水性涂料
水性无机涂料配方
水性无机涂料配方
引言
本文档旨在介绍一种水性无机涂料的配方。
水性无机涂料是一种环境友好型的涂料，具有较低的有机溶剂含量，并且具有良好的耐久性和粘附性。
本配方旨在提供稳定的涂料性能，同时减少对环境的影响。
配方
以下是水性无机涂料的配方和使用说明：
1. 涂料成分：
- 40% 水
- 25% 无机颜料（根据需要选择适当的颜色）
- 15% 无机填料（提供涂料的厚度和质地）
- 10% 丙烯酸乳液（提供涂料的黏性和稳定性）
- 5% 稳定剂（用于控制涂料的pH值和防止沉淀）
2. 涂料制备：
- 将丙烯酸乳液搅拌均匀，使其成为稠度适中的黏稠液体。
- 逐渐加入无机颜料和填料，搅拌均匀，直至涂料呈现所需颜
色和质地。
- 加入稳定剂，继续搅拌，以确保涂料的稳定性和长期储存性。
- 最后，逐渐加入水，调整涂料的流动性和黏度。
根据需要增
减水的量，直至达到所需的涂料性能。
3. 使用说明：
- 在使用前，先将涂料充分搅拌均匀，以确保配方中各组分的
均匀分布。
- 使用刷子、辊筒或喷枪将涂料均匀涂布在所需的表面上。
- 让涂层完全干燥后，可以进行第二次涂布以达到更好的效果。
- 涂料完全干燥后，其所形成的膜具有良好的附着力和耐久性。
结论
本文档介绍了一种水性无机涂料的配方和使用说明。
这种配方
提供了一种环境友好型的涂料选择，具有良好的涂层性能和耐用性。
希望这个配方能对你有所帮助。
水性金属涂料施工方法
水性金属涂料施工方法一、准备工作：1.清洁金属表面：使用金属表面清洁剂或去油剂，将金属表面的污垢、油污等彻底清除。
2.砂纸打磨：使用砂纸将金属表面磨光，去除生锈和氧化层，以提供良好的附着力。
3.去除锈蚀：对于有锈蚀的金属表面，可以使用除锈剂将锈蚀物清除干净。
二、底漆施工：1.预涂底漆：使用室温下的刷子或滚筒将水性金属底漆均匀地涂刷在金属表面上。
根据涂装要求，可以进行多遍底漆涂装，每遍间隔时间约为2-4小时，直至干燥。
2.长时间干燥：按照底漆的干燥时间，保持金属表面的通风和避免灰尘。
一般情况下，底漆干燥时间为24小时以上。
三、中涂施工：1.搅拌：打开水性金属中涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。
2.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属中涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时，要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。
3.重涂：必要时可以进行多层中涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。
四、面涂施工：1.检查：先检查中涂是否干燥和涂刷是否均匀，处理不平整或不符合要求的部分。
2.搅拌：打开水性金属面涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。
3.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属面涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时，同样要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。
4.重涂：必要时可以进行多层面涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。
五、涂层固化：1.干燥时间：根据涂料的干燥时间，保持金属表面的通风。
一般情况下，涂层的完全干燥时间为24小时以上。
2.固化时间：根据涂料的要求，固化时间可能需要更长。
在固化期间，应尽量避免物体与涂层直接接触，防止划痕或损坏。
六、品质检查：1.视觉检查：检查涂层表面是否均匀、平整，是否有气泡、掉粉现象。
2.耐化学药品性能检测：使用抗化学药品浸泡，查看涂层的耐化学性能和附着力。
以上就是水性金属涂料的施工方法。
需要注意的是，每种涂料的施工方法可能会有所不同，具体操作时应根据涂料生产商提供的产品说明进行施工。
水性涂料的分类和特点
水性涂料的分类和特点水性涂料，英文为waterborne coatings或waterbased coatings，又称水基涂料。
用于木材涂饰的水性涂料有多种分类方法，常见的有按外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。
水性木器漆最重要的成分是其中的乳液和构成乳液的树脂类型，科学的方法是按乳液的化学结构分类。
按化学结构，水性木器漆可分为:•水性丙烯酸涂料•水性聚氨酯涂料•水性醇酸漆•水性环氧涂料•溶胶一凝胶涂料•水性光固化涂料水性涂料的分类及特点 -水性丙烯酸涂料丙烯酸型水性木器漆是应用较早而且目前仍在大量应用的品种。
自20世纪70年代起丙烯酸建筑乳胶漆开始大范围推广以来，水性丙烯酸木器漆也随之出现在市场上。
丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。
聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。
采用软硬不同的单体，调节用量，并改变加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布，从而得到不同玻璃化温度 (Tg或不同最低成膜温度(MFFT)的乳液。
聚合时采用的乳化剂可以是阴离子型的，也可以是非离子型的或阳离子型的，相应的乳液以及制成的漆也可称为阴离子型、非离子型或阳离子型的。
仅用丙烯酸单体聚合得到的是纯丙乳液，制成的漆称为纯丙水性漆。
聚合时可添加其他乙烯基单体对乳液进行改性，例如，添加苯乙烯改进漆膜的硬度并降低成本；引入含氟、含硅的单体改进漆膜的表面性能，降低膜的表面自由能，提高疏水性和耐玷污性。
由此产生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品种。
丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄变，硬度高，光泽好。
但是它的主要缺点是抗粘连性差，容易出现热黏冷脆的现象，硬度过高则低温成膜性不好，冬天难以进行涂装施工。
通过自交联聚合、无皂聚合、核壳聚合等技术进一步改进和提高了丙烯酸乳液的性质，特别是采用核壳技术，将乳液粒子制成硬核软壳或软核硬壳的结构，甚至软硬相问的多层结构，以适应不同施工和使用条件的需要。
水性涂料配方范文
水性涂料配方范文水性涂料是一种环保的涂料，具有无毒、无害、易于清洗等特点，因此受到越来越多的关注和应用。
水性涂料的配方可以根据具体需求进行调整，下面是一种常见的水性涂料配方的详细介绍。
1.基料选择：水性涂料的基料主要有胶乳、树脂和溶剂等成分。
胶乳可以选择丙烯酸酯乳胶或丙烯酸酯胶乳，树脂可以选择丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂，溶剂可以选择水或醇类溶剂。
2.填料选择：填料是水性涂料中起到增强涂料性能、改变涂料质地和调整颜色的重要成分。
填料可以选择无机填料，如滑石粉、氧化锌等，也可以选择有机填料，如云母、石蜡等。
3.助剂选择：助剂是水性涂料中起到辅助作用的成分，可以改善涂料的流动性、抗黏附性、稳定性等。
常用的助剂有分散剂、乳化剂、防抱粒剂、增稠剂等。
4.稀释剂选择：稀释剂主要是用来调整涂料的粘度和流动性，以便于涂覆在不同的基材上。
通常选择水作为稀释剂，因为水性涂料的特点就是水作为主要溶剂，无毒环保。
5.颜料选择：颜料是水性涂料中决定颜色的成分，可以选择有机颜料或无机颜料，根据不同的要求进行调整。
有机颜料可选用卡巴颜料，无机颜料可选用氧化铁颜料。
6.抗菌剂选择：抗菌剂主要是为了抑制细菌、霉菌等微生物的滋生，防止涂膜发霉、变色。
可以选择有机抗菌剂或无机抗菌剂，常用的有机抗菌剂有留兰香醇、保罗酮等，无机抗菌剂有铜胺、有机锡等。
7.固化剂选择：固化剂主要是为了促使涂料在干燥以后形成坚固、耐用的涂膜。
可以选择酸酐固化剂、水解固化剂、自由基固化剂等，如甲醛、异氰酸酯等。
8.稳定剂选择：稳定剂可以提高水性涂料的抗氧化、抗紫外线、耐候性等性能，选择适当的稳定剂可以延长涂膜的寿命。
可选择有机稳定剂、无机稳定剂等。
以上是一种常见的水性涂料配方的详细介绍。
根据具体需求和涂料性能要求的不同，可以进行相应的调整和改进。
水性涂料的配方是一个综合考虑各种因素的过程，需要经过反复实验和验证，以获得满足要求的最佳配方。
随着科技的进步和环保意识的提高，水性涂料的配方将越来越趋于环保、高效、经济。
水性涂料注意事项
水性涂料注意事项
1. 避免在潮湿或温度较高的环境下使用水性涂料，这可能会影响其涂覆效果和干燥时间。
2. 在使用前，应仔细阅读和遵循涂料产品的使用说明和安全指南。
3. 保持室内通风良好，以避免吸入涂料挥发的有害气体。
4. 在涂料施工过程中，避免与皮肤接触，使用防护手套和服装，以防止过敏或皮肤刺激。
5. 避免饮食或吸烟等行为，以免误摄入涂料。
6. 注意防火防爆措施，避免将涂料暴露在明火或高温环境中。
7. 在使用完毕后，及时清洗涂料刷子和工具，避免涂料干固在刷子和容器中。
8. 幼儿和宠物应远离涂料施工区域，以防止意外接触或吸入有害气体。
9. 涂料盖子应密封好，存放在阴凉、干燥的地方，以免涂料干固或变质。
10. 如果不慎涂漏或溅到其他物品上时，应立即擦洗干净，以免留下永久的污渍。
涂料 分类
涂料分类涂料是一种广泛应用于建筑、家居装饰、工业制造等领域的涂装材料。
它不仅能够美化表面，还能起到保护和防腐的作用。
涂料根据不同的用途和成分可以分为多个分类，下面将对常见的涂料进行分类介绍。
一、水性涂料水性涂料是以水为介质的涂料，由溶剂、树脂、颜料等组成。
它具有环保、无毒、无污染的特点，而且容易干燥，易于清洗。
水性涂料广泛应用于家庭装修、室内墙面等领域，是目前市场上较为流行的一种涂料。
二、油性涂料油性涂料是以溶剂为介质的涂料，由树脂、颜料、溶剂等组成。
它具有抗水、耐酸碱、耐候性好的特点，适用于室外涂装和金属表面的保护。
但由于其含有有机溶剂，使用时需要注意通风和防火。
三、乳胶漆乳胶漆是一种以乳胶树脂为基料的涂料，它具有无毒、环保、易于施工等特点，广泛应用于家庭装修和室内墙面。
乳胶漆有多种颜色可供选择，可以根据个人喜好来装饰房间。
四、石膏涂料石膏涂料是以石膏粉为主要成分的涂料，它具有吸音、隔热、防火的特点，适用于室内装修和墙面处理。
石膏涂料可以形成一层均匀、光滑的表面，给人一种质感好、逼真的效果。
五、防火涂料防火涂料是一种具有防火功能的涂料，它能够阻止火焰的蔓延，减少火灾的危害。
防火涂料广泛应用于建筑物、电线电缆、木材等领域，对于保护人身安全和财产安全起到了重要作用。
六、耐候性涂料耐候性涂料是一种具有耐候性的涂料，它能够在恶劣的室外环境下保持长久的保护效果。
耐候性涂料可以抵抗紫外线、酸雨、高温、低温等因素的侵蚀，使被涂物表面保持良好的状态。
七、防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐功能的涂料，它能够阻止金属表面的腐蚀，延长其使用寿命。
防腐涂料主要应用于金属结构、船舶、铁路等领域，对于防止腐蚀和保护设施起到了重要作用。
八、环保涂料环保涂料是指对人体和环境无害的涂料，它不含有害物质，具有低污染、低异味、低挥发性的特点。
环保涂料广泛应用于家庭装修、医疗机构、学校等对环境要求较高的场所。
以上是关于涂料分类的介绍，不同类型的涂料具有不同的特点和应用范围。
水性涂料技术及特点培训课件
THANK YOU
感谢观看
可降解性
水性涂料的主要成分是水 ，其余成分也多为工性能
易施工性
水性涂料具有良好的流动性和润 湿性，能够轻松涂刷在各种基材
表面，提高施工效率。
快干性能
水性涂料干燥迅速，缩短了施工周 期，同时也有利于提高涂装线的生 产效率。
广泛的适用性
水性涂料可用于多种基材的涂装， 如金属、木材、塑料等，具有广泛 的适用性。
涂膜性能
01
02
03
04
良好的耐候性
水性涂料涂膜具有良好的耐候 性能，能够抵抗紫外线、氧化 、腐蚀等自然环境的侵蚀。
优异的装饰性
水性涂料涂膜表面光滑平整， 色彩鲜艳持久，具有良好的装
饰效果。
良好的附着力
水性涂料涂膜对基材具有良好 的附着力，能够确保涂膜长期
不脱落、不起皮。
高耐化学品性
水性涂料涂膜具有优异的耐化 学品性能，能够抵抗酸、碱、
水性涂料干燥技术
自然干燥
自然干燥是一种简单易行的水性涂料干燥方式，它主要依赖于空气流通和温度 升高的自然力量来进行涂膜的干燥。但是，自然干燥的速度较慢，容易受到环 境湿度、温度等因素的影响。
烘烤干燥
烘烤干燥是一种通过加热空气或涂料本身来提高涂膜干燥速度的方法。烘烤温 度和时间可以根据涂料的性质和涂装要求进行调整，以实现最佳的干燥效果。
汽车领域
随着环保要求的提高， 水性涂料逐渐替代传统 油性涂料，应用于汽车 车身、零部件的涂装， 具有较低的VOC排放
和良好的耐候性能。
其他领域
水性涂料还可应用于塑 料、玻璃、陶瓷等多种 基材的涂装，以及电子 、电器、航空航天等高 科技领域的特殊涂装需
求。
水性涂料的发展趋势
水性涂料的优缺点
水性涂料的优缺点大致介绍水性涂料水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点：1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。
一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。
2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。
展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
水性涂料存在的问题：1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。
要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
4.烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
5.水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。
阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
7.水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。
水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5～ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性涂料简介：凡是用水作溶剂或者做分散介质的涂料，都可称为水性涂料。
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散型涂料（乳胶涂料）3种。
水性涂料是相对于传统涂料而言的一种新型的环保涂料，其环保原理是用水代替传统涂料中的稀释剂。
组成：水性涂料通常由基料、颜料或填料、助剂和水四个部分组成。
1.黏结剂或基料：基料是涂料的主要成膜物质，能将颜填料黏结在一起，形成涂膜，提供涂膜基本的物理性能和化学性能，是影响涂料性能的首要因素。
它影响涂膜的硬度、柔韧性、耐水性、耐碱性、耐擦洗性、耐候性、耐沾污性、涂料的成膜温度及对底材的结合强度等性能。
因此，在设计配方时，要根据涂装的环境及要求，选择合适的乳液品种作为基料。
常用的基料有醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液等。
2.颜料或填料：颜料或填料是涂料的次要成膜物质。
颜料主要起着色和遮盖作用。
填料在涂料中没有着色作用，遮盖作用也很小，但能增强涂膜的强度，提高耐久性，还可以增加涂料的体积，降低涂料的成本。
颜填料对涂料的其他性能也是有影响的，影响漆膜的光泽、保色性、硬度、耐久性等。
因此在设计配方时，要选择合适的颜填料，以达到适当的要求。
常用的颜料有白色颜料和有色颜料。
白色颜料如钛白粉、立德粉等。
有色颜料如铁红、铁黄、铁黑等无机颜料和酞菁蓝、酞菁绿、汉沙黄等有机颜料。
3.助剂：少量添加即能够显著改善涂料的多种性能。
助剂在涂料中的主要作用有：改善颜填料在水中的分散性，提供涂料的贮存稳定性，改善涂料的成膜性及涂膜外观，满足涂料生产的工艺要求及满足不同的施工要求。
水性涂料常用的助剂有成膜助剂、分散润湿剂、消泡剂、增稠剂及流变改性剂、防霉剂防腐剂、ph调节剂、防锈剂及防冻剂等。
4.水：水是水性涂料的稀释剂，可以调节涂料的流动性和黏度。
分类：1.水性环氧树脂涂料：水性环氧树脂涂料通常是将环氧树脂以微粒、液滴或者胶体形式分散于水相中所形成的稳定分散体系。
具有很多优点：不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染；操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全；具有良好的附着力，可与水泥配合使用；可在室温和潮湿的环境中固化，有较高的交联密度；能与其它水性聚合物体系混合使用。
水性环氧树脂涂料可代替目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很好的经济效益和社会效益。
2.水性丙烯酸酯涂料：水性丙烯酸酯涂料用的丙烯酸树脂主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯与乙烯系单体，如苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂，及其它具有活泼可胶联官能团树脂改性的丙烯酸树脂。
水性丙烯酸酯涂料因具有优异的保色保光性能、耐候性能和力学性能而获得广泛应用。
3.水性聚氨酯涂料：水性聚氨酯是以水为分散介质、有机高分子的聚氨酯在水中分散形成透明或不透民歌的乳状液体。
水性聚氨酯涂料以水作介质，不需要额外添加乳化剂或分散剂。
特点：1.环保：水性涂料，为无公害产品，在生产过程中无废渣、废气、废水排放，不存在环境污染。
由于以水为稀释剂，在使用中无毒无味，无苯系物，重金属含量远远低于国家环保限量标准，对人体无危害，是保护生态环境的新一代绿色产品。
2.经济：涂刷面积是一般涂料的两倍以上。
3.安全：阻燃、防爆，可在常温、常压下进行生产、运输、储存和使用。
4.方便：直接用自来水稀释即可，可以同其他涂料配套使用，施工方便、安全，施工后用具、设备极易清洗。
应用：水性涂料广泛应用于石油、化工、汽车、火车、船舶、冶金、五金交电、电力、建筑等工业和民用领域。
涂装工艺：1.家具涂装工艺：水性底漆的作用是提高对木材的浸润性，增大附着力；面漆的施工可采用刷涂或喷涂，涂料经200目滤网过滤；黏度为18-22s（涂-4杯）。
家具涂装施工时涂膜要薄，防止流挂，采用多层薄涂，干燥时间按生产厂的规定执行。
2.建筑涂装工艺：对环境和基材的要求：保证水泥/混凝土保养1个月以上并干燥，含水率10%以下；所有门窗安装工程和外设固定设施安装工作结束；涂装面不再有交叉作业。
环境温度5-30℃，湿度75%以下；无4级以上大风和阴雨。
3.塑料制品涂装工艺：常用的ABS、PC塑料制品涂装工序为：施工一般喷涂1-2道，每道膜厚10-15μm。
膜层过薄，影响流平；膜层过厚，会产生流挂、缩边等现象。
施工要点：1.涂装前表面处理：木制品经去污或打磨后，表面无木屑粉尘；塑料件经清洁处理后，表面应无脱膜剂类残余污物及毛刺。
同时，还需根据不同类型塑料材质进行表面活化或功能化处理；金属件在经过脱脂的基材上进行相应转化膜处理，采用喷砂(抛丸)的表面,要求达到Sa21-2级，粗糙度50μm。
2.涂料过滤：采用一般空气喷涂施工的涂料要经过180-200目滤网过滤，采用空气辅助无气喷涂施工的涂料应使用220目滤网过滤。
3.涂料黏度：水性涂料施工黏度的高低，会造成涂膜出现流挂、桔皮等弊病，因此要根据不同施工方法和不同材质进行调节和控制。
刷涂时黏度应为22-28s，浸涂时黏度在40-50s之间，一般喷涂时在15-25s，静电喷涂时宜在18-24s之间。
4.环境条件：采用喷涂方法施工时，对环境的温度和湿度的变化比较敏感。
其环境的最佳条件为相对湿度(65±3)%，温度(23±3)℃。
5.环境空气洁净度：闪蒸或晾干(预烘)过渡室要求10万级，对有装饰要求的喷涂室为1万级。
6.水质要求：用于稀释涂料的水质，去离子水pH=7，电导率220S/cm；自来水pH=7，电导率170 S/cm。
7.烘干：由于水性涂料涂膜中含水量较高，一般情况下，不能直接进入高温烘烤，因此要自行蒸发或先在50℃及90℃温度下分段升温，然后进入工艺温度烘干，而对浸涂的工件，在出槽后尚需流平。
施工操作技巧：a.喷涂法是水性涂料施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于大物面，喷涂较刷涂更为快速有效。
但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧。
b.用洁净的水将涂料调至适合喷涂的黏度（20-30s）。
如一时没有黏度计，可用目测法：用铁棒或木棒将涂料搅匀后挑起至20cm处停下观察，如漆液在短时间（数秒）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20cm处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流往下滴，这个黏度较为合适。
c.空气压力最好控制在0.3-0.4MPa。
压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。
d.喷嘴与物面的距离一般以300-400mm为宜。
过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远，漆雾在途中飞散造成浪费。
距离的大小应根据涂料的种类、黏度及气压的大小来调整：慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂距离可近一点；黏度稠时可近一点，黏度稀时可远一点；空气压力大时，可远一点，压力小时可近一点。
所谓近一点远一点是指在10-50mm内调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。
e.喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12m/min的速度均匀运动，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。
当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速地松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受2次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。
f.喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。
在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果不理想。
g.在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
h.喷涂的顺序是：先难后易，先里后外，先高处后低处，先小面积后大面积。
这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。
常用检测方法标准：GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1723-1993涂料粘度测定法GB/T1724-1979（1989）涂料细度测定法GB/T1726-1979（1989）涂料遮盖力测定法GB/T1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730-1993漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1733-1993漆膜耐水测定法GB/T1747-1979（1989）涂料灰分测定法GB/T1763-1979（1989）漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1764-1979（1989）漆膜厚度测定法GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T2794-1995胶粘剂粘度测定方法（旋转粘度计法）GB3186-1982（1988）涂料产品的取样GB/T5950-1986建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739-1996涂膜铅笔硬度测定法GB/T6750-1986色漆和清漆密度的测定GB/T6751-1986色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T6753.3-1986涂料贮存稳定试验方法GB/T6753.41998色漆和清漆用流出杯测定留出时间GB/T6807-1986钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9265-1988建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9266-1988建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9267-1988乳胶漆用乳液最低成膜温度的测定GB/T9268-1988乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9269-1988建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法GB/T9270-1988浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）GB/T9171-1988色漆和清漆标准试板GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9751-1988涂料在高剪切速率下粘度的测定GB/T9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T9758.1-1988色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第一部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法GB/T9758.4-1988色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第四部分：镉含量的测定火焰原子吸收光谱法和极谱法GB/T9758.6-1988色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第六部分：色漆的液体部分中铬总含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T9758.7-1988色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第七部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸收光谱法GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色GB/T9780-1988建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜GB/T13312-1991钢铁箭涂装前涂油程度检验方法（验油试纸法）GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法GB/T18446-2001气相色谱法HG/T3334-1997（1985）电泳漆漆膜制备法HG/T3335-1977（1985）电泳漆电导率测定法HG/T3336-1977（1985）电泳漆泳透率测定法HG/T3337-1977（1985）电泳漆库伦效率测定法HG/T3338-1977（1985）电泳漆沉积量测定法HG/T3339-1977（1985）电泳漆泳透率测定法（钢管法）JG/T2302001建筑涂料涂层试板的制备JG/T25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JB/T6978-1993涂装前表面准备酸洗发展现状及前景：水性涂料是当今中国涂料行业的一个热点，水性漆发展乏力也是不争的事实。