闭式凝结水回收机组技术说明
乏汽与凝结水闭式回收技术设备的综合利用研究
乏汽与凝结水闭式回收技术设备的综合利用研究随着工业化的快速发展，能源消耗量日益增加，因此能源的回收与利用成为了当今社会一个重要的议题。
乏汽与凝结水闭式回收技术设备的综合利用，作为一种先进的能源回收和利用技术，具有重要的经济价值和环境意义。
本文将从乏汽与凝结水的特点、闭式回收技术设备的原理、优势以及综合利用的研究现状等方面进行探讨。
首先，乏汽指的是工业生产过程中产生的低温废热蒸汽，其具有温度较低、压力较小以及湿度较大的特点。
凝结水是指将乏汽冷凝后得到的水，其中携带着大量的热能。
乏汽与凝结水的回收利用，能够将这些常常被视为废弃物的资源充分利用起来，既能减轻能源消耗对环境的影响，又可以显著节约生产成本。
闭式回收技术设备是一种将乏汽和凝结水回收利用的高效能源装置。
其原理主要涉及了蒸汽液化、冷凝、热交换等过程。
在闭式回收技术设备中，乏汽首先通过冷凝器降温，并与凝结水进行热交换，从而使得凝结水被加热为热水。
然后，热水经过一系列的循环处理后被输送回到生产过程中继续使用，从而实现了能量的闭合循环。
这种闭式回收技术设备能够高效地回收凝结水中的热能，有效减少乏汽的排放量，并提高生产过程中的能源利用效率。
闭式回收技术设备具有多种优势。
首先，它可以提高能源利用效率，减少能源的浪费。
通过回收利用乏汽和凝结水中的热能，可以大幅度降低能源成本，并减少二氧化碳等温室气体的排放量，从而达到节能减排的效果。
其次，闭式回收技术设备还有利于保护环境。
不仅减少了工业生产过程中对水资源的消耗，还减少了废水排放量，有效改善了环境水质。
此外，闭式回收技术设备的运行稳定可靠，维修成本低，适合在各种不同规模的企业中应用。
目前，乏汽与凝结水闭式回收技术设备的综合利用研究取得了不俗的进展。
研究人员提出了一系列的闭式回收技术设备改造方法和措施，包括提高冷凝器的效率、优化蒸汽液化过程、改进换热器结构等等。
通过这些改进，乏汽与凝结水的回收利用率得到了大幅提高。
凝结水闭式回收技术设备在饮用水处理中的应用与效果评估
凝结水闭式回收技术设备在饮用水处理中的应用与效果评估近年来，水资源的紧缺和水质的恶化日益成为世界各地关注的焦点。
饮用水是人类生活不可或缺的基本需求，因此寻找高效、可持续的水资源管理方法变得尤为重要。
在这样的背景下，凝结水闭式回收技术设备应运而生，成为一种有潜力的饮用水处理方法。
凝结水闭式回收技术设备利用凝结水进行水资源的回收和再利用。
其基本原理是通过凝结水处理系统将环境中的水蒸气冷凝为液态水，然后经过过滤、消毒等工艺处理，使其达到符合饮用水标准的要求。
凝结水闭式回收技术设备的主要优点在于能够在局部环境中实现水的自循环利用，减少对外部水源的依赖，减少对自然水资源的压力，提高水资源的利用效率。
在饮用水处理中，凝结水闭式回收技术设备有着广泛的应用前景。
首先，该技术能够应用于缺水地区，解决当地饮用水短缺问题。
通过收集和处理凝结水，可以将其转化为高质量的饮用水，满足当地居民的基本生活需求。
其次，该技术可应用于特殊环境，例如远离水源的矿区和沙漠地区等。
通过凝结水闭式回收技术设备，这些地区可以实现饮用水的自给自足，减少对外部水源的依赖。
此外，凝结水闭式回收技术设备还可用于旅游景区、宾馆酒店等高水质要求的场所，确保提供安全、可靠的饮用水。
目前，凝结水闭式回收技术设备在实际应用中已经取得了一些积极的成效。
例如，在某缺水地区的试点项目中，凝结水闭式回收技术设备成功实现了原本缺水的地区的自给自足。
通过合理设计和运行，该技术设备在处理过程中能够有效去除悬浮物、色度等不符合饮用水标准的成分，确保了最终产出的水质量安全可靠。
与传统的水资源管理方法相比，凝结水闭式回收技术设备在水资源利用效率和环境保护方面具有明显的优势。
然而，凝结水闭式回收技术设备在饮用水处理中仍面临一些挑战和问题。
首先，该技术设备的建设和运行成本较高，需要投入大量的资金和人力。
因此，在实际应用中，需要进行经济性评估，确保其与传统的水资源管理方法相比具有相对较高的经济效益。
凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中的应用与效果评估
凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中的应用与效果评估近年来，随着环境保护意识的增强和资源利用的迫切需求，各行各业对水资源的节约和回收利用提出了更高的要求。
纺织染色作为一个水耗量较大的行业，其废水排放量占到工业废水总量的相当大部分。
为了减少对水资源的浪费和环境污染，凝结水闭式回收技术设备被广泛应用于纺织染色过程中。
本文将对凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中的应用情况及效果进行评估。
凝结水闭式回收技术设备是一种将染色过程中排放的废水进行凝结处理后进行回收利用的技术。
其基本原理是通过降低废水中的温度和pH值，使废水中的染料和污染物凝聚形成固体颗粒，然后通过固液分离技术，将固体颗粒从废水中分离出来，最终得到清洁的水用于下一次染色过程。
这种技术设备涉及到的关键技术包括冷凝、离心、蒸发、过滤等。
凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中的应用主要体现在以下几个方面：1. 节约水资源：通过回收利用染色过程中产生的废水，可以大幅度减少对新鲜水的需求，降低了纺织染色过程中对水资源的依赖程度。
研究表明，凝结水闭式回收技术设备的应用可以将水的使用量减少50%以上，对于纺织染色企业来说，意味着巨大的成本节约和环境效益。
2. 提高废水处理效果：凝结水闭式回收技术设备在纺织染色过程中能够有效凝聚和去除废水中的染料和污染物，大幅度提高了废水的净化效果。
染料和污染物的凝聚形成固体颗粒后，可以通过过滤等工艺将其分离出来，避免直接排放进入环境中造成污染。
3. 降低能耗和减少二氧化碳排放：凝结水闭式回收技术设备通过利用冷凝、蒸发等工艺来降低废水中的温度，从而减少了废水处理过程中的能量消耗。
相比传统的废水处理方式，凝结水闭式回收技术设备能够节约能源和减少二氧化碳等温室气体的排放量，对于减少资源消耗和缓解气候变化具有积极意义。
凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中应用的效果也得到了充分肯定。
通过研究发现，凝结水闭式回收技术设备可以实现染料回收率高达90%以上，废水中的COD浓度和色度指标都能够显著降低。
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求蒸汽供热系统是一种常见的供热方式，但其中存在着凝结水的产生和排放问题。
为了提高能源利用效率和环境保护水平，凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理成为了必要的措施。
一、凝结水回收1. 凝结水的产生在蒸汽供热系统中，热力传递过程中会产生大量的凝结水。
这些凝结水会带走部分蒸汽，降低系统效率，同时也会对环境造成污染。
2. 凝结水回收技术为了充分利用凝结水资源，可以采取以下措施：（1）安装凝结水回收装置：在系统中设置专门的凝析器或者沉淀池，将凝集出来的水收集起来进行再利用。
（2）采用换热器回收：将产生的凝结水通过换热器与进入锅炉的给水进行换热，从而提高给水温度并节约能源。
（3）采用闭式循环：将产生的凝析水经过处理后重新送入锅炉内进行再利用。
二、蒸汽疏水阀技术管理要求1. 蒸汽疏水阀的作用蒸汽疏水阀是蒸汽供热系统中的重要组成部分，其主要作用是排除管道中的凝结水，并保证管道内流体的正常循环。
2. 蒸汽疏水阀的管理要求（1）定期检查：对蒸汽疏水阀进行定期检查，发现问题及时处理。
（2）清洗维护：对蒸汽疏水阀进行清洗和维护，保证其正常工作。
（3）更换更新：对老化、损坏或无法修复的蒸汽疏水阀及时更换更新，以确保系统运行稳定。
（4）合理布局：在设计和安装蒸汽供热系统时，应合理布置蒸汽疏水阀，并注意其数量、位置和大小等参数的选择。
同时还应注意与其他设备之间的配合和协调。
总之，凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理是提高蒸汽供热系统效率和环境保护水平的重要措施。
在实际应用中，需要根据具体情况采取相应措施，并加强管理和维护工作。
【专业知识】几种常用的闭式冷凝水回收模式
【专业知识】几种常用的闭式冷凝水回收模式【学员问题】几种常用的闭式冷凝水回收模式？【解答】1）在原有开式回收系统上的技改以扩容换热回收法和密闭水箱回收法为典型扩容换热回收法的技术特点是尽可能利用冷凝水的排放热量，一方面通过扩容闪蒸，产生低压蒸汽送给低压蒸汽用户（不足是需要用新鲜蒸汽补充）。
另一方面通过热交换器换热，利用高温冷凝水的温度加热锅炉上水，高温冷凝水也可作为锅炉补充水。
缺点是设备布置复杂，闪蒸依然存在，热能利用率低。
密闭水箱回收法其特点是：①用汽设备不安装疏水器，冷凝水连水带汽进入密闭水箱而形成带压的汽水两相饱和状态。
②锅炉上水泵和水箱均设在地下，且水箱高出泵4~5m左右，利用闪蒸汽压和水箱与泵的位差将冷凝水泵人锅炉。
缺点主要有：①用汽设备不安装疏水器，漏汽损失较大。
②当冷凝水温度较高时，为防止泵汽蚀还要加入一定的新鲜蒸汽给水箱加压，且泵抽完水后水箱中的残余蒸汽要排放，热能利用率相应降低。
③为保证疏水畅通，水箱以及给水泵需地下设置，建筑施工量大，另外还要增加一套排水系统。
2）利用现有设备的技改将活塞式空气压缩机进行技术改造，用于回收连水带汽的冷凝水。
特点是用汽设备不安装疏水器，活塞式压缩机将连水带汽的冷凝水全部输入锅炉。
但设备热能利用率低，且受压缩机容量限制，仅适合小流量、用汽设备压力比较均等的冷凝水回收。
3）引进先进节能设备以高温冷凝水回收装置为主体的密闭式冷凝水回收技术是在引进同类设备基础上消化吸收而研制开发的。
高温冷凝水经回收装置直接泵入锅炉。
特点是利用喷射泵增压原理来防止离心泵在泵送高温饱和水时的汽蚀问题。
它是靠喷射器的增压对泵的进口强制加压，流人的冷凝水，一部分从泵喷出，送到喷射器进行经常性的循环，保证泵的人口压力；另一部分经压力调整阀后被泵连续压送。
使用这种泵的回收系统，冷凝水回收管直接接在回收系统中，不需要冷凝水箱。
可以连续回收冷凝水，不同压力的冷凝水可以用不同管道来回收。
凝结水回收器的工作原理
凝结水回收器的工作原理近年来，随着水资源的日益匮乏，水的回收利用成为了一项迫切的任务。
凝结水回收器作为一种高效的水资源回收设备，被广泛应用于各个领域。
它通过一系列的物理原理和工艺过程，将水蒸气凝结成液态水，从而实现水资源的回收利用。
下面将详细介绍凝结水回收器的工作原理。
凝结水回收器主要由冷凝器、蒸发器和循环系统组成。
在工作过程中，首先通过蒸发器将水加热至蒸发温度，使其转化为水蒸气。
然后，将水蒸气引入冷凝器中，通过冷凝器的冷却作用使其迅速冷却，从而使水蒸气凝结成液态水。
最后，通过循环系统将凝结的液态水收集起来，经过处理后可以用于各种用水需求。
凝结水回收器的工作原理主要依靠以下几种物理原理和工艺过程：1. 蒸发：通过加热水使其转化为水蒸气。
蒸发器中的加热元件将热能传递给水，使其温度升高，进而转化为水蒸气。
2. 冷凝：将水蒸气冷却至冷凝温度，使其凝结成液态水。
冷凝器中的冷却元件通过吸收热量，使水蒸气迅速冷却，从而使其凝结成液态水。
3. 循环系统：通过循环系统将凝结的液态水收集起来，并经过处理后再次利用。
循环系统中的泵和管道将凝结的液态水输送到需要用凝结水回收器的工作原理简单明了，但是实现过程中需要考虑多种因素，如温度控制、水质处理等。
下面将详细介绍凝结水回收器的工作过程。
在蒸发器中，加热元件将水加热至蒸发温度。
水的加热过程中需要控制温度，以保证水能够蒸发而不发生沸腾。
同时，为了提高蒸发效率，可以采用增大蒸发器表面积或增加蒸发器内部的湿度等方式。
水蒸气进入冷凝器，在冷凝器中通过冷却元件的冷却作用，使水蒸气迅速冷却，从而使其凝结成液态水。
冷凝器的冷却效果主要取决于冷却元件的材质和表面积，以及冷却介质的温度和流速等因素。
同时，为了提高冷凝效率，可以采用增大冷凝器表面积或增加冷却介质的流速等方式。
凝结的液态水通过循环系统收集起来，并经过处理后再次利用。
循环系统中的泵和管道起到输送水的作用，同时也可以通过添加滤芯、杀菌装置等设备对水进行处理，以提高水质。
凝结水回收装置设备工艺原理
凝结水回收装置设备工艺原理概述凝结水回收装置是一种用于回收稀薄废气的设备，主要原理是利用冷凝技术将废气中的水分凝结成水滴，然后通过收集装置将其收集并回收利用。
凝结水回收装置不仅可以回收自然气、煤气、液化气、炼油气等废气中的水分，还可以回收化工、电力、冶金等工业废气中的水分，具有广泛的应用前景。
本文将介绍凝结水回收装置的设备工艺原理，包括该装置的结构、工作原理、操作规程以及维修保养方法。
设备结构凝结水回收装置主要包括以下部分：•冷凝器：用于将废气中的水分冷凝成水滴；•收集装置：用于收集和存储凝结后的水滴；•冷却装置：用于冷却回收后的水滴；•控制系统：用于控制凝结水回收装置的运行和维护。
工作原理凝结水回收装置的工作原理是利用冷凝技术将废气中的水分凝结成水滴。
其具体工作过程如下：1.废气进入冷凝器：废气通过进气口进入冷凝器，在冷凝器中受到降温，因而水分开始凝结成水滴，从而去除废气中的水分。
2.水滴由收集装置收集：被冷凝的水滴被收集在集水盘中，经管道引流至水收集罐内。
3.冷却收集的水滴：从集水罐中流出的水滴被引入冷却装置中进行降温处理，提高回收的水的质量。
4.冷却后水被用于再利用：经过冷却处理后，水可以被再利用，达到节约水资源的效果。
同时，从废气中回收水分不仅减少了废水排放，还能有效减少污染物的排放，对环境保护具有积极的意义。
操作规程凝结水回收装置的操作规程如下：1.凝结水回收装置需要经过安装和调试后方可正常使用。
2.在使用过程中，必须按照说明书所述的操作规范进行操作，严禁超负荷使用。
3.操作人员必须定期检查设备工作情况，及时发现问题并进行处理。
4.操作过程中，如发现过热或者冷却不良等异常情况，需立即停止使用并进行检查。
5.设备维护人员必须随时保持设备的清洁和整洁，定期对设备进行维护保养。
6.不得私自拆卸设备，如需进行维修和更换配件，必须由专业人员进行。
维修保养凝结水回收装置的维修保养方法如下：1.对于冷凝器和冷却装置，应定期进行清洗和维护，防止灰尘和腐蚀物损害设备。
凝结水回收装置正常运行及循环利用说明
凝结水回收装置正常运行及循环利用说明在工业生产中，会伴随有大量蒸汽产生，这些蒸汽作为一种用途广泛的能源与企业有着密不可分的联系。
工业中大量用水和煤炭能源被用来产生蒸汽，蒸汽的热力又可以实现工业生产，这是一种双赢的局面。
但是蒸汽在释放出大部分热能后生成的凝结水往往不被重视，大部分都是直接扔掉。
工业凝结水拥有的热量能够占到蒸汽总热量的20~30%左右，如果能将凝结水回收装置作为锅炉补给水循环再利用就能够节省大量工业用水，也会节省大量燃料。
这样的话，锅炉在生产同样量蒸汽的同时，就能够节省30~40%的燃料、用水和水处理药剂。
节省燃料的同时也减少了烟气排放，有利于环境保护。
那么在凝结水再循环利用方面存在哪些问题呢?1.凝结水处理工艺落后。
目前，大部分企业采用活性炭来对凝结水进行除油除铁，但是这种方法处理后的凝结水无法满足锅炉设备对凝结水水质要求，致使凝结水处理设备无法正常运行。
2烃类分子及衍生物污染。
各个车间交换物料时，由于操作不当草成凝结水被污染，特别是当换热设备发生渗漏之时油类物质进入凝结水中，使凝结水中含有大量油类物质。
3.铁离子污染。
在凝结水及疏水系统中，由于某些管路及设备的金属表面受到腐蚀而污染了凝结水，造成凝结水中铁离子超标。
4.蒸汽疏水阀管理滞后。
对于蒸汽疏水阀的选择及安装工艺要求不甚规范，蒸汽疏水阀背压低，导致难以回收凝结水，而蒸汽疏水阀连续排放性不稳定，造成蒸汽焓降利用浪费。
5.凝结水回收系统管理粗放、疏于考核。
一些生产车间只考虑自身利益，擅自改变凝结水回收系统，将凝结水就地排放不予回收。
6.凝结水回收系统不优化。
由于凝结水回收系统分为三个分站，因而不能将水质较好的凝结水分开回用。
另外，由于凝结水处理设备只能除油除铁，不能将其它杂质完全除去。
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内蒙古汇能煤制天然气项目 闭式凝结水回收机组技术说明 文件编号: T08005-261HA82-02 闭式凝结水回收机组技术 说明
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0 询价版 2011.06.10 版次 文件说明 日期 编制 校对 审核 审定
1. 简介 1.1 本说明书包括了本工程第一换热站所需闭式凝结水回收机组的设计要求。 1.2 供货商应能满足本说明及相应的设备数据单的最低要求。 1.3 本订货文件中的所有设备用于该厂的第一换热站（261）。 2. 报价范围 2.1 闭式凝结水回收机组。 设备位号 台数 备注 X26102 1 2.2 供货范围见附图（附图仅为流程示意图，需由供货商根据技术要求等内容给与完善）。 闭式凝结水回收机组技术 说明
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2.3 管口配对法兰及螺栓，螺母，垫片等连接材料。 2.4 机组安全运行必要的仪表，泄压阀等。 2.5 机组内部设备及管道保温。 2.6 机组地脚螺栓，支腿等安装材料。 2.7 配电系统（包括配电箱，从配电箱到机组内设备的配电电缆）与控制系统（包括系统的就地控制盘，传感器，传送器，控制电缆等）。
2.8 若有其它备品备件， 应提供。 2.9 全套设备、材料（包括备品备件）送至现场。 2.10 指导现场安装及接线。 2.11 现场调试设备和运行调试。 3. 设计条件 3.1 设备工作环境 ：〉5℃室内 3.2 电源：380V 50Hz 四线制 3.3 蒸汽凝结水参数 设备位号 凝结水进水温度 凝结水出水压力 备注 闭式凝结水回收机组技术 说明
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X26102 80℃ 0.45Mpa（G） 4. 技术要求 4.1 标准，规范和参考文献 设备制造和选型必须符合 本请购文件和数据单 中国标准和规范以及相关的地方政府标准和规范 注：（1）如果本请购文件中的要求与其他相关文件中出现差异,则由天辰公司负责解释澄清。 （2）如果本文件中的要求与当地的法律及法规出现偏差，则投标商应在遵循招标文件的技术要求前提下，必须符合当地的法律及法规，并向天辰公司书面提出修改意见
4.2 闭式凝结水回收机组应由除污装置，汽水分离器，调压装置，汽蚀消除装置，罐体，耐高温160℃电机泵，吸气定压装置，液位传感器，耐高温电机泵，自控配电系统，现场显示仪表及附件等组成。
4.3 主机罐体 4.3.1 主机罐体结构： 除污装置、汽水分离器、调压器装置等。 4.3.2 除污器采用自动反冲洗方式，去除管网中杂物并定期排污，保证凝水洁净，保护水泵。
4.3.3 汽水分离器进行汽水细分离，使疏水漏气、二次汽充分分离开来。 4.3.4 调压装置整定水泵入口压力，使之始终大于水泵汽蚀余量，结合汽蚀消除器保证水泵在160℃不产生汽蚀；当系统压力超高时，调压器自动调压，通过调压管向外排气卸压，另外，当罐内液位超高时，可自动排水，保证系统的工艺安全。
4.3.5 微气泡分离装置、消旋除负压装置、汽水平衡稳流装置采用消除降水漏斗技术和微汽泡分离技术，保证进入水泵的凝结水为纯液态水，没有任何的气体存在。结合调压器，保证水泵不发生汽蚀问题。
4.3.6 主机容器加工制造标准按《钢制压力容器》GB150-1998；接受技术监督局检验，并由技术监督局出具压力容器制造合格证；
4.4 吸汽定压装置通过水泵出口高压液体将二次汽、疏水漏气吸走，使罐内压力低于凝结水回收器入口压力， 保证凝结水顺利输出，不影响工艺和前端用热设备的使用效果。
4.5 液位传感器采用外置全不锈钢磁感式，耐高温160℃，带磁翻板液位显示，产生液位 闭式凝结水回收机组技术 说明
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信号并传给自控箱，利用4-20mA液位控制水泵自动运行，保证液面稳定； 4.6 闭式凝结水回收机组采用连续运行方式，两台水泵互相备用，最大水量时二台泵同时运行，根据凝结水量自动切换运行并调节运行泵的台数。
4.7 凝结水泵的防护等级最小IP54，绝缘等级为F级。 4.8 设备能力和设计数据应满足所附数据单中的要求。 4.9 设备及管道本体保温应满足《绝热设计说明》附件3的要求。 4.10 设备本体油漆及防腐应满足《涂漆涂色设计说明》附件4的要求。 4.11 材料要求 管道、管件、阀门、法兰等材料需符合《管道材料等级表(总体部分)》附件1及《管道壁厚表》附件2的要求。系统内部管道材料等级为C1H。
4.12 外形尺寸 凝结水回收机组中所有设备按所提供的“2.2供货范围”组成一体，并安装在一个钢结构的底盘上。设备组装尽可能紧凑，占地面积小。
4.13 安全阀 安全阀的开启压力必须是1.1倍系统的工作压力。 4.14 备品备件 制造厂提供上述设备所需的备品备件，并提供出一份二年运行所需的 备品备件清单。
4.15 标签 机组上应有标签，标签上写明如下内容： 制造厂的全名 设备型号及系列号 设备能力 最大允许工作压力和温度 业主名称及工程名称 设备位号 闭式凝结水回收机组技术 说明
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4.16 噪声 机组运行时，在距其1m处，噪声应不超过65dB(A)。 4.17 测试 机组所有部件都要经过必须的测试和证明，厂方应提供测试内容和报告。运行测试应由厂家负责，但必须有业主和TCC代表参加。
5. 配电和控制系统 5.1 供货商应提供凝结水回收机组的配电盘。 5.2 供货商应提供凝结水回收机组控制系统，并提供就地控制盘，控制盘应有手动就地操作功能和自动操作功能。
5.3 凝结水泵变频控制柜与PLC（控制器）结合，无须专人值守，故障自动报警，备用控制自动投入，保证系统的正常运行。
5.4 系统采用变频自动恒液位控制，高低液位控制作为备用，同时可以手动控制；变频自动/高低液位自动可自动切换，当变频自动故障时自动转到高低液位自动控制；自动/手动可切换。
5.5 水泵通过变频器调速调节泵出水量，实现罐内液位恒定，连续供水，凝结水泵采用变频控制，手动时人工启停每台泵。
5.6 控制系统应提供安全运行所需的全部仪表显示和控制，声光报警。 5.7 控制柜设有DCS接口，可以将设备的运行、停止、故障信号输送到控制室集中系统上；便于检测；输出的故障接点和运行状态接点均为常开接点。
5.8 控制柜柜体防护等级不应低于IP54； 5.9 控制器应能在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警或故障报警时，控制器应能主动将报警信号上传至监控中心。通讯应采用MODBUS RTU协议。
5.10 控制柜应提供有急停按钮。 5.11 配电盘、控制盘必须和凝结水回收机组安装在同一个底盘上，且位于易操作的位置。 6. 文件 供货商应至少提供下列技术数据单，文件和图纸（其中前10项在投标阶段应提供）： 闭式凝结水回收机组技术 说明
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完善后的机组设备流程及设备数据单 产品介绍手册 机组详细选型样本 机组外形尺寸图 机组结构基础条件 机组重量 罐体，泵等设计计算书 安装说明 零部件和备品一览表 分供货商一览表 产品鉴定文件
7. 备注 7.1 此技术要求不作为最终版，仅作为报价使用。 7.2 厂家的报价书必须说明是否满足技术要求，如不满足，必须提出具体偏差内容并提出解决方法以满足要求。
7.3 厂家报价应尽可能分项说明。
8. 设备数据单 设备位号 附表名称 备注 X26102 表1 注：供货商应完善表中数据。 9. 附件 序号 文件名称 文件编号 版次 1 管道材料等级表(总体部分) T08005-064MC03 0