锚索框架梁技术交底
锚索张拉安全技术交底模板
一、交底项目：锚索张拉二、交底目的：为确保锚索张拉施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底，使所有参与施工的人员充分了解和掌握相关安全技术操作规程和注意事项。
三、交底内容：1. 人员要求：- 所有参与锚索张拉施工的人员必须经过专业培训，掌握锚索张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
- 作业人员应熟悉锚索张拉设备的使用方法及安全操作规程。
2. 施工准备：- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场环境安全，设备、工具完好。
- 检查锚索、锚具、连接器等材料的质量，确保符合设计要求。
- 确认张拉设备、工具的完好性，并进行必要的维护保养。
3. 施工操作：- 张拉前，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 张拉过程中，严禁无关人员进入作业区域。
- 操作人员应严格按照设计要求和张拉规程进行操作，不得擅自改变张拉参数。
- 张拉过程中，应密切观察设备、工具的工作状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
- 张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置，防止发生意外事故。
4. 安全注意事项：- 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
- 张拉时，操作人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
- 张拉过程中，严禁将身体部位伸入张拉区域。
- 张拉完成后，应立即检查锚具、锚索等是否牢固，确保安全。
5. 应急救援措施：- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
- 作业人员应熟悉应急救援措施，一旦发生事故，应立即采取有效措施进行处置。
四、检查执行情况：施工过程中，监理单位应加强对锚索张拉施工的监督检查，确保安全技术交底内容的落实。
五、附则：本安全技术交底适用于所有参与锚索张拉施工的人员。
如有未尽事宜，可由施工方、监理方和业主方共同协商解决。
六、签署：（此处由施工方、监理方和业主方负责人签署）七、日期：（此处填写签署日期）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
锚索框架梁
框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）采用C30砼现浇。框架梁纵梁截面采用0.6m*0.6m、量0.4m*0.4m矩形截面；采用锚墩形式时，根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板。首先基底先铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。承压板为预制钢筋砼正方形板，面板为受压构件，承压板采用1.0×1.0m。
二、施工工艺
1、测量放线
钻孔前由测量站放出本级边坡上下口的位置，直线段桩位间隔20m,曲线段桩位间隔10m，并测出每根桩的桩顶高程，施工队布出空口位置，并用竹签做出标示，由项目队技术人员复核无误后方可进行钻孔。
2、钻孔设备
锚杆孔直径130mm，钻孔采用风动钻机钻进，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
12、锚索张拉及锁定、封锚
锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，每级按设计预应力的25%递增，每级稳定5分钟后，下一级才能进行，最后一级超张拉110%并稳定20～30分钟，间隔6～10d后再进行补偿张拉，然后加以锁定。锚索张拉过程中对锚索深长及受力做好记录，核实深长与受力值是否相符。为减小预应力损失，总张拉须包含超张拉值，超张拉值取20%。
5、锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。
锚索拉拔安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索拉拔试验的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与锚索拉拔试验的施工人员必须具备相关资格证书，熟悉锚索拉拔试验的操作规程和安全注意事项。
（2）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志，防止无关人员进入施工现场。
（3）施工区域应保持整洁，避免施工材料、工具等堆积，防止发生意外事故。
3. 施工设备与工具（1）锚索拉拔试验设备：锚杆拉拔仪、锚索张拉仪、液压泵、油管、压力表等。
（2）施工工具：扳手、螺丝刀、水平尺、测力计等。
4. 操作规程（1）接通液压源：用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）连接锚杆、锚索：用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）加压检测：操作换向阀，手动加压油泵，开始检测。
注意加压应缓慢均匀，避免突然加压导致锚杆、锚索损坏。
（4）读数：观察压力表读数（KN），即为检测拉力值。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
5. 安全注意事项（1）检测过程中，操作人员必须站在安全位置，确保自身安全。
（2）检测过程中，禁止无关人员进入施工现场，防止发生意外事故。
（3）检测过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关领导，采取相应措施。
（4）施工结束后，及时清理施工现场，确保安全。
6. 检测时间及数量规定（1）不定期检测。
每20m抽样检测一组，每组随机抽样检测不少于3根。
（2）设计及支护材料变更时，另选定一组检测。
（3）锚杆锚固力、锚索预紧力检测数量不变。
三、交底责任1. 施工单位负责组织本次安全技术交底，确保施工人员充分了解并掌握相关安全知识。
2. 施工现场负责人负责监督施工人员执行安全技术措施，确保施工安全。
锚索张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索张拉施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与锚索张拉施工的人员必须经过专业培训，具备相应的资质证书。
（2）施工人员应熟悉锚索张拉施工工艺、操作规程及安全注意事项。
2. 施工现场布置（1）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应配备必要的消防器材，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全警戒线，非作业人员不得越过。
3. 施工设备与材料（1）锚索张拉设备必须符合国家相关标准，定期进行检测和维护。
（2）锚索、锚具等材料必须符合设计要求，不得使用过期或不合格的产品。
4. 施工操作规程（1）锚索张拉前，应对设备进行检查，确保其正常运行。
（2）锚索张拉时，操作人员应站在安全位置，不得站在张拉设备的正前方。
（3）锚索张拉过程中，应严格按照设计要求进行，不得随意调整张拉力。
（4）锚索张拉结束后，应对锚索进行检查，确保其张拉力符合设计要求。
5. 应急措施（1）发生设备故障时，应立即停止作业，切断电源，并及时上报。
（2）发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）发生火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
6. 安全注意事项（1）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物。
（3）作业人员应遵守施工现场各项规章制度，不得酒后作业。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件抄送给所有参与锚索张拉施工的人员。
2. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保每位人员了解并掌握本交底内容。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 施工单位应严格按照本安全技术交底文件执行，确保锚索张拉施工安全。
四、附则本安全技术交底文件自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
锚索支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有锚索支护工程，包括但不限于隧道、边坡、基坑等支护结构施工。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉锚索支护设计图纸，了解工程地质、水文地质条件。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握锚索支护施工技术及安全操作规程。
（3）检查施工机械、设备、材料是否符合施工要求，确保其安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高处作业安全1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）高处作业区域应设置安全防护栏杆、警告标志，并安排专人负责监护。
3）施工过程中，禁止攀爬、翻越防护设施。
（2）机械操作安全1）机械操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2）机械操作前，应检查机械设备状态，确保其安全可靠。
3）机械操作过程中，禁止酒后操作、疲劳操作。
（3）锚索施工安全1）锚索施工前，应进行锚孔定位、钻孔、锚杆安装、注浆等工序的施工准备。
2）钻孔过程中，应注意防止岩屑飞溅，施工人员应站在安全位置。
3）锚杆安装时，应确保锚杆垂直、牢固。
4）注浆过程中，应注意防止浆液泄漏，施工人员应穿戴防护用品。
3. 施工后的安全检查（1）施工完成后，应对锚索支护结构进行检查，确保其符合设计要求。
（2）检查锚索、锚杆、注浆等施工质量，发现问题及时整改。
（3）对施工区域进行巡查，确保无安全隐患。
四、应急预案1. 遇到高处坠落、机械伤害等事故，立即启动应急预案，组织人员救援。
2. 遇到锚索支护结构失稳、坍塌等事故，立即停止施工，采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如遇自然灾害、恶劣天气等不可抗力因素，暂停施工，确保人员安全。
五、交底记录1. 交底人：____________________2. 复核人：____________________3. 接受人：____________________4. 日期：____________________六、附则1. 本交底自发布之日起实施。
锚索钢腰梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索钢腰梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与锚索钢腰梁施工的作业人员。
三、施工工艺及要求1. 材料准备：锚索钢腰梁应选用符合国家标准的钢材，表面应无锈蚀、裂纹等缺陷。
2. 施工设备：使用电动扳手、电焊机、切割机等设备进行施工。
3. 施工步骤：- 首先对锚索钢腰梁进行尺寸检查，确保符合设计要求。
- 在锚索钢腰梁上焊接连接板，焊接前应清理干净焊接区域。
- 使用电焊机进行焊接，焊接过程中注意安全操作，防止烫伤和火灾。
- 焊接完成后，进行无损检测，确保焊接质量。
四、安全技术措施1. 个人防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
- 严禁酒后作业，作业人员必须身体健康，无影响施工的疾病。
2. 现场管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并指定专人负责安全管理工作。
- 施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，防止杂物绊倒施工人员。
- 施工机械应定期检查，确保安全可靠。
3. 焊接作业：- 焊接作业前，应检查电焊机、切割机等设备是否完好，电源线是否安全。
- 焊接过程中，应保持足够的通风，防止一氧化碳中毒。
- 焊接完成后，应检查焊接质量，确保符合设计要求。
4. 高处作业：- 高处作业时，应确保作业平台牢固可靠，作业人员应系好安全带。
- 作业过程中，严禁攀爬、跳跃，防止坠落事故发生。
五、应急处置1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，应立即进行现场救援，并拨打急救电话。
六、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分了解锚索钢腰梁施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。
交底人：（签名）日期：____年____月____日复核人：（签名）日期：____年____月____日接受人：（签名）日期：____年____月____日。
锚索安全技术交底
锚索安全技术交底1. 引言作为建筑工程领域的一种常见工具和安全措施，锚索在高空作业中起到了至关重要的作用。
本文旨在对锚索安全技术进行交底，以确保施工过程中的作业人员能够正确地使用和维护锚索，从而提高工作安全性和效率。
2. 锚索的定义和分类锚索是一种通过将绳索或固定装置固定在建筑物或其他结构物上，用于保护作业人员免受高空坠落危险的设备。
根据材料和结构的不同，锚索可以分为以下几类：•钢丝绳锚索：由钢丝绳和相关连接件组成，用于承受作业人员的重量和应对突发情况。
•定点锚索：通过固定在建筑物结构上的固定装置来提供支撑和保护。
•悬吊装置：使用吊臂或起重机等设备将锚索悬挂在空中，适用于无法使用固定装置的工作场所。
3. 锚索的安装与检查3.1 安装前的准备在安装锚索之前，需要进行以下准备工作：•确定锚点位置：根据具体工程需求，在建筑物或其他结构物上确定锚点位置，并确保其稳固和安全。
•确认材料和设备：确认使用的锚索、连接件和固定装置具有合格证书，并检查其完好无损。
•培训作业人员：确保作业人员具备足够的安全意识和技能，了解正确操作流程和安全事项。
3.2 安装步骤1.清理锚点区域：清理并清除锚点周围的杂物和障碍物，确保作业人员安全进入和离开锚点区域。
2.安装固定装置：根据需要，选择合适的固定装置，并按照制造商提供的说明书进行正确的安装。
3.连接锚索：将锚索正确连接到固定装置，并根据连接点的要求进行正确的连接，确保连接牢固和可靠。
4.检查安装质量：对锚索的安装进行全面检查，确保连接点无松动或损坏，并能够承受预期的负荷。
5.标记锚索位置：在锚点附近明确标记锚索的位置，以便作业人员明确可用的锚点。
3.3 定期检查定期检查锚索的重要性不言而喻。
以下是一些常见的检查事项：•检查连接点：确保连接点无松动、磨损或变形，如果发现问题，及时更换或修理。
•检查锚索磨损程度：锚索表面磨损过大会影响其强度和使用寿命，定期检查并更换磨损严重的锚索。
框架梁三级安全技术交底04
接收人
复核人
日期
Ⅲ级安全技术交底记录
工程名称
绥正高速延伸线
交底编号
LJAJⅢ-04
分部工程
分项工程
框架梁
交底内容：
护，防止石头掉落，危及行பைடு நூலகம்和过往车辆安全。
8、框架梁施工作业坡面临近通行便道位置，在施工区域两端，必须配备专职安全员持交通指挥旗指挥过往车辆及行人，确保过往车辆及行人的安全。
9、框架梁施工前必须检查边坡顶是否有裂缝，边坡是否有不稳定或局部失稳现象等安全隐患，如果有无法排除的，必须上报项目部，安全隐患排除前严禁施工。
5、框架梁边坡防护整治首先进行坡面清理，自上而下彻底清理坡面，将坡面上的浮土、松动石块全部清除，并局部地形进行适当加固，避免施工中落石伤人。
6、大风（六级及六级以上）、大雾和雨天等恶劣天气，不得进行框架梁施工作业。
7、框架梁施工作业前必须清理边坡孤悬石，清理边坡孤石悬石必须遵守以下规定：作业人员必须配戴安全帽、安全绳子（一段固定，另一端挂扣在安全带上或缠绕在腰部，系好安全钩），框架梁施工作业时坡面下方必须安排专人对施工区域进行隔离防
14、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
15、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖。
交底人
接收人
复核人
日期
10、高处作业不宜上下重叠，确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
11、现场施工用电严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”的配制。
12、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
框格网、点锚防护技术交底
修平高速B４新建工程点锚、锚杆框架梁技术交底
技
术
交
底
编制人:
签发人：
审核人：
修平高速公路B4合同段项目部
2015年月日
施工技术交底
点锚施工详图见下图（二）
点锚防护锚杆孔深统一为5.3m，孔径7.5cm成梅花形布置。
（见下图二）。
2.7 锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
2.8 锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，首选经项目工程部、质检部进行检测，并检验合格后上报监理工程师，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
注浆完成后等强度达到满足后进行第三方试验抗拔试验，验收合格后进行下道工序施工。
2.9 点锚、锚杆体制作及安装。
边坡支护锚索工程施工技术交底
边坡支护（锚索）工程施工技术交底1、排架施工本工程排架长达51m、高度约90m。
排架高度高且自然边坡破碎陡峭，整个施工过程中要注意安全。
1)脚手架布置：横距为1.2m，纵距为1.4m，步距为1.4m。
2)搭设作业程序：排架基础放样（铺放木垫板或垫石）→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施（安全护栏、安全网）→整体验收。
排架搭设①放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。
②每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。
③设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。
④搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。
⑤装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。
并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。
3)连墙杆按二步三跨梅花形设置。
刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件采用Φ28mm锚筋，长度1m，入岩90cm，与脚手架内侧横杆通过直径12mm钢筋盘绕进行。
焊接连接：焊接满足规范连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形4.2m×2.8m间距通过直径12mm钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按6m×6m布置抗浮拉条。
4）、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，角度45°～60°，斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
5）、排架搭拆技术要求（1）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照要求规定程序进行。
在搭设中不得随意改变构架设计，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
（2）搭设场地应平整，现场应进行清理后才能进行钢管脚手架搭设。
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锚索框架梁技术交底
Technical disclosure of anchor cable frame beam
锚索框架梁技术交底
备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。
一个出过安全事故的企业，不管在劳
动者还是消费者的心中都是没有可信度的。
所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而
赢得市场。
一、锚索框架梁技术条件
1.框架梁采用正方形布置，采取现场立模施工，封头混凝土强度等级与框架梁一致，单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m×0.5m，单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m×0.6m，框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇，露出高度0.1m，在硬质岩上可直接现浇，无需人工开槽，且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。
2.坡面锚索间距为4.0m，正方形或矩形布置，配合框架梁使用。
锚索与水平面夹角为15°～30°，锚索采用高强度，低松弛Φ15.2mm 钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa，锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆，注浆压力不小于0.6～0.8MPa，4束锚索加固，锚索孔直径115mm，单孔拉力设计值450KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于200KPa，6束锚索加固，锚索孔直径
130mm，单孔拉力设计值700KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容
许承载力应大于250KPa。
3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟，以便形成完整的排水系统。
二、锚索框架梁施工及锚索张拉
1.锚索施工
1）锚孔测放
锚索孔位应按设计要求，准确测放在坡面上，孔位允许偏差±50mm，孔径允许偏差0～10mm，锚孔深度不小于设计长度，锚索长度允许偏差-30～100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差1°。
2）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔。
3）钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位。
4）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻。
5）钻进过程
钻进过程中要认真作好施工记录，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，采用注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
7）锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8）锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工
序。
9）锚索体制作及安装
锚索几束钢绞线组成根据施工设计图纸框架梁截面尺寸而确定。
安装锚索体或锚杆前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体或锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线或锚杆长度，计算孔内锚索长度，确保锚固长度。
10）锚固注浆
注浆材料宜采用水灰比1：:05～1:1的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的水泥浆。
注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
严防石块、杂物混入泥浆。
锚索注浆前，采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌注管插入距孔底300mm～500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的的灌进，慢慢拔出灌浆管，灌浆压力不小于0.6～0.8MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部，注浆管能承受1.0MPa的压力。
2.框架梁施工
1）钢筋绑扎
①在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。
②钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头百分率不超过50%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
③钢筋绑扎完成后，48小时内，务必进行砼浇注。
2）立模板
①模板采用钢模，立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌。
②模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
3）砼浇筑
①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
②施工时，先进行坡脚施工，待坡脚初凝后，再进行上部纵梁施工。
坡脚基础及纵梁砼浇筑都采用C35混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
④框架分片施工，纵向每隔3~4个框架于框架中部设伸缩缝一道，缝宽0.02m，以沥青麻筋填塞。
锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。
⑤浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各纵梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，应及时处理。
3.锚索张拉
1）锚具与框架之间加4根Φ25mmHRB335联接钢筋，每根钢筋长0.3m。
2）锚具底座顶面30mm处增设一层6mmHPB235的钢筋网。
3）锚盘采用适应Φ15.2mm钢绞线的锚具。
4）制作锚索时，其长度应增加1.5m张拉段。
5）锚索正式张拉前，应取0.1~0.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉1~2次，使锚索体完全平直，各部位接触紧密。
锚索张拉：在同一联锚索框架梁内应分两次采用对称循环张拉，每次张拉时间间隔为3~5天。
第一次按“坡面锚索张拉顺序示意图”分3个循环进行张拉，第一次张拉值为锚索单孔拉力设计值的70%；第二次按“坡面锚索张拉顺序布置示意图”分两个循环进行张拉。
第二次张拉值为锚索单孔拉力设计值的40%（含超张拉10%），每次内每个循环均应对所有锚索张拉一次，且每孔锚索张拉间隔时间应保持一致，锚索张拉中应对锚索的伸长及受力做好记录，核实伸长与受力是否相等。
6）锚索张拉后应对锚头和锚杆的自由段间的空隙进行补浆，补浆材料宜选用水灰比0.45~0.50的水泥浆。
7）锚索施工完毕后，应对锚索测力计受力情况等进行检查、核实，经综合评估锚索受力等趋于稳定后，方可切割锚具外超长部分钢绞线，并对锚索进行封头处理。
三、施工注意事项
1.锚索为永久工程，必须做好防锈，防腐处理。
2.锚索锚固段处于腐蚀环境中的锚索采用I级防护构造，锚固段应采用全长波纹型管防护，且与自由段搭接长度不小于200mm，锚固段水泥砂浆保护层厚度不小于20mm。
3.锚索自由段应采用I级防护构造，护管内采用Φ22聚乙烯塑料护管，管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内，护管应延伸至过渡管内至100mm。
4.锚索孔灌浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体悬挂重物。
四、安全、环保及文明施工
1.施工现场设置醒目的防护带，确保施工的安全顺利进行。
现场施工作业人员正确佩戴和使用安全防护用品；严格按照安全用电操作规程用电，严禁私自乱拉电线；严格按照机械操作规程使用机械设备；夜间施工应有足够照明
2.严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场，现场材料堆码整齐，设备材料标示清楚。
3.有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
施工过程中对废弃浆液必须按指定的地点进行排放严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道、水田。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
4.特别注意：施工过程中要保证脚手架的稳定做好防坠落措施。
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