薄板坯连铸连轧技术漫谈
薄板坯连铸连轧设备的智能化改造及应用前景
薄板坯连铸连轧设备的智能化改造及应用前景随着信息技术的飞速发展，智能化改造已经成为了许多行业的趋势和发展方向。
薄板坯连铸连轧设备作为钢铁行业重要的生产设备之一，同样也面临着智能化改造与应用的需求。
本文将探讨薄板坯连铸连轧设备的智能化改造技术及其应用前景。
一、智能化改造技术薄板坯连铸连轧设备的智能化改造技术主要包括以下几个方面：1. 传感器技术：传感器是实现设备智能化的重要基础。
通过在设备中安装温度、压力、振动等传感器，可以实时采集设备工作状态的数据，并通过云平台进行监测和分析。
2. 数据采集与分析技术：通过对传感器采集到的数据进行处理和分析，可以了解设备的运行状态、故障预测以及生产情况。
基于大数据技术，可以实现设备故障预测、能耗监测和优化等功能。
3. 自动化控制技术：通过引入自动化技术，实现设备的自主控制和运行。
例如，采用先进的控制算法，实现设备的自动调节和优化操作，提高设备的生产效率和稳定性。
4. 人工智能技术：人工智能技术的应用可以进一步提升设备的智能化水平。
例如，采用机器学习算法，对设备进行智能优化和自适应控制，提高设备的生产能力和质量。
二、智能化改造的应用前景薄板坯连铸连轧设备的智能化改造能够为钢铁行业带来诸多优势和机会。
1. 提高生产效率：通过智能化改造，设备能够实时监测生产数据，并根据数据进行自动调节和优化操作，提高生产效率和质量，降低能耗。
2. 降低维护成本：智能化改造可以实现设备故障预测和预警，提前进行维护，避免设备故障导致的停产损失。
同时，通过智能化监测和分析，可以准确判断设备的损耗和寿命，提前进行更换和维修，降低维护成本。
3. 提高产品质量：智能化改造可以实现对产品质量的实时监测和控制，通过优化设备参数和工艺，确保产品的质量稳定性和一致性，提高竞争力。
4. 推动产业升级：智能化改造带动了钢铁行业的产业升级，提高了产品的附加值和市场竞争力，推动了行业的可持续发展。
5. 创新业务模式：通过智能化技术的应用，能够开拓新的业务模式和平台。
热轧薄宽钢带生产中薄板坯连铸连轧设备的关键技术
热轧薄宽钢带生产中薄板坯连铸连轧设备的关键技术热轧薄宽钢带是一种广泛应用于汽车、家电、建筑等领域的材料，其生产过程中薄板坯的连铸连轧设备起着至关重要的作用。
本文将详细介绍薄板坯连铸连轧设备的关键技术，以期更好地理解和应用于实际生产中。
首先，薄板坯的连铸技术是整个生产过程中的基础环节。
薄板坯连铸设备采用连续铸造的方式，通过将熔化的钢水注入连铸机的结晶器中，使其冷却结晶，并在连铸机连续拉伸的过程中形成薄板坯。
在这一过程中，关键技术包括铸模设计、结晶器水冷系统设计、振动控制等。
铸模设计是薄板坯连铸关键技术之一。
合理的铸模设计可以减小浇注时的温度梯度，提高钢水的冷却效果，从而得到均匀的结晶组织。
同时，铸模的设计还需要考虑到薄板坯的凝固收缩和应力分布，确保坯体在冷却过程中不会产生裂纹和变形。
结晶器水冷系统设计是薄板坯连铸设备的另一个关键技术。
结晶器的水冷系统通过控制结晶器壁面水流的速度和温度，调节薄板坯的凝固速度，从而影响其结构和性能。
优化的水冷系统设计可以提高薄板坯的表面质量和坯体结构的均匀性，进一步提高热轧薄宽钢带的品质。
振动控制系统是连铸设备的一个重要组成部分。
在连续铸造过程中，振动控制可以有效地排除结晶器中的气泡和不均匀物质，并提高坯体内部的致密性。
此外，振动控制还可以改善薄板坯的凝固过程，减小表面的凸起和浇注时的涡流，从而提高薄板坯的表面质量。
其次，薄板坯连轧设备的关键技术包括坯体预热控制、轧制工艺控制和冷却控制等方面。
坯体预热控制是保证连轧质量的重要环节。
通过控制炉温、气氛和坯体的轧制温度，可以使薄板坯达到最佳的塑性变形温度范围，提高连轧的效果和产能。
轧制工艺控制是连轧设备中的另一个关键技术。
热轧薄宽钢带的生产过程中，连轧机的辊系布置、辊缝数量和大小、卷取张力等参数的控制对产品的形状、尺寸和性能有重要影响。
合理的轧制工艺控制可以确保产品的均匀性和一致性，提高产品的质量。
冷却控制是薄板坯连轧设备中的最后一个关键技术。
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展中国薄板坯连铸连轧技术是指将熔化的金属经过连铸机连续铸造成坯料，然后通过连续轧制、切割等工艺过程，制成各种规格的薄板材料的生产技术。
目前，中国的薄板坯连铸连轧技术已经取得了较大的进步和发展。
主要体现在以下几个方面：
一、品种规格的增加
随着市场需求的不断增加，中国的薄板坯连铸连轧技术已经实现了从单一规格向多品种、小批量和高品质的发展。
目前，我国已经能够生产厚度为0.8mm以下、宽度在800mm以上的薄板产品，满足了市场对多种产品的需求。
二、技术水平的提高
随着技术的不断发展，中国的薄板坯连铸连轧技术逐步实现了数控化、自动化和智能化。
同时，新的轧制工艺和设备的应用，也使得产品的质量和生产效率得到了大幅提升。
三、环保意识的加强
在当前环保意识不断提高的背景下，中国的薄板坯连铸连轧技术也在不断推进环境保护措施。
例如，在生产过程中采用了新型的净化技术和设备，有效降低了环境污染和能源消耗。
未来，中国薄板坯连铸连轧技术还将继续发展和完善。
我们有理由相信，在技术革新和环保要求的推动下，中国的薄板坯连铸连轧技术将会更加先进、更加高效、更加环保、也更加适应市场需求。
- 1 -。
薄板坯连铸连轧技术
薄板坯连铸连轧技术哎，说起薄板坯连铸连轧技术，这可真是个让人头大的话题。
不过，别急，让我给你慢慢道来，咱们用点大白话聊聊这个技术，希望能让你听得明白，也不至于太枯燥。
首先，咱们得知道啥是薄板坯。
简单来说，就是那种厚度比较薄的钢坯，一般在几毫米到几十毫米之间。
这种薄板坯在建筑、汽车制造等行业里可受欢迎了，用途广泛得很。
那么，连铸连轧又是啥意思呢？这就好比是一条生产线，从钢水变成薄板坯，再到成品，整个过程是连续不断的。
想象一下，就像做面条，从和面、擀面到切面，一气呵成，效率杠杠的。
好了，现在咱们来聊聊这个技术的细节。
首先，钢水被倒入一个叫做连铸机的设备里。
这个连铸机就像是一个巨大的模具，钢水在里面冷却凝固，形成一长条的钢坯。
这个过程得控制好温度和速度，不然钢坯就容易变形或者有缺陷。
接下来，就是连轧环节了。
这个环节，钢坯会被送进轧机里，经过反复的轧制，逐渐变薄。
这个过程有点像是擀面杖擀面，只不过这里的“面”是钢坯，而“擀面杖”是巨大的轧辊。
轧制的过程中，还得不停地调整轧辊的速度和压力，确保钢坯的厚度均匀，表面光滑。
说到这儿，我得提一个特别有意思的细节。
你知道，轧制过程中会产生大量的热量，这些热量如果不及时散发，钢坯就会过热，影响质量。
所以，工程师们就想了个办法，用冷却水来给钢坯降温。
这就像是在做铁板烧的时候，不停地往铁板上浇水，既能降温，又能增加风味。
最后，经过连轧的薄板坯就可以被切割成合适的尺寸，打包出厂了。
这个过程虽然听起来简单，但实际上涉及到很多复杂的控制和调整，需要工程师们精心操作。
总的来说，薄板坯连铸连轧技术就像是一条高效的生产线，从钢水到成品，一气呵成。
虽然这个过程听起来有点枯燥，但正是这些技术的进步，让我们的生活变得更加便利。
下次你看到那些闪闪发光的汽车或者高楼大厦，不妨想想，这里面可能就有薄板坯连铸连轧技术的功劳呢。
薄板坯连铸连轧设备在热轧薄宽钢带生产中的应用
薄板坯连铸连轧设备在热轧薄宽钢带生产中的应用1. 引言热轧薄宽钢带是现代工业中应用广泛的一种金属材料，其应用领域涵盖了建筑、机械制造、汽车工业等多个行业。
为了提高钢带的质量和生产效率，薄板坯连铸连轧设备被广泛应用于热轧薄宽钢带的生产过程中。
本文将探讨薄板坯连铸连轧设备在热轧薄宽钢带生产中的应用。
2. 连铸技术在热轧薄宽钢带生产中的作用连铸技术是指将熔化的金属坯料直接连续铸造成坯料的一种工艺。
在热轧薄宽钢带生产中，连铸技术能够提供高质量的坯料，减少了中间环节，提高了生产效率。
薄板坯连铸连轧设备通过连铸技术，能够将熔化的钢水快速凝固成坯料，在坯料表面形成致密的结晶组织，从而提高钢带的表面质量和机械性能。
3. 连轧技术在热轧薄宽钢带生产中的作用连轧技术是指通过一系列的轧制工序将坯料逐步变形成最终产品的一种工艺。
在热轧薄宽钢带生产中，连轧技术能够提供高精度的轧制控制，使得钢带的厚度、宽度和机械性能得以精密控制。
薄板坯连铸连轧设备通过连轧技术，能够将连铸坯料通过多道次的轧制工序逐步变形为薄宽钢带，实现了对钢带尺寸的精确控制，同时还能够改变其组织和性能。
4. 薄板坯连铸连轧设备的主要应用薄板坯连铸连轧设备在热轧薄宽钢带生产中的应用非常广泛。
首先，薄板坯连铸连轧设备能够生产高品质的薄宽钢带，满足不同行业对钢带表面质量和机械性能的要求。
其次，该设备能够实现对钢带尺寸的精确控制，生产出符合客户需求的产品。
此外，薄板坯连铸连轧设备还具有自动化程度高、生产效率高等特点，能够满足大规模生产的需求。
5. 薄板坯连铸连轧设备的发展趋势随着科技的不断进步，薄板坯连铸连轧设备在热轧薄宽钢带生产中的应用还将得到进一步的发展。
首先，设备的自动化程度将进一步提高，实现更高的生产效率和产品质量。
其次，轧机的精密控制技术将不断改进，使得产品的尺寸和质量控制更加精确。
此外，新材料的应用和工艺的优化也将为薄板坯连铸连轧设备的发展带来新的机遇。
lecture4 连铸连轧工艺特点及新技术
连铸连铸主讲老师：张云祥Email:zhangyunxiangwust@武汉科技大学材料与冶金学院材料成型及控制工程系一、概述1.薄板坯连铸连轧：将传统的炼钢厂和热轧厂紧凑的压缩并流畅地结合在一起。
2.近终形连铸技术：在保证成品钢材质量的前提下，尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。
3. 薄板坯连铸连轧的优点（1）工艺简化，设备减少，生产线短。
（2）生产周期短。
（3）节约能源，提高成材率。
（4）更有利于生产薄带和超薄带钢4.实现薄板坯连铸连轧的主要条件（1）具备高温无缺陷板坯的生产技术。
（2）连铸机具有板坯在线调宽技术。
（3）炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定5. 薄板坯连铸连轧存在的问题（1）作业率的不匹配。
（2）生产节奏不匹配。
（3）板坯的温度场不同。
（4）对铸坯的尺寸要求不同。
（5）维修和停机的周期不同。
薄板坯连铸连轧不能完全代替传统的热连轧工艺压缩比小产品表面质量差原因薄板坯连铸连轧工艺的组成：炼钢炉炉外精炼装置薄板坯连铸机温度流量衔接装置热连轧机刚性工艺装置1.薄板坯连铸设备2.温度、流量衔接装置：称为均热炉形式有三种：直通式辊底隧道炉、感应加热炉、步进炉应加热炉1）直通式辊底隧道炉(1) 直通式辊底隧道炉的结构、特点及参数炉子长度：200米左右炉子分段：加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。
加热保温作用；作用缓冲作用：缓冲时间10min左右。
(2) 辊底式炉的横移方式(3) 直通式辊底隧道炉的工艺操作：a. 板坯剪切后，头部翘起100mm，尾部保持平直，避免撞击炉辊。
b. 轧机出事故时，先将炉内装满坯料（炉内正常时是空的），装不下时由分段剪切断。
c. 当轧机出现延误，炉内板坯以2.0m/min的速度前后摆动，保证均匀加热。
d. 辊底炉入口的炉辊与连铸机的速度相同，出口速度与轧机的咬入速度相同。
2）感应加热炉和热卷箱组成：由感应加热炉和无芯卷取的热卷箱式均热炉组成3）步进炉中板坯连铸连轧一般采用，加热炉较宽。
第二章-薄板坯连铸连轧工艺
5.5
4.5
0.13 1050 0.95～1.0
0.125 1050 1.0～1.1
28
2.2.2.4 液芯压下技术
• 所谓液芯压下(Liquid Core Reduction)是 在铸坯出结晶器下口后,对其坯壳施加挤压， 液芯仍保留在其中，经二冷扇形段，液芯 不断收缩直至薄板坯全部凝固。
• 提出此技术的目的是为了节能和提高生产 率。实践证明，软压下不仅可以将铸坯厚 度减薄，表面质量和平整度均好，而且可 以明显减轻铸坯的中心偏析。
• 为适应坯宽和拉速的变化，可通过控制浸入式水口浸入深度或塞棒 来控制结晶器内钢水流动。
• 浸入式水口形式取决于结晶器的形状。
22
（1）CSP浸入式水口
• 图示出了CSP工艺漏斗型结晶器使用的浸 入式水口形状及其在结晶器内的位置。
• 浸入式水口和结晶器是一整体,漏斗型结 晶器的上口开口度保证了水口有足够的 伸入空间，为使用厚壁长水口提供了有 利条件。
10
2.2.1 连铸坯厚度选择
• 薄、中、厚板坯厚度分别界定为40～60mm、90～150mm、200～300mm。 • 铸坯厚度是一个区别各类连铸工艺的特征参数,也是影响铸坯质量的重要参
数。 • 究竟薄板坯厚度多少最适合，一直是争论的焦点，不同的技术有不同的结晶
器出口坯厚度，如CSP结晶器下口处厚度为40～70mm．而奥钢联却认为铸坯 厚度不必过薄，70～125mm即可。薄板坯的厚度选择不仅要和轧制产品的尺 寸相适应，还和整个工艺流程中采用哪些相关技术有关。此外，还应分析市 场情况，确保能提供质量上乘、销路好的产品。
• 该公司认为平行板型和漏斗型结晶器有浸入 式水口插入不便和铸坯易出现表面裂纹、疤 痕等缺陷的不足，而这种全鼓肚型结晶器的 主要特点是其鼓肚形状贯穿整个铜板自上至 下，并一直延续到扇形段中部。结晶器出口 处为将铸坯鼓肚形状辗平而特别设计了一组 带孔型辊子，在这段矫直辊区内，铸坯经过 液芯压下加工后，离开结晶器时的板坯厚度 减至35～70mm.
薄板坯连铸连轧技术
22
二冷方式
• 气水混合冷却方式。冷却强度沿着浇铸方 气水混合冷却方式。 向及板坯宽度方向分区域进行自动控制， 向及板坯宽度方向分区域进行自动控制， 水流速度根据板坯厚度、宽度、 水流速度根据板坯厚度、宽度、浇铸速度 进行控制。 进行控制。
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平行板式薄板坯结晶器(ISP) 平行板式薄板坯结晶器(ISP)
25
振动形式
• 液压驱动形式 • 振动频率：最大400次/min 振动频率：最大 次 • 振动波形：波形可调 振动波形： （正弦，非正弦锯齿） 正弦，非正弦锯齿）
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二冷方式
• 气水混合冷却或者干冷（即空冷，用于一 气水混合冷却或者干冷（即空冷， 种特殊钢种的浇铸），冷却强度大， ），冷却强度大 种特殊钢种的浇铸），冷却强度大，根据 浇铸速度调整水量及水压。
32
• 当液态保护渣层高度大于结 晶器振动幅度时， 晶器振动幅度时，保护渣才 能流入铜板与坯壳之间， 能流入铜板与坯壳之间，形 成渣膜并起到良好的润滑和 传热作用。 传热作用。 • 薄板坯表面积大导致保护渣 消耗量大，另外， 消耗量大，另外，消耗量随 着钢水温度的升高和结晶器 振幅的下降而增大。 振幅的下降而增大。
Step 4
相关技术的研发
Step 3
工艺技术的完善
Step 2
铸坯厚度
Step 1பைடு நூலகம்
实现薄板坯连铸连轧的主要条件
• 具备高温无缺陷板坯的生产技术； 具备高温无缺陷板坯的生产技术； • 连铸机具有板坯在线调宽技术； 连铸机具有板坯在线调宽技术； • 炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定。 炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定。
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平行板式中厚板坯结晶器 (CONROLL)
薄板坯连铸连轧技术综述
薄板坯连铸连轧技术综述薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能的钢铁生产工艺。
它将连铸和连轧两个过程有机地结合起来，使得钢铁生产的效率大大提高，并且能够生产出高品质的薄板材料。
本文将从连铸和连轧两个方面进行综述。
一、连铸技术连铸技术是将熔化的钢水连续铸造成坯料的过程。
与传统的浇铸工艺相比，连铸技术有以下优点：1.高效节能。
传统的浇铸工艺需要大量的能量来加热和冷却模具，而连铸技术可以将钢水连续铸造成坯料，减少了能量的消耗。
2.坯料质量好。
连铸技术可以使钢水在较短的时间内冷却凝固，形成细小的晶粒，从而提高坯料的机械性能和表面质量。
3.可控性强。
连铸技术可以通过调整铸模的结构和流动状态来控制坯料的形状和尺寸，满足不同用户的需求。
二、连轧技术连轧技术是将连铸坯料经过多道轧制后变成薄板材料的过程。
与传统的轧制工艺相比，连轧技术有以下优点：1.工艺流程简化。
传统的轧制工艺需要多次反复的轧制和退火处理，而连轧技术可以将这些过程有机地结合起来，减少了生产环节和能源消耗。
2.产品质量稳定。
连轧技术可以通过调整轧制工艺参数来控制薄板材料的厚度和表面质量，保证了产品质量的稳定性。
3.生产效率高。
连轧技术可以实现高速轧制，大大提高了生产效率和产量。
三、薄板坯连铸连轧技术的应用薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于钢铁生产领域。
它不仅可以生产高品质的薄板材料，而且还可以有效地节约能源和减少环境污染。
目前，国内外很多大型钢铁企业都采用了薄板坯连铸连轧技术，如宝钢、鞍钢、武钢等。
同时，随着技术的不断进步和创新，薄板坯连铸连轧技术将会有更广阔的应用前景。
薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能、高质量的钢铁生产工艺。
它在钢铁生产中发挥着越来越重要的作用，是推动钢铁产业可持续发展的重要手段之一。
薄板坯连铸连轧技术发展现状及展望
结论
薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟在优化工艺、提升产品质量和开发新型钢材 等方面具有重要意义。通过组织模拟，可以深入了解轧制过程中材料的组织变化 和性能特点，为生产工艺优化提供理论支持和实践指导。同时，针对不同应用场 景选择合适的钢种和轧制工艺参数也成为可能，有助于提高钢材产品的质量和附 加值。
未来研究方向
薄板坯连铸连轧轧制区背景及基 础概念
薄板坯连铸连轧是指将液态钢水倒入薄板坯连铸机中进行连续铸造，然后将 连铸坯送入轧机进行连续轧制。在这个过程中，钢水在连铸机中逐渐冷却凝固， 形成具有一定形状和尺寸的连铸坯。随后，连铸坯被送入轧机进行高温高压的连 续轧制，最终形成具有一定厚度、宽度和性能的钢材产品。
总的来说，中国薄板坯连铸连轧技术已经得到了广泛的应用和推广，并在不 断创新和发展。未来，随着市场的需求和行业的发展，薄板坯连铸连轧技术将在 钢铁产业中发挥更加重要的作用。
薄板坯连铸连轧是一种高效、节能的钢材生产工艺，具有较高的生产效率和 产品质量。在轧制过程中，钢材的组织形态和性能特点对产品的质量和使用性能 具有重要影响。因此，薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟成为了一个备受的研究领 域。通过组织模拟，可以深入了解轧制过程中材料的组织变化和性能特点，为工 艺优化和产品性能提升提供理论支持和实践指导。
薄板坯连铸连轧技术面临的挑战包括技术更新换代、市场竞争和技术人才的 培养等方面。随着科技的不断发展，该技术将面临越来越多的新挑战和机遇。未 来，需要加强技术研发和创新能力，不断提高产品质量和降低成本，以适应市场 需求的变化。加强技术人才的培养和引进，为技术的发展和应用提供强有力的人 才支持。
总之，薄板坯连铸连轧技术在新形势下取得了显著进步和发展，具有广泛的 应用前景和重要的发展价值。未来，需要继续加强技术研发和创新能力，提高产 品质量和降低成本，加强技术人才的培养和引进，以推动该技术在现代制造业中 的进一步发展和应用。
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高效的优势 ，得 到迅的距离 不 板坯 连铸 连轧 工艺 方案 中生 产线
少 于 ２ ｒｍ， 有 利 于 保 护 渣 的 熔 ５ ａ
最短 ， 仅需 １０ｍ， ８ 实现 了短流程 。
新 型 薄 板 坯 连 铸 连 轧 技 术
化。 提 高 其 使 用 寿 命。ｆ） 格 从 钢液 至成 卷仅 需 】 ｎ ｂ严 ５ｍｉ，显 示
ＣＰ Ｓ 技术
艺 ，即在 线热 带钢 生产 Ｔ 艺 ，是
施 罗曼 一西 马克公 司开发 的 德 国曼 内斯曼 一德 马克公 司和意 薄板 坯连铸 连轧工 艺 ，如 Ｆ Ｓ Ｑ ＴＲ
ＣＳ （ｏ ａ ｔｓｒ ｒ ｄ ｃｉｎ Ｐ ｃ ｍｐ ｃ ｔｉ ｐ ｏ ｕ ｔ １工 ｐ ｏ
大利 阿西 埃维 尔西 亚集 团合作 开 工艺 （ 意大利 开发 ） ，被称之为生
技 术方 面 ，薄板 坯连铸 结 晶器 钢
的板坯 ，其 二 次枝 晶更 短 ，原 始 分 布 于薄板 坯表 面 的夹 杂物数 量 水 流动 控制 技术 、防止 结 晶器保 铸 态组织 晶粒 就 比传 统 板坯 的更 必 然增 加 。另外 ，薄板 坯 结 晶器 护 渣卷 渣技 术 、薄 板坯 连铸 结 晶
Ｃ ＮＲ ＬＴ 艺 等 。 Ｏ ０Ｌ
可能 ，缩短 了生 产 线长 度 。但 是
该技 术设 备复 杂 ，对 管理 水平 和 技术要求较高。
ＩＰ Ｓ 技术
Ｉ Ｐ ｉｌ ｅｓ ｐｐ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｓ （ ｉ ｔ ｒｄ ｃｉ 、工 ｎｎ ｒ ｉ ｏ
其他技术
除上述 工艺外 ，还有其他 的
国 施 勒 曼 一西 马 克 （Ｍ Ｓ 公 司 Ｓ ）
实现 规模 生产 的只有 ４种 ，即德 控 制废 钢 夹杂 ，配加直 接 还原铁 的变 形 ，节约 了动 力 消耗 ，偏 析
（ Ｉ ＤＲ ）都是必 要的。（ 板形控 制 ｃ ）
度低 ，改 善 了带钢 内部 组织 ，进
的 Ｃ Ｐ Ｔ 艺 ；曼 内 斯 曼 一德 马 技 术 。如轧辊 轴 向移 动 、轧 辊热 精轧 机坯 料 时厚 度变 薄 ，减 少 了 Ｓ 克 （ Ｈ 公 司与 意大利 的阿西埃 凸度 控制 、板 厚及 平整 度 的在线 精￣ Ｄ 工量 。板 坯 中问卷 曲成为 ＭＤ ） ＬＩ １ 尔 里亚 一阿 莱德 集 团合作 开发 的 控制等措施使 之能够生产 Ｉ ｍｍ 的 ＩＰＴ艺 ； 大 利 达涅 利 公 司 的 热轧带卷 。 Ｓ 意 ＦＳ Ｔ Ｒ丁艺 ； 奥地利奥钢联开发 的
另一方 面 ，陆续 建成 投产 的生 产 发展趋势 在 薄板 坯连 铸连 轧工 艺控 制
薄板 坯 连铸连 轧技 术 除具有 构致 密 ，偏 析少。
（） ４ 薄板坯 的夹杂 物含量和分 线迅速达产 、增效 。 布有别 于厚 板 坯 。薄 板坯 单 位长
点 是产 品质 量高 。 由于薄板 坯在 度 的表面积 和 体积 比远 大 于厚板 结 晶器 内 的冷却强 度远 大 于传统 坯 ，在钢水洁净度 相同的情况下 ，
控制 钢水 质量 、提 高纯 净度 。对
了其 高效 性 。液 芯 压下 和大 压下 轧机 的采 用使 得在 高温 下变 形抗 力小 ，用小 的轧 制 力 即可 实现 大
目前 ， 国外 开 发 的 薄 板 坯 Ｃ Ｐ工艺而言 ，为保证产 品质量 ， Ｓ
连 铸连 轧工 艺形 式较 多 ，但 目前 要 从 精 炼 做 起 ，采 用 优 质 原料 ，
是 多项工 艺集 合创 新 的成果 。作 晶器。漏 斗形结 晶器 具有 较厚 的 利用 了铸坯 的高 温特 性 ，大 大减
为钢 铁制 造领 域 的前沿 技 术 ，以 上 口尺 寸 ，便 于浸入 式 水 口的插 小 轧机 的 负荷 ，在 目前 实施 的薄 其 投 资 省 、成 本 低 、节 能 降 耗 、
发 的 一 种 薄板 坯 连 铸 连 轧 技 术 。 产 高质 量产 品 的灵活性 薄 板坯铸
艺 ，也称为紧凑式热带生产 工艺 。
Ｃ Ｐ工 艺流程 一般 为 ： Ｓ 电炉 一钢 该 技 术采 用平 行板 型结 晶器 ，液 轧 工艺 。该工 艺能 够 浇铸各 种钢
包 精炼 炉一 薄板坯 连铸 机一 保 温 压压 下技术 。其 工艺 流程 可简 述 种 ； 坯宽 度 厚 度 范 围也 较 大 ； 板
箭牡 治 芥
曰地 Ｊ
薄 板 坯 连 铸 连 轧 （ｈｎｓ ｂ 产 简便 、稳定 、产 品质 量 好 、市 轧 机一 剪切 机一 感应 加热 炉一 精 ｔｉ ａ ｌ ｃｓｎ ｎ ｌｎ ，Ｔ Ｃ ａｔ ｇａｄｒ ｌ ｇ Ｓ Ｒ）技 术 场竞争力强等一系列突出优点。 ｉ ｏｉ
作者单位 ：北京科技大学科技产业集 团，北京 １０ ８ ００３
３ ８
冷漉茁善 ２ １ 年 第 １ ０ １ 期
ｌ 曰 ¨ 地
产品质量 短流程 、 近终形 、 省能源 、 低成本 、 效 率高 的优 点外 ，另一 个重 要优
凝 固速度 快 ，树 枝 晶细 ，内部结 潜能实现 高效化生 产等方 面展 开 ；
炉 一 热 连 轧 机 一 层 流 冷 却 一 地 下
为 ： 钢包 车一 中间包一 薄 片状 浸 直接 铸轧 过程 操作 灵 活。此外 还
卷 取。Ｃ Ｐ工 艺具 有 流 程短 、生 入 式水 口一 结 晶器 一铸 轧段 一 粗 有 Ｃ Ｎ Ｏ Ｌ工艺 、 Ｐ Ｓ Ｏ Ｒ Ｌ Ｃ Ｒ工艺等。
是 世 界钢 铁一 于 ２ ｒ业 ０世 纪 ８ 年 ０
轧机一层流冷却一地下卷取 。 ＩＰ方 案 的 技 术 含 量 较 高 ， Ｓ
Ｃ Ｐ工 艺采 用 了许 多关键 技 Ｓ
代 末 开 始 发展 的重 大 创 新 技 术 ，
术 ，具体包 括 ：ａ 使 用漏斗形 结 液 芯压 下 ，大压 下 预轧 机等 充分 （）