分析企业中进行质量成本管理的目的和作用论文
质量成本控制在质量管理中的作用
质量成本控制在质量管理中的作用在现代企业中，质量管理是非常重要的一环。
只有通过严谨的质量管理，企业才能够生产出高质量的产品或提供优质的服务，从而赢得客户的认可和信赖。
而质量成本控制作为质量管理的一部分，对于提高企业产品质量和降低质量风险具有重要的作用。
首先，质量成本控制有助于提高产品质量。
在生产过程中，控制质量成本要求企业从根本上抓好质量控制，确保产品在生产过程中始终保持在高标准的质量水平。
通过从设计、原材料选取、生产工艺等各个环节来控制质量成本，企业可以减少因为质量问题而带来的额外成本，同时也能够提升产品的品质和竞争力。
其次，质量成本控制有助于降低质量风险。
质量问题往往会给企业带来巨大的损失，不仅损害企业的声誉，还可能面临赔偿责任和法律风险。
通过控制质量成本，企业可以在生产过程中发现并解决潜在的质量问题，从而降低质量风险的发生概率。
通过定期进行质量检查和监测，及时采取有效的措施，可以防止质量问题在市场上出现，保障产品品质和用户满意度。
此外，质量成本控制可以提高企业的经济效益。
在企业运营中，质量问题会导致额外的成本和损失，如返工、退货、赔偿等，这些都是无形的质量成本。
通过加强质量成本控制，企业可以减少这些负担，有效节约成本。
同时，优质的产品和服务也会为企业带来更多的利润和商机。
通过提高质量成本控制的水平，企业可以降低不必要的开支，提高产品的附加值，进而提高企业的经济效益和市场竞争力。
质量成本控制在质量管理中的作用不仅体现在上述方面，还在于帮助企业建立完善的质量管理体系。
通过对质量成本的有效控制，企业能够更好地了解产品质量现状和改进空间，并进行相应的调整和改进。
质量成本控制能够帮助企业制定有效的质量目标和指标，明确质量管理的方向和重点。
同时，通过对质量成本数据的分析和利用，企业可以找出存在的问题和瓶颈，为质量管理提供有力的支持和依据。
然而，在质量成本控制的过程中，企业也面临一些挑战和困难。
例如，有些质量成本是难以量化和估计的，如损失的市场份额、声誉影响等，这会给质量成本控制带来一定的困扰。
质量与成本的重要性范文
质量与成本的重要性范文第一篇：质量与成本的重要性范文在市场经济日益发达的今天，质量对于一个企业的重要性越来越强，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段，一个企业想做大做强，在增强创新能力的基础上，努力提高产品和服务的质量水平是重要的辅助手段。
那些被市场无情淘汰的企业可能存在各种各样的内部管理以及外部市场环境恶化的问题，许多企业是栽在了不注重产品质量这个环节，比如之前出现过的婴儿奶粉在电视台报光，得到了不少父母的唾弃，销量一落千丈，也使公司最终倒闭），后来又爆出一系列质量丑闻的光明牛奶，市场销量据统计也是大幅度下滑，质量在今天之所以变得比过去更加重要，是因为市场环境同商品紧缺时代相比，已经发生了根本性的变化，只要能生产出来就能卖出去的年代已经一去不复返了。
成功的企业无一例外的重视产品和服务的质量，高层管理人员认识到低劣的质量是它面临的主要问题时，质量改进是当今关系企业生存的问题。
努力满足顾客对质量的期望，我国的知名国际品牌海尔从创业早期开始，就把质量当做公司生死攸关的大事，而每台冰箱的价值相对于当时一个工人的一年半工资，这个事件使海尔的员工彻底改变了产品的质量观念，同时，也为自己树立了良好的市场形象。
产品和服务发送到顾客以后，由于不符合要求或不能满足顾客需要而发生的，在所有质量成本中，这种成本最具有破坏性，象产品招回这种处理方式可能给公司造成巨额损失，但相比由于顾客不满意、公司形象受损以及由此造成的产品市场占有率降低而带来的成本，可能又算一个小数目了。
由于劣质产品导致的机会成本，如失去的销售额、市场占有率的下降等，质量成本计量的困难主要体现在隐性成本这一块，也就是说，双方是此消彼长的关系，那么，对一个具体的产品的质量而言，肯定存在着一点，这种质量观实际上是允许企业生产一定数量的产品。
但是，传统的质量成本观忽略了在现代商业社会中，企业时时刻刻都处于激烈竞争当中，只有高质量才能使厂商在竞争中占据有力位置。
有关质量成本管理论文
有关质量成本管理论文谈建设工程质量成本管理和安全管理摘要：在经济飞速发展的今天，所有企业都在致力于深降成本来提高效益。
尤其近两年受原材料价格持续上升、人工成本也不断上涨等因素的影响，使得寻找降低成本新突破口的问题已迫在眉睫了。
关键词：建设工程;质量;成本;管理对于一个企业而言，虽然卓越的研究开发可使新产品导入市场，营销的多样化可使产品在短期内增加销售量，通过降低那些容易被抓住和容易被“看见”的成本与费用如：物品采购价格、行政管理中的办公经费、业务招待费、差旅费等等来降低企业成本，同时也能提高企业的效益。
那么，什么是质量成本呢?质量成本就是与产品或服务合格或不合格相关联的成本。
其由三个方面组成：一是预防不符合要求而开展的调查工作;二是鉴定产品或服务是否符合要求;三是产品或服务因不符合要求而引发的成本。
一质量成本管理的重要性质量成本管理是全面质量管理中的一个分支，也是建设工程成本管理的一部分。
质量成本的具体概念为：将产品质量保持在规定的质量水平所需要的费用。
它包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
为什么要抓工程的质量成本管理，我们可以从以下几方面认识质量成本。
1.质量成本在施工生产中是客观存在的。
在生产制造过程中，由于质量的波动性，产品很难做到100%的符合规定要求，必然存在不合格品，引起损失。
为减少损失而需要加强控制，这样就出现了增加费用的问题，因此在生产过程中不仅要研究制造出合格产品，同时也必须尽量减少施工中的损失，减少不合格品。
2.质量成本主要是解决符合性质量所花的费用。
根据定义，“质量成本是把产品保持在规定的质量水平上所需要的费用”这里规定的质量水平是指设计规定的质量水平或质量等级，也就是在已定的设计规范下解决制造符合设计要求的符合性质量，其实质是一个合格水平的问题。
至于要生产出高一等质量水平产品所花费用不是质量成本管理研究的问题。
3.质量成本是研究制造过程中合理质量水平的经济分析。
质量成本管理的意义
质量成本管理的意义在经济日益*化的今天,产品和服务的质量是企业发展永恒的主题.质量成本管理是质量管理体系和管理会计学的重要内容之一。
接下来小编搜集了质量成本管理的意义，欢迎查看，希望对大家有所帮助。
质量成本的本质1、质量成本是企业的无形成本对象。
在企业整个经营过程中，资源的投入不仅产生了有形的经营成果——产品，而且也培育了无形的经营成果——质量水平、效率水平(续致信网上一页内容)、人力资源水平、市场网络和增值作业水平等。
这些有形和无形的经营成果，就是所谓的有形和无形成本对象。
2、质量成本属于企业的管理不善成本。
质量成本是由于存在的或潜在的质量问题而投入改善的资源消耗。
因此，它属于企业的管理不善成本。
所有处理质量问题的过程都是非增值作业。
这些非增值作业是不可能消灭的，而只能不断地减少和提高其效率水平。
质量成本管理的意义1、能够提高企业的经济效益在开展质量成本管理活动时，通过进行质量经济分析，合理确定的最佳质量成本，提升产品的适用*、经济*，在保*生产出符合客户需要产品的同时，尽可能地降低质量成本。
不仅可以提高企业的经济效益，而且有利于提高社会效益。
2、能够提高企业的市场挑战能力有效的质量管理可以改善经营管理，发展科学技术，培训高级管理和技术人才，不断开拓质量方面的新领域和潜在需求，努力寻找更多更好的机会，以质量求生存、以质量求发展是正确的经营之道。
3、有利于成本控制开展质量成本管理，对质量成本中的各项目进行分解，落实到相关的责任部门。
通过编制质量成本预算和计划进行控制和考核是实现目标成本管理的重要内容，也是降低产品总成本的重要途径。
4、提高产品品牌口碑较好的质量会给企业带来较高的利润回报;质量管理是公司品牌的保护伞，严抓质量管理可以提高品牌美誉度;加强质量管理也是维护人们的生活以及身心健康的必要措施。
质量成本管理的重要*1、对质量管理体系的重要*质量成本管理是企业质量管理的定量管理，同时也是企业质量管理体系顺利和有效地运行的保*。
质量成本控制在企业生产过程中的应用
质量成本控制在企业生产过程中的应用生产环节中的质量成本控制是企业管理中一个非常重要的环节，对于企业制定合理的质量成本控制方案和执行质量成本控制方案，可以保证产品质量的稳定性、可靠性和合理性，从而减少成本并提高效益。
在本篇文章中，我们将探讨质量成本控制在企业生产过程中的应用。
一、什么是质量成本控制？质量成本控制又称为质量成本管理，是指企业在生产过程中对所有与质量有关的费用进行控制和管理，包括了质量控制所需的费用、质量保证所需的费用以及初次检验所需的费用。
这些费用包括材料采购、工艺设置、生产设备维护、员工培训、处理缺陷等环节中产生的全部费用。
质量成本控制的目的是优化企业的生产流程、提高工作效率和降低生产成本。
通过对质量成本的管理，企业能够确定和评估不同生产过程中的成本，并制定出具有实际意义的质量成本控制方案。
同时，企业还可以通过对质量成本的管理找到生产环节中的薄弱环节，检测不同环节出现的问题，从而进行有针对性的调整和管理。
二、质量成本控制的应用1. 质量控制所需的费用企业在生产过程中，为保证产品的质量，需要对每个生产环节进行一系列的检测和控制，这些检测和控制一般需要一定的费用。
为了提高质量并方便管理，企业可以利用质量信息系统，对质量控制所需的费用进行控制和管理。
例如，企业可以根据产品在生产过程中发生的不良事件数量和检测次数，制定出相应的预算和控制方案。
通过对质量控制所需的费用进行管理，企业可以随时了解质量检测的费用变化趋势，并在实际操作中灵活应对。
2. 质量保证所需的费用作为质量管理的重要环节，质量保证需要用到很多人力和物力资源来进行支持。
其中包括测试设备、测试人员和相关计算机软件的开发和维护等方面的费用。
通过对这些费用进行控制和管理，企业能够有效提高质量保障的效率和水平。
在设备和人员的使用上，通过质量成本预算表的制定和使用，企业能够合理规划计划。
公司可以对某年度预算进行需求分析和对人员需求进行评价，通过这些评价和调整，可以提高质量保证的成本效益，降低企业的人工和物资成本。
基于质量成本的质量管理探讨
基于质量成本的质量管理探讨质量管理是一个企业发展不可或缺的重要环节。
随着经济全球化的加强和市场竞争的日益激烈，企业需要借助质量管理来提高产品或服务的质量，满足客户需求，提升竞争力。
质量成本作为质量管理的重要概念之一，对于企业质量管理的决策具有重要的指导作用。
本文将探讨基于质量成本的质量管理，并分析其在不同环节的应用。
首先，让我们来了解一下质量成本的概念。
质量成本是指为了确保产品或服务质量而产生的各种费用。
它包括预防成本、评估成本和内部和外部失误成本。
预防成本是为了防止质量问题而进行的投入，如培训员工、建立质量管理体系等。
评估成本是为了检测和评估质量问题而进行的投入，如检验、测试和审查人员的工资。
内部失误成本是由于生产过程中出现的质量问题而导致的损失，如返工、报废和废品处理等。
外部失误成本是由于产品或服务质量问题引发的客户投诉、退货、赔偿等而产生的损失。
基于质量成本的质量管理是指企业通过对质量成本的监控和管理，以降低质量成本，提高产品或服务的质量。
在质量管理决策中，企业需要权衡质量成本与质量水平之间的关系，以求达到成本与质量的平衡。
具体而言，企业可以通过以下几个方面来实现基于质量成本的质量管理。
首先，企业可以在产品设计和开发阶段，注重预防成本的投入。
通过加强产品设计的合理性和可靠性，降低产品制造过程中的质量风险，减少后期生产过程中的问题和损失。
同时，建立和完善质量管理体系，加强员工培训，提高员工的质量意识和技能，减少人为失误导致的问题。
其次，企业可以注重在生产过程中对质量的控制，以降低内部失误成本。
通过加强生产过程的监控和控制，实施质量管理工具和方法，如六西格玛、SPC等，来减少生产过程中的变异和不良品率。
此外，引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和稳定性，降低质量问题的发生率。
另外，企业可以注重对外部失误成本的管理和控制。
通过建立健全的供应商管理体系，选择和评估合格的供应商，确保原材料和关键零部件的质量稳定性。
质量成本管理在企业中的应用探析
质量成本管理在企业中的应用探析质量成本管理是一种有效地控制企业成本的方法，其主要目的是在品质保证的前提下减少不必要的成本支出，提高企业盈利水平。
下面将从质量成本管理的定义、应用、优点和局限等方面进行分析。
定义：质量成本管理，是指在企业中采用一系列的质量管理及成本控制方法，来降低不良品率、减少返工重工以及产品及服务的投资，从而降低整体成本，提高效率和竞争力。
应用：1.质量成本管理可以提高生产效率。
采用质量成本管理，企业能够感知到基础设施、人力资源和物资等要素成本的昂贵性，从而更好地利用这些资源，提高生产效率。
2.质量成本管理可以抑制成品损失。
对品质进行有效掌控，从而避免了相应的损失。
企业通过降低返工和报废率的方式，避免了成品损失的发生，降低了成本。
3.质量成本管理可以减少荒废的人力资源。
企业能够更好地利用人力资源，提高员工的工作积极性和工作效率；同时降低不必要的人力投资。
4.质量成本管理可以提高竞争力。
成功的质量成本管理可以提高企业的质量声誉，提高其在市场中的竞争力，并从而为企业带来更多的收益。
优点：1.能够有效地降低制造企业的成本，提高竞争力2.能够通过对企业质量管控，提高顾客满意度，确保货物质量稳定3.能够增强企业运营效率，优化工作和生产流程，不断提高工作效率和成品率，达到提高生产效率的效果4.从长远角度看，质量成本管理应用的成功可以营造出一种良好的企业文化，让成本意识自然地渗透到每个员工的日常工作中，从而更好地达到企业的目标。
局限：1.需要对企业多个层面进行精细化管理，对企业的领导能力提出更高的要求。
2.需要大量的财务分析，数据分析和工厂环境的熟悉与掌握，需要具备一定的分析能力。
3.质量成本管理需要长期的有计划、有目的的工作，以保证其有效推进，因此需要企业质量管理的高度重视和持续支持。
总之，质量成本管理可以有效地提高企业在市场中的竞争力。
企业应该合理地制定质量成本管理计划，精细化运营，保证生产出更高质量的产品和服务，并且在控制成本的同时提高生产效率，达到企业的战略目标。
论企业质量成本管理
经营管理论企业质量成本管理王海波（新疆财经大学会计学院，新疆 乌鲁木齐 830012）摘 要：质量成本管理是组织预测、分析、控制优化企业质量成本，以提高产品质量水平，减少质量损失的一门管理科学。
人们越来越重视产品质量，但质量管理理念随着社会的进步发展并不是一成不变的，因此，企业需要不断提高质量成本管理水平。
关键词：质量成本；质量成本管理；质量成本分析随着经济的快速发展与人们物质生活水平的不断上升，消费者对产品的质量需求也越来越高。
企业需不断提升产品质量，才能在市场占得份额。
我国的企业质量成本管理的发展较慢，目前还不够完善，存在许多问题。
如何进行质量成本管理值得深入探讨。
1 企业质量成本管理的内容1.1 企业质量成本的定义及项目构成质量成本又称质量费用，是企业为保障和增强产品或服务质量所支付的全部费用，也包括因未达到标准产品质量水平或无法满足购买用户需要所产生的全部损失。
质量成本作为总生产成本的一部分，主要在产品制造的过程中产生，与出现不合格品密切相关，是与质量水平（合格率与不合格率）最直接的那部分成本，包括运行质量成本与外部质量保证成本。
1.2 企业质量成本管理的定义及特征质量成本管理的含义为企业通过全面控制、降低企业质量成本，来达到一定产品、服务质量的保证体系。
质量成本管理具有以下特征：一是广泛性。
由于质量成本涉及产品、服务过程中的现实可核算成本和难以估计的隐性成本。
同时产品质量不仅要满足顾客的基本需求，还要满足顾客心理、环境、功能等多方面需求，因此，质量成本的管理具有广泛性。
二是动态性。
随着外部市场环境的变动及经济发展，质量成本的内容及要求也会随之改变，其内涵也不断丰富与更新，因此对于质量成本的管理具有动态性。
三是收益性。
企业的目的虽是盈利，但质量与价格绝非对立关系。
好质量能带来溢价空间，虽然会有一定的成本，但会使企业获得长期收益。
2 我国企业质量成本管理的现状与问题分析2.1 我国企业质量成本管理的现状由于各个企业经济效益的优劣不同，企业质量成本管理存在着两极分化现象，整体质量成本管理水平不高，市场上产品的不合格率普遍较高。
企业质量成本控制分析
企业质量成本控制分析摘要：企业质量成本控制是企业管理的一个重要方面，它是指通过管理手段降低质量成本，保证企业产品的质量和竞争力。
本文从质量成本的概念、类型和规律入手，阐述了企业质量成本控制的必要性和意义，并提出了实施质量成本控制的途径和方法，包括建立全员参与的质量控制体系、优化供应链管理、加强质量培训和人员素质提升等。
最后，本文对企业质量成本控制工作进行了总结和展望。
关键词：企业质量成本控制；质量成本；质量控制；供应链管理；人员素质正文：一、企业质量成本的概念和类型企业质量成本是指在产品设计、生产、销售和使用过程中为保证产品质量所发生的各种成本。
质量成本主要包括内部失控成本、外部失控成本和预防成本。
内部失控成本是指由于内部质量问题产生的各种成本，包括废品、返工、报废、维修等；外部失控成本是指由于产品质量问题引起的各种成本，包括退货、赔偿、返工等；预防成本是指预防质量问题发生所必须的成本，包括质量规划、设计评审、过程控制等。
二、企业质量成本控制的必要性和意义企业质量成本控制是企业降低生产成本、提高产品质量和竞争力的重要措施。
其必要性和意义主要体现在以下几个方面：1. 降低成本、提高效益。
通过对质量成本的控制，可以减少废品、返工、报废等问题的发生，降低生产成本，提高效益。
2. 保证产品质量。
通过对质量成本的控制，可以识别和分析产品质量问题的根本原因，有针对性地进行改进和优化，从而保证产品质量和竞争力。
3. 提高客户满意度。
通过对质量成本的控制，可以提高产品的质量和稳定性，增强用户购买意愿，提高客户满意度。
三、企业质量成本控制的途径和方法1. 建立全员参与的质量控制体系。
通过建立全员参与的质量控制体系，让每个员工都认识到质量控制的重要性，加强质量意识和责任心，从而有效地降低质量成本。
2. 优化供应链管理。
通过对供应商的质量管理和选择，建立可靠的品控体系，加强供应链管理，降低因供应商质量问题产生的成本。
质量成本在企业管理中的运用
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分析企业中进行质量成本管理的目的
和作用论文
分析企业中进行质量成本管理的目的和作用论文
一、质量成本的内涵
质量成本是由美国着名质量专家费根堡姆在1945年提出的，随后在欧美等多个国家的公司中迅速开展起来，成为质量管理和成本会计的重要内容。
我国开展质量成本是从上世纪八十年代时开始的，但迄今为止，很多企业每天都在检验试验，都在与不合格品、报废、退货等打交道，但却不知道质量成本为何物，没有去有意识地策划、管理和控制质量成本。
那么，究竟什么是质量成本？质量成本有何作用？如何更好地管理和控制质量成本呢？
所谓质量成本就是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
质量成本由四部分组成：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
用公式表示就是：质量成本=预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本。
二、质量成本的构成与核算内容
如上所述，质量成本是由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四部分构成的，其中每一项成本都有其特定内容。
（一）预防成本及其内容。
所谓预防成本，就是企业为预防和减少产品服务缺陷或不合格产品发生，减少质量损失和检验费用而发生的各种费用。
包括以下费用：（1）质量策划费用；（2）质量控制和管理所需的教育和培训费用；（3）质量管理活动费和行政费；（4）内部审核费用；（5）第二方现场审核和首件检验费用；（6）第三方质量体系认证费用；（7）质量改进措施费；（8）新产品评审费；（9）质量情报费；（10）供应商评估、管理与评审费；（11）质量数据的收集、整理、分析与反馈所发生的费用；（12）对客户进行产品使用维护培训与资料费用；（13）质量管理人员的薪资；（14）质量攻关费；（15）质量表彰与奖励费用；（16）其他预防费用。
（二）鉴定成本及其内容。
所谓鉴定成本，就是为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用。
包括以下费用：（1）进料检验费；（2）过程和半成品检验费；（3）成品检验费和试验费；（4）出货检验费；（5）材料、成品因试验而产生的损耗（即实验）；（6）测量仪器/设备（包括实验设备）购置的费用；（7）测量仪器/设备（包括实验设备）的维护、检定校准和其折旧费；（8）材料和成品委外检验、试验和认证费用；（9）在交付顾客之前发
现缺失而进行处理所必须花费的成本费用；（10）检验和试验人员的薪资；（11）其他鉴定成本。
（三）内部损失成本及其内容。
所谓内部损失成本，是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等；内部损失成本由以下活动所产生的费用组成：（1）企业内发生的不良品，而造成的报废品的损失；（2）企业内发生的不良品，加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业费；（3）不合格产品经返工/返修后的重新检验费；（4）失效分析费；（5）由于处理不合格造成的停工损失费；（6）生产效率损失费；（7）次级产品降价求售所造成的损失；（8）其他内部失效成本。
（四）外部损失成本。
外部损失是指在产品出售后由于质量问题而进行处理所造成的各种损失，如索赔损失、处理问题的损失、违约损失等。
外部失效成本由以下活动所产生的费用组成：（1）顾客抱怨以及投诉分析和处理费用；（2）顾客退货费；（3）产品返修费；（4）售后服务人工费、材料费和备品备件费；（5）产品折扣/折让损失费；（6）产品责任赔偿费；（7）产品延期交付的交通运输超额费用；（8）其他外部损失，如商业信誉、名声、形象损失等。
三、进行质量成本管理的目的和作用
将传统的制造成本细分为质量成本，又将质量成本细分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，绝不是为了哗众取宠，而是为了更好地、更有效地对质量成本进行管理和控制。
众所周知，成本只有细化和细分，才能清楚地了解和掌握每项成本的构成，才能有的放矢地进行决策、策划和控制。
所以说，质量成本管理和控制的根本目的在于贯彻预防为主的思想，在保证产品质量的前提下，尽量减少损失，保证企业在“适宜质量”下，满足顾客需求，从而提高企业的经济效益，增强市场竞争能力。
积极有效地管理质量成本具有非常重要的作用。
首先，通过日常质量成本数据的反馈，可以为企业高层领导进行质量和成本决策提供客观依据；其次，通过增加预防成本，提高产品质量，减少内部和外部质量损失，可以提高生产效率和经济效益；第三，将内部和外部质量损失降到最低限度，可以大大增加顾客满意度。
四、质量成本管理的根本之路
一谈到成本，人们很自然就想到的是控制和降低成本。
同理，控制质量成本无非就是降低和减少内部损失和外部损失，减少预防成本和鉴定成本，这样似乎就能够达到控制质量成本的目的。
但这恰恰就是多数企业的惯性思维和所犯的通病。
降低和减少内部损失和外部损失没有错，但是减少预防成本和鉴定成本却是错误的。
原因很简单，要从根本上降低和减少内部损失和外部损失，预防成本和鉴定成本不但不能减少，而且应该大幅度增加，这正是质量成本管理的根本之路。
一些企业产品质量不够稳定，造成大量的内部损失和外部损失，究其原因，笔者认为主要表现在以下两个方面：
（一）预防成本投入太少。
一些企业在预防成本上舍不得投入，特别是对员工的培训费用投入严重不足。
新进员工生怕一天闲着，入场培训走走过场，匆匆忙忙就让员工独立操作了。
老员工也很少参加培训。
人力资源抱怨，培训计划因为没钱没法做。
这样造成的结果就是现场生产质量问题层出不穷，管理人员每时每刻如同消防队员紧跟在后面救火。
售后服务队伍越来越庞大，顾客投诉抱怨不断，按下葫芦又鼓起了瓢，永远有处理不完的问题。
服务越积极，顾客越不满。
比尔盖茨曾说过：处理不合格问题投入的精力是原先投入的300倍。
现在有多少企业每天在重复着出力不讨好的事情呢？
在培训方面，国内企业，特别是小型民营企业应该向欧美企业学习。
他们在培训上非常舍得投入，因为他们认识到质量问题，重在预防；预防问题，重在培训。
比如石家庄嘉祥精密有限公司，这个企业是专业设计开发生产轨道交通风源系统的现代化高新技术企业，是法国法维莱的子公司。
公司高层领导早就意识到了增加预防成本的重要战略意义，每年投入在员工培训上的费用占总销售额的1%。
尽管近三年来，销售收入、产品品种和产量翻了好几倍，但产品的'质量却非常稳定。
他们在用实际行动践行自己的使命：“让MadeinChina可靠”。
除培训之外，预防成本中的质量改进费用、新产品的评审费用、对供方的评审费用、内部审核费用等预防性费用都应该增加，其目的就是预防产品和工作缺陷。
企业只有把预防工作做到位，产品质量才能保证，内部损失和外部损失自然就会减少和降低。
（二）鉴定费用投入不足。
鉴定成本主要是判定产品符合与否的检验试验费用，也包括检验人员的费用和检测设备的费用。
这方面的不足主要表现在材料入厂时材料检验不充分、生产过程检验不细致和出货检验缺失。
导致的结果就是材料在生产线上发现不合格，半成品在组装线上发现不合格，成品在顾客现场发现不合格。
从而造成大量的返工、返修和报废，直接造成质量损失的增加、经营效率的下降和经济效益的下滑。
我们主张预防为主，让供应商一次就把事情干好，让员工一次就把事情干好。
这是我们孜孜以求的愿望。
但产品生产不可能没有监督检查和检验。
所以应该预防和鉴定两条腿走路，路才能越走越稳当，越走越快。
增加鉴定成本，重点应进行检验试验的策划，增加检验试验环节，增加检验和试验项点，增加必要的检验人员和检测设备；增加检验试验人员的工资待遇，以增强检验试验人员的责任心；强制对计量检测设备进行检定。
通过这些措施最大限度地保证让不合格的原材料不入厂，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。