水性油漆废水处理
水性油漆废水处理
在国内,油漆废水的主流处理方法是物化法+生化法的模式,物化的预处理效果对油漆废水的处理至关重要，那么水性油漆废水处理方法有哪些呢?由于水性漆废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。
由于水性涂料落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。
生化处理：当水性漆废水进行排放的要求，需用筛除和沉淀等方法去除粗大杂质和悬浮物(常称一级处理);当要求去除有机物时，一级处理采用生物处理法和消毒，可排放，但处理成本往往较高。
漆雾凝聚剂是一种针对水帘式喷漆漆污水处理，属于有机高分子聚合而成的净水剂，油漆污水处理药剂主要应用在汽车零配件、电动车厂、家具厂以及其他涂装行业油漆污水处理方面，能彻底改善喷漆循环水的质量与涂装喷房环境，能很好的分解去除各类落漆之粘着性，将漆渣凝聚悬浮，降低循环水的浊度，维护水质，处理后的水质不可排放，但处理成本较低。
漆雾凝聚剂主要有两种药剂组合，也简称作AB剂，A剂的作用
是分解及去除各类漆粘性之特殊处理药剂，主要成份为一独特有机高分子化合物，尤其适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性。
B剂是一种特殊高分子聚合物，外观为乳白色液态形状，主要作用是可将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到完全上浮之效果，便于人工打捞去除，且不会对环境照成污染，喷漆房里的污水无需排放，可以达到长期循环使用的标准。
目前的水性油漆废水处理用的较多的则是添加漆雾凝聚剂，处理工艺实用操作简单，通过往喷漆循环水中直接添加即可。
水性油漆废水处理方法：
A，先加入A漆雾凝聚剂剂，用计量泵或手动加入含漆废水中，充分混合均匀，使水中废漆充分与油漆污水处理药剂接触，以达水中油漆粒子被完全破坏去除粘性，成为小颗粒的漆皮粒状。
B，再加入漆雾凝聚剂B剂，用计量泵或者手动加入，加入量与A剂同等，充分混合均匀后，漆渣便厚厚的浮于水面，用手工或机械
设备打捞，经脱水后焚化处理。
水性漆废水处理方案
-采用活性炭吸附，进一步去除废水中的微量有机物和色度；
-通过精密过滤，确保废水中的悬浮物达到排放标准。
4.污泥处理
-产生的污泥进行浓缩、调理、脱水等处理，降低污泥含水率；
-脱水后的污泥可用于建材、肥料等领域，实现资源化利用。
四、主要设施及参数
1.调节池：有效容积为100m³，用于调节水质水量。
3.建立完善的环保应急预案，提高应对突发环境事件的能力。
本方案旨在为水性漆废水处理提供一套合法合规、高效稳定的处理工艺，为我国环保事业贡献力量。
第2篇
水性漆废水处理方案
一、概述
水性漆废水处理是工业废水处理领域中的一个重要环节。鉴于水性漆废水的特性，本方案旨在提供一套科学、高效、环保的处理流程，确保废水排放符合国家相关标准，减轻对环境的影响。
五、运行维护
1.定期检查设施设备，确保其正常运行；
2.根据水质监测结果调整混凝剂、生物碳源等投加量；
3.定期对污泥进行处理，确保污泥处理设施运行正常；
4.建立完善的运行记录和监测数据管理制度，为优化运行提供依据。
六、环保与安全
1.严格按照国家相关法律法规进行废水处理，确保废水达标排放；
2.对处理过程中产生的污泥进行安全处理，防止二次污染；
3.污泥处理：合理安排污泥处理，避免污泥积累和二次废水处理不受影响。
六、环保与合规
1.排放标准：严格遵循国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级A标准。
2.环保法规：遵守国家环保法律法规，确保处理过程合规。
3.环境监测：建立环境监测体系，实时掌握处理效果和环境影响。
1.厌氧处理：采用厌氧生物处理技术，如升流式厌氧污泥床（UASB），以提高废水可生化性，降解有机物。
水性建筑涂料废水处理污泥危险特性分析
环境污染案件涉及同类污泥的危险特性判断与认定ꎬ为该类废物管理提供依据ꎮ 同时建议在制定该类废水处理污泥鉴别
方案时宜优先考虑毒害性强、检出值大、累积毒性贡献多、检出率高的污染物作为检测指标ꎮ
关键词: 水性建筑涂料ꎻ废水处理污泥ꎻ危险特性
收稿日期: ２０１９ － ０２ － １４
作者简介: 唐红侠(１９７２ － ) ꎬ女ꎬ博士、高级工程师ꎮ 研究方向:危险废物管理ꎮ Ｅ － ｔａｎｇｈｘｚｔ＠ １２６. ｃｏｍ
引用格式: 唐红侠. 水性建筑涂料废水处理污泥危险特性分析[ Ｊ] . 环境保护科学ꎬ２０１９ꎬ４５(４) :４５ － ４９.
合ꎬ工艺流程ꎬ见图 １ꎮ
分散剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、ｐＨ 调节剂、防冻
料使用的各类合成树脂乳液中可能残留毒害性单
接废弃ꎬ按照固体废物管理ꎮ
甲酯 [１] 等ꎮ 根 据 « 建 筑 涂 料 用 乳 液: ＧＢ２０６２３—
１４１ １ 万 ｔꎬ其中文章选取作为研究对象的 ８ 家水
９２ １％ ꎬ故研 究 对 象 在 规 模 上 具 有 行 业 代 表 性ꎮ
根据原辅料以及废水处理使用药剂组分分析ꎬ
不具有危险废物鉴别标准中规定的腐蚀性ꎬ见表 ２ꎮ
表 ２ 样本腐蚀性检测值
水性建筑涂料生产中未使用反应性物质ꎬ且生产过
程为物理混合ꎬ故废水处理污泥 / 清洗废液不具有
１
反应性ꎻ水性建筑涂料生产中虽部分原辅料中可能
７ ７７
２
会释放出具有一定急性毒性的组分ꎬ如甲醛ꎬ但因
１ １ 水性建筑涂料使用原辅料分析
多数企业对产生的清洗废水 / 废液通过初沉、絮凝
喷漆废水处理工艺与技术,涂山环保共享
喷漆废水处理工艺与技术，共享喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。
废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。
废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一定循环使用后全部更新。
两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。
在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应在进一步处理。
经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等。
喷漆废水处理：1.1.废水的水量水质及处理方法的选择广东省XX企业，主要生产按比例制造的合金模型车，机动玩具车及各种塑胶和电子玩具。
该项目产生的废水有喷漆废水、代堂污水及员工的生活污水。
其中喷漆废水来源于喷漆时水帘柜吸收喷漆废气而产生的废水，该类废水含大量水溶性油漆，外排量为IOot∕d,含有SS、CODcr.BoD5、色度、油类等污染物，其中油类浓度可达到50mg∕1.,CODCr最高可达15600mg∕1.,成分复杂，浓度高。
另外，员工代堂每天排放餐饮废水约50t∕d,含有大量油脂、食物残渣和悬浮物；生活污水来源于员工的生活过程，包括淋浴、洗衣等，生活污水总排放量为550t∕d,生活污水水质水量波动范围大，其中含有较多的有机物、表面活性剂含量高。
废水水质状况如表1所示。
该项目产生的废水特点，除高浓度喷漆废水外，还有大量生活污水，所以选用气浮-生化法来处理该公司的综合废水。
考虑到喷漆废水水量少、浓度高、成份复杂的特性，选用气浮设备进行预处理，以减轻后续处理的负荷。
另外气浮设备适用于间歇运行，且占地面积小、管理方便、灵活，适合该公司喷漆废水处理要求，所以我们首先采用气浮法处理生产污水，再与饭堂污水及生活污水一起进行生化处理，综合解决该公司产生的几类废水处理的问题。
小水量喷漆废水处理工艺
小水量喷漆废水处理工艺1 喷漆废水污水处理工艺简介汽车涂装工艺，在生产的过程当中会产生很多污水，并且污水种类繁多，主要有在涂装前进行表面处理时，采用脱脂，磷化，表面调整技术后，会留下乳化油，磷酸盐等不同物质，对于所产生的污水种类不同，所采取的工艺也有所差异，但是采取不同工艺进行处理的目的都是为了能够将废水，污水在排放时可达标。
喷漆废水污水处理工艺主要采用的是喷漆废液预处理系统、涂装废水处理系统、生化处理系统、污泥处理系统，以下对这四种处理系统进行详细阐述。
1.1 喷漆废液预处理系统将喷漆废液排放在间歇反应槽中，在反应槽中加入石灰乳来帮助调节喷漆废液的 PH 值，并添加净水材料聚合氯化铝（PAC）进行混凝反应，高分子水处理絮凝剂产品聚丙烯酰胺（PAM）进行絮凝，然后通过静置沉淀，将上清液排污废水池，污泥则排进物化污泥池当中。
1.2 涂装废水处理系统在涂装车间之前，要将电泳工序作业当中排出的脱脂后清洗废水和电泳后清洗废水进行处理，和预处理之后产生的脱脂、电泳、喷漆废液以及待处理的磷化放废水混合在一起，从而产生涂装废水。
将涂装废水提升直到混凝反应槽当中，在反应槽当中加入石灰乳，以此来给废水的 PH 值进行调节，将出水的 PH 值控制为碱性，即 PH值在 9-10 范围内方为碱性。
并且要添加净水材料聚合氯化铝（PAC）进行混凝反应，高分子水处理絮凝剂产品聚丙烯酰胺（PAM）进行絮凝反应。
反应后的废水进入到斜板沉淀槽当中，通过斜板进行有效的固液分离之后，上清液排进 PH 反调槽当中，在槽中加入稀盐酸，从而将废水的 PH 值调节为中性，即 PH 值在 6-9 之间方为中性，然后将调节为中性的废水排进混合污水池，污泥排进物化污泥池。
1.3 生化处理系统把混合污水池当中的污水提升到 SBR 反应池当中，通过四个环节可将污水经过滗水器排进 SBR 出水池当中，这四个环节分别是搅拌、曝气、沉淀和排水排泥。
然后再经过管道混合器投入净水材料聚合氯化铝（PAC）和高分子水处理絮凝剂产品聚丙烯酰胺（PAM）使其及进行混凝反应和絮凝反应后去除杂质，同时需要使用过滤器及逆行处理，在符合市政排水接管标准之后可排入市政污水管网，再对污水及进行更深层次的处理。
油漆工业废水处理方法
油漆工业废水处理方法油漆工业废水是指在油漆生产和使用过程中产生的废水。
油漆工业废水的处理是一项重要的环保工作，它关系到环境保护和人民生活质量。
油漆工业废水中含有大量的有机物和重金属离子，如果直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。
因此，必须对油漆工业废水进行有效处理，以达到排放标准或循环利用的要求。
针对油漆工业废水的处理方法主要有物理处理、化学处理和生物处理三种。
物理处理方法是利用物理原理对废水进行处理。
常用的物理处理方法有沉淀、过滤、吸附和离心等。
沉淀是指利用重力的作用使悬浮物沉淀到底部，从而达到分离的目的。
过滤是指通过过滤介质，将废水中的固体颗粒截留下来，使水变清澈。
吸附是指通过吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，从而达到净化的目的。
离心是指利用离心力将废水中的悬浮物和溶解物分离开来，从而实现废水的净化。
化学处理方法是利用化学物质对废水进行处理。
常用的化学处理方法有中和、氧化、还原和沉淀等。
中和是指将废水中的酸性物质和碱性物质反应生成中性物质，从而达到中和的目的。
氧化是指将废水中的有机物和重金属离子氧化成无害物质，从而实现废水的净化。
还原是指将废水中的氧化物还原成无害物质，从而实现废水的净化。
沉淀是指通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物和溶解物沉淀到底部，从而实现废水的净化。
生物处理方法是利用生物活性物质对废水进行处理。
常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理两种。
好氧处理是指将废水中的有机物通过微生物的作用进行氧化分解，从而达到净化的目的。
厌氧处理是指将废水中的有机物通过厌氧微生物的作用进行分解，从而达到净化的目的。
生物处理方法具有处理效果好、投资费用低、操作简便等优点，因此在油漆工业废水处理中得到了广泛应用。
除了上述的物理、化学和生物处理方法外，还可以采用综合处理方法对油漆工业废水进行处理。
综合处理方法是指将多种处理方法相结合，根据实际情况进行处理，以达到更好的处理效果。
油漆工业废水的处理方法多种多样，我们可以根据实际情况选择合适的处理方法进行废水处理，以保护环境和人民的生活质量。
水性漆的废液处理工艺
水性漆的废液处理工艺
水性漆的废液处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 废液的收集：将使用过的水性漆废液进行集中收集，以便后续处理。
2. 液体固化处理：将收集到的水性漆废液进行固化处理，可以通过添加固化剂或与其它化学物质反应使其变为固体状态。
固化后的废液可以作为固体废物进行处理或被焚烧处理。
3. 废液的中和处理：将废液中的酸碱物质进行中和处理，使其pH值接近中性。
可以使用中和剂如氢氧化钠或氢氧化钙进行中和反应。
4. 液体分离：将废液进行固液分离，将其中的固体颗粒或悬浮物物理或化学地分离出来。
可以使用沉淀、过滤或离心等方法进行分离。
5. 液体处理：对分离后的废液进行进一步处理，包括过滤、气浮、蒸发、活性炭吸附等。
过滤可以去除废液中的微小颗粒；气浮可以去除液体中的悬浮物或油脂；蒸发可以浓缩液体中的有机物；活性炭吸附可以去除废液中的有机污染物。
6. 净化处理：对废液进行净化处理，如通过氧化、还原、光催化等方法降解废液中的有害物质，使废液达到排放标准，或再利用于生产。
7. 辅助处理：根据废液的具体情况，还可以进行一些辅助处理，如调整温度、压力和pH值等参数，以提高处理效果。
8. 排放或再利用：处理后的废液可以按照环境保护要求进行合法排放，或者经过进一步处理后再利用于生产过程。
需要注意的是，水性漆废液处理工艺的具体步骤和方法可能因废液成分、浓度、体积等因素而有所不同，因此在处理废液时应遵循相关法律法规和技术要求，并根据实际情况选择合适的处理方法。
油漆厂废水处理工艺
油漆厂废水处理工艺一、预处理1.1物理预处理物理预处理主要采用筛滤、沉淀、浮选等物理方法，去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和泡沫等，为后续处理做好准备。
1.2化学预处理化学预处理主要是向废水中添加化学药剂，如混凝剂、氧化剂、还原剂等，以破坏废水中的有机物和调整其pH值，为后续生物处理创造有利条件。
二、生物处理2.1活性污泥法活性污泥法是一种常用的生物处理方法。
它通过向废水中不断供氧，使废水与活性污泥混合接触，促使废水中的有机物被吸附和降解。
活性污泥法适用于处理含有可降解有机污染物的废水。
2.2生物膜法生物膜法利用生物膜的吸附和氧化作用，处理废水中的有机物。
生物膜法具有抗冲击负荷能力强、操作简单的优点。
但需要注意的是，生物膜法容易堵塞，需要定期更换生物膜。
2.3厌氧发酵法厌氧发酵法是一种在无氧条件下进行的生物处理方法。
它通过厌氧菌的作用，将废水中的有机物分解成沼气和水。
厌氧发酵法适用于处理高浓度有机废水，但产出的沼气需要妥善处理。
三、物理化学处理3.1吸附法吸附法利用吸附剂的吸附作用，去除废水中的污染物。
常用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、分子筛等。
吸附法适用于去除废水中的重金属离子、有机物和色度等。
3.2离子交换法离子交换法利用离子交换剂的离子交换作用，去除废水中的有害离子。
常用的离子交换剂有阴阳离子交换树脂等。
离子交换法适用于去除废水中的重金属离子、盐类等。
3.3膜过滤法膜过滤法利用膜的过滤作用，将废水中的颗粒物、微生物、离子等分离出来。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。
膜过滤法具有分离效果好、操作简单的优点，但需要定期清洗和更换膜。
四、深度处理4.1反渗透反渗透是一种高效的水处理技术，可以将废水中的离子、有机物、微生物等几乎全部去除。
反渗透技术具有能源消耗低、占地面积小、自动化程度高等优点，但需要使用高压泵等设备，对设备的维护和管理要求较高。
反渗透技术适用于处理含盐量较高的废水或需要高度纯化水的情况。
水性漆生产污水处理操作规程
水性漆生产污水处理操作规程一、工艺流程1.1流程说明生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池内进行水质水量的调节。
利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。
一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。
1.2工艺流程示意图：二、操作规程2.1 预处理段2.1.1 清理格网沟定期清理格网沟等处内沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理2.1.2 原水水质水量调节水质调节：在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池内污水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积调节池底。
水质变化较大时也必须进行此操作。
水量调节：污水调节池水位低于进水口1m，停机。
特殊情况另论。
2.2 处理段2.2.1 开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。
2.2.1.1 处理水漆污水流量控制最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。
2.2.1.2 一沉淀池进水CODcr控制污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L，若CODcr≥9000mg/L，一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。
2.2.2 配药2.2.2.1 硫酸铝Al2(SO4) 3-18H2O溶液的配制称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加自来水至槽内刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。
该溶液浓度为0.15mol/L.2.2.2.2 氢氧化钠（NaOH）溶液的配制称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽内液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。
该溶液浓度为0.57mol/L.2.2.2.3 聚丙烯酰胺（PAM）溶液的配制称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L的配药槽中，开搅拌机搅拌2小时。
喷漆废水治理方案
喷漆废水治理方案
1. 前言
喷漆废水是涂料生产和喷涂作业过程中产生的含有油漆、稀释剂和表面活性剂等有机物和重金属离子的废水。
喷漆废水如果直接排放,会对环境造成严重污染。
因此,制定科学合理的喷漆废水治理方案,对于保护环境,实现可持续发展具有重要意义。
2. 喷漆废水的主要污染物
2.1 有机物
主要包括油漆、稀释剂、表面活性剂等,这些有机物在水体中难以降解,会消耗大量溶解氧,并对水生生物产生毒害作用。
2.2 重金属离子
喷漆废水中常见的重金属离子有铅、铬、锌、铜等,这些重金属离子对人体和生态系统都有一定的毒害作用。
2.3 悬浮物
主要是油漆颗粒和漆皮,会影响水体的透明度,阻碍光照,影响水生生物的生存。
3. 喷漆废水治理方案
3.1 预处理
包括沉淀、过滤等物理方法,去除废水中的大颗粒物质和部分悬浮物。
3.2 生化处理
利用微生物的代谢作用,降解废水中的有机物,常用的方法有活性污泥法、生物膜法等。
3.3 化学处理
采用化学氧化、化学沉淀等方法去除废水中的有机物和重金属离子。
3.4 膜分离
使用反渗透膜、纳滤膜等膜分离技术,可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
3.5 综合处理
根据废水的具体情况,采用上述方法的组合,形成综合治理工艺,以达到更好的处理效果。
4. 总结
制定科学合理的喷漆废水治理方案,对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。
在具体实施过程中,需要根据废水的特点和实际情况,选择合适的处理技术,并注重工艺的优化和管理,确保处理效果。
同时,还需加强对喷漆废水的源头控制,从源头减少污染物的产生。
水性工业涂料废液的处理研究
第51卷第1期2021年1月涂料工业PAINT&COATINGS INDUSTRYVol.51No.1Jan.2021水性工业涂料废液的处理研究刘锋叫李昂I,冯震'(1.苏州科技大学环境科学与工程学院，江苏苏州215009；2.生活污水资源化利用技术国家地方联合工程实验室，江苏苏州215009)摘要：采用混凝-生物接触氧化-芬顿高级氧化组合工艺对水性涂料废液进行处理研究。
重点考察了该工艺对涂料废液COD、氨氮和SS的去除效果。
结果表明，pH升高对涂料废液中的SS、COD有去除效果并且能够避免混凝时发生板结，当pH为10时，C()1)由148000mg/L降至46000m g/L,SS 质量浓度由18500mg/L降至2500mg/L,去除率分别达到86.4%和68.5%;接触氧化反应器经过60d 的运行,COD容积负荷达到0.67kg/(出水COD、氨氮去除率分别达到94%、85%;经过混凝-生物接触氧化-芬顿高级氧化组合工艺处理最终岀水COD为280mg/L左右.氨氮质量浓度为15mg/L, SS质量浓度为13mg/L左右,均可达到排放标准。
关键词:水性工业涂料;废液;生物接触氧化;芬顿中图分类号：X703文献标识码：A文章编号:0253-4312(2021)01-0056-06doi：10.12020/j.issn.0253-4312.2021.1.56The Treatment of Waste w ater of Waterborne Industrial CoatingsLiu Feng1'2,Li Ang1,Feng Zhen'(1.School of'E nvironmental Science and Engineering,Suzhou University of S cience and Technology,Suzhou,Jiangsu215009,China;2.National and Local Joint Engineering Laboratory of M unicipal Sewage ResourceUtilization Technology,Suzhou,Jiangsu,215009,China)Abstract:The coagulation-biological contact oxidation-Fenton advanced oxidation combination process was used to study the treatment of coatings production wastewater.The effect of this process on the removal of COD,ammonia nitrogen and SS(suspended solid)in coatings wastewater was investigated.It was found that the increased pH value showed a positive effect for removing SS and COD in the coatings wastewater and could avoid the occurrence of compaction when coagulation.When the pH value reached10,the optimal removal rate of SS and COD was86.4%and68.5%,respectively and the COD(1r oped to 46000mg/L,SS reduced to2500mg/L;after60d of operation of the contact oxidation reactor,the COD volume load reached0.67kg COD/(m3•d),and the effluent COD and ammonia nitrogen removal rates reached94%and85%respectively.After coagulation-The biological contact oxidation-Fenton advanced oxidation combined process treatment,the final effluent COD concentration was about280mg/L,ammonia nitrogen concentration15mg/L,［基金项目］苏州市水利科技项目(2019006)作者简介：刘锋(1974—),男，高级工程师，主要研究高浓度有机废水处理技术,,刘锋等:水性工业涂料废液的处理研究and SS concentration about13mg/L,meeting the discharge standard.Key words:wastewater of waterborne coatings;effluent;biological contact oxidation;Fenton2019年全球水性涂料市场规模达到741亿美元，到2024年预计将达到918亿美元，期间年复合增长率约4.4%,水性涂料具有广阔的市场。