QR8203-02 首件检查暨制程巡检记录表
制程参数检查记录表
序号标准值正常打√或异常时填实际值异常判定检查频率检查者（作业确认者（班组长）
1干净无异物1次/班前
2干净无堵塞1次/班前3皮带能够轻松拉动1次/班前A1104±1r/minA2100±1r/minB104±1r/min520-28℃1次/班前60.15-1MPa1次/班前7385±10V1次/班前81.5-2s1次/班前94.8±0.3s1次/班前103.9±0.3s1次/班前111.5-2s1次/班前124.5-6kg/cm21次/班前13要求料罐容积的1/5-4/51次/班前14通畅无堵塞1次/班前15打开1次/班前160.4-0.55MPa或4-5.5kg/cm21次/班前
1750±5℃（手放模具上5-10s有烫手的感觉）1次/班前18干净无异物1次/班前19通畅1次/班前20通畅1次/班前21正常年份月份1次/班前
22TPU黑膜能完全被模具内型腔吸附必须正常异常及时处理1次/周120±2g/4s120±2g/4s50±1g/4s
3、班组长每班生产后2h内对该制程参数点检记录表做确认，每班下班后统一保存在班组长处。填写说明
1次/周班组长1、作业员每班必须按以上要求进行参数及设备点检。发现异常及时处理，若不能处理及时上报班组长。2、异常判定的权限：技术部xxx，若认为无影响则填写“无影响，并签名”，若不正常则需调整到正常值。A1泵速104±1r/minA2泵速100±1r/minB泵速104±1r/min23流量
上模排气孔下模吸气孔≤1.5mm追溯码
模具温度模具
模具抽真空系统清理
机头电机皮带检查储料罐原料容量（A1/A2/B/二氯甲烷）
检查A1、A2、B罐过滤网
A1/A2、B原料通路阀门
泵转速发泡机气压B211浇注时间S301浇注时间制程参数检查记录表发泡机料罐模具气压必须正常异常及时处理重庆xx有限公司班次：班组：发泡组生产线：蒙皮产品日期：发泡机机头发泡机操作面板必须正常异常及时处理必须正常异常及时处理检查项目清洗时间搅拌转和混料室混料室A、B料阀出料口发泡材料A料及批次号：B料及批次号：41次/班前
首件检查记录表A3
班长 IPQC 作业
4.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
5.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
6.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
7.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
8.
可生产 不可生产
班长 IPQC
说明：1、首件类型：A、物料切换 B、工艺变更 C、加工参数调整 D、电批、手批扭力变更 C、其它 2、首件合格的方可进行批量生产。首件检查异常的需在备注栏注明异常与处理措施，处理完成后需要重新进行首件合格后方可生产。散热器组件需对隧道炉温度 设置与耐压测试设备电压、漏电流与时间参数进行确认。 QR-020 A3 版
判定 结果
IPQC
□合格，可生产 □不合格，不能生产
制造部：
品管部：
工程部：
说明：1、合格：填“OK” ；异常：填“NG” ；不作此项检查：填“/” 。 2、首件检查不合格，IPQC 通知责任单位进行确认并改善，改善合格并做再次确认合格后方可进行生产。 QR-020 A3 版
首件确认记录表
工序： 生产线 工单号 首件 类型 项 目 □每班首件 □程序变更 □其它 日期： 机型&编码 工单总数 □转线（机型） □重大参数调整 检验项目 编号： 班 别 日期/时间 □新机型试产（版本切换） □软件变更 □物料变更（主/辅料） □重大工艺更改 检验记录 结果判定 OK NG 备 注
首件检查记录表
工序：预加工 序 工单 号 1. 编码 品名规格 日期： 待加工 首件类型 总数量 编号： 加工主要 参数规格 首件参数 实测记录
电批手批 ECN 与特殊 扭力符合性 要求符合性
实装
判定
首件检查表
康宏电子有限公司装配首件检查表日期 :班别: 料号工令单号生产线别品名工单数量客户□每日首件□每批首件□更换材料□机台维修□ _________检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定塑体组装引脚其它镀层铁壳项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、首件取样 5PCS,并附 1PCS及首件标签于首件盒内 , 经 QC判定 OK后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说1.每批首件 : 即每批工令单正式投产之首件 .2.每日首件 : 即每日或交接班之首件 .3.更换材料 : 即为原物料更换材质后之首件 .4.机台维修 : 即为对机台维修后之首件 .明三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图, 样品执行 .品管员：审核：注塑首件检查表日期 :班别: 模号生产单号原料名称料号产品品名机台编号□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定缺料试组装毛边其它烧焦缩水项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;明e)调机首件:即对机台调整之首件.三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.冲压首件检查表日期 :班别: 模号生产单号原料名称料号产品品名机台编号□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定变形试组装毛边其它氧化脏污项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;明e)调机首件:即对机台调整之首件.三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.卯合首件检查表日期 :班别: 模号生产单号原料名称料号产品品名机台编号□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定压伤组装毛边其它氧化脏污项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;明e)调机首件:即对机台调整之首件.三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.。
(完整版)IPQC制程巡检记录表
客户： 订单/生产单号：
巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正 确 3.物料标示、摆放是否正确、是否合理 4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 5.灯具产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，产品是否干净 6.产品包装、标识、配件是否正确； 7.产品耐压测试、绝缘电阻测试有无异常 8.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求 9.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色、色差 10.产品功能测试（电流、电压、功率、功能、亮灯、安装）有无异常 11.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污 12.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用类料是否清理 23.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识 品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等 纠正预防措施：
表单编号：
生产日期： 生产线：
产品名称
8：00—10：00 10：00—12：00
产品型号/规格：
巡查结果 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—
IPQC：
首件。巡检。末检记录表
检验员
日期：
检验数量
210-0.3
首件
冲字
GEELY 清晰，无 574034 明显歪斜
内孔去毛 刺
孔内无台阶
攻丝
M12×1.5-6H 孔深21min
末件
210-0.3
判定结果
冲字
GEELY 清晰，无 574034 明显歪斜
内孔去毛 刺
孔内无台阶
判定：
攻丝
M12×1.5-6H 孔深21min
机台产品名称末件末件生技科质检科冷墩首件冲字首件末件检验记录表机台检验数量确认形式首件末件生技科冷墩确认形式攻丝冲字作业员末件首件末件检验记录表工序
首件/末件检验记录表
编号：
工序：
机台
产品名称
确认形式 项目
冷墩
基准 30±0.2 26±0.2 22±0.2 60º
1 生技科 2
3 4 5
项目
作业员
冷墩
内孔去毛 刺
孔内无台阶
判定：
攻丝
M12×1.5-6H 孔深21min
末件判定Βιβλιοθήκη 果判定：首件/末件检验记录表
编号：
工序：
机台
产品名称
确认形式
项目
冷墩
基准 30±0.2 26±0.2 22±0.2 60º
1 生技科 2
3 4 5
项目
作业员
冷墩
基准 30±0.2 26±0.2 22±0.2 60º
1 质检科 2
基准 30±0.2 26±0.2 22±0.2 60º
1 质检科 2
3 4 5
检验员
日期：
检验数量
210-0.3
首件
冲字
QR-09-01 首件确认检查记录表
编号：
订单号 确认日期
前盖与上盖 面板与上盖 左右侧板 装饰圈与上盖 后盖与上盖 榨腔与前盖 料斗盖与装 饰圈
批量
前后盖 面板 左右侧板
外观颜色 、材质
骨架 料斗 料斗盖 油盒 LED遮光罩 温度传感器型号 温度保险丝型号 微动开关型号 微型步进电机型号
内部结构 及物料规 格、认证
直流无刷电机型号 电源线插头规格 电源线规格 加热圈型号 热敏电阻型号 变压器型号 电源线外露长度 爬电距离 内部布线
2· 在以上各栏中要填写具体的物料规格内容及测试数据。 3.本表为共用表格，如该款机型没有此项功能或零件用“N/A”表示。 IPQC 生产经理 QA检验员 工程经理 品质工程师 品质经理
空载转速 榨花生转速 榨油菜籽转速 堵断转检测 出油率检测 合格证 铭牌 安全、警告标贴 彩盒条形码 外箱颜色贴切纸
性能检测
正常榨油时功率 报警检测 按键功能检测 彩盒 卡通箱内容 卡通箱编号 说明书 保修卡
跌落测试高度及结果
包装检测
重要记事:
最终
判定
备注说明：1.以上检查项目按《成品检验规范》及客户要求检验。
电器间隙 阻燃零件阻燃性 电源线拉力 低压起动
端子插拔力 外壳固定螺丝扭力 接地固定螺丝扭力 泄漏试 发热圈加热功率 发热圈加热后启动空载 功率
加热时电流 发热圈加热后 启动空载电流 正常榨油时电流 温控器检测 噪音检测 整机袋 附件 发泡胶/纸托 打包方式
首件确认检查记录表
表码：QR-09-1
ROHS
机型
非ROHS
电压/频率 确认时机 产品名称 安规
内容 颜色 控制面板丝印 位置 洒精测试 胶带测试 百格测试 保护罩 ABS+PC(电镀) 内容 颜色 供方 供方/认证 供方/认证 供方 供方 供方/认证 供方/认证 供方 X电容型号 X电容型号 X电容型号 Y电容型号 Y电容型号 Y电容型号 PCB板型号 保险管型号 继电器型号 压敏电阻型号 外观配合
焊装过程巡检记录表
焊装过程巡检记录表序检查工序检查要点检查检查评分种类标准检查记实号分值焊点直径为5mm，焊点间间距均匀，无缺件、漏件现象，焊接处的焊点、焊段，组焊应严格按工艺要求执行，漏焊一个焊点或焊段扣0.5分，一序中连续出现漏焊2 0.5分10 个以上焊点或焊段（包括2个）加倍处罚包边折边胶涂抹不均匀，量不够，折边胶采用的型号与工艺不符每项次扣0.5分。
包0.5分10 边剪角不全，漏剪一次扣0.5分，碰母保证螺母型号、数量、电流参数正确吻合工艺要求。
碰母碰焊孔径0.5分101焊装修整修整地址与修整内容吻合工艺要求0.5分10包装包装资料、包装数量、摆放方式吻合工艺要求0.5分10工艺参数工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真准时做0.5分10 好原始记录。
一项不合格扣0.5分夹具点检做好夹具点检（气动三联件油杯状态、夹具的定位销直径、压头、支撑型面可否0.5分10 松动等），完满填写点检记录工装夹夹具工作状不得用铁锤敲击夹具，不得随意打磨或调整夹具的定位销、定位块、压紧块等0.5分10 2态具夹具的保护气缸的各个接头优异，无漏气现象0.5分103 4 5 6 7夹具的保养保证工装干净无杂物，锈蚀，焊瘤等0.5分10 周转架的管生产用周转架保持圆满状态（不得有波折、缺腿等现象），周转架使用完后，放0.5分10理置到指定地域，码放整齐，不得随地、随意摆放周转架周转架的维发现周转架有波折、缺腿现象应及时送往生产部工程科维修，保证周转架的圆满0.5分10 护保养操作工按设备操作规程正确操作，做好设备自检（包括气压、油压、水循环等）0.5分10操作工生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线无破坏等情况0.5分10 设备使设备干净生产达成后及时清理设备，做好设备的保养。
0.5分10 用及维电极的保护依据工艺要求对电极进行修磨或更换0.5分10 护焊枪清理及时清理焊枪飞溅，按要求更换气体、焊丝等0.5分10 主缆、辅缆以在点焊接过程中，要保证焊接主缆、辅缆以及循环水管无过热现象0.5分10 及循环水主、辅材使用工艺规定的主、辅材0.5分10主、辅料主、辅材的发不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等）0.5分10 放与使用工艺文件管工艺文件摆放到定置规定的地址，不得随意涂改撕毁、污染等0.5分10 理工艺文件执依据工艺文件进行生产，保证总成的质量0.5分10 行工艺执行情况按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生产前工艺参数需经过班长的检查工艺考据0.5分10 考据，首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产检查依据工艺要求认真填写自检卡，做好自检、互检0.5分10生产场工位部署部署整齐有序、物流畅达0.5分10 地零件码放零件总成要放到相应的工位器具，并码放整齐在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保10 证零件在工位器具中整齐摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。
产品首件检验记录表
记3 录
□O5
□OK □NG
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
□OK □NG
记3 录
□OK □NG
4
□OK □NG
5
□OK □NG
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
金牧人机械
首件检验记录表
编号：JMR-ZL-SJ2016011 版本：A／0
订单号
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
产品名称
印刷制程巡回检验记录表
B.过油/磨光： C.喷码 D.覆膜 E.裱纸： F.烫金/击凸：
1.表面处理错误 2.材料用错 3.印品未干 4.光度不达标 5.UV脱落/过油脱落 6.膜附着力不够 7.不耐磨 8.均匀性不够 9.光油变色 10.过油粘花 11.刮擦花 12.覆膜 13.打皱 14.过油不匀 15.其它 1.喷码重影或模糊 2.喷码白线 3.码段错误或码段喷重 4.喷码等级不达标 5.喷码位置不对 6.喷码字体大小、粗细不对 7.其它外观不良 1.覆膜种类错误 2.覆覆位置错误，未超出出血位 3.覆膜杂质 4.覆膜牢度 5.覆膜方向放反 6.覆膜发白 7.覆膜打皱 、起泡 8、覆膜划伤、印痕 9.其它 1.坑纸尺寸不符 2.坑纹方向错误 3.坑纸材质不符 4.裱纸粘花/溢胶/污渍 5.折痕 6.刮擦花 7.对裱针位不一致 8.裱反 9.短坑 10.脱坑/假粘 11.胶水痕 12.爆坑 13.其它 1.烫金/击凸走位 2.掉金/掉银 3.断线 4.砂眼 5.偏位 6.漏底纸 7.漏烫金/银 8.击凸过深/过浅 9.糊版 10.色差 11.其它
年月日
客户
工单号
产品名称
巡检 时间
生产 工序
xxxx 有 限 公 司
制程巡回检验记录表
表单编号：RD/xxxx PG• 01-202305-01
机台
首检 抽检 抽检 结果 数量 结果
抽检记录描述
处置方法
责任人签名
注：处置方法：(1）让步放行 (2）挑选或返工处理 (3)纠正改善 (4）标志隔离 （5）报废
品质缺陷细则:
A.印刷：
1.材质错误 2.纸张尺寸有误 3.纸纹方向错误 4.图案/文字位置有偏差 5.文字/图案/内容有误 6.色差 7.偏位(套印不正)/套印漏白 8.版面上脏 9.白点/墨屎/异色点 10.掉版/掉网 11.异色点/脏点/ 粘花 12.刮/擦花/蹭脏 13.水干 14.水大 15.鬼影/墨杠 16.喷粉小/过底 17.喷粉大 18.凹胶布/掉网点 19.字体残缺 20.拉规跑位 21.白页 22.条码告等级达标 23.滴水/油 24.糊版 25.末出血/出血 不够位 26.光油串色 27.咬口不一/下纸不齐 28.透印/透影 29.重影/双勾 30.版位不正 31.拼版方式错误或拼版位置错位 32.跳色 33.其它
首件及制程巡检办法
一：目的提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。
二：范围工厂内所有制程，包括压铸，折料，切边，删选，研扫，加工，组装，包装及返工返修。
三：内容首件1.首件经作业员自检OK后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品一模。
2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。
3.首末件确认单须填写完整。
在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善记 录栏里填入变更位置。
4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行判断和确认。
5.判断主要依检验指导书和压铸件外观通则。
其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸。
6.须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸，IPQC送至品保室首件确认台待量测篮。
SQA依检验指导书进行尺寸量测。
7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。
8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。
量测结果记录于实验（检验）报告。
9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件确认单。
其它首末件确认单可随时要QE确认。
10.IPQC把最终确认结果反应给作业员。
制程1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。
2.IPQC须于检验过后的产品上作标记。
并填写巡检记录表。
3.检验OK的，在巡检记录表上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺陷，可划○。
但应通知现场即刻改善。
4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。
5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。
6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。
备注一栏可填上开出的不可格品单号。
6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向工程部门和生产部门报告.7.QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。
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振扬（厦门）电子科技有限公司
首件暨制程巡检记录表
NO--------
客 户 制单号码 品名型号
销售地区 检验批量 检验日期
检验场所 温 度 湿 度
检查项目 规格 抽检数 不良数 判定 检查项目 规格 抽检数 不良数 判定
制品规格标志和说明 按样品要求 耐压
3750V/1 m A /2S
输入功率和
电流
内部连接线 按样品要求
微动开关 电源开关 要顺畅
绝缘阻抗 MΩ以上 刮伤/脏污 依限度样品
插头编号 内部结构 组立良好
电源线 金属零件 依限度样品
彩盒/外箱 依制单/图纸 制品颜色 依限度样品
说明书/贴纸 依制单要求 包装方式 按指定要求
产品彩盒外
箱配合度
按指定要求
制造批号 按指定要求
落地测试 依公司标准
附属品 是否完整 异常测试 依公司标准
塑料零件 依限度样品 噪音 依公司标准
拉拔力 16Kg/分钟
电源线长度（米） 1 2 3 4 5 泄漏电流
（小于
0.25mA ）
1 2 3 4 5
耐压绝
缘
检测项目 1 2 3 4 5 螺丝 扭力 检测项目
1 2 3 4 5
塑料4mm
1N。m
塑料3mm
0.5N.m
备注 判定 □合格
□不合格
批准 审核 检验员
制程巡检状况（当批定单）
日期 上午 下午 晚上 不良内容 处理对策 检查人
月 日
月 日
月 日
月 日
表单编号：QR8203-02 版本：1.0 主管：