数值模拟技术概述与ANSYS

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基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究

基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究

基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究一、本文概述随着现代工业技术的飞速发展,焊接作为一种重要的连接工艺,在航空、汽车、船舶、石油化工等领域的应用日益广泛。

然而,焊接过程中产生的温度场和应力场对焊接结构的性能有着至关重要的影响。

为了深入理解焊接过程中的热-力行为,预测焊接结构的变形和残余应力,进而优化焊接工艺参数和提高产品质量,本文旨在利用ANSYS有限元分析软件,对焊接过程中的温度场和应力场进行数值模拟研究。

本文首先简要介绍了焊接数值模拟的意义和现状,包括焊接数值模拟的重要性、国内外研究现状和存在的问题等。

随后,详细阐述了ANSYS 软件在焊接数值模拟中的应用,包括其基本原理、分析流程、模型建立、参数设置等方面。

在此基础上,本文以某典型焊接结构为例,详细阐述了焊接温度场和应力场的数值模拟过程,包括模型的建立、边界条件的设定、求解参数的选择、结果的后处理等。

对模拟结果进行了详细的分析和讨论,验证了数值模拟方法的准确性和可靠性,为实际工程应用提供了有益的参考。

本文的研究不仅有助于深入理解焊接过程中的热-力行为,为优化焊接工艺参数和提高产品质量提供理论支持,同时也为ANSYS软件在焊接数值模拟领域的应用推广和进一步发展奠定了基础。

二、焊接理论基础焊接是一种通过加热、加压或两者并用,使两块或多块金属在原子层面结合形成永久性连接的工艺过程。

焊接过程涉及复杂的物理和化学变化,包括金属的熔化、凝固、相变以及应力和变形的产生等。

因此,深入了解焊接过程的理论基础对于准确模拟焊接过程中的温度场和应力分布至关重要。

焊接过程中,热源将能量传递给工件,导致工件局部快速升温并熔化。

熔池形成后,随着热源的移动,熔池中的液态金属逐渐凝固形成焊缝。

焊接热源的类型和移动速度、工件的材质和厚度等因素都会影响焊接过程的温度场分布。

为了准确模拟这一过程,需要了解各种热源模型(如移动热源模型、体积热源模型等)及其适用范围,并选择合适的模型进行数值模拟。

冻结法温度场ansys数值模拟及模型的优化设计

冻结法温度场ansys数值模拟及模型的优化设计

冻结法温度场ansys数值模拟及模型的优化设计一、引言在现代工业生产中,温度场的控制和优化设计是至关重要的。

其中,冻结法温度场数值模拟技术是一种常用的手段。

本文将从以下几个方面进行探讨:什么是冻结法温度场数值模拟?为什么需要进行冻结法温度场数值模拟?如何进行冻结法温度场数值模拟?以及如何对模型进行优化设计?二、什么是冻结法温度场数值模拟?冻结法温度场数值模拟是指通过计算机仿真技术,对物体表面或内部的温度分布进行预测和分析的过程。

该方法通常采用有限元分析方法(FEM)或有限差分法(FDM)等数值计算方法,通过建立物理模型和数学模型,求解各节点或单元上的温度分布,并最终得到整个物体的温度场分布图。

三、为什么需要进行冻结法温度场数值模拟?1. 产品质量控制在生产过程中,产品质量往往受到工艺参数和环境条件等因素的影响。

通过对产品表面或内部的温度分布进行预测和分析,可以及时发现问题并采取相应的措施,从而保证产品质量的稳定性和一致性。

2. 工艺优化设计通过冻结法温度场数值模拟,可以对工艺参数进行优化设计。

例如,在热处理过程中,通过对加热时间、温度等参数进行模拟分析,可以确定最佳的工艺参数组合,以达到最佳的加工效果和经济效益。

3. 节约成本通过冻结法温度场数值模拟,可以减少试验次数和材料消耗量,从而降低生产成本。

同时,在产品设计阶段就能够预测和分析产品表面或内部的温度分布,从而避免在后期生产过程中出现不必要的问题。

四、如何进行冻结法温度场数值模拟?1. 建立物理模型首先需要建立物理模型,并确定所需的计算范围和边界条件。

例如,在热处理过程中需要确定加热器、加热时间、加热温度等参数,并将其转化为计算机可识别的数学模型。

2. 建立数学模型建立数学模型是冻结法温度场数值模拟的关键步骤。

数学模型通常采用有限元分析方法(FEM)或有限差分法(FDM)等数值计算方法。

在建立数学模型时,需要考虑物体的形状、材料特性、边界条件等因素。

基于ANSYS软件的挤压过程的数值模拟

基于ANSYS软件的挤压过程的数值模拟
从 图 中 可 以 看 出 : 当摩 擦 系 数 由00 增 加 到 02 ,挤 .5 .时
压压 力急速增加 , 由75 . KN上升 到1 .K 55 N,增加 了两 倍 多,可见摩擦系 数对挤压压 力的影 响是十分显著 的,因 此在挤压过程 中要提高润滑 程度 ,使坯 料和模具 的摩擦
惯 性 力 ; 材 料 流 动 变 形 服 从 L v — ss 程 。 e yMi 方 e
其 中, 为接触面 的法 向应力 , 为接触表面 的 摩擦系数 ,同时还要满足 力边 界和 面边 界条 件。
2 工 程 实 例 模 型
为检 验 分 析计 算模 型 的有 效 性 , 以工程 中的一 个 实例 进 行分析 计算 。图2 N示 为金属挤 压坯 料 和挤压 模 具 结构示 意图『。主 要包 括坯料和 模具 ,工作 带长度 为 6 】 3 mm,坯料 直径 为2 mm,模具高度2 rm,模具 角度 为 0 0 a
面被 当作接触面 ,一个 目标 单元和一 个接触单 元叫作一
接触 分析的 问题 一般 都需要考虑 摩擦 中的非线性 , 摩擦 使 问题 的收敛性 变得 困难 ,在金属挤 压塑性 成形数 值模拟 中的摩擦边 界条件 定义为: 网 格进 行 网格划 分析过程 中认为
船 舶 机 电设 备 7 5
e ar h se c
模具不发生塑性变形 。
压 比 为2 模 具 角 度 为 1。 摩 擦 系 数 分 别 设 定 为 00 、 、 5, .5
01 、01 、02 . O .5 . 进行数值模拟研究 。

图3 挤压几何模型 图4挤压后的网格变形图
图6 出了挤压 压力与 摩擦系 数 的变 化关 系 曲线 , 示

基于ANSYS的感应加热数值模拟分析

基于ANSYS的感应加热数值模拟分析

基于ANSYS的感应加热数值模拟分析基于ANSYS的感应加热数值模拟分析一、引言感应加热是一种常见的加热方式,利用电磁感应原理将电能转化为热能,广泛应用于金属加热、焊接和熔化等工业领域。

然而,传统试验研究在实践过程中往往需要大量时间和成本,同时无法全面考虑材料性质和结构参数的变化对加热过程的影响。

因此,基于计算机数值模拟方法进行感应加热分析成为一种有效的替代方案。

二、数值模拟方法与ANSYS软件数值模拟方法是基于数学模型和计算机技术,通过离散化处理对实际问题进行数值求解的方法。

在感应加热领域,有限元方法是常用的数值模拟方法之一。

有限元法将复杂的物理问题离散化为一个由节点和单元组成的网格,通过求解节点处的未知量,如温度、电场和磁场等,来求解整个问题。

ANSYS软件是当前广泛应用的有限元分析软件之一,具有强大的建模、网格生成和求解功能。

利用ANSYS软件进行感应加热数值模拟分析,可以较为准确地预测温度场、电场和磁场分布,并分析加热过程中的热传导和热辐射等物理现象。

三、建模与网格生成在进行感应加热数值模拟分析前,首先需要建立待分析的几何模型。

利用ANSYS软件的建模工具,可以灵活地定义模型的形状、尺寸和材料属性等。

在建模过程中,应当充分考虑工件的几何形状和加热目标,并确保模型的几何参数与实际情况一致。

建立几何模型后,需要进行网格生成。

网格的质量和密度对数值模拟的准确性和计算效率起到重要影响。

ANSYS软件提供了多种网格生成方法和优化技术,根据模型的复杂程度和计算要求,选择合适的网格生成方法。

通常,对于快速加热过程,可以采用较为粗糙的网格;而对于热传导过程较为敏感的问题,需要采用更加精细的网格。

四、物理场求解通过ANSYS软件建立几何模型和生成网格后,可以进行物理场求解。

物理场求解是根据材料性质、边界条件和激励方式等,对模型进行求解,并获得预期的温度场、电场和磁场分布等信息。

在感应加热数值模拟中,首先需要定义边界条件和激励方式。

ANSYS介绍及对计算的意义

ANSYS介绍及对计算的意义

ANSYS介绍及对计算的意义1.引言ANSYS是一种融结构、热、流体、电磁和声学于一体的大型通用有限元软件,广泛应用于水利、铁路、汽车、造船、流体分析等工业领域,可在微机或工作站上运行,能够进行应力分析、热分析、流场分析、电磁场分析等多物理场分析及耦合分析,并且具有强大的前后处理功能。

ANSYS的流场分析求解模块FLOTRAN 基于能量守恒、质量守恒和动量守恒,能求解流场速度、压力、温度分布等参数。

利用ANSYS软件对干气密封面结构处的流场进行仿真分析,能够为干气密封面结构的合理设计提供理论依据[01]。

ANSYS公司成立于1970年,总部设在美国的宾夕法尼亚洲,目前是世界CAE 行业中最大的公司。

其创始人John Swanson博士为匹兹堡大学力学教授、有限元界权威。

在30多年的发展过程中,ANSYS不断改进提高,功能不断增强,目前最新的版本已发展到10.0版本,本文分析使用的是ANSYS 8.0。

2. ANSYS简介1970年成立的美国ANSYS公司是世界CAE行业最著名的公司之一,长期以来一直致力于设计分析软件的开发、研制,其先进的技术及高质量的产品赢得了业界的广泛认可。

在我国,ANSYS用户也越来越多,三峡工程、二滩电站、黄河下游特大型公路斜拉桥、国家大剧院、浦东国际机场、上海科技城太空城、深圳南湖路花园大厦等在结构设计时都采用了ANSYS作为分析工具[02]。

ANSYS的界面非常友好,有些类似于AUTOCAD,其使用方法也和AUTOCAD有相似的地方:GUI方式和命令流方式。

GUI(Graphical User Interface)方式即通过点击菜单项,在弹出的对话框中输人参数并进行相应设置从而进行问题的分析和求解:命令流方式是指在ANSYS的命令流输入窗口输入求解所需的命令,通过执行这些命令来实现问题的解答。

GUI方式较容易掌握,但是在熟悉了ANSYS的命令之后,使用命令流方式要比GUI方式效率高出许多[03]。

《2024年基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究》范文

《2024年基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究》范文

《基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究》篇一一、引言随着科技的发展,焊接技术作为制造行业中的关键工艺之一,其质量和效率直接关系到产品的性能和寿命。

因此,对焊接过程中的温度场和应力分布进行精确的数值模拟显得尤为重要。

ANSYS作为一种功能强大的工程仿真软件,被广泛应用于焊接过程的数值模拟。

本文将基于ANSYS,对焊接温度场和应力进行数值模拟研究,以期为实际生产提供理论依据。

二、焊接温度场的数值模拟1. 模型建立在ANSYS中建立焊接过程的有限元模型,包括焊件、焊缝、热源等部分。

其中,焊件采用实体单元进行建模,焊缝则通过线单元进行描述。

热源模型的选择对于模拟结果的准确性至关重要,应根据具体的焊接工艺选择合适的热源模型。

2. 材料属性及边界条件根据实际材料,设定焊件和焊缝的热导率、比热容、热扩散率等物理参数。

同时,设定初始温度、环境温度等边界条件。

3. 数值模拟过程根据焊接过程的实际情况,设定加载步和时间步长,模拟焊接过程中的温度变化。

通过ANSYS的热分析模块,得到焊接过程中的温度场分布。

三、焊接应力的数值模拟1. 耦合分析焊接过程中,温度场的变化会导致应力的产生。

因此,在ANSYS中,需要将在热分析中得到的温度场结果作为应力分析的输入条件,进行热-结构耦合分析。

2. 本构关系与材料模型根据材料的本构关系和力学性能,设定材料的弹性模量、泊松比、热膨胀系数等参数。

同时,选择合适的材料模型,如各向同性模型或各向异性模型。

3. 应力分析通过ANSYS的结构分析模块,结合耦合后的温度场结果,进行应力分析。

得到焊接过程中的应力分布和变化情况。

四、结果与讨论1. 温度场结果分析通过ANSYS的后处理功能,可以得到焊接过程中的温度场分布图。

分析温度场的分布情况,可以了解焊接过程中的热传导和热扩散情况,为优化焊接工艺提供依据。

2. 应力结果分析同样,通过后处理功能可以得到焊接过程中的应力分布图。

分析应力的分布和变化情况,可以了解焊接过程中产生的残余应力和变形情况。

ansys CFD数值模拟过程

ansys CFD数值模拟过程
tui xj uiuj x P i xijjSui
CFD数值模拟过程
CFD简介 数值模拟简介 CFD软件介绍
利用计算机求解各种守恒控制偏微来自方程组的技术。涉及流体力学(湍流力学)、数值方法乃至计算机图形学等多 学科。且因问题的不同,模型方程与数值方法也会有所差别, 如可压缩气体的亚音速流动、不可压缩气体的低速流动等。
CFD数值模拟过程
• CFD简介 • 数值模拟简介 • CFD软件简介 • 技术路线
CFD数值模拟过程
CFD简介 数值模拟简介 CFD软件介绍 技术路线
Computational Fluid Dynamics(计算流体动力学) 计算机技术 + 数值计算技术 流体实验 计算机虚拟实验
基本原理是数值求解控制流体流动的微分方程,得出流场 在连续区域上的离散分布,从而近似模拟流体流动情况。
发货
发货
CFD数值模拟过程
CFD简介 数值模拟简介 CFD软件介绍 技术路线
几何造型 网格划分
前处理
求解计算
后处理显示
DesignModeler CFX-Mesh CFX-Pre CFX-Solver CFX-Post
CAD软件 ICEMCFD
tui xj uiuj x P i xijjSui
CFD数值模拟过程
CFD简介 数值模拟简介 CFD软件介绍 技术路线
Computational Fluid Dynamics(计算流体动力学) 计算机技术 + 数值计算技术 流体实验 计算机虚拟实验
基本原理是数值求解控制流体流动的微分方程,得出流场 在连续区域上的离散分布,从而近似模拟流体流动情况。
技术路线
➢ 建立数学物理模型
➢ 数值算法求解

ANSYSLS-DYNA数值模拟霍普金森压杆试验资料

ANSYSLS-DYNA数值模拟霍普金森压杆试验资料

A N S Y S L S-D Y N A数值模拟霍普金森压杆试验ANSYS/LS-DYNA数值模拟霍普金森压杆试验1 功能概述大多数材料在强度等力学性质方面都表现出某种程度的加载率或应变率敏感性,高幅值短持续时间脉冲和荷载所引起材料力学性质的应变率效应,对于抗动载的结构设计和分析是非常重要的。

这些动载来至常规武器侵彻与爆炸、偶然爆炸和高速撞击等许多军事和民用事件,对于这些事件的理论分析和数值模拟必须知道材料的高应变率强度、断裂特性和应力-应变关系等本构性质。

要研究材料在脉冲动载作用下的力学性质的实验设备和实验必须模拟类似现场的应变率条件,分离式霍普金森杆被公认为是最常用最有效的研究脉冲动载作用下材料力学性质的实验设备。

数值模拟是一种依靠电子计算机对工程问题和物理问题乃至自然界各类问题进行研究的技术。

它利用材料的本构函数,结合有限元或有限容积的概念,采用数值计算和图像显示的方法,因此具有如下优势:(1)检验理论结果是否正确;(2)弥补实验与观测得不足;(3)利用模拟结果,了解非线性过程中的因果关系与主要物理机制;(4)预测在不同初始条件与边界条件下非线性过程的发展情形;(5)数值模拟成本低,可以带来巨大社会经济效益。

由于很多材料的本构性质已经知道,因此在设计产品时,可以利用材料的本构性质通过仿真来模拟复杂的系统。

ANSYS/LS-DYNA数值模拟霍普金森压杆试验,就是通过ANSYS/LS-DYNA软件来模拟霍普金森压杆实验,通过设置弹丸不同速度,对试件进行研究。

霍普金森压杆实验分为自由式和分离式两种,本仿真采用分离式的办法。

2 原理简介2.1 霍普金森压杆实验简介霍普金森杆实验装置的基本原型最早是由Hopkinson提出的,它可用于测量冲击载荷的脉冲波形。

1949年Kolsky将压杆分成两段,试件置于输入杆和输出杆中间,通过加速的质量块、短杆撞击或炸药爆轰产生加速脉冲,利用这一装置可测量材料在冲击载荷作用下的应力-应变关系。

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2.1 ANSYS在土木工程中的应用
在高层设计中的应用

ANSYS可以模拟各种高层建筑结构体系,如高层框架结构、 剪力墙结构、框架-剪力墙结构、筒体结构。
ANSYS 在复杂建筑设计中的应用
ANSYS 在张拉膜结构设计中的应用
ANSYS 在砌体房屋结构维护中的应用
ANSYS 在建筑物基础设计中的应用
主菜单-求解器
求解器包含了与求解相关的命令,包括分析选项、加载、载荷步设置 、求解控制和求解
■ 分析类型和分析选项 在此用户需要决定分析类型。ANSYS提供了如下几种类型的分析: 静态分析、模态分析、谐分析、瞬态分析、功率谱分析、屈曲分 析和子结构分析 一旦选定分析类型后,应当设置分析选项
■ 载荷和载荷步选项 在ANSYS中,有下列六种载荷: ● DOF约束(Constraints) ● 集中载荷(Forces) ● 表面载荷(Surface Loads) ● 体载荷(Body Loads) ● 惯性载荷(Inertia Loads) ● 耦合场载荷(Coupled-field Loads) ■ 求解
ANSYS 在桥梁工程中的应用
ANSYS 在岩土和地下工程中的应用
2.2 ANSYS软件求解功能


结构分析
热分析 电磁分析
结构分析用于确定结构的变形、应变、应力及反作用力等 热分析计算物体的稳态或瞬态温度分布,以及热量的获取或损失、热 梯度、热通量等。 磁场分析用于计算磁场,电场分析 用于计算电阻或电容系统的电场. 典型的物理量有电流密度、电荷密度、电场及电阻热等。
C 离散单元法(DEM)


在岩体力学中,一般是将岩土视做连续介质而赋以不同的 本构方程。但岩体往往为众多的节理或结构面所切割,在 某些情况下,岩体不能视为连续介质,具有明显的不连续 性,很难用连续介质力学方法如有限单元法或边界单元法 来处理。 离散单元法是处理节理岩体的数值方法,其特别适用于节 理岩体的应力分析,在土木工程方面应用广泛,尤其在边 坡稳定分析方面。


解决途径:
简化假设,(只在有限的情况可行,过多的简化将可能导 致不正确的甚至错误的解) 借助计算机来获得满足工程要求的数值解,这就是数值模 拟技术

目前在工程技术领域内常用的数值模拟方法有: 有限单元法:ANSYS、NASTRAN、ABAQUS、MARC 边界元法:Examine2D、Examine3D 离散单元法:UDEC、3DEC、PFC 有限差分法:FLAC3D、 FLAC2D 但就其实用性和应用的广泛性而言,主要还是有 限单元法。(主要讲授)
A1 A2 A2 A2 A1
H1
H2
H1
有限元法的一般概念


单元*:分割连续体的小区域,有线、面或实体等种类。
节点:连接单元的空间点(由空间坐标确定),具有一定 自由度。 自由度:用于描述一个物理场(位移)的响应特性的参量。

载荷
节点
UY ROTY
单元
ROTZ UZ UX ROTX
结构 DOFs


许多工程分析问题,都可归结为在给定边界条件下 求解其控制方程的数学问题 但能用解析方法求出精确解的只是方程性质比较简 单,且几何边界相当规则的少数问题。
固体力学中的位移场和应力场分析
电磁场分析、振动特性分析、温度场 分析、流场分析
1.1 数值模拟概念

大多数的工程问题,物体的几何形状较复杂或者 其某些特征是非线性的,很少直接获得问题的解 析解。
2.5 主菜单
默认的主菜单主题
■ Preferences(优选项):弹出一个的话框,用户可
以选择学科及某个学科的有限元方法。
■ Preprocessor(预处理器):包含PREP7操作,如建
模、分网和加载等
■ Solution(求解器):包含SOLUTION操作,如分析
类型选项、加载、载 荷步选项、求解控制和求解等
J
三维梁单元 UX, UY, UZ, ROTX, ROTY, ROTZ
L
K J 三维四边形壳单元 UX, UY, UZ, ROTX, ROTY, ROTZ O 三维实体热单元 TEMP
K J
点 (质量)
.
. . . .
线性
面 (薄壳, 二维实体, . 轴对称实体)
. .. . .. . . . . .. . . .
通用菜单 包含例如文件管理、选择、显示控 制、参数设置等功能.
输入窗口 显示提示信息,输入ANSYS命令, 所有输入的命令将在此窗口显示。
图形显示区 显示ANSYS 创建或传递到 ANSYS的图 形.
状态栏 显示ANSYS 的一些当前 信息.
输出窗口 显示软件文本 输出。通常在 其他窗口后面 ,需要查看时 可提到前面。

50年代,发展与萌生,单一功能程序,简单单元; 60年代,数学基础与证明,单一功能程序,多种单元; 70年代,单元库丰富,线性到非线性通用程序,如SAP; 80年代,多种功能扩大,大型通用程序如ADINA等; 90年代,领域扩大,前后处理功能增强,大型商用软件, 如ANSYS、MARC、NASTRAN等; 目前,面向工程,与CAD结合成为CAE(计算机辅助工程) 软件。
主菜单- 优选项
■ 优选项选择分析任务涉及到 的学科,以及在该学科中所用的 方法。该步骤不是必须的,可以 不选,但会导致在以后分析中, 面临一大堆选择项目。所以,让 该优选项过滤掉你不需要的选项 是明智的办法。尽管默认的是所 有学科,但这些学科并不是都能 同时使用。 ■ 在学科方法中, h-Method 方法:以加密网格划 分的方法提高结果的计算精度 p-Method 方法:以增加单元内 插值函数阶数的方法提高计算精 度
主菜单-通用后处理器
用于查看某载荷步和子步的结果。也就是说,它是在某— 时间点或频率点上,对整个模型显示或列表
■ 结果读取 用于定义从哪个结果文件中读入数据和读入哪些数据。 如果不指定,则从当前分析结果文件中读入所有数据 ■ 结果显示 在通用后处理器中,有三种结果显示: 图形显示、列表显示和查询显示 ■ 结果计算 用于计算选定单元的合力、总的惯性力矩或者对其他一些变量做 选定单元的表面积分。可以指定力矩的主轴,如果不指定,则默 认的以结果坐标系(RSYS)轴为主轴


Tool Bar — 工具条
Input Window — 输入窗口 Graphics Window — 图形窗口 状态栏
另有一输出窗口 — Output Window 隐于图形用户界面背后
快捷工具栏 将常用的命令制 成工具条,方便 调用. 工具条 将常用的命令 制成工具条, 方便调用. 主菜单 包含ANSYS的主 要功能,分为前 处理、求解、后 处理等。


流体分析 (CFD
耦合场分析 - 多物理场
流体分析用于确定流体的流动及热行为。 耦合场分析考虑两个或多个物理场之间的相互作用。
2.3 有限元分析的基本步骤



制订分析方案 选用分析工具 建立模型(建立实体-划分单元) 施加载荷与约束 观察结果与评价

制订分析方案一般考虑下列问题:

■ General Postproc(通用后处理器):包含POSTl后
处理操作,如结果的图形显示和列表
■ TimeHist Postproc(时间历程后处理器):包含了
POST26的操作,如对结果变量的定义、列表或者图形 显示
■ Topological Opt(拓扑优化):也就是用于对几何
结构进行优化
载荷
常用结构分析有限元单元简介

以ANSYS软件为例,常用结构分析有限元单元有如 下几种: 质点元(MASS) 杆单元 (LINK) 梁单元(BEAM) 实体元(SOLID) 壳元(SHELL) 接触元(CONTACT) 连接元(COMBINATION)
J 三维杆单元 (铰接) UX, UY, UZ I L K 二维或轴对称实体单元 UX, UY I I P M L I N K J I J O P 三维实体结构单元 UX, UY, UZ M L N I
二次
线(弹簧,梁,杆,间隙)
体(三维实体)
线性
. . . ..... . .. . . . .. .
二次
分析对象分割为单元后
1.3 其它数值模拟方法 A 有限差分法(FDM)


有限差分法的基本原理与有限单元法类似,只是它 们各自的求解方法有所差别。 有限单元法通过刚度矩阵的形式求解每一单元的应 力与应变,而在有限差分中,空间离散点处的控制 方程组中每一个导数直接由含场变量的代数表达式 替换,这些变量没有在单元内部进行定义,它可以 有效地在每一步重新生成有限差分方程,即通过 “显式”的方式逐步求解每一单元的应力与应变。 Nhomakorabea
有限单元法的基本思想早在上世纪40年代初期就 有人提出,但真正用于工程中则是在电子计算机 出现后。 “有限单元法”这一名称是1960年美国的克拉夫 (Clough. R. W)在一篇题为“平面应力分析的有 限单元法“论文中首先使用的。 有限单元法的应用已广泛涉及各个工程领域。
有限元发展历程
主菜单-预处理器
预处理器的主要功能包括单元定义、建模、分网
■ 单元定义 用于定义、编辑或删除单元。如果单元需要设置选项,用该方法 比用命令方法更直观方便
■ 实体建模 用于创建模型(可以创建实体模型,也可直接创建有限元模型) ANSYS中有两种基本的实体建模方法: ● 自底向上建模:首先创建关键点,然后把关键点连接成线、面 和体。但也可不依顺序创建。如,可出直接连接关键点为面。 ● 自顶向下建摸:利用ANSYS提供的几何原型创建模型,这些原 型是完全定义好了的面或体。创建原型时,程序自动创建较低 级的实体。
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