废气治理技术不同的比较

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治理大气污染的技术和方法

治理大气污染的技术和方法

治理大气污染的技术和方法近年来,中国的大气污染问题越来越引起人们的关注。

空气质量不断下降,PM2.5等细颗粒物浓度高达危险级别,甚至影响着人们的正常生活。

针对这一严重的环境问题,我们需要采取一些有效的技术和方法来治理大气污染。

一、源头治理源头治理是指从根源上控制污染物的排放。

这是治理大气污染最有效的手段之一。

源头治理包括强化环保法律法规,加强企业的环保责任意识,提高企业的环保技术水平等。

目前,国家对环保法律法规的制定与执行越来越严格,对于污染物的排放也有了更加详细的规定和标准。

企业也面临着越来越强的环保压力,这促使他们采取更加环保的生产方式,例如更换工艺流程、清洁能源等。

同时,政府也会对企业实行环保认证和环保评级,鼓励企业采取更加环保的行动。

二、减排技术减排技术是指通过技术手段降低污染源的排放量。

这种技术手段包括改变生产过程、采用新的生产技术、使用新的清洁能源等。

一种比较常用的减排技术是加装烟气脱硫、脱硝和除尘设施。

这些设施对烟气进行处理,使其排放时含有的污染物浓度大大降低。

除尘设施可以除去烟气中的粉尘,脱硫和脱硝设施则可以去除烟气中的SO2和NOx等有害气体。

除了这些传统的技术手段,近年来,我国也发展出了一些新的减排技术。

例如,空气动力学分级收集技术可以将大气中的颗粒物进行有效的分级和收集,减少它们的排放;生物逆渗透净化技术则可以将排放的废水通过生物逆渗透膜的过滤,达到净化的效果。

三、治理污染物除了减少污染源的排放,我们也可以通过治理已经排放出来的污染物来减缓大气污染的问题。

治理污染物手段包括进行废气、废水的处理,以及清理城市中的有害垃圾等。

对于废气治理,我们可以采用生物过滤、海绵城市等一系列技术手段。

植物污染物削减技术则可以借助植物的影响力把大气中的污染物捕捉及吸附,并通过微生物菌株的代谢清除捕集的污染物,达到净化大气的目的。

对于废水治理,也可以采用海绵城市等技术手段,包括雨水收集、雨水渗透、雨水净化等一系列工艺就可以保证水环境的干净。

废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理

废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理

废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理,有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法,总体上应考虑以下因素:有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。

1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出,来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂.对照GB16297《大气污染综合排放标准》,这些废气的浓度一般在排放限值以内,为应对标准中的排放速率要求,多数汽车厂采取高空排放的办法.这种办法虽然可以满足目前的排放标准,但废气实质上是未经处理稀释排放,一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨,对大气造成的危害非常严重。

ﻫ为从根本上减少废气污染物的排放,可以联合利用几种废气处理方法进行处理,但大风量的废气处理成本很高。

目前,国外较为成熟的方法是,先将有机废气浓缩(用吸附—脱附转轮将总量浓缩15倍左右),以减少需处理的有机废气总量,再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。

国内也有类似的方法,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度、常温喷漆废气进行吸附,用高温气体脱附,浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。

低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中,国内现阶段的技术尚不成熟,但值得关注。

为真正减少涂装废气公害,还需从源头上解决问题,如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。

2烘干废气处理ﻫ烘干废气属于中、高浓度的高温废气,适合采用燃烧的方法处理。

燃烧反应都有3个重要参数:时间、温度、扰动,也即燃烧3T条件。

废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度,取决于燃烧反应的3T条件控制.RTO可以控制燃烧温度(820~900℃)和逗留时间(1.0~1。

铜矿冶炼过程中的废气治理与减排技术

铜矿冶炼过程中的废气治理与减排技术

铜矿冶炼过程中的废气治理与减排技术铜矿冶炼作为金属铜生产的主要方式,在全球范围内具有广泛的应用。

然而,这一过程同时也产生了大量的废气,其中包含了多种有害物质,对环境造成了严重的污染。

本篇将详细分析铜矿冶炼过程中废气的组成、危害以及当前应用的治理与减排技术。

铜矿冶炼过程中产生的废气成分在铜矿冶炼过程中,主要产生的有害废气包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物以及重金属等。

这些废气主要来源于矿石的焙烧、熔炼和吹炼等环节。

废气治理的重要性废气排放不仅对环境造成严重污染,还可能对人体健康带来威胁。

例如,二氧化硫可导致酸雨,颗粒物和重金属则可能引起呼吸系统疾病。

因此,采取有效的废气治理措施是十分必要的。

废气治理与减排技术1. 湿法处理技术湿法处理技术是通过喷淋、吸收等手段,将废气中的有害物质与液体反应,从而实现净化。

其中最常用的方法是采用硫酸或氢氧化钠溶液对二氧化硫进行吸收。

2. 干法处理技术干法处理技术则是通过过滤、吸附、静电除尘等方式,去除废气中的颗粒物和重金属。

例如,活性炭吸附可有效去除废气中的有机物和某些重金属。

3. 蓄热氧化技术蓄热氧化技术(RTO)主要用于处理含有有机物的废气。

通过在高温下氧化有机物质,将其转化为二氧化碳和水。

4. 生物滤池技术生物滤池技术利用微生物的代谢作用,将废气中的有害物质转化为无害物质。

这种方法特别适用于处理低浓度、多样化的有机污染物。

5. 排放控制技术除了上述净化技术外,排放控制技术也是减少铜矿冶炼过程中废气排放的有效手段。

例如,优化生产工艺、提高资源利用率、采用清洁能源等。

铜矿冶炼过程中产生的废气含有多种有害物质,对环境和人体健康造成了潜在威胁。

通过采用湿法处理、干法处理、蓄热氧化、生物滤池以及排放控制等技术,可以有效减少废气的排放,达到环境保护的目的。

以上内容为左右。

这只是的一部分,整个还包括更深入的技术细节、案例分析、经济评估等内容。

先进的废气治理技术1. 高级氧化过程(AOPs)高级氧化过程(AOPs)是一类用于降解有机污染物和某些无机污染物的技术。

工业废气治理技术规范

工业废气治理技术规范

工业废气治理技术规范工业废气治理是保护环境、促进可持续发展的重要任务。

随着工业化进程的不断加快,工业废气排放问题受到了广泛关注。

为了减少对环境的影响,各国纷纷制定了相关的技术规范,以确保废气治理的有效性和可持续性。

首先,工业废气治理技术规范的制定需要充分考虑不同工业部门的特点和废气排放的种类。

不同工业部门产生的废气成分和污染物含量存在差异,因此治理技术也需要因地制宜。

例如,在石化行业,烟气中通常含有大量的硫化物和混合烃类物质,因此需要采用适当的脱硫和脱油技术来净化废气。

而在冶金行业,废气中主要含有重金属和颗粒物,因此需要采取相应的过滤和除尘措施。

其次,工业废气治理技术规范需要关注废气治理的整个过程。

治理过程包括废气收集、废气净化和废气排放等环节。

废气收集是治理的基础,必须确保废气被有效收集,防止废气泄漏。

废气净化是核心环节,需要选用适当的净化技术来降低污染物的含量,以达到排放标准。

废气排放环节则需要关注排放管道的设计和建设,确保废气排放的安全和合规。

此外,工业废气治理技术规范还需要考虑废气处理的经济性和可行性。

废气治理需要投入大量的资金和能源,因此需要综合考虑治理技术的成本和效益。

一方面,技术规范应推动技术创新和进步,促进治理技术的成本下降和效率提高;另一方面,规范还需要充分考虑不同企业的实际情况,避免过分严苛的要求导致企业无法承受。

最后,工业废气治理技术规范需要注重监管和反馈。

监管机构需要加强对废气治理过程的监督和检查,确保企业按照规范进行治理,并及时发现和处理违规情况。

此外,监管机构还需要建立废气排放数据统计和报告制度,为制定更加科学和有效的技术规范提供数据支持。

综上所述,工业废气治理技术规范的制定是保护环境、促进可持续发展的重要举措。

规范需要充分考虑不同工业部门的特点,关注整个治理过程,考虑治理的经济性和可行性,注重监管和反馈。

只有通过制定科学合理的技术规范,才能有效治理工业废气,减少对环境的影响,实现可持续发展的目标。

催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介

催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介

催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量。

因其氧化反应温度低,所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。

而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。

二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层,经历催化反应,转化为无害物质的方法。

在贵金属催化剂的作用下,有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O,同时释放出大量的热量。

由于催化剂可加速氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。

三、工艺处理特点起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应;净化效率高,污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低;适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便;催化剂易中毒和不耐高温。

易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。

为了保持催化剂的活性,一般都采用前处理的办法,预先除掉有毒物质。

四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺,适用于中低浓度废气,被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

对于大风量低浓度的有机废气,可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。

五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同,催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺(简称CO)和蓄热式催化燃烧工艺(简称RCO)如图1和2。

这两种技术的工作原理基本相同,工艺流程大致类似,所以相关的单元设备也基本相同。

工业废气在线监测与治理技术研究

工业废气在线监测与治理技术研究

工业废气在线监测与治理技术研究工业发展带来了经济增长和社会进步,但同时也产生了大量的工业废气,其中包含大量的有害物质。

为了保护环境、减少废气对人体健康和自然生态的影响,工业废气的在线监测和治理技术成为了重要的研究方向。

本文将探讨工业废气在线监测与治理技术的现状、挑战和发展趋势。

一、工业废气在线监测技术工业废气在线监测技术是对工业生产过程中排放的废气进行实时、连续监测的技术手段。

它可以帮助企业及时了解废气排放情况,避免过量排放和超标排放,从而提高环境管理水平。

目前,工业废气在线监测技术主要包括传感器监测技术、光谱分析技术和质谱技术等。

传感器监测技术是一种简单、实用的方法,可以通过安装传感器直接监测废气中的主要污染物浓度。

光谱分析技术则通过检测废气中的特定光谱信息,间接推导出污染物浓度。

质谱技术结合了传感器监测和光谱分析技术的优点,能够实现对废气中微量污染物的高精度测量。

然而,工业废气在线监测技术仍面临一些挑战。

首先是传感器选择和校准问题,不同污染物需要不同类型的传感器,而且传感器的灵敏度和稳定性会随时间衰减,需要定期校正。

其次是监测数据处理和分析问题,工业废气排放复杂多样,需要研究开发相应的数据处理和分析算法,以准确、高效地提取有用信息。

二、工业废气治理技术工业废气治理技术是指对工业废气进行净化处理,降低其对环境和人体的危害。

常见的工业废气治理技术包括物理吸附、化学吸附、催化氧化、等离子体等。

其中,物理吸附技术主要通过吸附剂将废气中的污染物吸附到固体表面,从而使废气得到净化。

化学吸附技术则是利用化学反应将废气中的污染物与吸附剂发生反应,形成稳定的产物。

催化氧化技术通过催化剂的作用,将废气中的有机污染物氧化成无害物质。

等离子体技术则是通过产生高温等离子体,使废气中的污染物被电离、裂解或氧化。

工业废气治理技术也存在一些挑战。

首先是技术成本问题,一些高效的治理技术成本较高,需要企业有较大的投资能力。

其次是废气治理效果问题,不同的污染物可能需要不同的治理技术,并且不同工况下的废气排放也会影响治理效果,因此需要根据工况和污染物的特性进行针对性的技术选择。

voc处理技术总结

VOCs污染治理技术
按照处理的方法,有机废气处理的方法主要有两类:一类是回收法,另一类是消除法。

回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术,回收法是通过物理方法,用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC 的。

消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术;消除法主要是通过化学或生化反应,用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2和水。

表1常见的VOCs治理技术
表2常用VOCs处理技术特点
表3消除技术优缺点比较
表4回收法优缺点比较
生物降解技术
生物降解技术具有费用低,效果好,不产生二次污染等优点,更适合用于处理低浓度的有毒空气污染物。

废气生物降解技术主要有生物过滤法、生物滴滤法和生物洗涤法等。

与常规的VOC S处理技术相比,生物处理技术的优点与缺点比较如表5
表5生物处理技术的优点与缺点比较
表6生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法的工艺特点和适用范围
表7炼油厂废气处理技术的经济性比较
表8应用循环流化床反应器的主要工艺过程。

VOCs废气治理办法和技术方案

VOCs废气治理办法和技术方案本文主要以VOC废气治理工程技术方案为重点进行阐述,以VOC 废气治理的特点为主要依据,从注重VOC废气治理技术的合理选择、采用湿式洗涤的方案、废气治理工艺设计几个方面进行研究分析,其目的在于促使VOC废气得到更好的治理,从而最大程度上避免对生态环境造成不利的影响,进而推动我国工业领域更加稳定持续的进步与发展。

社会经济的快速发展进步,很大程度上推动了我国工业领域的发展,由此工业企业的数量不断增加,进而为推动我国社会经济更加稳定发展提供了坚实的力量。

但是工业企业在发展的过程中,却排放出了有害的物质,尤其是VOC废气的排放,对于我国人民的生活以及身体安全都产生了一定不利的影响。

基于此,就需要相关的政府部门加大对VOC废气的治理。

但是,在我国工业生产过程中,大部分企业都没有配置VOC废气处理的设备,而且对于VOC废气的治理我国仍然处于初期阶段。

针对此种情况,就需要相关部门积极引进先进的治理技术,从而促进VOC废气治理的效果。

1.VOC废气治理的特点1.1冷凝处理技术从当前VOC废气治理的工程技术来看,此种方法较为常用,主要就是通过有机物质的利用,充分发挥其所具有的不同温度下饱和度不同的特点,使得系统压力能够降低后者提高。

然后在将处于蒸汽环境当中的有机物通过冷凝方式将其提取出来。

在冷凝提取之后,就可以得到净化之后的有机废气,废气当中的VOC得到了回收利用,其中存在的有害物质就可以在进行相关的处理。

此种处理方式相对而言较为简单,且操作便利,但是对于冶铁行业或者其他高危行业而言,其排放出来废气当中VOC的含量却并不是很高,如果仅仅使用普通的冷凝技术,却并不能够将其进行良好的分离,如果想要完成分离,那么则需要对其投入更多的成本,使用更加先进的技术对其进行回收。

基于此,此种处理技术具有一定局限性,并不适用于所有的VOC废气治理。

1.2溶解吸纳治理技术在对VOC废气进行治理的过程中,还可以使用溶解吸纳治理方法,主要就是运用有害物质能够溶于水的原理,在通过其他原理的运用,将其中存在的有害物质逐渐变为有用的成分,从而使其不再对大气环境造成不利的污染。

废气处理工艺说明

本文汇聚以下工艺: 有机废气治理工艺、酸性气体治理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等.旨在为工业企业节能提供参考,加快废气治理,还天以“蓝”装.1、有机废气治理工艺干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份,避免二次污染及保护活性碳.有机废气再通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面.最后有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气生成无害的H2O和CO2.燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗.工艺特点:1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气;2. 不产生二次污染,设备投资及运行费用低;3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭,具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点;4. 催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%;5. 设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;7. 系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机.适用范围:在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电缆、漆装线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印刷,磁带,制鞋等行业和部门所挥发或泄露出的有机废气与臭味、如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化,均可采用本工艺.2、酸性气体治理工艺酸性废气通过各支管将各设备、区域产生的废气收集,进入主风管,通过废气处理洗涤塔利用气体与液体间的接触,将气体中污染物传送到液体中,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离净化,最后由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的有害成分,达到达标排放的方法.整个工艺根据现场要求可选择PP,玻璃钢等防腐材料,例如PP凤管、玻璃钢风机等.设计工艺:废气→→PP风管→→废气处理洗涤塔→→防腐风机→→活性炭吸附床→→排放工艺特点:本工艺前后衔接合理而流畅,上一级处理单元都为下一级处理单元做了很好的铺垫,可使得整个系统长期处于正常的运行状态,保证处理效果,使废气能稳定达标排放.另外,本工艺能耗省,运行费用低,全部构筑物可布置到最紧凑的程度,最大限度地节约用地.适用范围:适用与电子工业、半导体制造业、PCB制造业、LCD制造业、钢铁金属工业、电镀及金属表面处理工业、酸洗制程、染料/制药/化学工业、除臭/氯气中和、燃烧废气SOx/NOx之去除、其他水溶性空气污染.3、国内常用烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺.是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺.它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏.经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气.由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% .旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺.喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除.与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低.脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来.脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放.为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用.该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流.喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到85%以上.该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围8%.脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑.磷铵肥法烟气脱硫工艺.磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,以其副产品为磷铵而命名.该工艺过程主要由吸附活性炭脱硫制酸、萃取稀硫酸分解磷矿萃取磷酸、中和磷铵中和液制备、吸收磷铵液脱硫制肥、氧化亚硫酸铵氧化、浓缩干燥固体肥料制备等单元组成.它分为两个系统:烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压升高到7000Pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组其中一只塔周期性切换再生,控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放.肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉P2O5 含量大于26%,过滤后获得稀磷酸其浓度大于10%,加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料.炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺.炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率.该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙.由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低.在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应.当钙硫比控制在~时,系统脱硫率可达到65~80%.由于增湿水的加入使烟气温度下降,一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来.该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用,采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦.烟气循环流化床脱硫工艺.烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成.该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂.由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔即流化床底部进入.吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4.脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高.此工艺所产生的副产物呈干粉状,其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似,主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂CaOH2等组成,适合作废矿井回填、道路基础等.典型的烟气循环流化床脱硫工艺,当燃煤含硫量为2%左右,钙硫比不大于时,脱硫率可达90%以上,排烟温度约70℃.此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组.由于其占地面积少,投资较省,尤其适合于老机组烟气脱硫.海水脱硫工艺.海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法.在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放.吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后,经曝气池曝气处理,使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-,并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海.海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂.海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫,先后有20多套脱硫装置投入运行.近几年,海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展.此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论,因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑.电子束法脱硫工艺.该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成.锅炉所排出的烟气,经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度约70℃.烟气的露点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水.通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,经过电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸H2SO4和硝酸HNO3.然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状微粒硫酸氨NH42SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体.这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部,通过输送机排出,其余被副产品除尘器所分离和捕集,经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏.净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放.氨水洗涤法脱硫工艺.该脱硫工艺以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥.锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中.在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器.在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器.再经烟气换热器加热后经烟囱排放.洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售.4、循环流化床锅炉脱硫工艺循环流化床燃烧是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触,同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程.循环流化床锅炉的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的.较低的炉床温度850℃~900℃,燃料适应性强,特别适合较高含硫燃料,脱硫率可达80%~95%,使清洁燃烧成为可能.石油焦颗粒在循环流化床的燃烧是流化床锅炉内所发生的最基本而又最为重要的过程.当焦粒进入循环流化床后,一般会发生如下过程:①颗粒在高温床料内加热并干燥;②热解及挥发份燃烧;③颗粒膨胀及一级破碎;④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损.符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉内受流体动力作用,被存留在炉膛内重复循环的850℃~900℃的高温床料强烈掺混和加热,然后发生燃烧.受一次风的流化作用,炉内床料随之流化,并充斥于整个炉膛空间.床料密度沿床高呈梯度分布,上部为稀相区,下部为密相区,中间为过渡区.上部稀相区内的颗粒在炉膛出口,被烟气携带进入旋风分离器,较大颗粒的物料被分离下来,经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧,此谓外循环;细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器,经尾部烟道换热吸受热量后,进入电除尘器除尘,然后排入烟囱,尘灰称为飞灰.炉膛内中心区物料受一次风的流化携带,气固两相向上流动;密相区内的物料颗粒在气流作用下,沿炉膛四壁呈环形分布,并沿壁面向下流动,上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸,形成了循环率很高的内循环.物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间,使燃料可以反复燃烧,直至燃尽.循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动,整个燃烧过程和脱硫过程就是在这两种形式的循环运动的动态过程中逐步完成的.。

挥发性有机物常用治理及其比较


处理法、光催化降解法以及低温等 离子法等分解挥发性有机物。
二、物理技术 (一)冷凝法 依据不同挥发性有机物在温度 具有差别的情况下,饱和蒸汽压力也 存在差异的原理,当气体具备适宜温 度 时, 蒸 汽 状 态 下 污 染 物 会 发 生 冷 凝,并形成液体,以实现挥发性有机 物与废气分离,此种方法被称为冷凝 法。冷凝法主要通过两种方式实现: 一 方 面, 恒 温 条 件 下, 通 过 调 节 压 力降低挥发性有机物冷凝温度,实现 分离目的;另一方面,恒压条件下, 通 过 调 整 温 度, 去 除 挥 发 性 有 机 物 [2]。经过冷凝法分离挥发性有机物能 够得到纯净气体,净化率较高。依据 冷凝法的原理,温度越低,净化效率 越高。通常情况下冷凝法和其他处理 技术同时使用,能更有效提升净化效 率,增加经济效益。 (二)吸附法 吸附法是指废气污染物和吸附 剂触碰后,被吸附剂收集。通常最 为常见的吸附剂有硅胶、活性炭和 沸石等。一般情况下,吸附和脱附 技术会同时使用,从而实现回收以 及净化的目标。其中吸附法常用于 挥发性有机物末端处理技术,适用 治理低浓度和高通量的挥发性有机 物。与此同时通过吸附收集挥发性 有机物,能创新并且完善吸附回收 技术。使用范围广,运行成本略低, 是目前比较成熟的技术。吸附法可 应用在众多行业中,包括制鞋业、
区域治理
ECOLOGY 生 态
挥发性有机物常用治理及其比较
山东科泰环境监测有限公司 张博
摘要:本文介绍了挥发有机物含义、来源、危害以及常用技术,并且重点分析了治理技术的具体应用措施和优
缺点,其中物理方法主要包括冷凝、吸附、吸收和膜分离法,化学方法包括燃烧、生物处理、光催化降解以及低
温等离子法等方面。
68%,北京市人为排放量是自然排 放量的 6—18 倍 [1]。不同行业排放 标准有所差异,石油化工行业具有 高浓度和排放量大等特点;电子制 造产业具备排放浓度低和排放量大 等特点;橡胶行业具有排放浓度高 和硫污染严重等特点。(3)挥发 性有机物危害。挥发性有机物种类 众多,且成分复杂,每一类至少含 有氢原子和碳原子。具有易挥发、 较强渗透性、恶臭气味以及脂溶性 强等特点。人们有可能会以皮肤触 碰、误食或呼吸等方式接触到挥发 性有机物质,造成头痛、抽搐、昏 迷或恶心等现状,甚至进一步伤害 大脑、肾脏、肝脏和神经系统。人 类吸食成瘾也是重要原因,特别是 青少年,吸食时有强烈体验感,易 造成慢性中毒。挥发性有机物质不 仅会伤害人体,而且也会影响环境。 挥发性有机物质在光热与氮氧化物 反应下产生化学反应,形成臭氧氧 化剂或者颗粒物。(4)挥发性有 机物治理技术。现阶段,我国挥发 性有机物主要治理方法有两种:一 方面控制产生的源头,通过优化工 艺过程和配备先进设施等方法进行 前端控制;另一方面针对已经产生 的挥发性有机物质进行末端处理。 由于挥发性有机物质难以避免,所 以,我国研究人员多年来不断分析 探讨。末端处理技术分为物理和化 学两种方式。其中物理方法主要包 括冷凝法、吸附法、吸收法和膜分 离法;化学方法包括燃烧法、生物
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废气治理技术不同的比较
废气治理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的一种净化手段。

常见的废气治理有烟尘废气治理、粉尘废气治理、有机废气治理、废气异味治理、酸碱废气治理等。

废气治理设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等行业。

大气污染主要是人类在生产和生活活动过程中燃烧矿物燃料(煤和石油),采矿时凿岩、爆破,建材粉碎、筛分,冶炼铸造等而造成的。

大气污染物主要有尘埃颗粒、二氧化碳、二氧化硫或氮氧化物几种。

治理污染物的技术针对污染物的不同而不同。

颗粒污染物治理技术
针对颗粒污染物粒径大小,治理办法主要有干法、湿法、过滤和静电4类,最常用的就是袋式除尘器(过滤)、旋风式除尘器(干法)、泡沫除尘器(湿法)等。

随着对除尘效率要求的提高,静电除尘也逐步开始使用起来。

静电除尘器由两个电极组成。

电极间加上电流电压后,在电极之间产生电场。

颗粒污染物随废气经过电场,粒子被离子碰撞并使其带有电荷。

带电的粉尘就向集尘极移动,达到极板。

这样,空气中污染物就被吸附在极板上,使空气得到净化,尘粒也由于本身的重力落入灰斗。

静电除尘器可以捕集一切细微粉粒或液滴,而且废气治理量大,运用温度范围广,因此被工业企业广为看好。

但由于占地面积大,投资大,使一些中小型企业不能选择。

氮、硫氧化物治理技术
大气中由于有了大量的氮氧化物、硫氧化物,才发生大气污染,由于产生了一件又一件的污染事件。

科学家针对这类氧化物的性质,提出了解决污染的技术有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法、燃烧法、生物净化法、膜分离法和稀释法。

现在最常用的是吸收法,废气经过吸收塔,与塔顶上流下的吸收液发生交流,使吸收液中的成分与废气中的有害成分发生化学反应,减少了废气中的有害成分。

最后,当废气从塔顶出来时,已成为洁净的气体了。

这种治污方法简单,投资少,操作也方便。

治理污染还有一种常用的高烟囱稀释法。

50年代-60年代,欧洲工业发展迅速,一时找不到适用的治理技术,又不能污染城市,就产生了高达几百米的烟囱,利用高空气流扩散快的特点,使气体污染物得到稀释。

这种方法至今仍广泛使用,如德国的鲁尔工业区利用欧洲多南风的特点,通过高度200米-300米的烟囱,可以把废气扩散到2000千米以外。

美国、日本一些大型企业也常采用这种办法来逃避对环境保护的责任。

随着科学技术的发展,对大气污染治理又发明了催化转化技术,这项技术已广泛地应用于汽车尾气的治理中。

汽车在怠速时排出大量尾气,含有大量的一氧化碳和氮氧化物。

汽车被称为城市中的流动污染源。

现在科学家针对汽车尾气的排放,采用安装催化器,使尾气从气缸中排出后,排入催化反应器。

在催化剂作用下,使一氧化碳和碳氧化合物被氧化为二氧化碳和水,净化了尾气中的污染成分。

一些发达国家对汽车尾气提出更高的排放标准,迫使汽车制造商不但采用一段净化,还发明了二段净化尾气的方法。

二段净化是在一段中一氧化碳把氮氧化物还原成氮,再排入二段催化器。

在二段催化器中,再把一氧化碳和碳氢化合物氧化成二氧化碳和水,以减少氮氧化物的排放,达到尾气排放标准。

开发新型锅炉
无论燃煤是发电还是供热、供汽,使用它的主要设备为锅炉。

我国大中城市中普遍使用小型锅炉供热,更小型的茶炉供应开水。

这样,成千上万根细小的烟囱,就一起竖直着指向天空,随时喷出一股股黑烟,污染天空。

因此科学家提出治理大气污染应从锅炉开始。

北方地区供热.首先砍掉一大批小锅炉,采用集中供热,一般茶炉改用电热茶炉。

其次,选用技术先进的循环流化床锅炉。

这种锅炉不但燃料燃烧充分,而且燃烧时能脱硫90%,对燃料选择性较广。

我国的煤,尤其西部和西南部的煤中含有大量的硫(大于2%硫含量),在小锅炉中燃烧时,往往达不到80%的燃烧效率,而且无法去除煤中含有的硫。

硫被氧化成二氧化硫,进人大气中,成为污染物。

流化床锅炉还可以进行分级燃烧。

流化床锅炉改进了锅炉结构,使燃煤在炉内沸腾式燃烧,故称流化床。

流化床中的煤燃烧比较充分,一般燃烧效率可达98%。

同时可以采用飞灰回燃等先进技术,使煤完全燃烧,减少污染物产生。

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