脱硫运行维护手册
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。
2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时，要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
环保设备运行维护及保养预案
环保设备运行维护及保养预案第1章环保设备概述 (3)1.1 设备分类及功能 (3)1.1.1 大气污染治理设备 (3)1.1.2 水污染治理设备 (3)1.1.3 固体废物处理设备 (4)1.1.4 噪声与振动控制设备 (4)1.1.5 监测与检测设备 (4)1.2 设备运行原理及重要性 (4)1.2.1 大气污染治理设备运行原理及重要性 (4)1.2.2 水污染治理设备运行原理及重要性 (4)1.2.3 固体废物处理设备运行原理及重要性 (4)1.2.4 噪声与振动控制设备运行原理及重要性 (4)1.2.5 监测与检测设备运行原理及重要性 (4)第2章运行维护与保养基本要求 (5)2.1 维护保养原则 (5)2.2 维护保养周期及内容 (5)2.3 维护保养人员要求 (5)第3章设备日常巡检与监测 (6)3.1 日常巡检项目及标准 (6)3.1.1 设备外观检查 (6)3.1.2 设备运行参数检查 (6)3.1.3 设备功能检查 (6)3.2 异常情况判断与处理 (6)3.2.1 设备故障 (6)3.2.2 设备功能下降 (6)3.3 监测数据分析与应用 (7)3.3.1 监测数据收集 (7)3.3.2 监测数据分析 (7)3.3.3 监测数据应用 (7)第4章设备故障排查与维修 (7)4.1 故障分类及原因分析 (7)4.1.1 机械故障 (7)4.1.2 电气故障 (7)4.1.3 控制故障 (8)4.1.4 功能下降故障 (8)4.2 故障排查方法与步骤 (8)4.2.1 方法 (8)4.2.2 步骤 (8)4.3 常见故障维修案例 (9)4.3.1 机械故障维修案例 (9)4.3.2 电气故障维修案例 (9)4.3.4 功能下降故障维修案例 (9)第5章关键设备维护保养 (9)5.1 关键设备清单及特点 (9)5.1.1 设备清单 (9)5.1.2 设备特点 (10)5.2 关键设备维护保养方法 (10)5.2.1 空气净化设备 (10)5.2.2 废水处理设备 (10)5.2.3 废气处理设备 (10)5.2.4 固废处理设备 (10)5.2.5 噪声控制设备 (10)5.2.6 在线监测设备 (11)5.3 关键设备故障预防与应对 (11)5.3.1 故障预防 (11)5.3.2 应对措施 (11)第6章设备润滑与冷却系统维护 (11)6.1 润滑与冷却系统概述 (11)6.2 润滑与冷却系统维护保养方法 (11)6.2.1 润滑系统的维护保养 (11)6.2.2 冷却系统的维护保养 (12)6.3 润滑与冷却系统故障处理 (12)6.3.1 润滑系统故障处理 (12)6.3.2 冷却系统故障处理 (12)第7章设备电气与控制系统维护 (12)7.1 电气与控制系统概述 (12)7.2 电气与控制系统维护保养方法 (13)7.2.1 定期检查 (13)7.2.2 保养措施 (13)7.2.3 预防性维护 (13)7.3 电气与控制系统故障处理 (13)7.3.1 故障诊断 (13)7.3.2 故障处理 (13)7.3.3 故障记录与报告 (13)第8章设备安全防护与应急预案 (14)8.1 安全防护设施与措施 (14)8.1.1 防护设施 (14)8.1.2 防护措施 (14)8.2 安全应急预案 (14)8.2.1 应急预案制定 (14)8.2.2 应急预案实施 (14)8.3 案例分析及预防 (14)8.3.1 案例 (14)8.3.2 预防措施 (15)第9章设备运行效率优化与节能 (15)9.1 设备运行效率影响因素 (15)9.1.1 设备设计及选型 (15)9.1.2 操作人员技能水平 (15)9.1.3 设备维护保养状况 (15)9.1.4 外部环境因素 (15)9.2 设备运行优化策略 (15)9.2.1 操作流程优化 (15)9.2.2 参数调整与控制 (15)9.2.3 创新与改进 (15)9.2.4 预防性维护 (15)9.3 节能措施及效果评估 (15)9.3.1 节能技术改造 (16)9.3.2 能源管理 (16)9.3.3 节能效果评估 (16)9.3.4 持续改进 (16)第10章维护保养记录与管理 (16)10.1 维护保养记录内容与要求 (16)10.1.1 记录内容 (16)10.1.2 记录要求 (16)10.2 维护保养数据分析与应用 (16)10.2.1 数据分析 (17)10.2.2 数据应用 (17)10.3 设备维护保养管理流程与优化建议 (17)10.3.1 管理流程 (17)10.3.2 优化建议 (17)第1章环保设备概述1.1 设备分类及功能环保设备是指用于防治环境污染、改善生态环境、保护自然资源的一系列设备。
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数【最新版】目录1.脱硫脱硝设备的定义和作用2.脱硫脱硝设备的主要参数3.如何选择合适的脱硫脱硝设备4.脱硫脱硝设备的维护和管理正文【一、脱硫脱硝设备的定义和作用】脱硫脱硝设备是一种用于减少燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物的环保设备，主要应用于燃煤、燃油等燃烧过程中，通过脱硫脱硝技术，有效降低燃烧产生的污染物，保护大气环境和人类健康。
【二、脱硫脱硝设备的主要参数】1.脱硫效率：脱硫效率是指设备在运行过程中，减少燃烧产生的二氧化硫的能力。
通常，脱硫效率越高，说明设备的脱硫效果越好。
2.脱硝效率：脱硝效率是指设备在运行过程中，减少燃烧产生的氮氧化物的能力。
脱硝效率越高，说明设备的脱硝效果越好。
3.处理能力：处理能力是指设备在单位时间内能够处理的烟气量。
处理能力越大，说明设备的规模越大，适用于大型燃烧设备。
4.设备体积：设备体积是指设备的占用空间。
在选择设备时，需要充分考虑设备的体积，以确保其能够顺利安装在燃烧设备附近。
5.设备成本和运行费用：设备成本是指购买脱硫脱硝设备的费用，运行费用是指设备运行过程中的维护、维修等费用。
在选择设备时，需要综合考虑成本和运行费用，以确保设备的经济性。
【三、如何选择合适的脱硫脱硝设备】1.根据燃烧设备的实际情况，确定需要处理的烟气量和污染物浓度，以确保设备的处理能力和脱硫脱硝效率。
2.考虑设备的体积和安装空间，确保设备能够顺利安装在燃烧设备附近。
3.充分考虑设备的成本和运行费用，选择经济性较高的设备。
4.选择具有良好信誉和售后服务的供应商，确保设备的质量。
【四、脱硫脱硝设备的维护和管理】1.定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理，确保设备的正常运行。
2.按照设备供应商提供的维护手册，定期进行设备维护和保养，延长设备使用寿命。
3.对设备运行过程中的数据进行监测和分析，为优化设备运行提供依据。
脱硫脱硝工程中施工方案
脱硫脱硝工程中施工方案一、工程概述脱硫脱硝工程是为了降低燃煤电厂的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少大气污染物，保护环境和人类健康而进行的重要工程。
本工程将采用脱硫脱硝吸收塔工艺处理燃煤电厂废气，通过化学吸收反应将含硫和含氮化合物吸收并转化为石膏和氨水，达到减少气体排放的目的。
二、施工准备1. 施工前，需进行详细的工程设计和方案评审，确保施工方案科学合理，并符合环保要求。
2. 采集并分析目标燃煤电厂的废气成分和流量数据，确定废气处理系统的设计参数。
3. 准备工程所需设备、材料和人员，确保施工时的物资齐全和人员到位。
4. 制定施工计划和进度安排，合理安排各项工程的施工顺序和时间节点。
三、脱硫脱硝系统施工1. 脱硫系统施工（1）安装脱硫吸收塔：根据设计要求和现场情况，选址安装脱硫吸收塔，保证其结构牢固、稳定可靠。
（2）布置脱硫液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硫液的循环畅通。
（3）安装烟气处理设备：包括烟气进口、出口阀门、温度和流量监测装置等，保证烟气正常供给和排放。
2. 脱硝系统施工（1）安装脱硝催化剂反应器：根据设计要求，进行脱硝催化剂反应器的安装和布置，确保其结构牢固、对流顺畅。
（2）布置氨水喷射系统：安装氨水储罐和喷射设备，确保氨水的喷射精准和稳定。
（3）安装脱硝液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硝液循环顺畅。
（4）接入脱硝系统控制装置：接入PLC控制系统、PID调节器等设备，保证脱硝系统的自动控制和监测功能。
四、试运行与调试1. 脱硫系统试运行：进行脱硫吸收塔、循环泵、管网系统等设备的试运行，检查脱硫效果和系统运行状态。
2. 脱硝系统试运行：进行脱硝催化剂反应器、氨水喷射系统、控制装置等设备的试运行，检查脱硝效果和系统运行状态。
3. 调试系统：进行脱硫脱硝系统的整体调试和系统耦合调试，确保系统各部件协调工作，并达到设计效果。
五、工程验收与交付1. 进行脱硫脱硝系统的性能测试，包括脱硫率、脱硝率、废气排放浓度等指标测试。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
脱硫塔设备调试方案
脱硫塔设备调试方案背景脱硫塔是用于工业生产中减少二氧化硫排放的设备。
为了确保脱硫塔的正常运作，需要进行调试。
本文档旨在提供脱硫塔设备调试方案，以确保其高效、可靠的运行。
调试方案1. 设备检查设备检查- 确保脱硫塔设备的安装符合相关规范和要求。
- 检查各个部件是否完好无损，并进行必要的清洁和维护。
2. 操作人员培训操作人员培训- 提供脱硫塔设备的使用说明和操作手册。
- 将操作人员进行培训，包括安全操作、故障排除等内容。
- 强调操作人员的责任和义务，以确保设备正常运行。
3. 启动前准备启动前准备- 检查所有电气连线并确保其安全可靠。
- 检查并校准所有传感器和仪表，确保其准确度和灵敏度。
- 检查脱硫剂的供应情况和储存条件。
4. 系统调试系统调试- 逐步启动脱硫塔系统，确保各个部件正常工作。
- 检查气体流量、温度、压力等参数，调整设备运行参数以满足要求。
- 检查脱硫效率，并根据需要进行相应的调整。
5. 性能测试性能测试- 进行性能测试，检查脱硫塔的硫化物去除效果。
- 根据测试结果，调整设备参数和操作策略，以进一步优化脱硫效果。
6. 运行监测和维护运行监测和维护- 建立设备运行监测系统，实时监测脱硫塔的运行状态。
- 定期进行设备维护，清洁和更换部件，以确保设备的长期稳定运行。
结论通过实施以上脱硫塔设备调试方案，我们可以确保设备的正常运行，并最大程度地减少二氧化硫排放。
此方案的实施需要合格的专业人员进行操作，并定期进行设备检查和维护，以确保设备的长期可靠性和性能。
脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书
脱硫装置分散控制系统（FGD_DCS）技术规范书华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程(工程编号:FGD081)分散控制系统(FGD_DCS)技术协议北京博奇电力科技有限公司2008年11月编制:校核:审核:华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书目录1. 技术规范 ..................................................................... (1)2. 供货范围 ..................................................................... ................................................................... 42 3. 技术资料和交付进度 ..................................................................... ............................................... 45 4. 监造(检查)和性能验收试验 ..................................................................... .................................... 50 5. 技术服务和联络 ..................................................................... ....................................................... 58 6. 分包与外购 ..................................................................... ............................................................... 65 7. 包装贮存和运输 ..................................................................... ....................................................... 66 8. 招标文件附图 ..................................................................... .. (66)i华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书 1. 技术规范1 工程概况介绍1.1 概述华能济宁电厂烟气脱硫工程为2X350MW燃煤机组。
环境污染治理技术手册
环境污染治理技术手册第一章：引言环境污染是当前全球面临的重要问题之一。
为了保护地球和人类健康，我们迫切需要有效的环境污染治理技术。
本手册旨在提供详细的环境污染治理技术，以帮助相关从业人员和机构采取切实可行的措施来应对环境污染。
第二章：大气污染治理技术2.1 袋式除尘技术：介绍袋式除尘器的原理、结构和应用领域，以及如何安装和维护袋式除尘器，实现大气污染治理。
2.2 烟气脱硫技术：阐述湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种常用技术的原理和适用情况，并提供操作指南和运维要点。
第三章：水污染治理技术3.1 生物法处理技术：介绍自然降解和微生物处理的原理，探讨生物滤池、生物膜等常见生物法处理设备的应用和效果。
3.2 化学法处理技术：探讨化学沉淀、絮凝、吸附等技术的原理和操作方法，重点介绍活性炭吸附、聚合物絮凝等技术在水污染治理中的应用。
第四章：土壤污染治理技术4.1 修复技术概述：概述常见的土壤污染修复技术，包括热解吸附、化学还原、生物修复等方法的原理和适用条件。
4.2 土壤固化技术：详细介绍土壤固化剂的种类、性能以及施工方法，以及如何控制土壤固化效果并保护环境。
第五章：噪声污染治理技术5.1 隔声技术：介绍常见的隔声材料和隔声结构的选用原则，以及隔声墙、隔声窗等设施的设计和施工要点。
5.2 吸声技术：详述吸声材料的分类和性能指标，阐述如何选择和使用吸音材料以达到噪声污染治理的目的。
第六章：固体废弃物治理技术6.1 分类与回收技术：介绍固体废弃物分类和回收的意义，详细介绍不同类型废弃物的分类方法，以及回收工艺和设备的选择。
6.2 垃圾焚烧与填埋技术：探讨垃圾焚烧和填埋两种主要处理方法的原理、优缺点和适用范围，并强调对焚烧废气和填埋液的处理要求。
第七章：可持续发展与环境污染治理7.1 循环经济模式：介绍循环经济的理念和特点，探讨其在环境污染治理中的应用，包括资源回收利用、废弃物处理等方面的技术。
7.2 绿色技术创新：关注绿色技术创新在环境污染治理中的推动作用，包括清洁能源、节能减排等技术的应用前景和发展机遇。
发电厂烟气脱硫工程技术规范
发电厂烟气脱硫工程招标第一章技术标准目录1总述1. 1 工程概述1. 1. 1 煤种与煤质1. 1. 2 电厂主要设备参数1. 1. 3 气象条件1. 1. 4 工程地质1. 1. 5 除灰渣方式1. 1. 6 灰场1 .2 根本设计条件1. 2. 1 FGD入口烟气参数1. 2. 2 石灰石分析资料1. 2. 3 工业水分析资料1. 2. 4 闭式循环水资料1 . 3 标准和标准1 . 4 保证性能1 . 5 总的技术要求1. 5. 1 对FGD装置的总体要求1.5. 2 质量控制1. 6 文件1..6..1 总的文件1. 6. 2 运行和维护手册2. 机械局部2 . 1 总述2. 1. 1 技术要求2. 1. 2 FGD工艺系统设计原那么2. 1. 3 FGD装置主要布置原那么2 . 2 石灰石浆液制备系统2. 2. 1 技术要求2. 2. 2 设备2. 2. 3 管道系统2 .3 烟气系统2. 3. 1 技术要求2. 3. 2 增压风机2. 3. 3 烟气―烟气换热器2. 3. 4 烟道及其附件2 . 4 SO2吸收系统2. 4. 1 技术要求2. 4. 2 吸收塔2. 4. 3 除雾器2. 4. 4 吸收塔浆液循环泵2. 4. 5 氧化风机2. 4. 6 石膏排出泵2 . 5 排空系统2. 5. 1 系统概述2. 5. 2 技术要求2 . 6 石膏脱水系统2. 6. 1 技术要求2. 6. 2 主要设备2. 7 废水排放系统2. 7. 1 系统概述2. 7. 2 设备2. 8 废水处理系统2. 8. 1 系统概述2. 8. 2 技术要求2. 9 工艺水、冷却水系统2. 9. 1 系统概述2. 9. 2 技术要求2. 10 仪表和检修用空气系统2. 11 管道和阀门2. 12 箱罐和容器2. 13 泵2. 14 搅拌设备2. 15检修、起吊设施2. 16钢结构，平台和扶梯2. 17保温、油漆与隔音2. 18防腐内衬及玻璃钢2. 19 材料、铸件和锻件2. 20 润滑2. 21电动机5仪表及控制局部一般要求3. 2就地设备3. 3 执行机构3. 4分散控制系统技术要求3. 5控制室设备3. 6接地和屏蔽3. 7脱硫热工实验室设备3. 8工业电视6电气局部4. 1脱硫系统供电原那么接线4. 2 主要电气设备选择4. 3 电气二次局部4. 4防雷接地4. 5 照明及检修系统7土建局部5. 1总平面布置5. 2结构型式及围护材料选用5. 3建筑型式5. 4暖通局部5. 5消防局部6. 性能和设计数据表7. 合同商设计数据表1 总述本标准书适用于台山电厂2台600MW机组的烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率不小于95％。
技术安装手册石膏脱硫旋流器讲解
料在浆料槽里逐渐减少
浆料槽的液位控制仪不能正确
检查并调整。
地工作
进入浆料槽的浆料变动幅度较
如果是波动是短期的， 可以忽
大
略；
如果这个问题持续的话， 要鉴
别原因，可对进料做适当调
整。
浆料泵的转数太高
减少浆料泵的转数， 直到符合
设计的压力标准。
旋流器的溢流咀太大
更换一个尺寸稍小的溢流咀。
压力表的错误
更换。
北京华德创业环保设备有限公司
济南诺尔环保科技有限公司 运河项目
分级旋流器的运行手册
(合同编号： NFH-06-004)
旋流器型号： VV100-8-1/A-B/20 D4-10
主编： MULTOTEC 工程设备有限公司
索引
1.0
简介
2.0
总体描述
3.0
安装
4.0
运行
5.0
预计性能
6.0
检查和维护
7.0
工作压力太高
旋流器底流颗粒过 小
沉砂咀尺寸太大 沉砂咀磨坏 溢流咀尺寸太小 工作压力太高
旋流器底流颗粒太 粗
溢流咀太大 工作压力太低
解决方法 更换一个尺寸稍大的溢流咀 增大进料密度，通过：
减小水量 增加浆料固含量
减小水的增加量和减少泵的 转数。 减小沉砂咀尺寸 更换 更换一个尺寸稍大的溢流咀 减小工作压力，通过：
旋流器的结构材料可以很好的满足客户对磨损的特殊要求。
旋流器的标准组件见下页图纸， 当您购买该产品时会附带一份详尽的配件表。 如果您想更新 产品请和我们联系。 当您想订购配件时请尽可能详尽的告知我们您所需配件的信息及部件编 号，以免定错及延误货期。
2/VV/-CLAS(1)
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第 1 页 共 56 页 脱硫运行维护手册 第 2 页 共 56 页 目录 1. 概要 ............................................................................................................................................ 6 2. 主要参数 ..................................................................................................................................... 6 2.1 烧结机烟气工艺参数 ....................................................................................................... 6 2.2 主要经济指标 ................................................................................................................... 7 2.3 主要设备参数 ................................................................................................................... 7 3. 工艺流程描述 ........................................................................................................................... 10 3.1 系统简介 ......................................................................................................................... 10 3.2 吸收剂制备及补充系统 ................................................................................................. 11 3.3 烟气系统 ......................................................................................................................... 12 3.4 吸收塔系统 ..................................................................................................................... 12 3.5 脱硫产物处理系统 ......................................................................................................... 12 3.6 工艺水等辅助系统 ......................................................................................................... 12 4. 逻辑保护 ................................................................................................................................... 13 4.1 总则 ................................................................................................................................. 13 4.2 脱硫跳闸联锁控制 ......................................................................................................... 14 4.2.1. 总系统跳闸条件： ......................................................................................... 14 4.3 烟气系统 ......................................................................................................................... 15 4.3.1. 1#原烟气挡板控制： ..................................................................................... 15 4.3.2. 1#旁路挡板控制： ......................................................................................... 15 4.3.3. 增压风机控制 ................................................................................................. 15 4.3.4. 增压风机冷却风机启动条件 ......................................................................... 16 4.4 吸收塔系统 ..................................................................................................................... 16 4.4.1. 循环泵入口阀控制 ......................................................................................... 16 4.4.2. 循环泵冲洗水阀控制 ..................................................................................... 16 4.4.3. 浆液循环泵入口排空门控制 ......................................................................... 17 4.4.4. 浆液循环泵控制 ............................................................................................. 17 4.4.5. 吸收塔液位 ..................................................................................................... 18 4.4.6. FGD除雾器系统功能组 .................................................................................. 19 4.4.7. 排浆泵控制 ..................................................................................................... 20 4.4.8. 排浆泵出口阀控制 ......................................................................................... 21 4.4.9. 排浆泵冲洗阀开启允许条件 ......................................................................... 21 4.4.10. 排浆泵入口阀关闭允许条件 ....................................................................... 21 4.4.11. 排浆泵回流阀关闭允许条件 ....................................................................... 21 4.4.12. 排浆泵入口排污阀开启允许条件 ............................................................... 21 4.4.13. 排浆泵出口至置换池阀门自动开启条件 ................................................... 21 4.4.14. 吸收塔搅拌器逻辑 ....................................................................................... 22 4.5 石灰浆液系统 ................................................................................................................. 22 4.5.1. 消石灰浆液罐搅拌器控制 ............................................................................. 22 4.5.2. 旋转给料机控制 ............................................................................................. 22 4.5.3. 旋转给料机下插板阀控制 ............................................................................. 22 4.5.4. 消化泵控制 ..................................................................................................... 23 4.5.5. 消化泵出口阀控制 ......................................................................................... 24