断不是理想 的信号 。
在压缩机稳定运 行达到相对热平 衡后 , 、 吸 排气腔 的气体温度 变化不大 , 容易测量 , 而且对故 障的反应较为敏感 , 应作为故障
监测 的特 征信 号。 于此 , 鉴 在压缩 机运行现场 , 配置 了红外线测 温仪, 严密观测气 阀的温度变化 , 气缸 内气体温度 变化。
气 阀故障引起的停机次数 ,占总停机次数 8 %以上 。气 阀一 5 旦发生故障 , 马上影响压缩机 的产气 量 , 降低效率 , 费能源。 浪 阀件破损后碎块 落人 汽缸 ,引起汽缸拉 毛 ,活塞和活塞环损
坏, 带来更为严重 的问题 。
坏, 可导致气 阀漏气 ; 弹簧折 断 , 使得 阀片对 阀挡 和 阀座 的 冲
因 见 表 1 。
表 1 气阀故障现象及原 因
故障现象 故障原 因
变化 以及压力 脉动变化等 )更 主要 的是希望从气 阀工作过程 , 中产生的动力性能变化 , 来诊断故障 。目前对气 阀故障信 号 .
温度信号包括吸气腔温度 、 排气腔温度 、 内气体温度、 缸 阀 体温度和缸体 温度 等信 号。这些信号 中, 由于 阀体温度和缸体
气 阀工作状 态的好坏 ,是压缩机技术 发展 的核心 问题之

2 气 阀故 障信 号 及诊 断
如表 1 所示 , 阀故障主要表 现为阀片损坏 、 气 弹簧折断和 气 阀漏气方 面 ,其实这 3种故障常常是互为 因果 的。阀片损

往复压缩机有 6 %以上 的故障 , 0 发生在气阀上。据统计 ,
22 压 力 信 号 .
() 1疲劳破 坏 一 由于阀片承受 着频繁的撞 击载荷和 弯曲交变载 荷 。 阀片 容 易产 生疲 劳破坏。 实际使用 证明 . 栩片主要 破坏形式 . 是撞击载荷 引起的 径 向断裂 ; 圆 阀片磨 损 一 环状 阀片与导 向块工作 面之问产生 的摩擦磨损 . 可减弱 闷 片强度 . 降低使用寿命 。磨损量过 大时 。 阀片 可能卡死在导 向块上或 者 目片掴坏 失去密封作用 。环状冈片在工作时转 动。 引起阀片边缘磨损 ; 将 a) 闷片材 料缺陷 一 材料夹渣 、 夹层 、 纹等缺陷 引起阀片应力集 中 , 循 裂 在 环载荷 作用 下 , 成为疲劳破 坏的根源。因此 新阀片早期磨损率较高 . 使用 期超 过 10 的 阔片. 使用寿命较高 ; 00b 其 【】 4介质腐蚀 一 压缩 介质本身有 腐蚀性或介 质中含有 水分 , 工作 时冲刷 阀 片. 破坏 阀片表 面保护膜 . 阀片局部 地方 出现腐蚀麻 点和空 洞 。 在 引起 应力集中 . 产生腐蚀疲 劳破坏。 () 簧从月片全闭到全启 , 1弹 其载 荷由援压缩力变化 到最 大压缩力 , 承受脉 动循环载荷 . 引起 疲劳破坏; 气阀弹 ∞ 弹簧 变形时与弹簧孔壁发生摩攘 磨损 . 强度下降而 断裂; 簧损坏 O) 介质对 弹簧表面腐蚀 。 产生麻点 、 凹坑 。 引起应力集 中。 加速弹簧疲劳
摘 要 : 简述压 缩机 气阀故 障原因的基础上 , 在 总结 了压缩机 气阀故 障的原 因、 号特征 、 断方 法及 防治措施 。 信 诊 关键 词 : 压缩杌 ; 气阀; 故障 ; 断 诊
中图分类号 :H4 1 5 文献标识码 : B 文章编号 :6 2 5 .X 2 1 1 - 0 5-1 1 7 — 4 ( 0 0)0- 9 - 5 - 0 0
《 备制 造技术 )o o年第 l 装 2l 0期
压缩机气 阀故 障诊 断
赵质 良 ’陈学 峰 ’程 明 , ,
(. 1解放军 9 4 3部 队 8 29 9分队 , 辽宁 葫芦 岛 1 5 0 ;. 2 0 0 2 海军驻南 昌地 区航 空军事代表室 , 江西 南 昌 3 0 2 ) 30 4
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