yka3120a滚齿机设备操作指导书
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作人员进行作业时所需的详细指导，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业环境准备1. 确保滚齿机及其周边区域的清洁和整洁，清除可能的障碍物。
2. 检查滚齿机的电源及其它电气设备是否正常工作，确保接地良好。
3. 准备所需的工具和材料，包括切削刀具、量具、冷却液等。
三、安全操作规程1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作滚齿机之前，操作人员应接受相关培训，熟悉滚齿机的结构和操作流程。
3. 确保滚齿机的开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
4. 在操作滚齿机之前，检查滚齿机的刀具是否安装正确、固定可靠。
5. 在操作滚齿机之前，检查工件夹持装置是否牢固、可靠，以防止工件移动或脱落。
6. 在操作滚齿机时，操作人员应保持专注，注意观察切削过程，及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 在操作滚齿机时，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具或工件，以免发生意外伤害。
8. 在操作滚齿机时，禁止戴手套，以免手套被卷入滚齿机的运动部件中。
9. 在操作滚齿机时，禁止使用损坏或磨损严重的刀具，以免影响加工质量和安全性。
10. 在操作滚齿机时，禁止超负荷操作，以免损坏滚齿机或导致事故发生。
四、滚齿机操作流程1. 打开滚齿机的电源开关，确保滚齿机处于正常工作状态。
2. 调整滚齿机的工作台高度，使其适应工件的加工需求。
3. 将工件夹持在滚齿机的工作台上，并进行合理的夹持固定。
4. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保刀具与工件的加工要求相匹配。
5. 使用手动或自动控制装置，启动滚齿机的加工过程。
6. 在加工过程中，观察切削过程，确保刀具和工件之间的接触良好，及时调整刀具位置和角度。
7. 在加工过程中，根据需要添加冷却液，以减少切削热量和摩擦，提高加工质量。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、前言滚齿机是一种常用于制造齿轮的机器设备，它通过滚轮与工件的啮合，实现齿轮的加工和成型。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，特制定此滚齿机操作规程。
二、操作准备1. 检查滚齿机的各项安全装置是否完好，并确保其正常工作。
2. 检查操作人员是否熟悉滚齿机的结构、性能和操作要领。
3. 了解待加工工件的材质、规格和要求，并根据实际情况选择合适的加工刀具和参数。
三、操作流程1. 开机准备a. 按照工作场所的安全规定穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、工作服等。
b. 启动滚齿机，进行预热，并调整工作台的高度和角度，使其适合操作要求。
c. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
d. 检查控制系统是否正常，操作手柄是否灵活。
2. 安装工件a. 将待加工工件固定在工作台上，确保固定牢固，不会发生移动。
b. 调整工作台和夹具，使工件与滚轮间的距离适当，符合加工要求。
3. 设定操作参数a. 根据工件的要求和加工刀具的规格，配置滚齿机的操作参数，包括转速、进给速度和压力等。
b. 通过操作面板或控制器设置参数，并进行检查确认。
4. 进行加工操作a. 控制滚齿机的进给手柄，使滚轮缓慢接触工件表面，确保准确对接。
b. 根据加工要求，控制工作台和滚齿机的移动速度，确保齿轮加工的均匀性和精度。
c. 注意观察工件的表面质量，及时调整参数或修整刀具。
d. 保持滚齿机的润滑系统运转良好，并定期清理切屑和废料。
5. 完成加工a. 加工完成后，停止滚齿机的运转，确保工作台与滚轮分离。
b. 关闭滚齿机的电源和控制系统，及时清理工作场所，保持整洁。
c. 对滚齿机进行常规维护和保养，检查并记录设备的工作情况，以便日后参考。
四、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，并持证上岗。
2. 在操作过程中，禁止离开工作岗位，特别是工作台旁边。
3. 严禁未经许可擅自调整滚齿机的操作参数和部件。
4. 使用锋利工具时，应注意安全操作，避免划伤或割伤。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程本文主要介绍滚齿机操作规程，滚齿机是一种经常使用的机械设备，用于将不同直径的齿轮滚齿成所需要的形状，因此对于操作规程的掌握非常重要，下面就具体来了解。
一、操作前准备1.滚齿机的操作者应该事先经过合格的培训，并且熟悉滚齿机的各项安全规定和操作方法。
2.滚齿机应该整理干净，工作台面应该清洁，无杂物、无油污和水滴，并使相应的机构、传动机构有充足的润滑。
3.检查义齿用具，应保证其无损坏。
4.检查电器设备是否正常，电线是否接好并固定。
二、操作方法1.接通电源，并轻启动电动机，确定各机构的运转是否顺畅。
若出现异常应及时排除。
2.启动主轴，在加载时要保持马达制动机构连接，并且在洗漱后再断开。
否则则会造成主轴快速旋转，引起严重的事故。
3.根据工件材质及加工工作需要选择合适的加工切齿刀，在装夹好后要将其校准。
4.调整切盘，使切齿刀与工件成正切角并在切头位置停止。
5.调整滚齿机的专门性控制设备，使滚齿机切齿刀所得到的值符合要求。
6.将工件安装在定位器的工件接口上，并根据要求于切齿刀与工件的滚齿速度、进给速度等参数进行调整。
7.实际操作时应先以低速运转，切削深度缓慢逐渐加大并能否超负荷，使工件破裂。
达到所需的切削参数后，再调整切齿刀的退刀量，停车后关机并清理好机台，放置切齿刀、钳具及工件接口等。
三、操作中应注意的安全事项1.禁止在滚齿机运转时，触动切齿刀、工件或加工切齿刀。
2.当需要调整滚齿机的任何部件时，应试运转后再进行调整。
3.操作人员必须要保证警惕性，防止操作机器过于疲劳而引起休息，同时需要注意保持工作区的干净，以避免危险的情况发生。
4.严禁在滚齿机运转时将手或其他物体伸进加工区。
5.操作人员必须要佩戴劳动防护用品，尤其是眼镜，以避免小切屑对人的伤害。
6.对于出现异常的情况，应立即停机，排除故障，以保证安全生产。
以上就是关于滚齿机操作规程的详细介绍，仅供参考。
在使用滚齿机之前，务必仔细阅读使用说明书，熟练掌握安全基本操作方法，以确保其安全高效地利用。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，它通过滚刀与工件的啮合，实现齿轮的加工和修整。
本操作规程旨在规范滚齿机的操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉滚齿机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作人员必须具备一定的机械知识和操作经验，能够独立进行滚齿机的操作。
三、滚齿机操作流程1. 开机准备a. 检查滚齿机的电源和气源是否正常，确保设备处于安全状态。
b. 检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查滚齿机的刀具和夹具，确保其完好无损。
d. 清理工作台和周围环境，确保操作区域整洁。
2. 调整滚刀位置a. 根据工件的尺寸和要求，选择合适的滚刀。
b. 使用调整手柄或调整螺丝，将滚刀调整到正确的位置。
c. 确保滚刀与工件之间的间隙符合要求，避免过紧或过松。
3. 安装工件a. 选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
b. 确保工件的位置和方向正确，避免出现偏差。
c. 使用手动或电动装置，将工件送入滚齿机的工作区域。
4. 开始加工a. 启动滚齿机，确保滚刀和工件的啮合正常。
b. 根据工艺要求，调整滚刀的进给速度和旋转方向。
c. 监控加工过程，确保齿轮的加工质量和尺寸精度。
5. 加工完成a. 当工件加工完成后，停止滚齿机的运行。
b. 将加工好的工件取出，进行质量检查。
c. 清理滚齿机和工作台，确保设备的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作滚齿机时，必须集中注意力，严禁喧哗和嬉戏。
2. 禁止在滚齿机运行过程中进行维修和调整，必须在停机状态下进行。
3. 操作人员在操作滚齿机时，必须保持双手干燥，避免滑动和滑倒。
4. 当滚齿机出现异常情况或故障时，操作人员应立即停机并报告相关人员。
5. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭滚齿机的电源和气源，确保设备的安全。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程滚齿机是一种机械设备，主要用于加工齿轮、齿条等零件。
在使用滚齿机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全，提高生产效率。
下面是滚齿机操作规程，希望对大家有所帮助。
一、前期准备1. 工作前，应先进行设备检查，检查各部件是否正常，如有异常应及时修理。
2. 检查润滑油，必须保证润滑油正常及充足，一定不能在无润滑的情况下进行操作。
3. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，并戴上符合标准的眼镜和口罩。
4. 首先应将电源开关关闭，然后再接好电源。
5. 操作前应将工作台和工件夹紧机构进行清洁，使用不锈钢刷进行清洗。
二、滚齿机操作步骤1. 调整工件夹紧机构，使其夹紧工件。
一定要注意将工件松紧度控制在适当范围内，夹紧力不宜过大或过小。
2. 开始工作前，应先将工件夹紧机构移动到滚齿位置处，然后手动旋转滚齿轮，观察滚齿是否正常。
3. 开启电源，然后转动改变齿数的机构，将其调整到合适的齿数。
4. 开始滚齿，控制进给台移动，一定要保证进给速度稳定，不要发生快进慢退的问题。
5. 观察加工情况，检查滚齿是否均匀、工件表面是否光滑、工件尺寸是否合格。
如有异常或故障应及时停机排除。
6. 加工完成后，将进给台移回初始位置，关闭电源，清理工作面，然后进行设备保养。
三、设备保养1. 滚齿机工作后，应及时对各部件进行清洁、涂油等保养工作，保证设备的稳定性。
2. 定期检查各部件的紧固度，如有松动及时进行维修。
3. 对于长期闲置的滚齿机，应进行除尘、防潮处理，并适当加涂防锈油。
四、注意事项1. 操作人员必须具备丰富的技术经验，才能熟练掌握滚齿机操作技巧。
2. 在操作滚齿机时，必须佩戴好相应的劳动安全防护用品，避免发生意外事故。
3. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备工作状态，防止设备出现异常。
4. 当发现设备出现故障或异常时，应及时停机排除，不得自行进行维修操作。
5. 在滚齿过程中，应注意检查工件表面的质量及尺寸是否符合要求，避免造成浪费。
滚齿机作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书滚齿机作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页滚齿机作业指导书1．目的与范围：明确工作职责，确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。
2．职责：指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护、保养等工作。
3. 工作流程3.1 作业流程3.1.1查看当班作业计划3.1.2阅读图纸及加工工艺3.1.3按图纸领取齿轮坯3.1.4校对工量具；齿轮坯自检3.1.5加工并自检3.1.6送检3.2.基本作业:3.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.2.遛车，检查油泵压力及油位：低档速，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则按设备说明书规定加油。
3.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
3.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤以及加工所需工、量具滚刀等。
3.2.5.自检齿轮坯；校对工、量具：按图纸及工艺领取齿轮坯，检查齿轮坯是否符合要求；领取加工所需工、量具及滚刀并进行校对。
3.2.6齿坯的装夹3.2.6.1在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净并找正调整好。
人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳动按表1对应值的2/3选取。
目前，左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成。
工作时，这六部分要求等高并构成同一平面（滚齿定位工作端面），且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳动按表1对应值的2/3选取。
{应制作整体夹具} 3.2.6.2在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它通过滚压的方式将齿轮的齿槽加工出来。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作滚齿机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴长发、宽松的衣物、珠宝等可能被滚齿机卷入的物品。
3. 在操作滚齿机前，必须确保机器的安全保护装置完好，并进行相应的检查和测试。
4. 滚齿机操作时，操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒或者服用药物。
5. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作原理，了解各个控制按钮和开关的功能。
6. 在操作滚齿机时，严禁将手指或者其他物体伸入滚齿机的工作区域，以免发生意外伤害。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查滚齿机的电源温和源是否正常，并确保机器的安全保护装置完好。
b. 检查滚齿机的工作台面、刀具和夹具是否干净，并进行必要的清洁和维护。
c. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。
2. 开机准备a. 将滚齿机的电源温和源打开，并等待机器预热。
b. 检查滚齿机的润滑系统是否正常，并进行必要的加油和维护。
3. 加工操作a. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并进行夹紧。
b. 根据加工要求，调整滚齿机的滚压参数，包括滚压力、滚压速度等。
c. 按下启动按钮，滚齿机开始进行加工操作。
d. 在加工过程中，操作人员必须密切观察滚齿机的运行状态，确保加工质量和安全。
e. 加工完成后，住手滚齿机的运行，并等待齿轮冷却后进行取下和检查。
五、故障处理1. 如果滚齿机发生故障或者异常情况，操作人员必须即将住手机器的运行，并通知维修人员进行检修。
2. 在等待维修人员到达之前，操作人员必须保持机器的现场整洁，并进行必要的安全措施，以防止进一步的事故发生。
六、操作记录1. 操作人员必须按照规定，及时记录滚齿机的操作情况和加工参数。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，通过滚刀与齿轮的相互作用，实现齿轮的加工和修整。
本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作滚齿机。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于停机状态，并进行安全检查，确保各部件正常运行。
2. 检查滚刀、夹具等配件的状况，确保其完好无损。
3. 清理工作台面和滚齿机周围的杂物，确保工作环境整洁。
三、操作步骤1. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具固定住。
2. 根据齿轮的规格和要求，选择合适的滚刀，并将滚刀安装到滚齿机的主轴上。
3. 打开滚齿机的电源开关，启动滚齿机。
4. 调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
5. 调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
6. 按照设定的加工参数，开始滚齿机的自动加工过程。
7. 监控滚齿机的运行情况，确保加工过程平稳进行。
8. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关，停止滚齿机的运行。
9. 将加工好的齿轮取出，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作原理和加工要求，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作滚齿机过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被滚刀卷入。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
5. 在滚齿机运行过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀和齿轮，以免发生意外伤害。
6. 加工过程中，如发现滚刀异常磨损或其他故障，应立即停机检修。
7. 加工完成后，及时清理滚齿机和工作台面，保持设备的整洁和良好的工作环境。
五、常见问题及解决方法1. 问题：滚刀与齿轮没有对齐。
解决方法：调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
2. 问题：滚刀与齿轮接触力过大或过小。
解决方法：调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
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9 关防护门开 始加工循环 10 加工件计量
浙江中马汽车齿轮有限公司设备管理文件
9.2 首件加工执行“单段”要求“低倍 率”进给
11 确认计量单
9.3 按下“循环启动按钮” ，加工 9.4 首件加工工件放松前程序复位，
12 开始加工
打开防护门，测量尺寸。合格，取出 首 检 、 巡 工件，不合格，调整尺寸再次加工 检记录单
6 正确安装刀
5 工作方式旋钮旋至“回参考点” ，按
具夹具及工件 7 选择对应的加 工程序和参数 8 对刀
X、Z 顺序回参考点； 6 正确安装对应产品的刀具及夹具并 装夹工件； 7 选择、确认将加工产品对应的加工 程序和参数 7.1 准确按工艺要求选用相应的夹 具、刀具、及被加工工件的程序，喷 嘴对准切削区，充分冷却，工作方式 旋至手动数据输入， 调用相应的子程 序，关闭防护门，按下“循环启动按 钮”建立加工同步， “同步指示灯”亮 8 将工作方式旋至“手轮”方式，对 X、 Z 轴进行工作调整（对刀） 9 关防护门开始加工循环 9.1 将工作方式旋至“自动”方式
浙江中马汽车齿轮有限公司设备管理文件
组长仍不能解决的报修 13 设备维护修理 13.1 维修修复确认无异常后，从流 程 4 开始加工 13.2 机床超程后不准随意调整死限 位及机床原点限位， 若机床原点限位 调整后， 此台机床加工所有产品必须 重新对刀，确认后方可进行加工! 14 加工结束 交接班记
共2页 第1页
浙江中马汽车齿轮有限公司设备管理文件
1 查看交接班
1 查看交接班记录中有关设备方面内 容，并完成交班事项； 2 按照设备点检表对应各项进行设备
生产 部操 作工
记录 2 按点检表的 要求点检设备 3 接通电源 4 启动系统液 5 回参考点 压
点检；
设备点检
3 将电源开关扳至“ON”位置， 使电源 表 接通,系统上电； 4 按下“液压启动”按钮；
18 下班
作工
切削后方可进行另一台机床的加工 12.3 加工过程中轻拿轻放， 并 100% 目视检查 12.4 必须认真确认所更改的参数， 尤其是数值大小及小数点的位置 12.5 机床停稳后方可取下零件进行 下一次加工 12.6 加工过程中出现异常，停止加 工，操作者及时通知班组长解决，班
共2页 第2页
13 设备维护修
10.加工件计量
理
品管 部Βιβλιοθήκη 14 加工结束11.仔细阅读计量单，合格后方可进 行加工，如不合格，视情况修改参数
15 做好现场 5S
或调整机床刀具等 12 开始加工
16 关机
12.1 机床在运转过程中不准修改程 序，且在加工时必须关好防护门
生产
17 填写交接班
部操
记录
12.2 机床启动后，操作者确保正常
1准确按工艺要求选用相应的夹具刀具及被加工工件的程序喷嘴对准切削区充分冷却工作方式旋至手动数据输入调用相应的子程序关闭防护门按下循环启动按钮建立加工同步同步指示灯亮8将工作方式旋至手轮方式对xz轴进行工作调整对刀9关防护门开始加工循环9
1、目的
确保对 YKB3120A 数控滚齿机的操作进行控制 2、 范围 规定了 YKB3120A 数控滚齿机的操作步骤、技术要求及注意事项 3、操作流程及说明 责任 流程步骤 部门 流程说明 备注
14.1 夹具上必须装夹一件工件以保 录 护涨胎，且保持现场整齐、干净、无 油污 15 按《5S 管理办法》做好现场 5S 16 关机 16.1 按下急停按钮，切断电源 17 填写交接班记录 18 下班
4 相关文件 4.1《5S 管理办法》 5、修改履历
序号 修订项目 修订内容 修订日期
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批准：
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