运顺挑顶安全技术措施(正式)

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运顺挑顶安全技术措施

(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-1351-85 运顺挑顶安全技术措施(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行

具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常

工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、概述

1、工程概况

我单位正在施工的61101胶带机顺槽，跟煤层底板掘进，施工过程中，巷道底板出现褶皱，由原6°下山变为8°上山，导致局部巷道（J33点后10m到J33点）高度仅3.5m，考虑卧底后巷道坡度大于8°，影响胶轮车运输，根据矿安排由我队，对此段巷道进行挑顶施工，为保证施工安全顺利进行，特编制此施工安全技术措施，待审批后贯彻执行。

2、地址概况

（1）煤层顶底板情况：老顶为中细砂岩，7.8～12.7m，灰白色，以石英长石为主，泥质胶结，刺棱角状，半坚硬，夹煤线条痕。直接顶为细砂岩，7.2～19.1m，灰色，以石英为主，磨圆中，夹煤线条痕，半坚硬。

伪顶为泥岩，0～0.7m，灰褐色，泥质结构，块状，厚层状，见植物化石。直接底为砂质泥岩～泥岩，4～7.3m，泥岩：灰褐色，泥质结构，块状，厚层状，见植物化石。砂质泥岩：灰褐色厚层状构造，含植物化石，局部夹薄层粉砂岩。老底为砂质泥岩～细砂岩，7.2～12.9m，砂质泥岩：灰褐色，厚层状构造，含植物化石，局部夹薄层粉砂岩。细砂岩：灰色，以石英为主，磨圆中，夹煤线条痕，半坚硬。

（2）地址构造情况：可能受到切眼附近大断层DF18、DF22大断层影响，局部地段小构造较为发育。

（3）瓦斯地质：据本区域6煤钻孔瓦斯测试成果知:煤层瓦斯相对含量约 1.37m3/t，压力0.1Mpa＜0.74Mpa,区域无突出危险性，属低瓦斯煤层。

（4）水文地质情况及防治措施：①掘进工作面直接充水水源主要为煤系地层砂岩裂隙水，间接充水水源为底板奥灰水；②巷道掘进期间必须坚持“有掘必探”和预测预报的原则，超前探查前方构造及煤层赋存情况，超前距不得小于20m。③加强工作面的水情

观测，发现异常，及时停头汇报矿调度。④加强工作面的排水工作，建立健全排水系统。巷道低洼处安设水泵，确保巷道无积水。⑤若掘进工作面水量大于10m 3/h，应进行注浆堵水，水量降至10m3/h以下时，方可继续掘进。巷道最大涌水量90m3/h，正常涌水量3～10m3/h。

二、施工方案

1、挑顶范围：J33点后10m至J33点。

2、挑顶工作量：长度10m，高度（平均）1m，宽度为5.5m（巷道全宽）。

采用人工掘进

三、施工方法及技术要求

1、挑顶按由外向里的顺序进行施工，采用人工风镐施工，煤矸通过胶带机顺槽运输系统排出；在挑顶范围内的原有单体基础上靠行人侧帮部加打一组单体，单体间距800mm，在挑顶时，挑一排，落一排单体，逐排施工。

2、挑顶处顶部锚杆采用￠22×2500mm高强树脂锚杆+M5型钢带（厚度δ=5mm，钢带宽178mm ，长5100mm，横向布置，）间排距为800×800mm，每排布置7根；托盘采用δ10×150×150mm高强度拱形托盘；每根锚杆采用一卷Z2360+一卷K2360树脂锚固剂；菱形金属网采用6000×1000mm，网格50×50mm，搭接长度100mm，每隔300mm采用14#铁丝绑扎一道。锚索规格为￠17.8×8300mm，锚索的布置形式2-0-2-0。锚索间距2000mm、排距1600mm，顶板靠帮第一根锚杆与第二根锚杆之间各布置一组走向槽钢托梁组合锚索支护：12#槽钢（L=3000mm)+锚索(￠17.8×8300mm)相邻走向槽钢的间距1600mm,锚索间距2400mm,每根锚索采用二卷Z2360和一卷K2360树脂药卷，锚索外露长度250mm，托盘采用δ16×300×300mm高强度平钢板。

四、临时支护

1、临时支护参数

采取3根单体（型号为DW45-250/110X）作为临时支护，巷道顶部一根，另距巷道中线1.5～2.5m左

右各一根（打设时要避开锚杆眼位置）。

2、临时支护施工工艺

人工掘进到位后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具（不短于2.5米）将浮矸活石找尽，然后及时挂网，柱帽调整好位置后将轻型单体打在柱帽下面作为临时支护。

3、超前支护

巷道顶板破碎时，找顶后可打超前护顶锚杆(Ф20×2200mm，间距不超过300mm)护顶，施工时一人操作一人监护（施工人员应在有支护的安全地点作业），快速操作。

4、临时支护的质量要求

打单体支柱时要做到：（1）单体支柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置进行支护；（2）支柱必须完好，不漏液，出液口必须对准煤岩壁，严禁对准作业人员。必须打上劲；（3）支柱必须支设在实底上，底必须找平，保证一定的柱窝，底软时必须穿鞋，木鞋规格为300×200×70mm的木块。（4）单体

柱头必须用铁丝绑扎固定在拱部钢筋网上，防止单体意外倒柱伤人。临时支护要紧跟迎头，只有当顶板的锚杆支护后，方可撤除点柱。5、临时支护平剖面图

锚网索巷道迎头临时支护示意图

五、安全技术措施

1、严格顶板安全状况现场交接班制度：

（1）现场交接班中必须进行顶板管理专项交接且交清接明，上一班交班时必将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。

（2）将上一班存在且未处理的顶板安全问题处理完、并将本班可能新出现的顶板安全隐患及预防方法及重点等事项填写在顶板安全管理确认牌板和隐患排查内容牌板后方可开始施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度：

（1）敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节前。

（2）每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶

帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点（支护完好处）用专用长把工具(长度不得小于2.5m)及时找净危岩、浮矸。

（3）迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况，打顶、帮部锚杆等作业时，帮、顶的危岩活矸应先找尽，防止片帮掉顶伤人。

3、坚持并正确使用临时支护，严禁空顶空帮作业，施工作业人员不得在支护不完好的巷道中逗留，施工时要精神集中。

4、施工锚杆必须使用增倍仪进行预紧，加强对施工锚杆锚索的检验，不合格或失效的锚杆锚索应立即在旁边补打同等规格锚杆锚索。

5、挑顶时，挑顶施工段的两侧设专人警戒，不准人员进出或逗留，挑顶要由外至里逐排施工。

6、施工时搭设好脚手架，严禁站在皮带上施工，脚手架采用马镫（马镫长2m，高3m）上平铺厚50mm 木大板并用铁丝绑扎牢靠，脚手架搭设好后，要认真

检查脚手架是否牢靠。

7、挑顶时，顶板挑落后，将原支护锚杆人工锯断，原支护锚索预留250mm外露锯断后重新涨拉。

8、对挑顶段的风筒、风水管路、电缆使用木大板加废旧皮带进行落地保护，挑顶放落的煤矸及时运出，如皮带无法正常出货，采用人工清理皮带处煤矸，禁止堆压皮带。

9、使用轻型液压单体支柱措施：

1）轻型单体的初撑力为30KN（规定工作液压3.8MPa）。

2）使用轻型单体液压支柱作临时支护时，桩头必须用双股12#铁丝固定在迎头永久支护上（钢筋或锚杆）上，以防单体突然卸压或柱脚煤岩松动后单体失脚倾倒伤人。

3）单体液压支柱在使用过程中必须加强检查检测，发现漏液、卸压现象必须及时进行补液、加压，确保单体支柱初撑力达到要求。

4）单体液压支柱的供水管要用专U型卡联接，并