闭式回收冷凝水技术介绍(0301)
冷凝水回收装置原理
冷凝水回收装置原理冷凝水回收装置是一种用于收集和回收机械设备、工业生产和日常生活中产生的冷凝水的设备。
冷凝水的回收利用能够减少水的浪费，提高资源利用效率，降低环境污染。
冷凝水主要是指在空调、冷冻机、工业蒸馏器等机械设备中被冷却后所形成的水蒸汽凝结成液态水的过程。
在冷凝过程中，水蒸汽通常通过传热方式使工质(如空气、制冷剂等)冷却而凝结成水。
冷凝水回收装置的原理是通过将冷凝水从机械设备中收集起来，经过处理和净化后再进行利用。
其主要包括以下几个步骤：1. 收集冷凝水：在机械设备的冷凝过程中，收集由于冷凝而形成的液态水。
这可以通过设置冷凝水收集器或管道系统，将冷凝水导入集水装置中。
2. 参数监测和控制：回收装置中通常会设置传感器和仪表，用于监测和测量冷凝水的相关参数，如温度、流量、浓度等。
这些数据可以提供给控制系统，通过调节设备的运行参数来控制冷凝水的回收和利用过程。
3. 处理和净化：收集到的冷凝水通常会含有一定的杂质和污染物，如悬浮物、油脂、微生物等。
因此，冷凝水回收装置会通过过滤、沉淀、除臭、消毒等处理方法去除这些污染物，使冷凝水达到一定的水质标准。
4. 储存和循环利用：经过处理和净化后的冷凝水会被储存起来，以备后续的利用。
可以将其存放在专门的储水装置中，通过管道系统将冷凝水供应给需要水源的设备或用途。
冷凝水可以用于冷却循环系统、灌溉、生活用水等。
冷凝水回收装置的设计和操作依赖于所使用的设备和应用场景的不同，因此具体的原理和流程可能有所差异。
但总体来说，冷凝水回收装置通过收集、处理和利用冷凝水，实现了对水资源的高效利用和环境保护。
冷凝水回收装置的应用可以广泛涉及到各个领域，如工业生产、建筑、农业等。
通过冷凝水回收装置，我们能够减少自来水或其他淡水资源的使用，降低生产成本，节约资源，减少环境负荷。
此外，冷凝水回收还可以作为可再生能源的一种形式，用于发电或供热，进一步提高资源的可持续利用。
因此，冷凝水回收装置作为一项环保设备，具有重要的意义和应用价值。
石油化工企业蒸汽冷凝水的回收及精处理
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.1 冷凝水流量的变化
避免超流量运行 精处理阳床以选固定床为宜
5.2 冷凝水温度的变化
避免超过树脂允许温度运行 温度难以控制时，排放，或送至化水原水池
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.3 冷凝水水质的变化
每天监测水质，发现超标，尽快查漏，并要求 装置自行排放 由于冷凝水水质的恶化，导致精处理出水水质 不合格时，精处理设施需停车
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
3.2 低压冷凝水的回收 常规流程：常压闪蒸、与脱盐水或循环水换热后，直 接送除氧器或公用工程系统精处理，闪蒸出的常压蒸 汽采用脱盐水、汽轮机冷凝水或循环水冷却，或直接 对空排放 缺陷：冷凝水被污染的可能性更大；换热计算不准确， 导致放空量较大，造成噪音、热污染及热量、水量损 失 建议流程：采用闭式回收的冷凝水回收器，杜绝常压 闪蒸。换热后进行TOC或含油检测，合格回收，不合 格排放 需注意的问题：(1) 做好换热计算；(2) 设置备用的循 环水冷却器，确保后续精处理及排放对温度的要求
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
4. 工艺冷凝水的精处理
4.1 工艺冷凝水的预处理
工艺冷凝水回收水质主要指标：悬浮物 ≤3ppm(wt)，TOC或油含量≤10mg/l 预处理的目的：除铁除油，使水质满足：悬浮 物 <1ppm(wt)，TOC或油含量≤0.3mg/l 不同的预处理流程简介：活性碳过滤器 、覆盖 过滤器 、膜法阻截、树脂除油、表面 + 精密过 滤器(特殊纤维) 各种预处理流程的优缺点(针对不同有机物的分 子大小不同而有所侧重) 建议的预处理流程
石油化工企业 蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
闭式凝结水回收技术在化工行业的应用
第22卷 第11期2006年11月甘肃科技Gansu Science and TechnologyV ol.22 N o.11N ov. 2006闭式凝结水回收技术在化工行业的应用方建祥,尚晓琴,朱华年(中国石油兰州石化分公司,甘肃兰州730060)摘 要:蒸汽热能由显热和潜热组成,通常用热设备仅仅利用蒸汽的汽化潜热,释放潜热的蒸汽还原成同温的饱和水,拥有显热的蒸汽凝结水流出用热设备,经疏水器、凝结水管道可以进行回收再利用。
凝结水的温度较高(在100℃以上),如果很好的加以利用,是良好的除盐水,适合锅炉补水和要求较高的工艺用水。
关键词:闭式;凝结水;回收;应用中图分类号:TQ9321 概述随着国际原油价格的不断上涨,石油石化企业的利润空间不断减少,而目前炼油化工企业蒸汽能耗平均占总能耗的13%。
因此不断降低生产成本中的能源消耗、提高企业的能源利用效率是每个炼化企业生存的必由之路。
有数据表明:通过调查发现中国石油炼油化工企业的凝结水回收潜力:可回收凝结水约1370万吨/年,除盐水按7元/吨计算,年效益达到0.96亿元,可以将凝结水回收率从目前的43%提高到70%以上。
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成,通常用汽设备只利用蒸汽的潜热,释放潜热后的蒸汽还原成同温的饱和水,即拥有显热的冷凝水。
冷凝水的价值=自来水价+软化价+除氧价+热量价。
蒸汽冷凝水是饱和的高温软化水,其热能价值占蒸汽热能价值的20%左右,若直接排放而不做回收利用,无论在水资源还是在热能资源上都是极大浪费。
因此,根据冷凝水的价值,必须对冷凝水实施闭式回收。
2 我公司化工厂用热现状调查冬季全厂总用汽量约为118吨/小时,其中蒸汽进入物料系统使用掉不能回收的有25吨/小时,可回收的蒸汽及其冷凝液为93吨/小时。
过去采用开式回收技术回收凝结水约39吨/小时,其余54吨/小时冷凝水作为污水直排地沟,不仅造成大量的水资源浪费和热能的浪费,也造成厂区热污染和不安全隐患。
蒸汽冷凝水回收
蒸汽冷凝水回收简介蒸汽冷凝水回收是指在工业生产过程中，通过冷凝蒸汽来回收水资源的技术。
蒸汽冷凝水回收可以有效降低水资源的消耗，并减少工业生产过程中对环境的负面影响。
本文将介绍蒸汽冷凝水回收的原理、应用和优势。
原理蒸汽冷凝水回收的原理是利用蒸汽在冷却过程中释放的热量使蒸汽转变成液态水。
当蒸汽与冷凝介质接触时，传递热量给介质使其温度升高，同时蒸汽的温度降低，直至达到冷凝点。
在冷凝过程中，蒸汽中的水分子凝结成液态水，通过收集管道收集起来，形成冷凝水。
应用蒸汽冷凝水回收广泛应用于各种工业领域，包括发电厂、化工厂、纺织厂等。
具体应用有以下几个方面：发电厂蒸汽冷凝水回收在发电厂的应用最为常见。
在发电过程中，会产生大量的蒸汽。
通过冷凝水回收技术，可以将蒸汽中的水分子回收利用，减少对自然水资源的消耗。
化工厂化工厂通常需要大量的水资源来进行生产。
蒸汽冷凝水回收可以将化工过程中产生的蒸汽转化为液态水，从而提供给其他环节使用，减少对自来水的需求。
纺织厂纺织厂在染色和织造过程中需要大量的热能，通常使用蒸汽作为热源。
蒸汽冷凝水回收可以将蒸汽冷凝后的水回收利用，为纺织过程提供所需的水资源。
优势蒸汽冷凝水回收具有以下几个优势：节约水资源蒸汽冷凝水回收可以将工业过程中产生的蒸汽转化为液态水，从而减少对自然水资源的需求。
这对于地区水资源紧缺的地方尤为重要。
减少热能损失蒸汽冷凝水回收可以回收蒸汽释放的热量，从而减少热能的损失。
这有助于提高工业生产过程的能源效率。
降低环境污染通过蒸汽冷凝水回收，可以减少对环境的负面影响。
回收后的水可以再次利用，减少对自然水资源的开采，同时减少污水排放对环境的影响。
结论蒸汽冷凝水回收技术在工业生产中具有重要的应用价值。
通过冷凝蒸汽回收水资源，可以节约水资源、减少热能损失，降低环境污染。
因此，蒸汽冷凝水回收技术应得到广泛推广和应用。
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闭式凝结水回收器产品概述
闭式凝结水回收器产品概述开式凝结水回收的弊端开式凝结水箱有排汽口与大气直接相通，凝结水进入水箱后就会因压力下降而产生大量二次闪蒸汽，由于汽化潜热的存在，二次汽携带大量高品质热能排到大气中，使凝结水温度迅速下降，造成大量能源和水资源浪费，这样大量蒸汽排放到大气中，不仅影响单位形象，还会造成热污染；放置在地下室，会更无法处置。
开式凝结水箱因为凝结水泵易气蚀，故容积都做的很大，以便凝结水在水箱中停留足够长的时间，使温度充分降下来，这样凝结水会降到更低的温度，使热能进一步浪费，且水箱和水泵分开布置，占地面积大。
开式凝结水箱直通大气，原本已除氧的凝结水会再次溶氧，不仅使水箱和凝结水管路因氧腐蚀而缩短使用寿命，还会增大除氧成本。
开式回收设备有如此多的弊端，为什么不把它密闭起来呢？原来凝结水本身是汽水两相流，高温的凝结水极易造成号称“泵癌”的气蚀破坏，由于无法解决凝结水泵气蚀破坏，所以，过去只能将水箱与大气相通，将二次汽放掉，使凝结水充分降温，将能源浪费，只能将很少的水和热能回收，更有甚者将其全部排掉。
FGJ闭式凝结水回收器工作原理HBN闭式凝结水回收器是我公司经过多年的实践经验研究推出的新型凝结水回收装置。
该装置是由凝结水罐、凝结水泵、汽蚀消除装置、激波换能器、液位传感器和控制柜组成，各部件的主要用途如下：凝结水罐是用来收集蒸汽管网的凝结水；凝结水泵是将凝结水罐收集的凝结水增压输送到系统；汽蚀消除装置是防止凝结水泵进水口的负压产生二次散蒸汽，用来保护凝结水泵；激波换能器是用来将凝结水罐中产生的散蒸汽进行回收利用，充分利用散蒸汽的余热；液位传感器和控制柜是用来实现系统的自动运行；HBN系列闭式凝结水回收装置主要应用于以蒸汽作为生产、采暖、空调、生活热水等热源的系统。
闭式凝结水回收器产品特点防汽蚀：该闭路回收器设有汽蚀消除装置，防止水泵汽蚀，使凝结水回收系统在高温密闭中运行。
自动化程度高：采用自动控制启闭，自动报警，双泵自动切换等措施，形成多种功能融为一体的闭式回水自动化管理，运行可靠。
乏汽与凝结水闭式回收技术设备的设计与优化
乏汽与凝结水闭式回收技术设备的设计与优化一、引言乏汽与凝结水，是在蒸汽发电过程中产生的两种重要物质。
传统的发电厂通常会将乏汽和凝结水排放到大气中，造成了浪费和环境污染。
因此，设计和优化乏汽和凝结水的闭式回收技术设备对于提高能源利用效率和保护环境非常重要。
二、闭式回收技术原理闭式回收技术是指将乏汽和凝结水重新利用于发电过程中的一种技术。
其基本原理是通过回收和净化处理，将乏汽和凝结水再次加热生成蒸汽，并用于驱动发电机组。
三、设计与优化乏汽与凝结水闭式回收技术设备的关键因素1. 蓄能容器的设计：蓄能容器是储存乏汽的设备，其设计应考虑容器的大小、材料选择和加热效率等因素。
合理的蓄能容器设计可以提高乏汽的利用率和回收效果。
2. 凝结水处理系统：乏汽中含有大量水蒸气，凝结后形成凝结水。
凝结水处理系统包括凝结水收集、净化和再循环利用等部分。
优化设计凝结水处理系统可以提高水的回收率，并减少对环境的污染。
3. 运行参数的优化：运行参数的优化包括乏汽和凝结水的流量、温度、压力等参数的调节。
合理的运行参数可以提高能源转化效率和设备的工作稳定性。
4. 抗腐蚀材料的选择：由于乏汽和凝结水中可能含有酸性物质或氧化性物质，设备材料应具有较好的抗腐蚀性能。
合理选择抗腐蚀材料可以延长设备的使用寿命，并减少维护成本。
四、设备的设计与优化措施1. 设备结构设计：合理的设备结构设计可以使乏汽与凝结水更好地流动，减少能量损失。
应注意设备的布局和管道的设计，以确保流程畅通。
2. 热交换器的优化：热交换器是乏汽与凝结水进行能量交换的核心设备。
其设计应考虑流体间的换热效率和传热面积等因素。
通过改进热交换器的结构和材料，可以提高能量转化效率和设备的工作稳定性。
3. 循环泵的选择与设计：循环泵是闭式回收系统中的关键设备，其选择应考虑流量、扬程和能耗等因素。
合理选择循环泵的参数可以提高回收系统的工作效率。
4. 控制系统的优化：控制系统对于回收系统的稳定运行至关重要。
凝结水回收系统分类
凝结水回收系统分类
一般来说，凝结水回收系统可分为开式和闭式两大类
1、开式回收系统
开式回收系统是把凝结水回收到锅炉的给水罐中，在凝结水的回收和利用过程中，回收管路的一端是向大气敞开的，通常是凝结水的集水箱敞开于大气。
当凝结水的压力较低，靠自压不能到达再利用场所时，可利用泵对凝结水进行压送。
这种系统的优点是设备简单，操作方便，初始投资小；但是系统所得的经济效益差，且由于凝结水直接与大气接触，凝结水中的溶氧浓度提高，易产生设备腐蚀。
这种系统适用于小型蒸汽供应系统，凝结水量较小，二次蒸汽量较少的系统。
该系统被采用时，应尽量减少冒汽量，从而减少热污染和工质、能量损失。
2、闭式回收系统
闭式回收系统是凝结水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。
系统中凝结水所具有的能量大部分通过一定的回收设备直接回收到锅炉里，凝结水的回收温度仅丧失在管网降温部分，由于封闭，水质有保证，减少了回收进锅炉的水处理费用。
其优点是凝结水回收的经济效益好，设备的工作寿命长，但是系统的初始投资大，操作不方便。
开式和闭式回收系统仅仅是凝结水回收系统的大体分类，具体的凝结水回收系统还要根据具体的项目情况，如凝结水的现场条件、凝结水的状态参数、回收目的等的不同而有不同的回收系统。
蒸汽凝结水闭式回收技术的应用
蒸汽凝结水闭式回收技术的应用2.目前的现状及存在的问题众所周知，蒸汽锅炉是我国耗能耗水的大户。
目前国内拥有工业锅炉约100万台，其中蒸汽锅炉占有相当大的比例，然而蒸汽热力系统的能源利用效率还专门低，仅为国际先进水平的一半左右，由此白费掉的燃料资源相当于全年蒸汽供热系统总能耗的四分之一。
此外，在蒸汽供热系统中有半数以上的凝聚水没有通过完全回收和充分利用，每年白费数以亿吨的水资源。
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热，开释潜热后的蒸汽还原成同温度的饱和水，即拥有显热的凝聚水。
用汽设备使用的蒸汽压力越高，排放的凝聚水热能价值也就越大，据统计，不同压力下蒸汽产生的凝聚水所含有的余热可占到蒸汽总热量的15%～30%，是一种数量可观、品质优良的理想余热资源。
目前我国专门多企业凝聚水回收率专门低的缘故要紧有以下几个方面：(1)由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或阻碍加热，或漏汽严峻；(2)没有专门好地解决高温凝聚水的泵送汽蚀、水击、气堵等问题，即使将就用开放式方法回收，闪蒸降温的缺失也十分严峻；(3)不同用汽设备产生的凝聚水压力不同而显现的高低压共网问题得不到妥善解决，使得各蒸汽用户不得不选择单独排放，从而造成了凝聚水资源不能进行大规模综合利用的局面。
为了解决上述问题，近年来凝聚水的闭式回收技术得到了越来越多的重视，相关的产品和设备不断涌现，但从整体来看，这项技术仍处于初级的分散进展的时期，尚未得到全面的系统性应用3.差不多原理及系统流程3.1凝聚水闭式回收系统的特性凝聚水闭式回收技术的关键在于凝聚水回收的过程始终在闭式系统中进行，不与空气接触，因而要依据科学的理论进行回收系统的合理设计。
同时，作为一项完整的系统工程，凝聚水闭式回收系统不仅需要有能力解决水击、泵汽蚀、高低压共网、水质保证等问题的专有回收设备，还需要锅炉、热设备、疏水装置、收集装置、管网、水处理装置、操纵系统等各环节的有效匹配，才能最大限度地发挥系统的效率和优势。
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收节能技术研究摘要：大多数工业锅炉和染色设备存在能耗高、热量浪费问题。
针对此类现象，安装冷凝水回收装置，以回收冷凝水的热量和水量，达到节能和节水的目的。
本文通过冷凝水回收节能案例分析，验证回收冷凝水是一种有效的节能手段。
关键词：锅炉，染色设备，冷凝水回收，节能0 引言根据国家能源研究部门估算，我国能源利用效率目前很低。
如果生产100万元的产品，中国需要花费的能源是美国生产同类产品耗费能源的2.5倍，欧盟的5倍，日本的9倍。
如何提高能源利用率具有重大意义[1-2]。
冷凝水回收节能技术采用能源梯级利用原理，能最大限度地提高能源利用率。
染色设备安装冷凝水回收及综合利用节能设施，不但能够节约锅炉用油量、节约锅炉用水及染色设备用冷却水量，而且车间环境大大改善了，既降低了生产成本又提高经济效益，提高企业在社会的竟争力。
1 冷凝水回收节能技术原理冷凝水的最佳回收利用方式是用作锅炉给水。
冷凝水回收系统分为开式和闭式两种。
开式系统简单，投资少，但由于内部有腐蚀性气体和杂质，水温下降幅度较大，已基本被闭式代替。
目前的新型闭式冷凝水回收技术利用喷射泵的增压原理，解决了水泵的汽蚀问题，而且增加了净化的措施，回收效率很高，节能率在10％左右。
工业锅炉冷凝水杂质主要以磁性氧化铁（fe3o4）为主，因此净化装置主要是除铁过滤器，除铁过滤器常用的有管式过滤器、容器式过滤器和电磁过滤器。
除铁过滤器内的滤料主要用锰砂，是依靠其接触氧化能力和吸附能力来除铁，而决定这两项能力的主要因素是滤料表面的二氧化锰含量，冷凝水回收节能装置主要包括：储存装置、驱动装置、加速装置和水质净化装置。
冷凝水回收净化装置三维图如图1所示。
图1 冷凝水回收净化装置三维图冷凝水回收节能装置在锅炉蒸汽系统的安装图如图2所示。
图2冷凝水回收节能装置安装图2 染色设备冷凝水回收案例分析2.1 设备状况广州白云区某织带有限公司，原来有一台1t/h的燃油蒸汽锅炉，为了扩大生产更换了一台2t/h燃烧重油的蒸汽锅炉，在安装锅炉时，把染色车间的染色设备排放的冷凝水和锅炉分汽缸的冷凝水集中回收并经过处理，供锅炉给水使用和洗涤设备用水。
冷凝水回收：开放式系统 Vs 封闭式系统
7-3冷凝水回收：开放式系统Vs 封闭式系统我们可以选择将冷凝水回收到一个开放式的罐内，也可以回收到压力容器或锅炉中，这就是开放式和封闭式冷凝水回收系统的区别。
开放式冷凝水回收Vs. 封闭式冷凝水回收在开放式冷凝水回收系统中，会使用疏水阀入口压力或冷凝水泵将冷凝水回收到一个开放到大气的收集罐内，用于锅炉补水，预热或其他热水工艺。
封闭式冷凝水回收系统是保持回收的冷凝水高于常压的一种回收方式。
带压的冷凝水大多都是直接作为锅炉的补水。
由于产生的任何闪蒸或生蒸汽都是带压的，因此可以直接回用于类似废热锅炉（热交换）和级联系统。
除了压力，开放式和封闭式回收系统最主要的区别是冷凝水的回收温度。
在开放式系统中，由于冷凝水是直接排放到大气中的，冷凝水最高的温度也会因为闪蒸和回收管道的热损失而低于100°C。
在封闭式系统中，回收的冷凝水温度可以很高。
举例来说，当蒸汽压力是10 barg，冷凝水如果直接回收到除氧器，或类似可容纳高温高压流体的系统中，冷凝水的温度能达到184°C。
小贴士：开放式系统不仅限于使用疏水阀的入口压力。
即使背压很大，冷凝水设备，如疏水阀/泵也可以和设备本身保持平衡。
当设备压力平衡时，无论是无论设备压力是正压或真空，冷凝水都可以通过重力排出。
选择开放式系统或封闭式系统在选择冷凝水回收系统之前，需要仔细的考量每个系统的得与失和它们的经济性，包含以下几个因素：∙背压的敏感性∙很多用汽设备的经济性和合理性会受到背压的影响∙需要一个回收闪蒸的系统使用疏水阀入口压力和冷凝水回收的区别，请参考：回收冷凝水和何时该使用冷凝由于开放式系统通常成本较低，设计和安装也较为便捷，如果封闭式回收系统的投资回报比较低的话，可考虑使用开放式系统，蒸汽压力较低的系统尤为常见。
开放式回收系统的优点和缺点由于配置非常简单，开放式回收系统通常需要只需要很低的初期投资。
当闪蒸汽和水分离后选择管道尺寸也非常简单，只需要将其考虑成普通的水管即可。
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回收装置应用案例三
应用现场：神华集团焦化公司:
应用工艺：焦油回收工段 回收能力：12吨/小时
节能效益：144万元
(凝结水按15元/吨计算） 项目投资：75万元
投资回收期：6个月
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其它回收装置应用图 片
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北京希尔瑞公司部分用户表
中国铝业山西分公司 包头钢铁公司 中石化天津分公司 中石油大港炼油厂 中石油长庆炼化公司 北京海丰佳业有限公司 中国铝业贵阳分公司 武汉新叶烟草公司 武汉东风设计研究院 武汉体育中心 山西凤凰胶带公司 北京首钢股份有限公司 北京神龙汽车有限公司 杭州西泠啤酒有限公司 唐山巴高克锅炉有限公司 佳木斯联合收割机厂
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谢谢大家!
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疏水器 热静力式 倒吊桶式 自由浮球式 浮球（+热静力）式 杠杆浮球式 膜盒式 波纹管式 双金属片式 圆盘式 热动力式 喷管式
16
选择适合闭式回收的专用疏水器XR-BS
17
选择疏水器的参数
1、最大消耗蒸汽量
2、工作蒸汽压力
3、疏水器后的背压
4、工作蒸汽温度
5、冷凝水是否被酸、碱液污染
18
标准疏水器组
4、除氧水被氧气二次污染，溶氧水对水罐和用水设 备造成氧腐蚀，造成冷凝水水质的变化，需要重新 处理。
9
闭式回收系统
10
直排开式闭式例图比较
11
闭式回收高温冷凝水的技术难题
1、疏水器后的背压提高，疏水能力降低，是否影响工艺换热。 2、闭式系统中是汽水两相共存的动态状态，很容易发生汽阻、 水击。 3、冷凝水的背压不同，会发生低压冷凝水回水不畅。 4、冷凝水爬高能力下降。
冷凝水
凝结水排凝 检测口
多路共网器
控制柜
备用 口
止回阀 闸阀
排污阀
冷凝水输出再利 27
闭式回收高温冷凝水的核心技术
闭式冷凝液回收技术核心主要有三点：
1、解决了离心泵输送过程中高温状态下水泵发生汽 蚀的问题，为高温冷凝水的顺利输送创造条件； 2、根据汽水两相流态特性解决了系统出现的汽阻、 水击气锁、撞击等现象； 3、不同压力凝结水的共网回收、冷凝液全部回收
维修疏水阀时 冷凝水排放阀
疏水阀工作 情况检测阀
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蒸汽管线疏水
20
外接蒸汽管线
21
汽水两相流的几种状态
分层流
混合流
水 击
水 舌
22
冷凝水回收管道连接方式
支 管
支 管
冷凝水回收总管
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自力增压器XR-ZY
自力增压器
-ZY，
安装在水平管道与竖 直立管交界处，提高 冷凝水爬高能力。
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多路共网器XR-GW
二次汽出口 安全阀接口 高效汽水分离装置 快速闪蒸装置
冷凝水进口
冷凝水进口
导流装置
余压利用装置 集水容器 汽蚀消除装置
冷凝水出口
冷凝水出口 除污装置
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闭式回收冷凝回收装置性能:
1. 密闭回收冷凝水和二次乏汽,无漏汽和闪蒸 二次汽的排放,回收率可95%以上。 2.有利于冷凝水的顺利排出,不影响生产工艺换热。 3.系统平衡、稳定、自动运行。 4.解决输送高温水时的水泵汽蚀问题,回收温度高达 170℃。 5.完善的自动控制功能: ①液位现场显示，二次表显示。 ②高水位启动水泵,低水位停机。 ③超高水位双泵启动,超高、低报警。 ④具有智能化、免维护等功能。
4、完善的自控技术、实现全自动无人值上守运行，
具有免维护功能。
28
凝结水回收装置内部流程图
汽水分离装置 自立增压器 来自疏水阀冷凝水 多路共网器 除污装置 导流装置
余压利用装置 自动控制箱 汽蚀消除装置 凝水专用水泵 集水容器 去冷凝水再利用系统
余压输送段辅助装置
冷凝水回收装置
回收再利用段
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凝结水回收装置内部结构间图
闭式冷凝水回收技术
北京希尔瑞节能环保技术有限公司
1
北京希尔瑞节能环保技术有限公司
★XR闭式凝结水回收成套技术 ★承接疏水和凝结水回收系统工程
★蒸汽供热系统节能节水技术咨询
★XR-HD节能型低位热力除氧器 ★工业除尘系列技术和设备 ★生活污水处理技术及工程
公司简介
公司是集技术开发、产品研制、设计制造于一体的 高新技术企业。公司以中国科学院科研人员为首的科 研开发队伍针对蒸汽供热系统开发出了多项拥有自主 知识产权的技术产品，并获得了多项国家专利。其中 蒸汽供热系统高效节能成套装置及系统技术通过了部 级鉴定，荣获2001年度北京重大科技成果，并成为 2002年度节能环保领域国家重大科技成果推广项目， 它包括高温凝结水闭式回收系统及低汽耗高效低位热 力除氧系统。专家一致评定：XR蒸汽供热系统高温凝 结水闭式回收及低位热力除氧技术从整个系统的角度 实现了最佳的节能效果，该成果处于国内领先地位， 是二十一世纪的新型高科技产品。 XR系列节能节水技术产品已在几百个项目中得到成 功的应用，其中包括德国、新加坡、日本等要求严格 的外资企业和抚顺石化、青岛石化、二汽集团、青啤 集团、华能电力等一批国家大型骨干企业。公司也因 此被中国化工节能协会、中国环保产业协会授予理事 单位，并获得了国家有关部门的大力支持。
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回收装置应用案例一
应用现场：大港炼油厂: 应用工艺：硫磺回收工段 回收能力：25吨/小时 节能效益：240万元 (凝结水按10元/吨计算） 项目投资：86万元 投资回收期：5个月
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回收装置应用案例二
应用现场：贵阳开磷集团: 应用工艺：尿素蒸发工段 回收能力：20吨/小时 节能效益：128万元 (凝结水按8元/吨计算） 项目投资：60万元 投资回收期：6个月
北京航星机器制造公司 劳伦斯技术有限公司（德 四川华润蓝剑（内江）啤 酒有限责任公司 （诺基亚中国技术总部） 国鲍赫曼医疗器械公司
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河南轮胎股份有限公司
北京希尔瑞公司承诺：
1．钢制部件寿命15年以上，电器部份寿命7年以上。
2．疏水阀寿命5年以上。
3．免费保修2年，终身服务。 4 . 免费提供系统设计和技术咨询服务。
闭式回收冷凝 水系统图
设计阶段
竣工图
13
闭式回收冷凝水流程模型
14
闭式冷凝水回收系统的组成部分
●余压输送段 1、疏水阀的选择 2、冷凝水回水管网 3、自立增压器 4、多路共网器 ●主回收段 1、闭式回收装置本体 2、控制系统 ●再利用段 1、处理段 2、利用段
15
疏水器分类 疏水器 式 机 械 分类
5、当系统个别疏水器漏汽严重，会造成整个系统背压升高，影
响好的疏水器常工作。 6、输送高温水时水泵叶轮发生汽蚀。
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闭式冷凝水回收工艺流程图
0.3MPa蒸 汽 1.5MPa蒸 汽
0.6MPa蒸 汽
0.2MPa蒸 汽 0.35MPa蒸 汽
50
-
50
北京希尔瑞节能环保技术有限公司
图 号 设 计 制 图 校 对 审 核 审 定 工 艺 比 例 第 张 共 张 项目名称
2
四项专利
3
公司资质
4
冷凝水的价值
饱和冷凝水的价值 = 原水价值 +软化（脱盐）价值 +除氧价值
+热量价值（占饱和蒸汽热焓值的
25%）
5
开式回收系统
6
开式回收现场情况
7
开式及半开式回收设备
8
开式回收高温冷凝水存在以下几个问题：
1、 损失的热量占疏水器疏出热量的50－７０％；
2、耗散软化水占冷凝水总量的5－２０％； 3、对环境造成严重的热污染；
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调 节 不 同 压 力 的 冷 凝 水 共 网 回25 收
密闭式高温冷凝水回收装置(1)
回收装置
电控柜
利用微过冷和动态两相流原理，解决水泵汽 饱 问 题 ； 回 收 冷 凝 水 温 度 可 达 到 170℃ 。
26
密闭式高温冷凝水回收装置(2)
闪蒸汽再利用
冷凝水
凝结水排凝 检测口
安全阀 接口
冷凝水回收装置