电镀工序作业指导书
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品赋予美观的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行电镀作业。
二、作业环境准备1.作业场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通，以防止有害气体积聚。
2.作业场所应保持整洁，杂物应及时清理，以减少意外事故的发生。
3.作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋等。
三、设备准备1.确保电镀槽的清洁和正常运行。
检查电镀槽的液位、温度和PH值是否符合要求。
2.检查电镀设备的电源和电线是否正常工作，确保接地良好，以防止电击事故的发生。
3.检查电镀设备的防护措施是否完善，如是否安装了漏电保护器、过载保护器等。
四、化学药品使用1.在使用化学药品前，操作人员应详细了解其性质和用途，并严格按照操作规程进行操作。
2.使用化学药品时应佩戴适当的个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
3.使用化学药品时应注意药品的储存和处理，避免与其他物质发生不良反应。
五、操作步骤1.将待电镀的金属制品进行表面处理，如去油、除锈等，以确保电镀层的附着力。
2.将金属制品放入电镀槽中，确保其与阳极（电镀材料）的接触良好。
3.根据电镀工艺要求，调整电镀槽的温度、电流密度等参数，以获得所需的电镀层厚度和质量。
4.根据电镀工艺要求，控制电镀时间，以确保金属制品表面均匀镀上一层致密的电镀层。
5.电镀完成后，将金属制品取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。
6.对电镀层进行检查，确保其质量符合要求。
如有不良现象，应及时进行修复或者重新电镀。
六、安全注意事项1.操作人员应接受相关的安全培训，了解电镀作业的安全要求和操作规程。
2.操作人员在进行电镀作业时应保持专注，避免分心和疲劳操作，以防止意外事故的发生。
3.如发现电镀设备浮现故障或者异常情况，应即将住手作业，并及时报告维修人员进行处理。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性、外观美观度和机械性能。
本指导书旨在为电镀作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀作业的质量和安全。
二、作业准备1. 设备准备：a. 电镀槽：根据作业要求选择适当的电镀槽，并确保其清洁、完好无损。
b. 电源设备：检查电源设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
c. 温度控制装置：根据电镀液的要求，调节温度控制装置至合适的温度范围。
d. 配件：准备好所需的电极、导线、夹具等配件，并确保其干净、无损。
e. 个人防护装备：佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
2. 电镀液准备：a. 根据作业要求选择合适的电镀液，并按照厂家提供的配方准确配制。
b. 检查电镀液的pH值、浓度和温度，确保其符合要求。
c. 检查电镀液的搅拌设备和过滤装置，确保其正常工作。
三、作业操作1. 准备工件：a. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
b. 防护处理：根据需要，在工件表面进行防护处理，如钝化、酸洗等。
2. 工件固定：a. 使用夹具或导线将工件固定在电极上，确保工件与电极之间有良好的接触。
b. 确保工件表面与电极之间不会发生接触，避免出现电镀不均匀的问题。
3. 电镀操作：a. 将固定好的工件放入电镀槽中，确保工件完全浸入电镀液中。
b. 根据作业要求，调节电镀槽中的电流密度、电压和时间等参数。
c. 控制电镀液的温度和搅拌速度，保持其在合适的范围内。
4. 检查工件：a. 定期检查工件的电镀层厚度、均匀性和质量，确保其符合要求。
b. 如发现电镀层存在问题，及时调整电镀参数或进行修复处理。
四、安全注意事项1. 个人防护：a. 佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备，避免直接接触电镀液和有害物质。
b. 避免长时间暴露在电镀液的蒸汽和气味中，保持良好的通风环境。
2. 设备安全：a. 定期检查电源设备和温度控制装置的工作状态，确保其安全可靠。
钕铁硼电镀镍作业指导书
钕铁硼电镀镍作业指导书钕铁硼是一种重要的稀土磁性材料，具有高矫顽力、高磁化强度和高能量密度等优良特性。
为了提高钕铁硼的耐腐蚀性和机械性能，常常需要在其表面进行电镀处理，其中镍电镀是最常用的一种方法。
本文将对钕铁硼电镀镍的相关工艺和操作方法进行详细介绍。
一、电镀前的准备工作1. 零件的清洗在进行电镀前，首先要对钕铁硼零件进行彻底的清洗，以去除表面的油污和杂质。
清洗步骤包括浸泡、机械清洗和化学清洗等。
选择合适的清洗剂和设备，根据零件的大小和形状，采取适当的清洗方法。
2. 表面处理钕铁硼零件在清洗后，还需要进行表面处理，以提高镍电镀的附着力。
常用的表面处理方法有喷砂、磷化和活化等。
喷砂可以去除表面的氧化层和粗糙度，磷化可以形成一层可溶性化合物，提高电镀的结合力，活化可以增加表面的电荷密度，促进电镀的进行。
二、电镀镍的工艺参数选择合适的工艺参数对于获得良好的电镀效果至关重要。
以下是常用的电镀参数参考值：1. 温度：镍电镀一般在25-55℃之间进行，具体的温度根据实际情况进行调整。
2. 电流密度：电流密度是电镀中一个重要的参数，它决定了电镀速度和电镀层的均匀度。
合理的电流密度可以避免产生过多的氢气和防止局部电镀现象。
通常，电流密度建议控制在0.5-5A/dm^2范围内。
3. 镀液的成分：镀液的成分主要包括镍盐、酸和添加剂。
一般来说，镍盐可以选择硫酸镍、氯化镍等，酸可以选择硫酸、硝酸等。
添加剂可以选择一些有机物，如湿润剂、光亮剂等。
三、电镀操作步骤1. 对镀液进行搅拌和过滤，保持镀液的均匀性和纯净度。
2. 将钕铁硼零件放入电镀槽中，并通过夹具或挂钩固定住。
3. 设定好合适的工艺参数，开启电源，开始电镀过程。
4. 在电镀过程中，要定期检查电镀液的温度、PH值和电流密度等指标，并进行必要的调整。
5. 当达到所需的电镀厚度后，停止电镀，关掉电源，将零件取出，并进行清洗和干燥等后续处理。
四、注意事项1. 在进行钕铁硼电镀镍时，要注意保持工作环境的清洁和通风，避免镀液的挥发对身体造成伤害。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
为了确保电镀作业的安全性和质量，制定本指导书，提供详细的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作场所通风良好，并配备必要的防护设施。
b. 检查电镀设备的运行状态，确保正常工作。
c. 准备所需的电镀液和相关工具。
d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 表面处理：a. 清洗金属制品表面，去除油污和杂质。
b. 使用酸性溶液或碱性溶液进行酸洗或碱洗，去除氧化层。
c. 进行酸性中和和水洗，确保表面清洁。
3. 预处理：a. 将金属制品浸泡在活化剂中，激活表面。
b. 进行中和处理，保持溶液的酸碱度适宜。
c. 进行活化处理，提高电镀液的附着性。
4. 电镀：a. 将金属制品浸泡在电镀液中，确保完全浸没。
b. 设置适当的电流密度和电镀时间，根据需要进行调整。
c. 注意控制电镀液的温度和搅拌速度，保持稳定。
5. 后处理：a. 从电镀液中取出金属制品，进行水洗和中和处理。
b. 进行干燥处理，确保表面无水迹。
c. 进行抛光和清洁，提高电镀层的光泽度。
6. 检验和包装：a. 对电镀层进行外观检查，确保无明显缺陷。
b. 进行厚度测量，确保达到要求。
c. 进行耐腐蚀测试，确保电镀层的耐久性。
d. 进行包装和标识，确保产品完好无损。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀作业的流程和安全规范。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免接触有害物质。
3. 操作过程中应严格控制电流密度、温度和搅拌速度，以确保电镀层的质量。
4. 电镀液的配制和使用必须按照相关的标准和要求进行。
5. 操作过程中应注意防火防爆措施，避免发生意外事故。
6. 电镀废液的处理必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
四、数据统计根据过去一年的数据统计，本工厂共完成了1000个电镀作业任务。
其中，表面处理和预处理阶段的平均时间为2小时，电镀阶段的平均时间为4小时，后处理阶段的平均时间为1小时。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜，可以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
本文旨在提供一份详细的电镀作业指导书，以帮助操作人员正确进行电镀作业，确保作业的准确性和安全性。
一、准备工作1.1 清洗金属表面在进行电镀作业之前，首先需要彻底清洗金属表面，以去除杂质和污垢。
可以使用溶剂、碱性清洁剂或酸性清洁剂进行清洗，确保金属表面干净无油污。
1.2 表面处理在清洗完金属表面后，需要对其进行表面处理，以提高电镀层的附着力。
常用的表面处理方法包括机械处理（如打磨、抛光）、酸洗、碱洗等。
根据具体材料和要求选择合适的表面处理方法。
1.3 防护措施在进行电镀作业时，需要采取一系列的防护措施，以确保操作人员的安全。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服，以避免与化学品接触。
同时，电镀作业区域应保持通风良好，以排除有害气体。
二、电镀操作2.1 选择电镀液根据不同的金属材料和要求，选择合适的电镀液。
常见的电镀液包括镀铬液、镀镍液、镀铜液等。
在选择电镀液时，需要考虑金属的性质、作业环境和要求。
2.2 设定电镀参数在进行电镀作业之前，需要根据具体要求设定电镀参数，包括电流密度、电镀时间和温度等。
这些参数的设定会影响电镀层的质量和性能，因此需要根据实际情况进行调整。
2.3 进行电镀作业将经过处理的金属材料放入电镀槽中，确保金属与电解液充分接触。
启动电源，调节电流密度和时间，开始进行电镀作业。
在作业过程中，需要定期检查电镀层的质量，如厚度、光泽度等。
三、电镀层处理3.1 清洗电镀层在完成电镀作业后，需要对电镀层进行清洗，以去除残留的电解液和杂质。
可以使用清水或特定的清洗剂进行清洗，确保电镀层表面干净。
3.2 表面处理清洗完电镀层后，可以进行表面处理，以提高电镀层的质量和外观。
常用的表面处理方法包括抛光、打磨、喷漆等，根据具体要求选择合适的处理方法。
3.3 检验电镀层最后，需要对电镀层进行检验，以确保其质量和性能符合要求。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书1. 任务目标本作业指导书旨在提供电镀上挂的详细步骤和操作要点，帮助操作人员正确进行电镀上挂工艺，以确保产品质量和生产效率。
2. 准备工作在开始电镀上挂之前，需要准备以下材料和设备：•镀液：根据需要选择合适的镀液，如铜、镍、铬等。
•上挂架：用于将待处理的物品悬挂在电镀槽中。
•处理液：如酸洗液、除油剂等，用于清洗待处理物品表面。
•防护设备：如手套、护目镜、防护服等，确保操作人员的安全。
3. 操作步骤步骤一：准备工作台1.将工作台整理干净，并确保有足够的空间来放置所需材料和设备。
2.检查工作台上的所有工具和设备是否正常工作，并进行必要的维护或更换。
步骤二：准备待处理物品1.将待处理物品分别清洗至干净。
使用合适的处理液，根据物品的材质和表面情况选择合适的清洗方法。
2.检查待处理物品表面是否有油污、氧化物或其他污染物，如有需要进行进一步清洗。
步骤三：准备上挂架1.根据待处理物品的尺寸和形状，选择合适的上挂架。
2.将上挂架按照需要进行调整，并确保其稳固可靠。
3.将待处理物品正确地悬挂在上挂架上，并确保其与镀液接触的面积最大化。
步骤四：准备电镀槽1.检查电镀槽中的镀液是否足够，并根据需要添加或更换镀液。
2.根据所选镀液的要求，调整电镀槽中的温度、pH值等参数，以保证最佳电镀效果。
步骤五：进行电镀上挂1.将上挂架轻轻地放入电镀槽中，确保待处理物品完全浸泡在镀液中。
2.根据所需电流密度和时间，在正确的条件下启动电源，并开始电镀过程。
3.定期检查电镀过程中的电流、温度和时间等参数，确保其稳定性和准确性。
4.在电镀过程结束后，将上挂架从电镀槽中取出，并将待处理物品轻轻地取下。
步骤六：清洗和后处理1.将电镀完成的物品进行清洗，以去除残留的镀液和其他污染物。
2.检查电镀完成的物品表面是否均匀、光滑，并进行必要的修整和抛光等后处理工艺。
4. 注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定，确保人身安全。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述:电镀是一种常见的表面处理技术，它通过在金属表面涂覆一层金属膜来改善其外观和性能。
然而，电镀作业需要严格的操作规范和技术要求，以确保安全和质量。
本文将介绍电镀作业的指导书，以帮助操作人员正确进行电镀作业。
正文内容:1. 准备工作1.1 确定电镀目标：在进行电镀作业之前，首先需要明确需要电镀的金属和所需的电镀层的厚度和性质。
1.2 检查设备和材料：确保电镀槽、电源、电极和电镀液等设备和材料完好无损，并按照操作规范进行校验和清洁。
2. 操作步骤2.1 准备工件：将待电镀的金属清洗干净，去除表面的油污和氧化物。
2.2 预处理：根据需要，可进行酸洗、碱洗、除锈等预处理步骤，以提高电镀层的附着力。
2.3 电镀操作：将处理好的金属放入电镀槽中，连接电极和电源，调整电流和电镀时间，进行电镀作业。
2.4 清洗和干燥：电镀完成后，将金属从电镀槽中取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。
3. 安全注意事项3.1 防护措施：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的伤害。
3.2 通风设施：电镀作业应在通风良好的环境中进行，以避免有害气体的积聚和操作人员的中毒风险。
3.3 废液处理：废液应按照相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。
4. 质量控制4.1 厚度检测：使用合适的测量仪器，对电镀层的厚度进行检测，以确保达到设计要求。
4.2 耐腐蚀性测试：对电镀层进行耐腐蚀性测试，以评估其在不同环境条件下的抗腐蚀性能。
4.3 外观检查：对电镀层的外观进行检查，包括均匀性、光泽度和无明显缺陷等。
5. 故障排除5.1 电流不稳定：检查电源和电极的连接，确保良好的接触，排除电流不稳定的原因。
5.2 电镀层不均匀：调整电镀槽中的电极位置和电流分布，以获得均匀的电镀层。
5.3 电镀层剥落：检查预处理步骤是否充分，确保金属表面的清洁和附着力，以避免电镀层剥落的问题。
总结:电镀作业是一项需要严格遵循操作规范和技术要求的表面处理技术。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 确定电镀材料：根据客户需求和产品要求，选择合适的电镀材料，如镍、铬、锌等。
2. 准备基材：确保基材表面干净、光滑，无油污、氧化物等杂质。
3. 准备电镀设备：包括电镀槽、电源、电极、电镀液等设备和材料。
4. 确定电镀工艺参数：根据电镀材料和基材的特性，确定适当的电流密度、温度、时间等工艺参数。
三、作业步骤1. 清洗基材：将基材浸入去离子水中，去除表面的油污和杂质，然后用酸性溶液进行酸洗，去除氧化物。
2. 防护处理：在基材表面涂覆一层防护剂，以防止电镀液对基材的腐蚀。
3. 镀前处理：将基材浸入活化溶液中，去除残留的防护剂和酸洗剂，使基材表面更容易被电镀液吸附。
4. 电镀操作：将基材悬挂在电镀槽中，连接电源和电极，调节电流密度和温度等参数，开始电镀过程。
根据需要，可进行多次电镀以增加镀层厚度。
5. 镀后处理：将电镀好的产品取出，用清水冲洗去除电镀液残留，然后进行烘干和抛光等处理，以获得所需的表面光洁度和质感。
四、作业安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴防护手套、眼镜、口罩等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的刺激和伤害。
2. 通风设施：作业场所应具备良好的通风设施，以排除电镀液中产生的有害气体和蒸汽。
3. 废液处理：废液应妥善处理，遵守环保法规，防止对环境造成污染。
4. 火源防控：电镀作业场所应远离明火和易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5. 应急措施：作业场所应配备相应的急救设备和应急处理方案，以应对突发情况。
五、质量控制1. 电镀液配制：严格按照配方比例和工艺要求，正确配制电镀液，以确保镀层质量。
2. 工艺参数控制：严格控制电流密度、温度、时间等工艺参数，以保证镀层的均匀性和质量。
3. 检测方法：采用合适的检测方法，如厚度测量、耐腐蚀性测试等，对电镀层进行质量检验，确保符合产品要求。
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电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件缸名控制项目控制范围分析频率操作条件浸液时间滴水时间缸体材料缸体容积除油XP070302-630-50ml/l1次/天温度：35±2℃循环过滤，非空气搅拌震荡振动5"3´15s PP 800L水洗自来水/ / 非空气搅拌2"51´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌2"10´无PP 800L微蚀H2O28-18ml/l 1次/天温度：30±2℃循环过滤空气搅拌1"42´无PP 800L H2SO42-4%Cu2+＜4g/l1次/周微蚀速率0.3-0.6μm1次/周水洗自来水/ / 空气搅拌1"24´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌1"54´无PP 800L浸酸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"52´无PP 800L电镀铜CuSO455-80g/l2次/周温度：25±2℃循环过滤空气搅拌震荡振动光剂补加：HV-101AN按250ml/KAH，HV-101BN按130ml/KAH由不同工艺决定无PP 4000L H2SO490-130ml/lCl-40-70PPM铜光亮剂HV-101AN2-4ml/L1次/2周铜光剂辅助剂HV-101BN5-20ml/L1次/2周铜光剂开缸剂HV-101M开缸添加5ml/L/开缸和碳处理后进行添加5ml/L，平时不做添加水洗自来水/ / 空气搅拌54´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌3"13´无PP 800L预浸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"30´10S PP 800L电镀锡SnSO435-45g/l 2次/周温度：20±2℃循环过滤非空气搅拌震荡振动光剂补加:A :250ml/KAHB :125ml/KAH15"00´无PP 3600L H2SO480-110ml/lEC.partA5-10ml/l1次/月EC.partB10-20ml/l水洗自来水/ / 非空气搅拌3"38´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌5"50´无PP 800L下板下板时需戴胶手套且必须插架，避免板件擦花7"10´无PP退镀HNO320-40%2次/周温度：常温非空气搅拌手动完成以退干净为原则无PP 800L水洗自来水/ /空气搅拌手动完成手动无PP 800L下板/ / / 具体见夹板规范同上板无PP4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
4.5 生产前准备4.5.1开启所有过滤泵和加热器。
4.5.2补充所有槽中的水位，通知化验室分析药水浓度。
4.5.3检查所有槽的温度。
4.5.4检查所有过滤泵性能，并定时更换过滤棉芯。
4.5.5检查水槽的流量及各槽的打气是否正常。
4.5.6检查自动添加控制器。
4.5.7检查飞巴运行是否正常。
4.5.8检查摆动是否正常。
4.5.9检查各整流器输入、输出状态是否正常。
4.5.10检查阴极座V槽接电位置是否正常。
4.5.11检查夹具是否有异常。
4.6工艺操作注意事项。
4.6.1夹板方式1)上板需戴手套上板，手指不可伸入有效图形内。
2)图电板件上板统一采用GTL面朝上板人方向，沉铜加厚板除外。
3)板与板之间必须紧密排列,在一般生产情况下是夹短边的,在不满一飞巴时可以考虑夹长边。
4)盲孔、盘中孔、压接孔板加厚镀时以及所有图电板件，上板后每个飞巴需在最外面夹棍的外螺栓上夹边条，边条长度控制在100-250mm,边条宽度控制在20-40mm。
如无边条用时，可将使用过的边条退锡后再行使用，但需确保退锡干净，未退锡的边条条绝对不允许直接循环使用。
4.6.2浸泡稀除油操作1)浸泡除油液操作:在图电上料夹板前，需要进行浸泡除油液操作的板件为：最小孔径0.3mm以上、厚径比5以上和最小孔径0.25mm以下、厚径比4以上的板件。
2)浸泡除油液操作流程：双手持板缓慢将板件水平放入配制好的除油液，浸泡2-5S后，缓慢将板件水平取出，停滴2-5S后将板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5S后，板件水平取出，停滴2-5S后直接夹板。
3)浸泡除油液槽配制；上板浸泡除油槽内加40L清水，取电镀线除油缸槽液4L加入搅拌均匀即可使用。
4)清洗水槽配制；在胶盆内直接注入清水即可。
5)稀除油液与清洗水槽的使用周期：稀除油液与清水每班配制一次，当班使用后直接更换。
4.6.3打气控制对于板厚小于0.4mm的板件电镀时，需使用薄板挂具上板，并需将打气关小到1/2，但做厚板前又要恢复。
4.6.4电流计算详细电流计算方式见编号为：MTL-PI-034《电镀电流设定作业指导书》1)加厚铜电流计算：单面电流 =[ 板长(in)*板宽(in) *0.0645*挂板数+边条面积]*电流密度(A/ dm2)2)图形电镀电流计算：单面电流 =[单面电镀面积（dm2）*挂板数+边条面积]*电流密度(A/dm2)电镀锡电流计算：单面电流 =[单面电镀面积（dm2）*挂板数+边条面积]*电流密度(A/dm2)备注 1、图电板件和平板加厚镀板件必须夹边条。
2、边条长度需控制在200-250mm,边条宽度控制在20-40mm。
3、当生产板件单面电镀面积小于40dm2时必须算边条电流。
单面面积超过40dm2时可忽略不计。
边条面积计算方法：边条面积 = 边条长度(in)* 边条宽度(in) *0.0645*边条数量4.7工艺操作4.7.1挂具浸泡：1)挂具的浸泡：下料退镀后的挂具需进行浸泡清洗后才可上板使用。
2)挂具浸泡的操作流程：上料处有酸洗和水洗两个挂具存放槽，供清洗浸泡挂具使用，退镀完的挂具取下后直接铜靶接触的一端朝下在酸槽内浸泡5-15分钟后，取出放入清水槽内浸泡清洗，上挂使用时直接取在清水槽内清洗干净的挂具使用。
3)挂具浸泡槽药水配制：挂具浸泡槽内加100L清水（槽体的2/3），加入3L的硫酸，即可使用。
4)清洗槽配制：直接在槽内加入自来水即可。
5)挂具清洗浸泡槽和水洗槽使用周期：挂具清洗浸泡槽和水洗槽每天进行更换。
4.7.2上板1)上板前先看流程卡，确定是否要浸泡除油，若需要，则浸泡除油后再上板。
2)上板时严格按上板4.6.1进行作业。
3)夹板后需对夹棍使用扳手进行加紧处理，确保夹紧。
4.7.3电流输入上板后记录上板档案号，根据流程卡和《电流设定作业指导书》进行设置电流，如流程卡有注明，按流程卡设定；无注明时按《电流设定作业指导书》进行参数设定。
4.7.4下板1）下板时需戴手套下板，下板时需一块一块下，不可多块一起下，插板时切忌两块板插在一个格子里，需避免擦花。
2）图电的板下板插架后放置在待蚀刻板件摆放区，平板的板放在磨板机，待清洗烘干。
板电的后的挂具视镀铜情况，可以反复，当铜层已明显盖住包胶时，需退镀处理。
可以根据挂具数量，为节约时间，可集中几缸的一起退镀。
4.7.5生产检查（1）在生产过程中必须三天检测一次电镀铜缸、锡缸的电流输出情况,并如实填写图形电镀线电流检测记录表.当用电镀钳表测检实际输出电流值与设定电流值不相符,误差值超过5%时,应作好记录,并及时填写<维修单>至维护部专业人员作调校;（2）在生产过程中必须每班检查一次循环、过滤、振荡、打气、加热棒、自动添加开启情况及飞巴与阴极座接触情况，并填好《图电线点检记录表》。
5.0日常保养5.1每班对电镀线进行清洁。
5.2对每一飞巴进行檫洗飞巴杆和飞巴铜头。
6.0定期维护保养6.1每周需对各水洗缸更换一次，并清洗干净水缸缸壁、缸底。
6.2每周需补加铜球、锡球，补加前对铜、锡球进行清洗处理，补加后对铜缸、锡缸进行电解处理。
6.3每月需更换各过滤泵滤芯。
6.4每三个月需对铜缸铜球进行清洗，锡缸锡球进行清洗，同时对铜缸和锡缸进行一次碳芯过滤。
6.5每一年需对铜缸进行碳处理。
6.6当微蚀缸Cu2+≥4g/L时需对微蚀缸换缸。
6.7生产根据生产面积提前安排换缸时间。
7.0维护保养7.1电气维护7.1.1在进行维修前应确信电源是关闭状态，行车处于停止状态。
7.1.2注意观看感应片及传感器，如不细心会造成不可预料的故障。
7.1.3不要在槽上、机架轨道、抽风口及槽盖上行走，这样很危险，应使用维修平台进行工作。
7.1.4电箱、整流机应尽量放置在荫凉、通风、干燥的环境，不得将腐蚀性气体直接吹向电箱，厂房内湿度过大时要加强排气。
环境因素将直接影响电气设备的使用寿命。
7.1.5加热器、泵等所有器材必须可靠接地，发现对地短路的应及时处理，严禁断开地线继续使用。
7.1.6发现空气开关、热继电器、变频器跳闸，切记不可盲目反复合闸，应仔细检查排除故障后合闸，以免造成设备损坏。