1炼钢工艺流程介绍(2017.09)(2)
炼钢工艺流程简介
这是火焰切割的场景。
★铸坯的输送
经切割的铸坯利用辊道输送至冷床。这是铸坯 在运输辊道上的场景。
★铸坯的收集（冷床，推钢）
连铸坯通过步进式翻转冷床冷却，然后由推钢 机收集。这就是步进式冷床场景。
★铸坯堆垛
用夹钳将铸坯从冷床上吊至指定的堆放 场地码放成垛，等待外运。
这就是成品铸坯垛场景。
★铸坯外运
★测温取样
每炉钢出钢前必须符合工艺规定的温 度和化学成分的要求，因此冶炼到一定阶 段需要倒炉进行测温取样。温度在现场大 屏幕和主控室计算机上均有显示，试样则 需送到炉前化验室经直读光谱仪分析再报 出结果。
这就是炉前工正在测温取样的场景。
★转炉出钢
出钢过程中要实现的目标是脱氧、脱碳、 脱硫、合金化，为此要向钢包中加入铁合 金、脱氧剂、脱硫剂、覆盖剂等。为了实 现无渣或少渣出钢还得投抛挡渣球。
★向混铁炉兑入铁水
混铁炉是一种贮存铁水的容器，通过 多包铁水混兑可以均匀铁水温度和成分， 为转炉冶炼创造更好的原料条件。此外由 于混铁炉容量较大，它还是调节高炉和转 炉生产节奏的缓冲器。
这就是向混铁炉兑入铁水的场景。
★混铁炉出铁
根据转炉生ห้องสมุดไป่ตู้的需要，混铁炉随时可提供一定量的铁 水。这是混铁炉出铁的场景。出铁量通过铁水车上的电子 秤称量并在大屏幕上显示。
电弧炉炼钢是除转炉炼钢以外最主要的炼钢 方法，与转炉炼钢相比主要区别在于使用的原料 不一样：转炉主原料是铁水，有足够的热源，故 只要吹氧就可以了；而电炉则不同，其主要原料 是废钢，必须输入足够的能量才能将其熔化，而 电弧加热是很成熟的工业化大生产加热方法，故 电弧炉就自然成为以废钢为主原料的炼钢工艺所 选择的炉型了。除此而外现代化超高功率电炉炼 钢与转炉炼钢有许多相似之处，如吹氧氧化、挡 渣出钢、炉外精炼、连铸等二者无大差别。另外， 很多有电炉的厂也建高炉，采取向电炉加入一定 量铁水（一般为30%左右）代替废钢，这就是电 炉工艺与转炉更拉近一步。
炼钢工艺流程介绍(PPT47页)
炼钢转炉--氧枪设备
❖ 氧枪系统主要设备 ❖ 氧枪横移装置。 ❖ 氧枪升降装置 ❖ 氧枪滑道装置 ❖ 氧枪本体 ❖ 氧枪（氧、氮、水）
阀门站
炼钢转炉-（-次）除尘设备
❖ 蒸发冷却塔系统装置 ❖ 静电除尘器系统装置 ❖ 切换站系统装置 ❖ 轴流风机系统装置 ❖ 煤气冷却器系统装置 输灰系统 ❖ 输灰系统装置 ❖ 放散点火装置 ❖ CO气体检测报警
❖电弧炉炼钢法 ❖平炉炼钢法
Байду номын сангаас
炼钢流程图
钢产线流程图
炼钢工艺与设备
根据炼钢工艺流程， 可以把炼钢作业分为4部分：
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 预处理
在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水 预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提 铌，铁水脱铬等。
炼钢 预处理
重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁
炼钢 预处理
炼钢 混铁炉
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备， 保证不间断地供给 转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度，对转 炉炼钢非常有利。
炼钢工艺与设备
炼钢工程概述
❖ 本项目为山东焦化北海新区节能新工艺示范工程配套建设 项目，
❖ 拟建炼钢车间生产规模为年产合格钢水500万吨。项目分 两期完成，
❖ 一期配置1座600t混铁炉（预留）、2套复合喷吹脱硫装 置、2座120t顶底复吹转炉、2套150tLF、2套R9m8 机8流方坯连铸机，年产合格钢水250万吨。
炼钢工艺流程
炼钢工艺流程炼钢是钢铁冶炼过程中炼钢厂使用铁矿石、硅石等原料经过多道工序综合制备出含碳量和特定化学组份结构的钢铁制品的重要环节。
炼钢工艺流程是炼钢厂为达到特定的质量标准，满足不同类型钢铁制品的性能要求，确定出的一系列安排和操作步骤。
炼钢工艺流程包括五个主要环节：原料准备、热处理、冶炼、凝固以及加工。
首先，原料准备环节是炼钢过程的开始，包括矿石的抽样和分析、调节化学成份、优化元素组成、除杂筛选、铁矿石去矿化处理等。
经过对原料的系统分析和调节，以确保钢的成分和性能，其中最重要的是对碳和硅的调节，控制碳含量的同时，将硅含量控制在适当的范围内。
其次，热处理是为了提高特定加工动态性能要求而进行的热质量改性环节，最常用的有正火处理、回火处理、正回火处理以及其他多种热处理工艺，在此基础上进一步增强钢的耐蚀性、耐磨性和硬度等特性，以满足客户的要求。
接着，冶炼是将历经热处理的原料熔化，形成融合的熔池，按照特定的工艺标准，加入化学元素及添加剂进行淬火，以获得指定性能的钢铁材料，而在冶炼过程中，采用工艺一定，元素组成一致，温度恒定，层流及混合场强度适宜，满足工艺质量要求，防止杂质污染等要求。
凝固是冶炼不可缺少的环节，它可以使钢的组织结构稳定，缩小晶粒细度，改善钢的性能，还可以增加材料的硬度和抗磨性，并减少材料的冷弯变形率，从而使钢铁制品更为坚韧，再加上钢的化学含量特别是碳含量的控制，质量问题也就得到解决。
最后，加工是将炼钢得到的钢铁制品加工成各类零件和外观效果，根据客户的要求，一般分为热处理、机加工和表面处理三个环节。
而机加工技术包括传统加工和数控加工，数控加工技术可以提高工艺性能和生产效率，准确切削，有助于实现定位精度和产品精度。
炼钢工艺流程系统化，每一步要求都是严格的，只有按照标准的要求，才能保证生产的钢铁制品质量，从而达到质量要求。
因此，炼钢工艺流程非常重要，该流程不仅涉及钢铁制品的冶炼过程，还关乎到原料准备、热处理、加工等后续工序，只有将这些环节完善，才能更好的发挥钢铁制品的特性，满足客户的要求，确保产品的有效性和可靠性。
炼钢工艺流程图
炼钢⼯艺流程图炼钢⼯艺流程1炼钢⼚简介炼钢⼚主要将铁⽔冶炼成钢⽔，再经连铸机浇铸成合格铸坯。
现有5座转炉，5台连铸机，年设计⽣产能⼒为500万吨，现年⽣产钢坯400万吨。
其中炼钢⼀分⼚年⽣产能⼒达到240万吨；炼钢⼆⼚年⽣产能⼒为160万吨。
2炼钢的基本任务钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量⾮⾦属夹杂物共同组成的合⾦。
炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害⽓体和夹杂，提⾼温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合⾦，搅拌升温等⼿段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。
3氧⽓转炉吹炼过程氧⽓顶吹转炉的吹氧时间仅仅是⼗分钟，在这短短的时间内要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去⽓，去除⾮⾦属夹杂物及升温等基本任务。
由于使⽤的铁⽔成分和所炼钢种的不同，吹炼⼯艺也有所区别。
氧⽓顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据⼀炉钢吹炼过程中⾦属成分，炉渣成分，熔池温度的变化规律，吹炼过程⼤致可以分为以下3个阶段：（1）吹炼前期。
（2）吹炼中期。
（3）终点控制。
炼好钢必须抓住各阶段的关键，精⼼操作，才能达到优质、⾼产、低耗、长寿的⽬标。
3.1装⼊制度装⼊制度是保证转炉具有⼀定的⾦属熔池深度，确定合理的装⼊数量，合适的铁⽔废钢⽐例。
3.1.1装⼊量的确定装⼊量是指转炉冶炼中每炉次装⼊的⾦属料总重量，它主要包括铁⽔和废钢量。
⽬前国内外装⼊制度⼤体上有三种⽅式：（1）定深装⼊；（2）分阶段定量装⼊；（3）定量装⼊3.2.2装⼊次序⽬前永钢的操作顺序为，钢⽔倒完后进⾏溅渣护炉溅渣完后装⼊废钢，然后兑⼊铁⽔。
为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁⽔，后装废钢。
若采⽤炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，然后兑铁⽔。
如果采⽤炉内留渣操作，则先加部分⽯灰，再装废钢，最后兑铁⽔。
3.2供氧制度制订供氧制度时应考虑喷头结构，供氧压⼒，供氧强度和氧枪⾼度控制等因素。
3.2.1氧枪喷头转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键。
简要介绍现代炼钢工艺主要的流程
简要介绍现代炼钢工艺主要的流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!现代炼钢工艺主要的流程一、炼钢前的准备工作。
炼钢工艺流程简介
炼钢工艺流程简介炼钢厂目前共有大小转炉11座，其中炼钢一厂8座，分别为40吨转炉4座，80吨转炉1座，100吨转炉3座；炼钢二厂150 吨转炉3座。
炼钢系统的主要工艺流程为：转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩——LF精炼炉——方坯连铸工艺。
•铁水供应转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。
高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。
需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。
转炉兑铁铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。
铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
•废钢供应在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。
废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。
转炉加冷料转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。
采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。
•散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。
散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。
转炉加料画面2、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。
料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。
•铁合金供应100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供应合金料。
铁合金是脱氧及合金化材料。
用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。
炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。
•转炉冶炼炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
炼钢厂的工艺流程
炼钢厂的工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼钢厂是将生铁、废钢及其他原料在高温下熔炼后，通过一系列的工艺流程得到所需的钢材产品的工厂。
炼钢厂的工艺流程多样且复杂，需要严格控制各个环节以保证生产出优质的钢材。
下面将详细介绍一下炼钢厂的工艺流程。
1. 原料准备炼钢厂的主要原料包括生铁、废钢、锰矿石等。
在进入炼钢厂之前，这些原料需要经过筛分、清洗等处理，以确保原料的质量和纯度满足生产的要求。
不同种类的原料需要按照一定的比例混合，以保证炉料的成分符合所生产钢材的要求。
2. 熔炼将原料送入高炉或电炉中进行熔炼。
熔炼是炼钢过程中最关键的环节之一，通过高温熔炼使原料中的有害杂质被氧化分解，同时将合金元素均匀分布在钢液中。
根据不同的生产要求，可以选择不同类型的熔炼炉进行生产。
3. 炼钢将熔炼后的熔铁进行炼钢处理。
炼钢是将熔铁中的碳含量、硫、磷等有害元素降低，同时添加适量的合金元素和脱氧剂，以调整钢液的成分和性能。
在炼钢过程中需要控制好炉温、时间、搅拌等参数，确保炼钢的过程充分、均匀。
4. 过程处理在炼钢过程中，会产生大量废气、废渣和废水等副产品。
为了减少环境污染，炼钢厂需要配备相应的废气处理设备、废渣处理设备等，对排放的废气、废渣进行处理，以达到环保标准。
5. 钢材成品经过炼钢处理后，钢水会被铸造成坯料，再通过轧制、淬火、酸洗、镀锌等工艺加工成成品钢材。
最终形成各种不同规格、用途的钢材产品，供应给不同行业的客户，如建筑、汽车制造、机械加工等领域。
炼钢厂的工艺流程经过原料准备、熔炼、炼钢、过程处理、成品制造等环节，全过程需要严格控制各个环节，确保生产出符合标准和客户需求的高质量钢材产品。
在生产过程中还需要关注环保问题，处理好废气、废渣等副产品，保护环境和人民的健康。
希望通过对炼钢厂工艺流程的介绍，让更多人了解钢铁行业的生产过程，关注环保和可持续发展。
第二篇示例：炼钢是将铁水经过一系列工艺处理，使其脱除杂质，提高纯度，最终得到符合要求的钢材的过程。
炼钢工艺流程
炼钢工艺流程
《炼钢工艺流程》
炼钢是将生铁或钢锭经过一系列工艺步骤加工成符合标准的钢材的过程。
炼钢工艺流程包括原料准备、炼炉熔炼、精炼和连铸等几个主要步骤。
首先，原料准备包括选矿、配料和预处理等工序。
不同类型的原料需要经过不同的处理方法，以确保炼炉能够正常运行并保证成品质量。
然后，将准备好的原料送入炼炉进行熔炼。
熔炼分为高炉冶炼和转炉冶炼两种方式，其中高炉冶炼适用于生铁冶炼，而转炉冶炼适用于废钢和铁合金的冶炼。
接下来是精炼，通过添加各种合金元素和进行氧化剂还原剂的控制，对炼钢进行精炼和调质，以获得所需的化学成分和性能。
最后是连铸，将炼好的钢液倒入连铸机中，通过结晶器冷却，使其凝固成钢坯。
整个炼钢工艺流程需要高度的自动化和精密控制，以确保产品质量稳定和生产效率高。
同时，还需严格遵守环保要求，防止废气废水对环境造成污染。
炼钢工艺流程是现代钢铁生产的关键环节，其科学性和高效性对钢铁工业的发展起着至关重要的作用。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高炼钢过程的能源利用率和产品质量，推动钢铁行业向高质量、低耗能、低排放的方向发展。
炼钢8步工艺流程
炼钢8步工艺流程
《炼钢8步工艺流程》
炼钢是一项重要的冶金工艺，用于生产高质量的钢材。
它需要经过一系列复杂的步骤才能完成。
以下是炼钢的典型8步工艺流程：
1. 预处理：原料是铁矿石和废钢，它们需要进行预处理，去除杂质和控制化学成分。
2. 熔炼：预处理后的原料被放入大型高炉中，通过高温熔炼达到融化状态。
3. 脱硫：在熔炼过程中，加入脱硫剂，以去除铁水中的硫和磷等杂质。
4. 脱氧：通过加入脱氧剂，去除铁水中的氧化物，提高钢的质量。
5. 合金化：根据生产需求，加入合金元素，如铬、镍和钛等，来调整钢的化学成分。
6. 精炼：在精炼炉中，对合金成分进行精密调整，以确保钢的质量和性能。
7. 结晶器：通过冷却处理，控制钢材的晶粒结构，使其获得理想的物理性能。
8. 成型：将高纯度的钢水倒入模具中，冷却后得到成品。
以上8步工艺流程是炼钢的基本工艺，每一步都至关重要，需要高度的技术和经验支持。
通过严格执行这些步骤，可以生产出高品质的钢材，满足各种工业领域的需求。
炼钢的工艺流程 高炉炼钢工艺流程
炼钢的工艺流程高炉炼钢工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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轻烧白云石
CaO≥52.4%
SiO2≤5.7%
MgO≥29.1%
S≤0.025%
P≤0.14%
粒度3-35mm
堆密度1.0g/cm3
铁矿石
T．Fe≥60.0%
SiO2≤4.0%
S≤0.015%
H2O≤2.0%
粒度8-31.5mm
堆密度2.1g/cm3
4、转炉炼钢主原料-废钢
5、转炉冶炼过程
6、转炉冶炼基本反应原理
[Fe]+｛O2｝=(FeO） [Mn]+｛O2｝=(MnO) [Si]+2（FeO)=(SiO2)+[Fe] [Mn]+（FeO)=(MnO)+[Fe] [C]+(FeO)=｛CO｝+[Fe] 2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5Fe
7、渣处理
五、精炼工艺流程
（1）KIP-CAS/IR-UT/LATS
成分 微调 补加合 金
添加 合金
到连 铸机
（3）LF炉
LF炉精炼钢水的基本原 理如图所示，在保持钢包内 还原性气氛条件下，用电弧 加热高碱度炉渣，边造渣边 完成脱氧、脱硫等一系列炉 渣精炼，该工艺不仅能精确 地控制化学成分和温度，而 且通过合成渣精炼具有脱硫、 脱氧及夹杂物变性等功能。
六、连铸工艺流程
1、转炉作业流程
预处理 钢水 进炉 吹炼 出钢 精炼
渣处理
炉渣
转炉冶炼工艺流程
2、转炉设备示意图
3、转炉炼钢副原料 生石灰 轻烧白云石 铁矿石
石灰
CaO≥91.3%
SiO2≤2.8%
MgO≤0.7%
S≤0.025%
CO2≤2.0%
水活性 ≥150cc/4H CL
粒度3-30mm
堆密度1.0g/cm3
前扒渣
混铁车 脱硫
后扒渣
受铁
铁水包扒 渣
转炉
铁水包 扒渣
铁水包 脱硫
预处理 工艺流程
1、高炉（铁水从哪里来？）
高炉出铁口出铁
2、混铁车（铁水从高炉运输到炼钢的运输工具）
3、混铁车扒渣（前扒、后扒）
4、倒罐站（混铁车中铁水倒入铁水包）
5、预处理脱硫 （1）混铁车脱硫
（2）镁粉脱硫
（3）KR法脱硫
（2）RH
KTB吹氧 处理 准备 钢包 到达 钢包 上升 环流气体 切换 钢包上 升停止 排气 开始 排气 结束 复压气 体吹入 钢水环流 停止 分析 结果 钢包 下降 钢包台 车行走 保温剂 投入 测温 取样 破渣测温 取样 钢水环 流开始 调整 成分 升温 先行 脱 C
测温取样 分析 结果
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢 水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸 机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共 同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板 坯。
（4）预处理脱硫原理
※ 铁水脱硫处理粉剂（采用CaO、CaC2、Mg、Na2CO3）
CaO(固)＋[FeS]＋[C]＝(CaS)＋[Fe]＋｛CO｝
CaC2(固)＋[FeS]＝(CaS)＋2[C]＋[Fe]
Na2CO3＋[S]＋2[C]＝(Na2S)＋3｛CO｝ Mg= [Mg]
[Mg]＋[S]＝(MgS)
※铁水脱硫的有利因素： 1.铁水中C、SI、P等元素含量高，有利于提高硫在铁水中 的活度系数； 2.铁水中有碳存在而氧含量很少，有利于起脱硫作用的金 属氧化物脱硫； 3.没有强烈的氧化性气氛，有利于直接使用一些强的脱硫 粉剂 4.按照脱硫能力强弱排序：Na2O、CaC2、Mg、CaO
5、铁水扒渣
四、转炉冶炼工艺流程
炼钢工艺流程介绍
湛江钢铁炼钢厂
2017.09
一、转炉炼钢的基本任务
1、脱碳并将其含量调整到一定范围。 2、去除杂质 脱磷、脱硫 脱氧
去除气体和非金属夹杂物
3、调整钢液成分和温度
二、炼钢基本工艺流程
废钢 铁水 高炉 铁水预 处理 钢水 精炼 铸锭 （坯）
转炉
炉渣
渣处理
转炉单元
三、预处理工艺流程
高炉