模块六 数控电火花线切割机床与操作
第七章 数控电火花线切割机床编程与操作PPT课件
二、电火花加工原理
在特定的距离内，正负电极之间的介质被放电击穿，瞬 间产生高温，使放电点的工件被熔化甚至气化，这个过程具 有雪崩似的爆炸性质，因而把融化了的物质抛离工件表面形 成了蚀除，这样不断的蚀除完成了对工件的加工。线切割用 的电源是直流脉冲电源，而且是矩形波。因为每一个电蚀过 程是在0.001毫秒内瞬间发生的。矩形波是这个过程的最好 选择。
凸模的间隙补偿量：t凸=r丝+δ电 凹模的间隙补偿量：t凹= r丝+δ电-δ配 （2）加工落料模具时： 凸模的间隙补偿量：t凸= r丝+δ电-δ配 凹模的间隙补偿量：t凹=r丝+δ电
二、数控线切割机床编程
（一）3B格式程序编制 3B格式程序中的含义如表所示。 B：分割符，表示一段程序段的开始，并用其将X、Y和J 隔离，以免X、Y、J的数值混淆。 X、Y：直线或圆弧的相对坐标值； G：计数方向，有GX和GY两种； J：记数长度，终点相对于起点坐标值； Z：加工指令，用来确定被加工图形的形状、起点或终 点所在象限和加工方向等信息，共12个。
3. 微机控制装置 微机控制装置的主要功用是轨迹控制。其控制精度为 ±0.001mm,机床切割加工精度为±0.01mm。 4. 工作液循环系统 工作液循环系统由工作液泵、工作液箱和循环导管组成。 工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
（二）机床的分类 1. 快走丝线切割机床（WEDM-HS） 2. 慢走丝线切割机床（WEDM-LS）
三、电火花线切割加工的特点
（1）加工范围宽，只要被加工工件是导体或半导体材 料，无论其硬度如何，均可进行加工。
（2）由于线切割加工线电极损耗极小，所以加工精度 高。
（3）除了电极丝直径决定的内侧角部的最小半径(电极 丝半径+放电间隙)的限制外，任何复杂形状的零件，只要能 编制加工程序就可以进行加工。该方法特别适于合小批量和 试制品的加工。
数控电火花机床的使用和操作演示教学
数控电火花机床的使用和操作《数控电火花机床的使用与操作》教学设计收集于网络，如有侵权请联系管理员删除电加工技术三三14LK1 14LK21、2、3、4 1、2、3、48．电火花设备的概述新课掌握电火花设备的基本结构及操作原理1. 电火花加工的物理本质；2. 电火花加工设备简介。
1．电火花加工的物理本质；2．电火花加工设备各部件简介；3．电火花加工设备的操作方法介绍；启发式+行为引导法2x3＇2x75＇2x5＇2x5＇2x2＇邓伟文收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除ZNC_350系列数控电火花机床使用说明一、概述▪ 2.1.1 电火花加工的物理本质 ▪ 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)：图2-1 电火花加工原理▪ (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。
工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。
▪ 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。
放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电(a)(b)(c)(d)(e)的粒子以及中性粒子组成的。
由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压▪▪力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。
在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。
(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。
电火花线切割机操作流程
电火花线切割机操作流程操作电火花线切割机流程电火花线切割机是一种常用于金属切割的设备，具有高效、精确、安全等特点。
本文将介绍电火花线切割机的操作流程，并提供一些使用技巧。
1. 准备工作a. 确保操作区域干燥通风，并具备足够的工作空间。
b. 检查切割机的电源线是否连接牢固，防止电源故障引起的危险。
c. 检查切割机的液压系统和冷却系统是否正常运行，确保设备工作正常。
2. 安装工件a. 将待切割的金属工件安装在夹具上，夹具需要牢固可靠，以确保切割的准确性和安全性。
b. 调整夹具的位置和角度，使得工件的切割面与电极线平行，确保切割的质量和效果。
3. 设置参数a. 针对不同的切割材料和切割要求，设置电火花线切割机的参数。
主要包括放电电流、放电时间、脉冲间隔、工作速度等。
b. 参考材料和设备说明书的建议，可根据经验逐步调整参数，以达到最佳的切割效果。
4. 启动切割a. 打开电火花线切割机的主机电源，并按下启动按钮。
b. 通过控制面板或操作手柄，控制切割机的运动轨迹、速度和深度。
c. 确保切割头与工件接触良好，并保持恒定的切割速度，以避免出现不均匀或断裂的切割痕迹。
5. 监控切割过程a. 随时注意切割过程中的异常情况，如切割声音、温度变化、电流波动等。
b. 如有需要，可以对参数进行微调，以使切割过程更加稳定和精确。
6. 切割完成a. 当切割到预定位置或实现预定切割结果时，停止切割的机器运行。
b. 慢慢收回切割头，将切割头与工件分离。
c. 关闭电火花线切割机的电源，并进行设备的清洁和维护。
使用技巧：- 在切割之前，先进行试样切割，以检验参数的准确性和切割质量。
- 切割机的刀具需要定期进行保养和更换，以确保工作的效率和安全性。
- 切割过程中，要随时注意设备的温度，防止过热引起设备损坏或事故发生。
- 在操作过程中，保持专注和谨慎，遵守相关安全规定和操作规程。
总结：电火花线切割机操作流程需要经验丰富的技术人员进行操作，采取适当的安全措施和合理的操作方式，才能确保切割的效果和安全。
电火花线切割机操作流程
电火花线切割机操作流程电火花线切割机是一种常用的金属加工设备，它采用电火花放电的原理来对金属进行精密切割。
正确的操作流程对于保证切割质量、提高工作效率至关重要。
下面将详细介绍电火花线切割机的操作流程。
一、准备工作1. 检查设备：首先要检查电火花线切割机的各项部件是否完好，是否有损坏或异物。
确保设备处于正常工作状态。
2. 准备工件：将待切割的金属工件放置在工作台上，调整好位置和固定夹具，确保工件稳固。
二、设定工艺参数1. 选择适当的电极：根据所需切割工件的材质和厚度，选择合适的电极，并安装到设备上。
2. 设定放电参数：根据工件的材质和厚度，设定合适的放电电压、电流、脉冲宽度等参数，以确保切割效果和速度。
三、进行切割操作1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动电火花线切割机，并等待设备预热完成。
2. 调整位置：使用操纵手柄或控制面板，调整切割头的位置，使电极与工件表面保持适当距离。
3. 开始切割：根据预设的工艺参数，启动放电过程，让电极在工件表面产生电火花，通过放电烧蚀工件材料，实现切割目的。
4. 监控切割过程：在切割过程中，要密切关注切割头的位置、放电状态和工件表面情况，及时调整参数以保证切割质量。
5. 结束切割：当切割完成后，停止放电，关闭设备，等待工件冷却。
四、清理和维护1. 清理工作区域：及时清理工作台、废料收集器等部件，保持工作环境整洁。
2. 检查设备：每次使用结束后，要对设备进行检查，确保各部件完好、无损坏。
3. 维护保养：定期对电火花线切割机进行维护保养，包括润滑油脂、紧固螺栓、更换磨损零部件等工作，延长设备使用寿命。
以上就是电火花线切割机的操作流程，正确的操作方法和维护保养对于保证设备的正常运行和切割质量至关重要。
在操作过程中，务必要严格按照操作手册和安全规定进行操作，确保人身安全和设备完好，以免发生意外。
希望以上内容对您有所帮助。
电火花线切割机床操作规程
为保证实验室的正常工作秩序，维护各种设备的安 全运转，特制定如下规章制度： 1. 凡来本实验室工作的人员需经实验室管理人员的许
可。在实验之前填写实验登记表，由实验室管理人 员统一安排时间和设备。 2. 保持实验室的卫生环境，不得在实验室内进行样品 磨制打屑等工作，严禁吸烟。 3. 实验者应服从管理人员的指导，认真学习并遵守操 作规程，遇到疑难之处及时报告管理人员，不要擅 自处理。 4. 认真填写实验记录。 5. 实验室内的说明书、参考资料、工具等在使用后送 还原处，未经允许不得带出本实验室。 6. 离开实验室之前应关好电源、水闸，确定没有余水、 余热等不安全因素。要及时清理杂物，保持良好的 卫生环境。全部实验完成之后需通知管理人员进行 验收。 7. 对违犯制度者视情节轻重给予必要的处罚，直至取 消实验资格。
是翻转键。 y [高频]“高频”二极管亮，即按一次开，再按即关。 三. 开启机床进行切割 1. 按走丝绿色按钮，丝筒运转。 2. 按水泵绿色按钮，水泵运转，确认有水流出、调节
适当大小。 3. 按高频绿色按钮，接通高频电源，即开始切割。 四. 停机 1. 按高频红色按钮，停高频。 2. 按水泵红色按钮，停水泵。 3. 按高频红色按钮，停丝筒。
电火花线切割机床 操作规程
一. 准备 1. 装卡工件，将初始切割处移至钼丝附近，但不得与
之接触。 2. 合上控制器电源（控制器下部）。 3. 编程及向内存输入切割程序。 4. 输入切割程序要严格按操作使用规则进行。 二. 切割准备 y [进给]“进给”二极管亮，如果“进给”二极管已亮，
不必再按“进给”。 y [变频]“变频”二极管亮，“高频”亦然，这几个键
第七章 数控电火花线切割机床编程与操作PPT课件
（二）穿丝操作
1. 储丝筒 2.重锤 3.固定插销 4.张丝滑块 5.张紧轮 6、8.导轮 7.导电块
（三）电极丝垂直校正
一般采用找正器（随机附件）进行电极丝垂直度校正。 (1)保证工作台面和找正器各面干净无损坏。 (2)移动Z轴至适当位置后锁紧，将找正器底面靠实工作 台面，长度方向平行于X轴或Y轴。 (3)用手控盒移动X轴或Y轴坐标，至电极丝贴近找正器 垂直面。 (4)选择“手动”菜单中的“接触感知”子功能。 (5)按F7键，进入控制电源微弱放电功能，丝筒启动、 高频打开。 (6)在手动方式下，调整手控盒移动速度，移动电极丝 接近找正器。当它们之间的间隙足够小时，会产生放电火花， 从放电火花的均匀程度判断电极丝的偏斜方向。通过手控盒 点动U轴或V轴坐标，直到放电火花上下一致。电极丝即找正。
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
(3)G01—直线插补指令 编程格式：G01 X_Y_； X、Y：为切割起点在工件坐标系中的坐标值。
(4) G02、G03—圆弧插补指令 G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令， 如图所示。 编程格式：G02 (或G03)X_Y_I_J_； G92 X10000 Y10000 ；G02 X30000 Y30000 I20000 J0 ； G03 X45000 Y15000 I15000 J0 ； X、Y：为圆弧终点的坐标，I、J：是由圆弧的起点向圆 心作一个矢量，这个矢量在X、Y轴上的投影分别为I和J，带 正负号。
(6) G40—取消间隙补偿指令 编程格式：G40 ； 左右间隙补偿的判别方法是：左偏、右偏是沿加工方向 看，电极丝在加工图形左边为左偏；电极丝在右边为右偏， 如图所示。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程数控线切割机床操作规程一、前言数控线切割机床是一种先进的加工设备，能够对各种金属材料进行高精度的线切割，广泛应用于模具、机械、航空、造船等行业。
为了确保机床的正常运行和操作者的安全，订立本操作规程，明确机床的操作步骤和安全要求。
二、机床操作前准备工作1、检查电源是否接通并合格。
2、检查电气系统是否正常，并在空载下检查各驱动轴是否正常运转，如有异常应适时进行维护和修理处理。
3、检查加工液系统是否正常，液位是否在合适位置。
4、检查工作台是否有固定工件，收好夹具等。
三、机床操作步骤1、打开机床掌控系统，在屏幕上设置最后切割条件（包括工作电流、工作速度、线径、切割模式等）。
2、确定工作位置，移动加工头到安全位置，打开工作亮灯。
3、选择适当的工件固定装置，放置待加工的金属材料。
4、调整加工头高度，使其与工件表面平行，确保切割位置和角度的精准性。
5、通过掌控系统发起切割指令，掌控加工头准的确割需要雕刻的轮廓。
6、当完成切割后，机床自动停止，从工件中抽出线缆并撤销固定夹具。
7、清洗工作区以及工件表面，并关闭加工床。
四、机床的维护1、清洁机床表面和降低震动强度，保持线切割机的外表干净，并定期检查各个紧固件的松动。
2、定期维护加工机床，保持各部位润滑、磨损部位实行磨损、适时更换密闭结构内部液体、清理废料等。
3、保护机床构成要领，机械构造和运动部件处于松散或平衡状态时，必需实行措施，以免产生无法预料的事情。
4、遵从正确的操作流程，调整好加工机床参数，选用合适的切割刀具、线浆和易损件，并注意防护装置的安全性。
5、依照说明书进行期保养，如有问题应适时咨询售后服务商。
五、注意事项1、在加工过程中不得将手伸入机床，以免被切割导轨和头的高压电击。
2、避开使用过大的切割力度，以免导致机床表面破损。
3、在操作过程中，必需戴手套，并按要求使用眼罩等防护装置。
4、请勿在未经训练的情况下操作机床。
5、在机床加工中，不得使用泥水、油脂等易燃散发的物质。
第5章数控线切割机床的操作与编程
第5章数控线切割机床的操作与编程数控线切割机床是一种采用计算机数控技术进行控制的机床，它能够实现对各种材料进行高精度、高效率的线切割加工。
本章将介绍数控线切割机床的操作和编程方法。
一、数控线切割机床的操作1.启动机床：首先，需要检查机床的电源、气源是否正常。
然后，按下启动按钮，机床将开始自检和初始化操作。
2.加工前准备：在进行实际加工之前，需要将工件放在工作台上，并夹紧。
然后，使用手轮或自动调整机构将切割头定位到起始位置。
3.选择程序：根据需要加工的图形形状和尺寸，选择相应的加工程序。
一般情况下，操作员可以通过界面菜单或按键来选择程序。
5.手动移动：在开始加工之前，操作员可以通过手动移动机床的方式，将切割头移动到指定的位置。
这样可以确保工件的位置和机床的坐标系之间的一致性。
6.单步运行：在确定切割头位置正确后，可以选择单步运行模式进行加工。
这样可以逐步调试切割路径和加工参数，以确保加工结果的准确性和质量。
7.自动运行：当加工程序调试完成后，可以选择自动运行模式进行加工。
在自动运行过程中，机床将根据程序的指令进行自动切割，直到加工完成。
8.监控和调整：在加工过程中，操作员需要时刻监控机床的运行情况和加工质量。
如果发现异常情况，如刀具断裂或切割路径偏移等，需要及时停机并进行调整。
9.加工完成：当加工完成后，机床将自动停止运行，并提示操作员将加工件取下。
此时，需要注意安全，避免触摸热工件或被加工件的边缘划伤。
二、数控线切割机床的编程方法1.编程语言：数控线切割机床的编程语言通常采用G代码和M代码。
其中，G代码用于表示切割路径、切割速度等加工参数，而M代码用于表示机床的辅助功能，如刀具的升降、冷却等。
2.编程工具：操作员可以使用专门的编程软件来生成加工程序。
这些软件通常提供了直观易用的图形界面，可以通过绘制图形、添加文字等方式来创建切割路径和加工参数。
3.编程步骤：在进行编程时，需要按照一定的步骤进行。
数控电火花线切割机床的操作
一、数控快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
图1 DK7725E型线切割机床操作面板（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；（5）逆时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us 第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V左右，按至“H”位置，则电压为100V左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床是一种高精度加工设备，因其操作较为复杂，涉及到高压、高温等危险因素，所以需要遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、准备工作1.工作人员须备齐相关证件，经过安全培训，并严格按照标准程序操作。
2.检查机床灵敏度及限位开关的功能是否正常，杜绝可能出现的操作失误。
3.保证相关设备和周围环境清洁、干燥。
4.工作人员必须穿戴好防护服和防护手套，避免因接触高温部件产生烫伤。
5.检查控制系统和电气系统，确保电路线路完好，放电装置可靠及带电元件正确安装。
二、操作规程1.“三步操作法”是操作该设备的基本方法，即“确认工件位置-调整电极位置-操作掌机”。
必须坚决执行，遵守这个操作规则可以大大减少操作失误。
2.工作人员在进行操作前需认真检查工件的位置及尺寸，确认无误后方可进行下一步操作。
3.调整电极的位置时，应将掌机移出工件表面，在确保操作安全的前提下使用手轮或按键。
4.操作掌机时必须保持手部和脚部稳定，并注意观察放电脉冲频率，确保加工精度。
5.操作人员离开机床之前，须把掌机置放在预留位置，杜绝放置在机床内的可能，避免出现安全隐患。
6.当发生异常情况时，如出现工件与电极接触停滞、电极断电，应立刻切断电源，进行故障排查。
绝不能私自进行调试，避免因不当处理而给人身安全带来危害。
三、操作注意事项1.避免穿戴有宝石或其他金属饰物，避免发生意外触电事故。
2.严禁在机器运作状态下进行保养和维修，待停机后方可进行相关操作。
3.严禁对机器进行未经过授权的修改和维修，以免影响设备的正常运行和安全性。
4.加工较小的零件时，必须使用夹具固定，避免造成操作的危险。
5.定期检查机床的液压、气压系统，保证相关设备的正常工作。
6.每天结束工作时，应及时对设备进行清洗、保养和维护，保持机器的干净整洁。
以上为电火花线切割加工机床的安全操作规程，所有操作人员须严格遵守相关规程，从而确保设备的安全性和操作过程的顺畅。
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模块六 数控电火花线切割机床与操作
数控电火花线切割机床认识项目 项目一 数控电火花线切割机床加工特点
一、加工原理 数控电火花线切割机床加工是利用作为负极的电极 丝和作为正极的金属材料—工件之间脉冲放电的电腐蚀 作用，对工件加工的一种工艺方法。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
二、加工特点 1.脉冲放电加工，无宏观切削力 2.电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动 3.多用于加工零件上的直壁曲面 4.切缝可窄达仅0.005mm，材料利用率高 5.可加工高硬度材料 6.一般采用水基工作液，安全可靠
数控电火花慢走丝线切割机床操作项目 项目一 操作面板及其功能应用 项目二 开机 项目三 电极丝安装 项目四 工件安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目五 程序输入 项目六 程序运行 项目七 零件检测 项目八 关机 零件加工实例 数控电火花线切割机床拓展项目 项目一 数控电火花线切割机床的功能拓展
数控电火花快走丝线切割机床操作项目 项目一 机床操作面板及其功能应用
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目二 开机
开机步骤如下： 1.检查外接线路是否接通； 2.合上电源主开关，接通总电源； 3.按下启动按钮，进入控制系统。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目三 电极丝安装
一、电极丝的选择
1.材料 2.强度 3.尺寸精度 4.长度 5.表面质量 6.防氧化
MOV52 程序运行
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目七 零件检测
加工结束，卸下零件，用相应测量工具检测有关加工参数。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目八 关机
1.将工作台移至各轴中间位臵； 2.按下红色急停按钮； 3.扳下电源主开关，关闭电源； 4.断开外接线路。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目三 电极丝安装
MOV54 电极丝安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目四 工件安装
在快走丝线切割机床上采用的桥式夹具、电极丝垂直度 检具、回转工作台、数控转台等机床附件、工具，同样可 以在慢走丝线切割机床上应用。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
线切割基准装夹系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
（2004版）
主编
熊
熙
模块六 数控电火花线切割机床与操作
数控电火花线切割机床认识项目 项目一 数控电火花线切割机床加工特点 项目二 数控电火花线切割机床分类 项目三 数控电火花线切割机床工艺范围 项目四 数控电火花线切割机床主要技术参数 数控电火花线切割机床了解项目 项目一 数控电火花线切割机床基本组成 项目二 坐标工作台 项目三 走丝机构
MOV49 电极丝垂直校正
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目四 工件安装
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
桥式夹具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV50 工件安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目五 电极丝初始坐标位置调整
一、目视法 二、火花法
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目四 锥度切割装置 项目五 工作液循环过滤系统 项目六 脉冲电源 数控电火花快走丝线切割机床操作项目 项目一 操作面板及其功能应用 项目二 开机 项目三 电极丝安装 项目四 工件安装 项目五 电极丝初始坐标位置调整
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目六 程序输入与运行 项目七 零件检测 项目八 关机 零件加工实例
音叉式快走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
立柱式快走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
冲液式快走丝
模块六 数控电火花线切割机床与操作
立式慢走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
工件
电极丝
自动穿丝机构
卧式慢走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
线切割基准装夹系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
线切割基准装夹系统ຫໍສະໝຸດ 模块六 数控电火花线切割机床与操作
MOV55 工件安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目五 程序输入
程序输入
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目六 程序运行
MOV56 程序运行
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目七 零件检测
模块六 数控电火花线切割机床与操作
三、自动编程
四、加工轨迹图形跟踪
五、缩放加工、镜向加工 六、实时修改加工参数 七、断电记忆及加工自动恢复 八、实时多任务操作
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MOV59 自动穿丝
模块六 数控电火花线切割机床与操作
电极丝 导电块 高压水流 导向器
自动穿丝的原理
模块六 数控电火花线切割机床与操作
断丝后自动穿丝过程
模块六 数控电火花线切割机床与操作
二、自动换丝 类似加工中心自动换刀。先用粗丝（如0.25mm） 粗加工1-2次，然后换细丝（如0.1mm）精加工2-3次 可降低成本，提高效率25%-40%，保证表面质量 和加工精度（尤其是角部精度）
1.工作台尺寸 2.最大加工厚度 3.X、Y轴行程 4.最大切割锥度 5.定位精度 6.最大加工电流 7.最大加工速度 8.电极丝直径范围 9.电极丝运行速度
模块六 数控电火花线切割机床与操作
数控电火花线切割机床了解项目 项目一 数控电火花线切割机床基本组成
各种线切割机床的结构大同小异，大致可分为主机、 脉冲电源和数控装臵三大部分。
零件加工实例
MOV53 零件加工实例
模块六 数控电火花线切割机床与操作
数控电火花慢走丝线切割机床操作项目 项目一 机床操作面板及其功能应用
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目二 开机
开机步骤如下： 1、合上总电源开关。 2、按下控制面板上的按钮，启动数控系统及机床。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
加工结束，卸下零件，检测有关加工参数。
MOV57 零件检测
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目八 关机
关机步骤如下：
1、将工作台移至各轴中间位臵； 2、按下红色急停按钮； 3、扳下电源主开关，关闭电源； 4、断开外接线路。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
零件加工实例
MOV58 零件加工实例
模块六 数控电火花线切割机床与操作
1.快走丝线切割——绝缘、冷却、排屑 2.慢走丝线切割——绝缘、排屑、冷却、温度控制、电 导率控制
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快走丝线切割机床工作液循环系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
慢走丝线切割机床工作液循环系统
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项目六 脉冲电源
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浸液式慢走丝
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项目三 数控电火花线切割机床工艺范围
1.高硬材料 2.微细结构 3.复杂形状 4.高精度尺寸零件 5.高表面质量零件
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微细结构零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
微细结构零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
微细结构零件
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MOV47 电火花线切割加工
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目二 数控电火花线切割机床分类
快走丝 1.按电极丝运动速度分 2.按电极丝位臵分 3.按工作液供给方式分 6-10m/s
立式
卧式
慢走丝 0.001-0.25m/s
冲液式
浸液式
模块六 数控电火花线切割机床与操作
模块六 数控电火花线切割机床与操作
数控电火花线切割机床组成
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项目二 坐标工作台
模块六 数控电火花线切割机床与操作
工作台
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目三 走丝机构
音叉式线切割走丝机构
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F F
自动张紧式线切割走丝机构
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数控电火花线切割机床拓展项目 项目一 数控电火花线切割机床的功能拓展
一、自动穿丝 自动穿丝接线机构，用于加工前代替手工穿丝或 加工过程中意外断丝后自动穿丝。必要时还可实现自 动切断电极丝和再接线，使机床连续切割运行，有助 于更好地保证工件的加工质量，减轻工人的劳动强度， 有效地提高工作效率。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
三、接触感知法
目前装有计算机数控系统的线切割机床都具有接触感 知功能，用于电极丝定位最为方便。
模块六 数控电火花线切割机床与操作
自动找中心
模块六 数控电火花线切割机床与操作
自动找中心
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目六 程序输入与运行
MOV51 程序输入
模块六 数控电火花线切割机床与操作
模块六 数控电火花线切割机床与操作
二、电极丝的安装
MOV48 电极丝安装
模块六 数控电火花线切割机床与操作
三、Z轴行程的调整
四、电极丝垂直校正
需要校正电极丝垂直度的情况： 1.电火花线切割机床运行一段时间后 2.更换导轮或其轴承 3.改变引电块的位臵或更换引电块 4.切割锥度工件后等
模块六 数控电火花线切割机床与操作
模块六 数控电火花线切割机床与操作
微细结构零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作
复杂型腔零件
模块六 数控电火花线切割机床与操作