油漆废水处理的方法是什么

油漆废水来自于涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水,中涂、面漆的喷漆室及清洗产生的废水，那么油漆废水处理的方法是什么呢?有机浓度各不相同。它有一股刺鼻的气味。同时，B/C较低，难以处理。这类废水的处理思路是通过絮凝和混凝沉淀去除废水中的油漆、粉尘和其他不可降解的悬浮物，然后通过水解酸化来提高废水的B/C，然后再进行好氧处理。最后，喷淋塔消毒后可循环使用。具体的投加量和水力停留时间需要根据水质的实际情况进行计算。

方法二

油漆生产废水比较复杂。涂料的生产主要是由油、油漆、颜料、助剂等原料混合乳化而成。生产过程中产生的废水主要有树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、肥皂等。颜料等苯、醇、酚类、醛类有机物，还可能残留一些成品、半成品、重金属等。其组成复杂，COD浓度高，毒性大。我国涂料废水处理的主流方法是物化法，物化处理的预处理效果对涂料废水的处理具有重要意义。含油废水和水性废水应分开收集。含油废水通过油分离和气浮进入生化系统，水基废水经过破乳、絮凝和沉淀后进入生化系统。进行厌氧和好氧生化处理。如果存

在重金属，则应在预处理阶段用氧化还原法去除重金属。高有机质含量还需要增加铁碳微电解、芬顿等处理单元。

工业废水处理技术现状

工业废水处理技术现状目前工业废水对于环境及社会造成的危害性极高，对于河流与地下水皆会造成直接或者间接的影响，若污染情况严重，对于土壤、水生植物、农作物都会造成严重的危害。同时工业废水具有一定挥发性，会产生刺激性的气味，对于空气质量会造成一定程度的污染。然后以含有危害性的化学物质经过呼吸道进入人体，长期的积累堆积就会引发各种疾病，对于人们的生命健康造成严重的威胁。一、工业废水的处理现状及问题（1）工业废水处理的现状从当前我国总体对工业废水处理来看，对于环境污染的形式还是相当严峻的，污染状况仍然比较严重。在各地区的河流及湖泊其水环境的容量，早已无法符合当前对于水资源的污染。然而各种的污水排放量仍在不断的增长，对于河流水污染的情况来讲，工业废水仍是主要的污染来源。在我国每年出现的水污染事故，平均可达到每年1000起左右。这是因为大量高污染企业仍然存在，许多企业不愿或无资金进行工业废水的治理，使得这一些企业违法排污的现象依然存在。将许多大城市除外，城镇的污水排放并没有从根本上得到有效的处理，使许多城乡居民的安全饮水问题日益严重。根据有关部门的统计，我国由于环境问题而造成的损失基本占整个国民生产总值的10%。因此当前我国水环境污染的形式依然处于严峻的态势。（2）工业废水处理的问题 1）工业废水处理分流不合理由于当前工业制造类型的众多，所产生的工业废水污染物种类也越来越多，对于工业废水的处理也带来了较大的挑战。在一般情况下，将工业废水可分为综合性废水、含氟废水及含铬废水等，此种分类方法存在许多不合理的地方。例如对一些含有重金属的废水无法进行有效的回收，由于不同污染物含有化学物质的不同，若未对进行针对性的处理措施，则消耗药剂使污水处理的成本增加。 2）工业废水的成本较高由于我国当前关于工业污水处理技术的限制，许多企业在这一方面都存在投资成本较高的现状。为了符合工业废水的排放标准，需要在其处理上投放较大的人力及投入资金。但是当前的处理工艺都缺乏一定的针对性，工作效率偏低，其处理成效受到一定的限制。可对于工业废水的处理确实存在一定的必要性，但实际情况是其投入远高于收入，使许多企业对其逐渐丧失工业废水处理的动力。 3）工业废水处理碱的投放过大在对工业废水的处理工艺中，当前主要采用化学沉淀法来实现。但是对其要实现有效的回收处理。在工业废水中含有大量的重金属，直接以碱进行沉淀处理的过程中，则

污水处理技术概述

污水处理技术概述污水处理技术，就是采用各种方法将污水中所含有的污染物质分离出来，或将其转化为无害和稳定的物质，从而使污水得以净化。一、污水处理方法的分类现代的污水处理技术，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物处理法四大类。（一）物理法通过物理作用，以分离、回收污水中不溶解的呈悬浮状的污染物质（包括油膜和油珠），在处理过程中不改变其化学性质。物理法操作简单、经济。常采用的有重力分离法、离心分离法、过滤法及蒸发、结晶法等。 1．重力分离（即沉淀）法利用污水中呈悬浮状的污染物和水密度不同的原理，借重力沉降（或上浮）作用，使水中悬浮物分离出来。沉淀（或上浮）处理设备有沉砂池、沉淀池和隔油池。在污水处理与利用方法中，沉淀与上浮法常常作为其他处理方法前的预处理。如用生物处理法处理污水时，一般需事先经过预沉池去除大部分悬浮物质减少生化处理构筑物的处理负荷，而经生物处理后的出水仍要经过二次沉淀池的处理，进行泥水分离保证出水水质。 2．过滤法利用过滤介质截流污水中的悬浮物。过滤介质有钢条、筛网、砂布、塑料、微孔管等，常用的过滤设备有格栅、栅网、微滤机、砂滤机、真空滤机、压滤机等（后两种滤机多用于污泥脱水）。 3．气浮（浮选）将空气通入污水中，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质（如乳化油）黏附在气泡上，并随气泡上升至水面，从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。根据空气打入方式不同，气浮处理方法有加压溶气气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为了提高气

浮效果，有时需向污水中投加混凝剂。 4．离心分离法含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时，由于悬浮颗粒（如乳化油）和污水受到的离心力大小不同而被分离的方法。常用的离心设备按离心力产生的方式可分为两种：由水流本身旋转产生离心力的为旋流分离器，由设备旋转同时也带动液体旋转产生离心力的为离心分离机。旋流分离器分为压力式和重力式两种。因它具有体积小、单位容积处理能力高的优点，近几十年来广泛用于轧钢污水处理及高浊度河水的预处理。离心机的种类很多，按分离因素分有常速离心机和高速离心机。常速离心机用于分离低浆废水效果可达60％～70％，还可用于沉淀池的沉渣脱水等。高速离心机适用于乳状液的分离，如用于分离羊毛废水，可回收30％～40％的羊毛脂。（二）化学法向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的某些污染物质，或使其转化为无害的物质。常用的方法有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原（包括电解）法等。 1．化学沉淀法向污水中投加某种化学物质，使它与污水中的溶解性物质发生互换反应，生成难溶于水的沉淀物，以降低污水中溶解物质的方法。这种处理法常用于含重金属、氰化物等工业生产污水的处理。按使用沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为石灰法（又称氢氧化物沉淀法）、硫化物法和钡盐法。 2．混凝法向水中投加混凝剂，可使污水中的胶体颗粒失去稳定性，凝聚成大颗粒而下沉。通过混凝法可去除污水中细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。该法可用于降低污水的浊度和色度，去除多种高分子物质、有机物、某种重金属毒物（汞、镉、铅）和放射性物质等，也可以去除能够导致富营养化物质如磷等可溶性无机物，此外还能够改善污泥的脱水性能。因此混凝法在工业污水处理中使用得非常广泛，既可作为独立处理工艺，又可与其他处理法配合使用，作为预处理、中间处理或最终处理。目前常采用的混凝剂有硫酸铝、碱式氯化铝、铁盐（主要指硫酸亚铁、三氯化铁及硫酸铁）等。

油漆废水处理方案

第一篇项目概况 (2) 1.1工程名称 (2) 1.2 工程简介 (2) 1.3 工程范围 (2) 1.4 主要技术经济指标 (2) 第二篇工程设计 (3) 2.1设计依据、设计原则 (3) 2.1.1设计依据 (3) 2.1.2设计原则 (4) 2.2 污水水质水量和排放标准 (4) 2.2.1废水水质水量 (4) 2.2.2废水处理标准 (5) 2.3 处理工艺选择原则 (5) 2.4 废水工艺流程选择 (6) 2.4.1工艺流程简图 (6) 2.4.2工艺流程简述 (7) 2.5工艺流程特点 (7) 2.6主要构筑物及设备 (8) 第三篇辅助设计 (11) 3.1高程设计和总图布置 (11) 3.2建筑设计 (11) 3.3结构设计 (11) 3.4建筑材料及施工条件 (11) 3.5电气及自控 (11) 3.6消防设计 (12) 3.7节能设计 (12) 第四篇工程预算清单..................................................................... 错误!未定义书签。第五篇工程运行费用..................................................................... 错误!未定义书签。第六篇项目工程管理..................................................................... 错误!未定义书签。 6.1施工管理 (12) 6.2安全生产 (14) 第七篇附属及其它 (15) 7.1项目实施进度 (15) 7.2安装 (15) 7.3调试 (15) 7.4设备维护保养 (15) 7.5工程说明 (15) 7.6资料管理 (15) 7.7保密 (15) 7.8其它 (16) 7.9验收标准 (16) 7.10业主配套条件 (16)

污水处理工艺流程

污水处理工艺流程污水处理站污水主要来源于涂装车间，主要工艺内容有前处理、底漆、中涂、面漆、涂焊缝密封胶及喷涂防护涂料、喷蜡等工作。（1）废水类型 ①涂装车间的生产废水主要有涂装车间前处理设备连续排放的脱脂废水、磷化废水、电泳设备连续排放的电泳废水，前处理设备间歇排放的脱脂清槽废液、磷化清槽废液、电泳清槽废液，中涂面漆喷漆室间歇排放的喷漆废水，废水中主要污染物为COD、SS、石油类、Zn2+和PO43+。 ②总装车间的淋雨试验废水总装车间淋雨试验用水循环使用，定期有少量废水排放，废水中主要污染物为COD、SS和石油类。 ③生活污水工厂办公楼、浴室等产生的生活污水排放量为111.4m3/d，生活污水中主要污染物为COD、BOD、SS和动植物油。 ④锅炉排污水锅炉房运行要间断式排水，其产生的污水主要污染物为COD、SS、BOD。本项目废水水质及排放的具体情况见表1：

（2）污水处理方案厂区自建一座污水处理站，污水处理站设在涂装车间东侧，建筑面积为48×18＝216m2。构筑物及设备：液下倒液泵3台，液下提升泵2台，污泥泵2台，气浮设备1台，沉淀池1台，钢制水解酸化槽1座，钢制接触氧化槽1座，钢制斜板沉淀池1座，钢筋混凝土磷化废水储池1座，钢筋混凝土面漆废水储池1座，脱脂废水储池与面漆废水储池共用1个池，钢筋混凝土磷化废水调节池1座，钢筋混凝土综合废水调节池1座，钢制接触消毒槽1座，罗茨鼓风机3台，二氧化氯消毒器2台，自动投药设备9台，污泥脱水机2台，钢制污泥池一座。污水处理分两步进行。第一步首先对涂装车间磷化清槽废液和磷化清洗废水进行预处理，然后限流进入综合污水调节池；喷漆废水、脱脂清槽废液和电泳清槽废液经倒液泵限流进入综合污水调节池；第二步对经预处理的涂装车间磷化废水、电泳废水、脱脂废水、经过机械隔栅的生活污水、淋雨试验废水和锅炉排污水一起进行综合处理，达到《污水综合排放标准》中的一级标准。（3）污水处理工艺流程 ①废水处理站的总体工艺流程废水处理站的总体工艺流程见图1。

喷漆废水处理工程设计方案

目录一、概况 (3) 二、工程设计依据 (3) 三、设计原则 (3) 四、废水量及设计要求 (3) 五、工艺流程 (4) 1、工艺流程 (4) 2、工艺说明 (4) 六、主要构筑物 (5) 七、构筑物表 (7) 八、设备及材料 (7) 九、主要经济技术指标 (8) 十、质量保证体系 (8) 十一、需厂方配合部分 (8) 十二、服务承诺 (8)

一、概况位于XX市宝安区公明石观工业区，主要从事碳纤维丝复合材料等自行车架的生产和加工，在其生产的过程中产生一定量的喷漆、研磨废水，其废水含有一定量的杂质、有机物。此类废水采用物化和生化相结合的方法能达到很好的处理效果。。新厂废水日产生量为30m3，为保护周围环境，我司本着认真负责、多快好省的态度对其废水处理工程进行设计。二、工程设计依据 1、厂方提供的废水资料 2、《环境工程手册》 3、《给排水设计手册》 4、《工业废水处理技术手册》三、设计原则 1、严格遵守国家、广东省及XX市的环保法规，认真执行有关规范。 2、选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理方便的处理工艺。 3、主要处理设备应选用高效、能耗低、运行稳定、低噪声的设备。 4、采用自动化的控制系统，降低操作人员的操作强度和主观人为误差。四、废水量及设计要求厂方产生废水量约为30m3/d；本工艺设计处理流量为2m3/h，每天处理15h，废水经过处理后出水水质达到二级排放标准。废水进水污染物指标及排放标准如下(mg/L)：

五、工艺流程 1、工艺流程 2、工艺说明废水先进入沉砂池,再进入调节池，经调节水质水量后，经泵泵入兼性厌氧池,进行厌氧水解酸化, 后废水自流入接触氧化池,进行好氧处理,有机物经过好氧菌分解而除去,出水进入混凝反应池,在絮凝剂、助凝剂的作用下进行絮凝反应，形成的絮凝体在斜管沉淀池中进行固液分离，上清液排入清水池，出水回用或排放，沉淀池中产生的污泥排入污泥池进行浓缩后，回用或排放废水

常见工业废水处理技术介绍

常见工业废水处理技术介绍在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业, 从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看, 电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中, 由于磨料及抛光剂等存在, 废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理: 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有: 有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外, 其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂, 废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般能够参考以下处理工艺进行处理: 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油, 在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂, 将乳化油破除, 有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时, 可先采用厌氧生化处理, 如不高, 则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生, 废水pH 一般为2－3, 还有高浓度的Fe2＋, SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水, 指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理, 表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜, 作为喷涂底层, 防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为: pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等, 因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水电镀生产工艺有很多种, 由于电镀工艺不同, 所产生的废水也各不相同, 一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,

汽修废水处理方案

目录 1 概述 (1) 2 废水来源及水质水量 (1) 3 设计依据 (3) 4 设计原则 (4) 5 设计处理能力和出水水质要求 (4) 6 工艺选择 (5) 7 工艺流程及工艺说明 (8) 8 主要建、构筑物工艺参数 (11) 9 主要设备工艺参数 (12) 10 投资估算 (18) 11 经济技术指标 (21) 12 处理效果及承诺 (22) 附图： 1.平面布置图 2.工艺流程图

1概述 **公司是级经济技术开发区一家汽车配件高科技重点民营企业，主要为北汽福田、三一重工等汽车、工程机械龙头企业配套生产汽车钢板弹簧。该公司拟在经济技术开发区征地50亩，采用目前世界上最先进的轮辋滚型成型工艺，变截面等强度轮辐旋压工艺和阴极电泳涂装技术，购入轮辋焊缝处理滚压线、滚型机、旋压机、1250吨重型机械压力机、1000吨大型液压机、自动化焊接生产流水线、酸洗磷化流水线、阴极电泳涂装线、车轮冲击式试验机、车轮弯曲疲劳试验机等先进生产与试验设备，配套建设一栋建筑面积为18000 m2的大型现代标准联合工业厂房及相关公用辅助设施，形成年产120万套各型轿车、卡车汽车钢圈的生产能力，建设我省汽车钢圈生产基地，为将企业下一步建设成面向国、国外市场先进的大型汽车钢圈生产基地奠定基础。根据环保法规要求：项目建设应格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环境保护“三同时”制度。需配套建设一座工业污水处理站，处理生产过程中产生的生产污水。为此**公司特委托我公司对此废水处理工程进行案设计，我公司技术人员经过现场踏勘和资料收集后，我公司遵循运行可靠、管理便、投资及运行费用低的原则，提交本案设计。 2废水来源及水质水量 **公司正常生产时产生的废水包括生产废水和生活污水。

涂料废水处理工艺设计方案

涂料废水处理工艺设计方案一、工程概述 1、项目名称：***********有限公司废水站改造及三车间废水收集、预处理的升级改造工程 2、项目范围：废水处理站及三车间废水收集、预处理的升级改造工程的系统设计、设备采购、安装及调试、不符合废水收集、处理的土建建筑技修改部分（如墙壁开孔、加隔墙、清理现有污泥沟、水池等等）、设计图与报价一起提供电子版（cad图及效果图），本项目为EPC项目。 3、项目工期：除发包方特别要求外，签订合同后45个日历日内完成所有设备安装工程及验收。二、设计要求 2.1设计原则： 1、执行国家环境保护的政策，符合国家和地方有关的法规、规范及标准，污水经处理后达标排放。 2、根据企业规划和实际情况，在工艺流程上进行改造，提出技术先进、运行可靠、经济合理的工艺路线。充分利用原有设备的基础上，适当增加部分构筑物及设备，提高原有设施的效率，以降低投资。 3、在平面布局上尽可能安排紧凑，节约用地，为将来的发展、尾水处理等保留可用土地，同时保留足够的通道用地。 4、尽量提高去除率，减少投资和运行费用。 5、操作管理方便，技术要求简单，能够长期使用。 2.2工艺选择原则 1、根据亚士漆污水站以上问题，具有针对性制定工艺。 2、设计方案严格执行环境保护有关规定，污水处理后必须保证出水主要指标均达到上海地方标准。 3、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，减少投资及运行管理费用。 4、充分利用原有设施，以减少工程投资。

5、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。 6、设备有通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便，维修、维护工作量小，价格适中。 7、布局科学合理，与外界环境协调，满足绿化要求。 8、工程建设完成后力争达到社会效益、经济效益和环境效益的最佳统一。 2.3总图设计 1、平面布置考虑调节池、泵房等合理布置，新建设施与原有设施之间应布局合理。 2、按照不同功能，分区布置。 3、处理构筑物之间间距的确定，考虑基础埋置高差各管道施工维修方便，根据人流、物流及运输方便，设置主、次道路。 4、凡露出地面的水池结构等构筑物，均刷浅色外墙涂料，与原有构筑物协调。 5、结构设计抗震设防烈度：6度，结构抗震等级：四级 2.4电气设计 1、设计范围本工程设计范围为污水处理工程各设备的动力配电控制和建、构筑物的照明系统。 2、供电电源供电系统电压等级为 380V/220V，50HZ，三相四线制中心线接地系统。 3、控制操作方式罗茨风机采用变频控制、提升泵采用液位自控、好氧污泥回流泵采用液位自控，其余所有用电设备均采用手动控制方式，就近设现场控制箱或现场控制按钮进行控制。 4、保护接地建（构）筑物与其余电力设备采用保护接零系统，接地电阻不大于10Ω，电力设备的金属外壳均需以接地线接于接地装置。 5、电缆敷设厂区采用电缆直埋地敷设，室内穿钢管预埋敷设，各构筑物上采用电缆穿钢管敷设。

10吨喷漆废水处理方案

10t/d喷漆废水处理工程设计方案一、概述：杭州铜装饰有限公司是一家专业生产铜门窗，铜扶手，铜壁画，铜浮雕等铜装饰的企业。该企业在生产过程中有一定量的喷漆废水排出，排出废水的主要污染物有：COD、PH、及悬浮物等。正常生产情况下，车间废水排放量为10m3/d。为严格执行国家有关的环保法规，保护水环境，消除水污，针对该厂的水量及水质状况，设计如下的治理方案。二、喷漆废水处理工程设计依据及原则：（一）、设计依据： 1、依据厂方提供的生产工艺，废水种类，废水排放量及场地资料。 A、车间废水排放量为10m3/d。 B、废水主要污染物：PH、COD、及悬浮物等。 2、依据《污水综合排放标准》（GB8978-1996)。 3、依据给排水工程的设计规范。（二）喷漆废水处理工程设计原则： 1、废水治理工艺科学合理，运行稳定可靠，操作管理方便。 2、废水治理工程结构紧凑，布局合理，占地面积小。 3、工程投资省，工期短，运行费用低。三、喷漆废水处理工程水量、水质状况： 1、水量：根据厂方提供的信息，车间废水排放量为10m3/d。

2、水质： A、根据厂方提供的资料。并参照同类型废水的水质特性，该厂原水的水质指标如表1所示： 1：原水水质表序号污染物名称污染物浓度 1 COD 250～500mg/l 2 PH 9～10 3 悬浮物200～150mg/l 四、喷漆废水处理方案设计及工艺流程简介： 1、工艺流程的拟定：根据该厂废水的水质水量状况，我公司拟采用二次混凝沉淀+碳滤相结合的方法对废水进行综合处理，设计处理能力为1.3 m3/h（每天运行8h），具体工艺流程如下：（详见工艺流程图） a. 废水处理部分废水→混凝反应沉淀池→混凝反应池→斜管沉淀池→碳滤池→回用池→ 回用 b. 污泥处理部分沉淀池→污泥池→隔膜泵→ 污泥压滤机→ 专业回收 2、喷漆废水处理工程工艺流程简要说明： A：生产车间产生的废水先进入调节池。进入混凝反应沉淀池前先由格栅将废水中的较大颗粒杂物拦截。被拦截在格栅表面的杂物由人工清理。废水在混凝反应沉淀池进行均质后加入反应药剂碱铝、PAM

汽车涂装废水处理技术

汽车涂装废水处理技术汽车涂装是保护和装饰汽车的主要措施，是非常重要的汽车制造工艺之一。 1 汽车涂装工艺简介[1] 涂装工艺一般由漆前表面处理、涂布和干燥等三个基本工序组成。漆前表面处理是涂装工艺的基础，它包括表面清理(除锈、脱脂等)和磷化处理两部分。脱脂一般用热碱液清洗和有机溶剂清洗，碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐(如磷酸盐、硅酸盐等)、表面活性剂(阳离子型或非离子型)等适当配合而成。磷化处理是通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，磷化膜可显著提高涂层的附着力。耐蚀性和耐水性。车身、车厢等磷化一般都采用薄膜锌盐快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂(如硝酸钠)、催化剂(如亚硝酸钠、氯酸钠)和一些添加剂(如三聚磷酸钠、氟化钠)。磷化处理后一般再进行2－3次水洗。涂布系指将涂料在被涂物表面扩散开的操作，目前多用阴极电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆。电泳后用超滤液进行2－3次回收水洗，再用脱离子水淋洗。装饰性要求高的轿车和轻型载重汽车一般采用静电涂装法涂中间层涂料；面漆一般用三聚氰氨基醇酸树脂磁漆，采用自动喷涂或静电喷涂。 2 汽车涂装废水特征 2.1 污染源分析[1] 在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化、表面调整等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子(如Zn 2+)、填料(如钛白粉)、溶剂等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)、颜料(如碳黑、氧化铁红、铅汞等)、填料(如钛白粉、滑石粉等)、助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水；废水中含有大量漆雾颗粒，其水质由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)和溶剂(如乙醇、丙酮、脂类、苯类等)、助溶剂而定。 2.2 汽车涂装废水特征 2.2.1 废水种类多、成分复杂汽车涂装线排放的废水(或废液)种类很多，每一种废水水质(成分、浓度)因使用的材料而异。仅脱脂液就有多种配方，涂料(任何一种涂料均由树脂、颜料、溶剂、添加剂等组成)种类更多。 2.2.2 排放无规律除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。某汽车厂车身车间排水情况见表1。 2.2.3 水量、水质变化大由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成汽车涂装线排水水量、水质变化很大且无规律可循。 3 国内汽车涂装废水处理技术中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g

水性油漆废水处理

水性油漆废水处理在国内,油漆废水的主流处理方法是物化法+生化法的模式,物化的预处理效果对油漆废水的处理至关重要，那么水性油漆废水处理方法有哪些呢?由于水性漆废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。由于水性涂料落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。生化处理：当水性漆废水进行排放的要求，需用筛除和沉淀等方法去除粗大杂质和悬浮物(常称一级处理);当要求去除有机物时，一级处理采用生物处理法和消毒，可排放，但处理成本往往较高。漆雾凝聚剂是一种针对水帘式喷漆漆污水处理，属于有机高分子聚合而成的净水剂，油漆污水处理药剂主要应用在汽车零配件、电动车厂、家具厂以及其他涂装行业油漆污水处理方面，能彻底改善喷漆循环水的质量与涂装喷房环境，能很好的分解去除各类落漆之粘着性，将漆渣凝聚悬浮，降低循环水的浊度，维护水质，处理后的水质不可排放，但处理成本较低。漆雾凝聚剂主要有两种药剂组合，也简称作AB剂，A剂的作

用是分解及去除各类漆粘性之特殊处理药剂，主要成份为一独特有机高分子化合物，尤其适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性。B剂是一种特殊高分子聚合物，外观为乳白色液态形状，主要作用是可将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到完全上浮之效果，便于人工打捞去除，且不会对环境照成污染，喷漆房里的污水无需排放，可以达到长期循环使用的标准。目前的水性油漆废水处理用的较多的则是添加漆雾凝聚剂，处理工艺实用操作简单，通过往喷漆循环水中直接添加即可。水性油漆废水处理方法： A，先加入A漆雾凝聚剂剂，用计量泵或手动加入含漆废水中，充分混合均匀，使水中废漆充分与油漆污水处理药剂接触，以达水中油漆粒子被完全破坏去除粘性，成为小颗粒的漆皮粒状。 B，再加入漆雾凝聚剂B剂，用计量泵或者手动加入，加入量与A剂同等，充分混合均匀后，漆渣便厚厚的浮于水面，用手工或

喷漆废水处理方案

喷涂废水处理方案一.喷漆废水的认识喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。生产过程中的喷漆废水，污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。一.喷漆废水的处理方法目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。使用漆雾凝聚剂，处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，净化水质，改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞，避免废水外排污染环境。在常规的喷漆污水处理工艺中，先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺，比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使

用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品，还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。膜的后处理工艺则包括pH值的调节或气提，以防止处理后的水对管道所产生的腐蚀。但是采用膜技术一次性投资高，运行费用高，运营维护难且费用惊人，对操作人员素质要求高，而且分离后存在浓水，反复处理后，会造成生化效率下降，形成二次污染。喷漆废水处理只用一种固定的处理办法，基本上是处理不达标的。宜采用多种方式组合的处理技术。现提供以下两种处理方案:

常见的几种工业污水处理技术

常见的几种工业污水处理技术时间:2009-03-11 16:16来源:作者: 关键词:工业污水处理,污水处理常见工业污水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从污水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的污水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的污水是处理的常见工业污水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从污水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的污水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的污水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业污水的处理技术。一、表面处理污水 1.磨光、抛光污水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，污水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：污水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂污水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，污水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：污水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类污水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当污水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化污水酸洗污水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，污水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：污水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化污水又叫皮膜污水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该

工业废水处理综述word版本

膜技术用于工业废水处理综述摘要：主要介绍了电渗析、反渗透、超滤、纳滤、膜蒸馏、乳状液膜技术等膜分离技术的基本原理及特点，重点报导了这些膜分离技术在工业废水处理中的应用现状,并讨论了它们应用于工业废水处理的可行性。关键词:膜分离;工业废水处理；应用一、工业废水的来源在工业生产过程中要消耗大量新鲜水，排出大量废水，其中夹带许多原料，中间产品或成品，例如:重金属（冶金、电镀行业等）,有毒化学品，酸碱（化工行业等）, 有机物（食品行业等）,油类（采、炼油行业等）,悬浮物（火电、冶金行业等）,放射性物质（核工业等）二、膜技术在工业废水处理中的应用以高分子分离膜代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，三十年取得了令人瞩目的巨大发展。 1 、电渗析（Electrodialysis）――电渗析（简称ED）是以直流电为推动力，利用阴阳离子交换膜对水溶液中阴阳离子的选择透过性，使一个水体中的离子通过膜迁移到别一水体中的物质分离过程。（1）电渗析在处理赤泥碱性废水中的应用氧化铝生产过程产生的工业废渣赤泥是一种严重的碱性污染源。电渗析装置能够稳定运行，电渗析处理赤泥废碱液，可回收碱和工艺用水，而低含碱赤泥可用作生产水泥的原料，为实现氧化铝生产零排放工程开发了一项技术上、经济上完全可行的新颖工艺路线。当然，电渗析处理赤泥碱液时，由于无机物的积累性沉淀和膜的使用寿命问题，使其工业化应用还有一定距离，今后研究的关键在于预处理和耐碱性膜的研制。（2）电渗析在脱除化学镀镍老化液中亚磷酸盐中的应用-化学镀镍液使用多次后,功效减弱，成为镀镍老化液，老化液通常是处理后被排放掉。但化学镀镍老化液中含一定大量的镍和次亚磷酸根离子，它的排放造成了很大的浪费。电渗析能够大量去除镀液中有害的亚磷酸盐、硫酸盐，极大的延长镀液的寿命。 2、反渗透（Reverse osmosis） --- 反渗透（简称RO）是以压力为推动力，利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从某一含有各种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯水的物质分离过程。反渗透主要用于苦咸水（溶解团达到10 g/l）和海水的淡化。随着反渗透理论研究的深入和成膜技术的不断提高,反渗

工业废水处理工艺

工业废水处理工艺近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。一、工业废水处理超导磁分离工艺超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪

常见工业废水处理技术

常见工业废水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它

涂料废水处理技术工艺

涂料废水处理技术工艺涂料，包括油（性）漆、水性漆、粉末涂料。通常涂料是以树脂、或油、或乳液为主，按需要添加各种颜料、填料以及相应助剂，用有机溶剂或水配制而成。涂料工业废水就是树脂、清漆、色漆等涂料在生产过程中所排出的废水。涂料废水大致有两个来源。一是在生产过程中。涂料的生产大多涉及树脂合成，并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料，同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物，所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放；另外一个主要来源是配料罐清洗，因为在配不同颜色或不同性质的涂料时均要对配料罐进行清洗。涂料生产中产生的废水为涂料工业的首要污染物。由于各企业产品种类不同，废水组成性质不同。对于一般综合性涂料生产企业，废水中含有颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质。油性涂料生产废水由上述污染物形成悬浊态废水；水性涂料生产废水由于有亲水树脂胶体存在，废水中的胶体吸附大量带电离子使胶体之间产生电性斥力而不能互相黏结，故废水呈溶胶态。另外，涂料废水中还含有大量纳米级超细的无机物料，如钛白粉(TiO2)、高岭土和各种有色颜料等。由于涂料行业生产规模小，品种多，通常是间歇、批量生产，因此其废水具有以下几个特点：间歇排放，水质和水量波动比较大；各生产工序产生的废水差异很大；废水水量少（每吨产品平均废水排量约为4-11m3）但污染物组成十分复杂；含多种有毒的、难以生化降解的高分子和有机化合物，浓度高、色度高；悬浮物含量高。具体来说污染物成分，涂料生产废水中污染物的种类较多，涂料生产所用原料、半成品、成品在废水中都会存在。据统计分析，一般油性涂料废水，CODCr 可高达2000～5000mg/L，色度200 倍以上，含油量大于l00mg/L，属重污染源。污染物主要来自于涂料树脂生产过程。废水中含有有毒物质。涂料废水一般含有酚醛、苯等有机物，有些涂料废水含Cr6+、 Pb2+等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集并有致癌性。目前我国涂料生产位于世界第三，并且以每年15%的增速递加，其产生的涂料废水也相应的增加，涂料废水中含有有机溶液和重金属溶液流入河流离会导致鱼虾的大面积的集体死亡。用受污染的水浇灌农作物会使得农作物减产，甚至不产死亡等。还有涂料废水中的重金属还会对人体造成慢性中毒。危害这么多，如果涂料废水不经过处理直接排放其后果是不言而喻的。治理涂料废水首先要了解其特性，根据其特性综合处理。目前涂料废水处理广泛采用各种物化法、生物法以及物化-生物耦合等方法，取得了一定的效果。一、物化法

冶金工业废水处理技术

冶金工业废水处理技术冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。冷却水的处理冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。酸洗废水的处理轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。洗涤水的处理冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、

涂料废水处理技术工艺

涂料废水处理技术工艺令狐采学涂料，包括油（性）漆、水性漆、粉末涂料。通常涂料是以树脂、或油、或乳液为主，按需要添加各种颜料、填料以及相应助剂，用有机溶剂或水配制而成。涂料工业废水就是树脂、清漆、色漆等涂料在生产过程中所排出的废水。涂料废水大致有两个来源。一是在生产过程中。涂料的生产大多涉及树脂合成，并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料，同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物，所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放；另

外一个主要来源是配料罐清洗，因为在配不同颜色或不同性质的涂料时均要对配料罐进行清洗。涂料生产中产生的废水为涂料工业的首要污染物。由于各企业产品种类不同，废水组成性质不同。对于一般综合性涂料生产企业，废水中含有颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质。油性涂料生产废水由上述污染物形成悬浊态废水；水性涂料生产废水由于有亲水树脂胶体存在，废水中的胶体吸附大量带电离子使胶体之间产生电性斥力而不能互相黏结，故废水呈溶胶态。另外，涂料废水中还含有大量纳米级超细的无机物料，如钛白粉(TiO2)、高岭土和各种有色颜料等。由于涂料行业生产规模小，品种多，通常是间歇、批量生产，因此其废水具有以下几个特点：间歇排放，水质和水量波动比较大；各生产工序产生的废水差异很大；废水水量少（每吨产品平均废水排量约为411m3）但污染物组成十分复杂；含多种有毒的、难以生化

降解的高分子和有机化合物，浓度高、色度高；悬浮物含量高。具体来说污染物成分，涂料生产废水中污染物的种类较多，涂料生产所用原料、半成品、成品在废水中都会存在。据统计分析，一般油性涂料废水，CODCr 可高达2000～ 5000mg/L，色度200 倍以上，含油量大于l00mg/L，属重污染源。污染物主要来自于涂料树脂生产过程。废水中含有有毒物质。涂料废水一般含有酚醛、苯等有机物，有些涂料废水含Cr6+、Pb2+等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集并有致癌性。目前我国涂料生产位于世界第三，并且以每年15%的增速递加，其产生的涂料废水也相应的增加，涂料废水中含有有机溶液和重金属溶液流入河流离会导致鱼虾的大面积的集体死亡。用受污染的水浇灌农作物会使得农作物减产，甚至不产死