蒸汽冷凝水闭式回收方案
蒸汽冷凝水闭路回收工程清洁生产方案
I精品文档就在这里各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有清洁生产中/高费方案之一（蒸汽冷凝水闭路回收工程）投资130万元引进具有国际先进水平的真空虹吸技术，对公司现有118台高温溢流染色机、烘干机和摇粒机等设备及配套供热管路进行系统改造，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用。
1.针对溢流染色各机型和烘干机用热的温度和压力差异，通过试验找出机台温度、压力和回收真空度关系，配接相应升降泵、疏水阀、助泵器和水锤消除器以确保正常供热和热量回收闭路循环； 2.试验和调试真空虹吸、新设高压泵和锅炉原有供水泵之间的关系，建立优先使用回水的自动控制系统，确保锅炉的正常运行和回收闭路循环的通畅。
进而实现“蒸汽间接加热--真空虹吸回收一高压送入锅炉”供热与回收闭路循环模式，取代原有“蒸汽加热一冷凝排放一部分回用”的粗放开路半回收方式，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用，项目的整体技术水平将达到国内领先。
每年可节约水资源4.3万吨、标煤1150吨、水处理费5.4万元、可实现综合效益达97.5万元。
（详见附图）本技改项目竣工于2010年8月，运行效果全部达到设计要求。
各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有蒸汽供热与冷凝水回收网络图清洁生产中/高费方案之二高温染缸喷涂纳米绝热陶瓷保温工程各类针织面料品种染色因工艺或布重/缸容比的不同，耗用蒸汽量均有明显差异；但经对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施前后进行对比试验表明：对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施后对不同工艺和布重/缸容比所耗用蒸汽量都有大幅降低（测试报告详见附件），不仅节约蒸汽量十分显著，每公斤布蒸汽耗量由措施前2.25KG下降到措施后的1.61KG，节约率为28.44% ;而且还使工效平均提高为31.3%，在节约挡车人员工资的同时还能显著降低高温染缸循环水泵的电耗，染缸合计55台，循环泵电机总功率1308KW。
低压蒸汽折算系数：0.1286 kgce/kg,电的折算系数为0.122 9 kgce （kWh）A. 项目实施后蒸汽消耗可节约28.44%，年可节约蒸汽：24500 2.25 28.44% = 15678 吨，折算标煤为156780.1286=2016 吨B. 染缸电耗可节约31.3%，即可节电（折标煤）：1038 24 320 0.313 0.1286/1000=321 吨。
冷凝水回收方案
冷凝水回收方案背景随着全球水资源短缺和环境保护意识的提高，冷凝水回收成为一种经济高效、环保可持续的水资源利用方式。
冷凝水指的是在工业生产、空调制冷、锅炉等过程中产生的水蒸气经过冷凝过程形成的液体水。
传统上，冷凝水都被视作废水直接排放，造成了严重的水资源浪费和环境污染。
因此，开发冷凝水回收方案，将冷凝水再利用，具有重要意义。
方案概述该冷凝水回收方案旨在收集和利用产生于空调制冷系统和锅炉的冷凝水。
通过采用适当的技术和设备，将冷凝水回收并经过处理后重新用于工业生产或其他应用领域，从而达到节水、节能和环境保护的目的。
方案实施步骤1. 冷凝水收集1.1 空调制冷系统冷凝水收集空调制冷系统中的冷凝水主要来自空调室内机组的冷凝过程。
通过安装冷凝水收集装置，将冷凝水引至集水管道或收集池中。
1.2 锅炉冷凝水收集通过安装冷凝水回收装置，从锅炉中回收冷凝水，并将其导入集水系统中。
2. 冷凝水处理2.1 初步过滤将收集到的冷凝水进行初步过滤，去除其中的悬浮颗粒物和杂质。
2.2 消毒处理使用适当的消毒剂对冷凝水进行处理，确保水质符合相关标准，以防止细菌和病毒的滋生。
2.3 离子交换通过离子交换技术，对冷凝水进行处理，去除其中的重金属离子和其他有害物质。
2.4 中水处理将冷凝水与其他废水进行混合处理，进一步降低水处理成本。
3. 冷凝水再利用3.1 工业生产用水经过处理的冷凝水可用于工业生产过程中的冷却和洗涤等用途，替代传统的自来水。
3.2 灌溉用水将冷凝水应用于农业灌溉系统，满足作物水需求，减轻地下水的开采压力。
3.3 公共景观用水将冷凝水用于公园、广场等公共景观的喷泉或喷雾装置，美化环境，增加湿度。
4. 监控与管理对冷凝水回收系统进行监控，确保其稳定运行和水质安全。
定期进行水质检测，并进行必要的维护和管理，以确保水处理设备的正常工作和高效运行。
方案优势1. 节约水资源冷凝水回收方案可以有效地回收和利用冷凝水，减少了传统的水供应压力，节约了大量的淡水资源。
蒸汽冷凝水回收再利用方案
蒸汽冷凝水回收再利用方案公司领导：根据苏焦2012年7号文件要求，拟对化产、甲醇两车间外排的蒸汽冷凝水进行改造回收，返回动力车间作为成品水利用，方案如下。
一、现有外排冷凝水情况1、化产车间冷鼓焦油中间槽：10吨/天。
2、化产车间硫铵煤气预热器：6.5吨/小时。
3、化产车间氨水换热器：3.5吨/小时。
4、化产车间硫铵开车时热风：2吨/小时，每天15小时。
5、化产车间提盐工程：2吨/小时。
6、甲醇转化、合成汽包：5吨/小时。
7、转化炉夹套：1.5吨/小时。
8、冬季仪表保温：2吨/小时。
二、工艺方案1、在各个冷凝液排放口就近增加收集槽，设置自动清水泵打回动力车间除盐水站中间水箱。
2、各水管返回路线如下：（1）化产车间：鼓冷在焦油中间槽东加一个5m3收集槽及一台15m3/h扬程30m的清水泵，与管廊上主管连接，收集焦油脱水用蒸汽冷凝液。
（2）、在硫铵母液槽东加一个10 m3收集槽及一台15 m3/h 扬程30 m的清水泵，收集煤气预热口、热风机及蒸氨原料氨水预热器的蒸汽冷凝液。
与管廊上主管连接。
（3）脱盐工程冷凝水收集在安装计划内实施。
（4）甲醇车间：在转化工段东侧空地安装（￠2000X2.8）地下槽将转化所有冷凝液收集用泵打入回水总管。
（5）在合成工段西侧管廊下安装（￠2000X2.8）地下槽将合成汽包冷凝液收集用泵打入回水总管。
（5）由化产与甲醇水管出来的回水管在气柜北侧东西管架与南北管架交汇处，交汇为一根，沿管架向东到动力车间除盐水站中间水箱。
水管采用304不锈钢。
（见冷凝水改造路线图）。
三、费用估算五、回收冷凝水价值估算1、化产车间冷鼓焦油中间槽：10x360x4=14400元2、化产车间硫铵煤气预热器：6.5x24x360x4=224640元3、化产车间氨水换热器：3.5x24x360x4=12090元4、化产车间硫铵开车时热风：2x15x360x4=43200元5、化产车间提盐工程：2x24x360x4=69120元6、甲醇转化、合成汽包：5x24x360x4=172800元7、转化炉夹套：1.5x24x360x4=51840元8、冬季仪表保温：2x24x100x4=19200元9、合计：607290元=60.729万元10、每日耗电180元x360=64800元/年11、年收益607920-64800=543120元12、投资回收期（107610+127760）÷（543120÷360）=156天（附图一张）此方案是否可行请领导批示生产调度室2012.3.19。
最新11.蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施
蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。
加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。
一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。
400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。
如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。
二、XX分厂锅炉使用现状XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。
但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来看，冷凝水回收尚有潜力可挖。
如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。
对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。
三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。
二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。
按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。
冷凝水回收方案
介绍冷凝水是指在空调、冷藏、冷冻、冷库等制冷设备中产生的水汽凝结而成的水，通常被排放掉或被浪费。
然而，冷凝水的回收和再利用是一种节约资源、降低环境损失的有效途径。
本文将介绍一种冷凝水回收方案，以减少水资源的浪费。
冷凝水回收方案的原理冷凝水是通过冷凝器将空气中的水蒸气凝结成液态水。
传统的冷凝水处理方式是将其排放掉或者通过排放管道导入污水系统。
然而，通过使用冷凝水回收方案，可以将冷凝水收集起来并进行处理，以便再次使用。
冷凝水回收方案主要包括收集系统、处理系统和再利用系统。
收集系统负责将冷凝水从冷凝器中收集起来，通常使用收集槽或管道来实现。
处理系统负责对冷凝水进行过滤、消毒和储存等处理工作，确保冷凝水的质量符合再利用的要求。
再利用系统则是将处理过的冷凝水用于相关设备或工艺中，如灌溉、冲厕、清洁等。
冷凝水回收方案的实施步骤1.收集系统的设计：根据实际情况，设计合适的收集系统。
可以在冷凝器下方设置收集槽，或者通过管道将冷凝水集中起来。
确保收集系统能够有效地收集冷凝水，避免漏失。
2.处理系统的建设：建设适配的处理系统，包括过滤设备、消毒设备和储存设备。
过滤设备可以去除冷凝水中的杂质和悬浮物，消毒设备可以杀灭水中的细菌和病毒，储存设备则用于存放处理过的冷凝水。
3.冷凝水的再利用：根据实际需求，将处理过的冷凝水用于相关设备或工艺中。
例如，可以将冷凝水用于植物的灌溉，节约了自来水资源。
还可以将冷凝水用于冲厕，清洁等用途，进一步降低水资源的浪费。
冷凝水回收方案的优势1.节约水资源：冷凝水回收方案可以将被浪费的冷凝水再利用起来，从而节约了大量的水资源。
在节水意识日益增强的今天，冷凝水回收方案具有重要的意义。
2.降低环境损失：传统的冷凝水处理方式会将冷凝水排放到外部环境中，可能引起水污染。
而冷凝水回收方案可以将冷凝水进行处理后再利用，降低了对环境的损害。
3.经济效益：冷凝水回收方案可以减少水资源的使用，降低水费支出。
同时，通过再利用冷凝水，也可以降低其他用水设备的运行成本。
蒸汽冷凝液回收系统存在的问题及措施
蒸汽冷凝液回收系统存在的问题及措施摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，在煤化工行业中，蒸汽冷凝液的应用十分广泛。
在煤制甲醇、乙二醇冷凝液回收系统中，乙二醇装置的中压蒸汽换热器所排放的高温冷凝液流量较大，送至气化第一闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸的0.2MPa蒸汽品质恰能满足变换除氧器低位热能汽提除氧需要。
同时，为保证锅炉用水水质达到指标要求，采用分级回收蒸汽冷凝液的方法。
文章就蒸汽冷凝液回收系统的问题及措施进行研究，以供参考。
关键词：闪蒸分离槽；水击；降液管；管道引言蒸汽冷凝液产生量约占全厂除盐水总量的60%，冷凝液所含的热量约占蒸汽全热量的25%，因此，将蒸汽冷凝液回收并分级利用，将大大提高水资源的重复利用率和能源利用效率，起到很好的节能降耗效果。
冷凝液回收系统一般分为开式系统和闭式系统。
闭式系统因具备节能效益好、水质变化小、设备使用寿命长、系统运行稳定等优点而被广泛推广。
1蒸汽冷凝液存在的问题分析蒸汽冷凝液装置自运行以来，对回收管网因为设计的缺陷产生了不同程度的水击现象，对安全生产极其不利，一直不能对管网冷凝液进行正常的回收，而且在回收的过程中，管道还会出现水击现象。
水击在管道中形成压力，当管道中的压力流速因为外界的原因发生变化时，内部的液体压强就会出现交替升降的现象，这种交替会在管道的管壁、阀门或者其他元件上形成锤击，我们成为水击。
出现水击之后，管道发生振动，使得吊架也随之振动，并伴有水击的响声，振动的幅度越大则水击的声响越大。
会有以下的影响：①在水击的作用下，会对管道以及设备造成影响；②当蒸汽冷凝液管网的流动阻力因为水击增大时，会导致换热后的冷凝液出现问题，影响换热设备的运行，并影响生产的效率；③水击形成后，大量的冷凝液会排到低下，不能回收利用，增加能耗，造成严重的环境污染。
2冷凝液管网及闪蒸槽产生水击的原因冷凝液系统接收各装置送来的蒸汽冷凝液，冷凝液输送管道水击严重，进各闪蒸罐的冷凝液会引起闪蒸罐震动，导致不同等级冷凝液管道焊口及导淋损坏，很多时间切除管线在线处理漏点及阀门，有时在线带压堵漏，导致系统减负荷生产，冷凝液现场排放。
4t锅炉蒸汽冷凝水回收工艺可行性报告
精心整理4t/h 锅炉蒸汽凝结水回收工艺的可行性兰州润滑油研究开发中心中试研究所二○一二年二月目录1前言2345671前言许多大型企业对蒸汽凝结水的回收利用已十分重视，但因回收效果不理想，也有多数企业仍处于徘徊观望状态。
因此，如何有效的处理和利用蒸汽凝结水，如何达到蒸汽生产效益的优化是一个值得加强技术进步、改进管理的问题。
蒸汽凝结水是经过去离子处理的高温水，回收凝结水的收益包括：1）回收含能洁净的宝贵水资源；2）回收凝结水的高温热量，用于锅炉补给水，可降低蒸汽的燃料消耗，可降低锅炉补水的处理成本，减少企业水资源消耗，保护环境；3）据很多企业运行证实，回收凝结水可提高蒸汽系统效率20%；4）回收凝结水是蒸汽系统优化中最基本的一步，是最容易看到成效的一步，也是比较容易实现的一步。
研发中心特油车间4吨/小时水煤浆锅炉改造扩能项目建设于2009年3月底完2境造成的污染，无论是在经济效益还是社会效益上都有十分重大的现实意义。
凝结水是蒸汽释放潜热后的产物，蒸汽潜热利用完后，就变成了含有蒸汽显热的高温水，大多数用汽设备是利用蒸汽的潜热，排出的是蒸汽凝结水。
因此，蒸汽凝结水的价值体现在水质和热能两个方面。
（1）凝结水水质凝结水的产生过程实际上就是一个蒸馏的过程，凝结水实际上就是蒸馏水，只是在蒸汽和凝结水输送过程中存在一定的铁污染（管道和设备腐蚀后带入的铁锈），非正常情况下被加热介质（一般是物料）的泄漏污染。
因此，凝结水的洁净程度很高，通过对物料、铁的处理后，其水质完全满足除盐水的水质指标，可以满足绝大多数场合的用水要求。
（2）凝结水热能凝结水的热能为凝结水在排放温度下的热焓，具有实际意义的热能是凝结水在排放温度下焓与新鲜水的焓的差值。
这部分凝结水含有可加以利用的显使,如锅炉排污次数，从而节省燃料以及水的用量。
凝结水回收是蒸汽热力系统循环中的一个重要环节,从系统节能的观点出发,凝结水回收利用的好坏直接影响蒸汽热力系统总的能源利用效率。
高温密闭式冷凝水回收技术
高温密闭式冷凝水回收技术高温密闭式冷凝水回收技术高温密闭式冷凝水回收技术1.技术名称高温密闭式冷凝水余热回收技术2.节能原理利用喷射泵的增压原理，建立适用于高温饱和水输送的防汽蚀理论，最终合理设计喷射泵来解决水泵的汽蚀问题。
3.技术特点：闭式回收高温凝结水，无二次闪蒸汽及疏水阀漏汽的排放，使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收，可使系统热效率提高15～30％。
与开式回水系统相比，回水率提高5～15％；彻底地消除了凝结水加压泵的汽蚀，本装置应用了一系列汽蚀消除技术，从流体力学、动态两相流改善疏水工况，确保疏水畅通，延长疏水阀寿命，减少了故障频率。
凝结水闭式回收，避免了氧气及二氧化碳等气体对凝结水的二次污染及其引起的和微过冷原理出发采取独有措施消除汽蚀诱因，使水泵处于输送单相高温液体的最佳状态；对下设备的氧化腐蚀，回收的凝结水质量好，回水系统寿命长。
凝结水闭式回收输送智能化自动控制，运行稳定可靠、运行维护简单易行。
杜绝漏汽，改善生产环境；节省燃料，显著减少了有害气体和烟尘的排放，有利于环境保护、4.适用范围可以广泛地应用于电力、石油化工、机械、纺织、橡胶、轻工、食品、冶金等有蒸汽供热系统的工业企业，也可用于饭店、医院等大型楼堂馆所的蒸汽凝结水回收，它能方便有效地将蒸汽间接加热系统的凝结水系统形成闭式回收系统，是常规回收系统的更新换代产品。
蒸汽喷射式热泵技术一、技术名称蒸汽喷射式热泵技术二、节能原理蒸汽喷射式热泵是提高低压蒸汽压力的专用设备。
其原理是借助高压蒸汽（驱动蒸汽）通过蒸汽喷射式热泵的喷嘴喷射产生的高速汽流，将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽吸入将其压力和温度提高，而高压蒸汽的压力和温度降低。
从而使低压蒸汽的压力和温度提高而产生工艺要求的指标从热泵输出供使用，利用了原来不能使用的低压蒸汽，达到节能的目的。
三、技术特点1、操作简便，维修容易，可保证供汽压力稳定。
2、节能效益显著，在回收企业的不能利用的低压蒸汽、闪蒸汽，以回收蒸汽价格计算，年节汽价值再数十万到上百万以上。
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冷凝水闭式回收改造方案 一、 项目概况 广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m³地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。该冷凝水开始回收系统存在以下缺点： 1、 开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。 2、 冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。 3、 开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。 针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点： 1、 冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上； 2、 冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。
二、 技术方案 1、 为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后设止回阀。 2、 在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏水密闭加压输送进锅炉。 3、 闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。系统回收压力通过回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。 4、 各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。 5、 由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。 三、 闭式回收项目投资(单位：元) 序号 名称 规格型号 单位 数量 金额 小计 备注 1 冷凝水闭式回收设备 RIXIN4.0-1.25 套 2 70000 140000 见配置表
2 冷凝水闭式回收设备 RIXIN8.0-1.25 套 1 105000 105000 见配置表
3 疏水阀组 DN20-DN40，截止阀3个、浮球式疏水阀1个、止回阀1个 套 34 3500 119000 估计工程量，国产品牌 4 管道工程 φ57×3.5，含保温 米 150 140 21000 估计工程
量，包工包料。 5 管道工程 φ76×4，含保温 米 250 180 45000 6 管道工程 φ89×4，含保温 米 50 215 10750
7 进出场及调试费 项 1 10000 10000 8 合计 450750 说明： 1、以上投资估算为不含税造价； 2、冷凝水开式回收系统除回收设备外，一样需要设置其他管路系统设备，开式回收系统投资约15万元。闭式回收系统比开始回收系统增加投资约30万元。
四、 经济可行性分析 锅炉供汽压力0.8Mpa，设备用汽压力为0.6Mpa,将冷凝水进行闭式回收改造后经济收益分析见下表：
序号 项目 单位 数量 备注 1 锅炉蒸发量 t/h 12 客户提供 2 开式系统回水率 % 80 直排不回收 3 开式系统回水温度 ℃ 80 估算 4 开式系统回水焓 KJ/kg 334 查表 5 开式系统回收热量 KJ /h 3206400 120**×0.8×334 6 闭式系统回水率 % 90 7 闭式系统回水焓 KJ/kg 640 按回收压力0.4Mpa计 8 闭式系统回收热量 KJ /h 69120** 120**×0.9×640 9 闭式系统多回收热量 KJ /h 3705600
10 每小时节约燃料 kg/h 221 按锅炉效率80%，燃煤热值21000千焦计算。 11 每小时节约燃料成本 元/h 132 燃煤价格600元/t 12 每小时节约水费 元/h 3.6 水费按3元/t计算 13 每小时节约总成本 元/h 136 14 闭式系统增加投资 万元 30 工程预算 15 投资回收期 月 4 按每月运行700小时计
说明： 1、闭式回收系统与开式回收系统装机功率相差不大，闭式回收系统几乎可将冷凝水完全回收，而原有锅炉给水泵只需补充排污以及“跑、冒、滴、漏”损耗的水，运行时间短，采用闭式回收改造后设备运行电耗会降低。 2、由于提高了给水温度直接提高锅炉效率，除煤耗降低外，锅炉鼓风机、引风机电耗也可大幅下降，节能效益表未计算该项收益。
五、 高温冷凝水闭式回收设备特点： 冷凝水闭式回收系统是一项复杂的系统工程，其核心设备冷凝水闭式回收设备需解决高温、高压、汽蚀、压力调节等一系列问题。我公司运用流体力学单项流和两相流原理，利用汽水分离、蒸汽动能自动加压、增压汽蚀消除以及乏汽抽吸等技术手段，结合经特殊结构设计的耐高温专用冷凝水回收泵，并经多年实践而开发的高温冷凝水回收设备能将系统冷凝水稳定密闭加压输送进锅炉，提高整个供热管网的热效率。 蒸汽动能自动加压技术：通过回收罐内液位的自动调节，使回收罐内在正压水头过低的情况下，部分冷凝水发生闪蒸，形成二次蒸汽，向水面施压，保证水泵防汽蚀所必须的正压水头。回收罐内压力的自动调节，保证了冷凝水回收系统的稳定工作。 射水抽气技术：针对冷凝水回收二次闪蒸不易消除的问题，设计专用的射水抽气器，利用高温回收泵高压水抽吸乏汽，汽水混合物直接输送进锅炉。防止二次闪蒸汽积聚引起系统超压，确保系统稳定工作同时减少卸压排汽损失。 增压汽蚀消除技术：配备专用喷射器，以泵出口的高压水为工作流体，带动低压的高温热水在喷射器混合（温度不变），形成压力适中（高于冷凝水饱和压力）的混合流体，使高温水冲饱和状态变成过冷状态，巧妙而有效的防止了水泵的汽蚀问题。 连续调压技术：利用压力传感及电磁阀，可连续调节回收罐工作压力，以适应不同用汽设备及工作场合，在确保用汽设备正常工作的前提下将设定最高的回收压力，以充分提高系统热效率。 广州市日鑫热能工程有限公司 20**年7月2日 附件：冷凝水回收机组配置表
RIXIN4.0-1.25型冷凝水回收机组 配置表 序号 名称 规格型号 数量 单位 备注 工艺系统
1 凝结水回收泵 10HP*2*5段，流量6T/h,扬程125m,7.5KW 1 台 台湾达诚
2 冷凝水缓冲罐 φ512×1200 1 台
佛山腾辉
3 截止阀 PN1.6 DN50 2 个
4 截至阀 PN1.6 DN20 1 个
5 过滤阀 PN1.6 DN50 1 个
6 止回阀 PN1.6 DN50 2 个
7 安全阀 PN1.6 DN40 1 个
8 高温球阀 PN1.6 DN40 1 个
9 电磁调压阀 PN1.6 DN50 1 个
可换气动阀
10 防气蚀装置 1 套
日鑫热能
11 射水抽汽器 1 套
日鑫热能
12 液位控制器 L=400mm， 电极+磁翻板 1 套 日鑫热能、
江苏润仪
13 压力表 Y120-0～1.6 1 套 14 压力控制器 1 套
15 控制电箱 1 套
日鑫热能
机组成套 1 管道安装 1 套 日鑫热能
2 底座制作 1 套 日鑫热能
3 整机油漆防腐 1 套 日鑫热能
4 压力试验 1 项 日鑫热能 RIXIN8.0-1.25型冷凝水回收机组 配置表 序号 名称 规格型号 数量 单位 备注 工艺系统
1 凝结水回收泵 20HP*2*5段，流量12T/h,扬程125m,15KW 2 台 台湾达诚
2 冷凝水缓冲罐 φ600×1200 1 台
佛山腾辉
3 截止阀 PN1.6 DN50 4 个
4 截至阀 PN1.6 DN20 1 个
5 截至阀 PN1.6 DN20 1 个
6 过滤阀 PN1.6 DN65 1 个
7 止回阀 PN1.6 DN50 2 个
8 止回阀 PN1.6 DN65 1 个
9 安全阀 PN1.6 DN50 1 个
10 高温球阀 PN1.6 DN40 1 个
11 电磁调压阀 PN1.6 DN50 1 个
可换气动阀
12 防气蚀装置 1 套
日鑫热能
13 射水抽汽器 1 套 日鑫热能
14 液位控制器 L=500mm， 电极+磁翻板 1 套 日鑫热能、
江苏润仪 15 压力表 Y120-0～1.6 1 套
16 压力控制器 1 套
17 控制电箱 1 套
日鑫热能
机组成套 1 管道安装 1 套 日鑫热能
2 底座制作 1 套 日鑫热能
3 整机油漆防腐 1 套 日鑫热能
4 压力试验 1 项 日鑫热能