中频炉坩埚的使用寿命及其影响因素
影响炉缸炉底炭砖使用寿命的因素分析
影响炉缸炉底炭砖使用寿命的因素分析炉底、炉缸的寿命是决定一代炉役长短的关健区域，特别是铁口及铁口以下的异常侵蚀区域。
因此，无论是高炉操作者还是耐材生产商，从来没有间断过对于炉缸炉底用耐材的研究和改进，近年来由于炭质耐火材料（炭砖）的高导热性、抗热震性好、热膨胀系数低以及和渣铁亲和性差等优点而被广泛用作炉底和炉缸的内衬材料。
分析炉底、炉缸炭砖的侵蚀机理，主要包括机械侵蚀和化学侵蚀。
根据侵蚀机理分析，影响高炉炉底、炉缸炭砖使用寿命的主要因素有以下几种:①高温影响，炉缸炉底是高温渣铁贮存区，温度都在1400度以上，但是对炭砖而言，不管是早期的无烟煤基炭砖还是后来的石墨微孔炭砖或超微孔炭砖，其耐火度都很高，因此，高温对炭砖寿命的影响很小或可忽略。
②热应力的影响，因为炭砖本身的导热性很好，导热系数高，另外，所有炭砖的线热膨胀系数都非常小，一般来说炭砖的导热系数大于15W(m·K)则炭砖不会存在因热应力而遭破坏的问题。
早期高炉所使用的普通炭砖的导热系数较低[一般都小于10W (m·K)]，所以容易因热应力作用而产生环裂，但也可以通过减小单砖的体积或利用砌筑灰缝来解决应力问题。
现代优质炭砖具有高导热系数、高抗压强度具有高的抗热应力的能力，已基本不存在热应力影响炭砖寿命的现象。
③碱金属侵蚀的影响，碱金属对炭砖寿命的影响一是炭砖受到碱金属侵蚀后强度急剧下降。
其次是碱金属侵蚀后，炭砖体积发生膨胀，并有不同程度的塑性变形。
最后是炭砖受到碱金属侵蚀后导热系数增加，这是碱金属促使炭砖发生所谓的“低温石墨化”转变的结果。
④铁水对炭砖的渗透影响，铁水对炭砖的渗透能力与炭砖孔径大小、铁水静压力、接触角和表面张力等因素密切相关。
提高炭砖的微孔特性如降低气孔率、隔断和封闭气孔、减小气孔直径、提高微孔率等可以提高炭砖的抗铁水渗透能力。
⑤炭砖的氧化侵蚀影响，炭砖的抗氧化性能较其他材质的耐火材料差，这是它的致命弱点。
关于延长中频炉炉衬寿命的探讨
关于延长中频炉炉衬寿命的探讨付德报;王小恩;马玉龙【摘要】文章描述了中频炉在电解铝行业使用情况,介绍了中频炉系统组成及工作原理,提出中频炉炉衬常见问题和补救措施,并从筑炉、烘炉、熔炼等三方面进行了探讨.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2009(025)001【总页数】3页(P61-63)【关键词】电解铝;中频炉;炉衬;延长寿命【作者】付德报;王小恩;马玉龙【作者单位】河南神火铝业股份有限公司,河南,永城,476612;河南神火铝业股份有限公司,河南,永城,476612;河南神火铝业股份有限公司,河南,永城,476612【正文语种】中文【中图分类】TH140.8（河南神火铝业股份有限公司，河南永城 476612）近年来，随着国民经济的高速发展，推动了冶金等行业的快速发展。
而中频炉因其操作简单、熔炼损耗少、成分易控制等优点被电解铝行业选为熔炼设备。
由于炉衬寿命短以及漏炉事件时有发生，严重影响生产安全。
为此如何延长炉衬寿命，确保中频炉安全运行成为中频行业一研究课题。
河南神火铝业股份有限公司从2003年开始，用中频炉取代冲天炉逐步进入电解铝行业，通过多年来对中频炉的实践和探索，积累了一定维护、管理经验，使炉衬寿命由开始的 70炉次延长至 110炉次以上，大大减少了筑炉次数，降低了生产成本。
1.1 产品型号及参数该公司 2 t中频炉技术参数列于表 1。
1.2 工作原理2 t中频炉是把三相工频交流经整流变成直流，再将直流通过逆变系统变成中频交流，经过电容升压后流入感应线圈，在线圈中产生磁力线，磁力线不断切割炉膛内金属材料，金属材料便产生很大热量，从而将炉料加热熔化的一种电加热设备。
1.3 系统组成该设备主要由炉体、固定支架、液压系统、供水系统、电控系统等五部分组成。
2.1 炉膛衬层裂纹2.1.1 纵向裂纹补救措施：打结后的炉衬，应立刻烘炉，前一星期或半个月不能停炉，应连续熔炼和保温，让其形成较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。
155.提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案孟昌辉，李建国(沈阳恒丰实业有限公司，辽宁 沈阳 110141)摘要：本文介绍了中频电磁感应熔炼电炉炉衬的予制成型产品—成型炉衬（坩埚）在熔炼生产中的应用技术。
成型炉衬以高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为基材制成，具有一系列的优点，广泛地适用于熔炼黑色、有色金属及其各类合金。
文章推荐以电动筑炉机采用干法施工安装实现了成型炉衬的快速、可靠安装，并大幅度提高了炉衬的使用寿命,具有广泛的应用前景。
关键词：成型炉衬；电动筑炉机；线圈涂料Solution to Extend Service Life ofIntermediate Frequency Induction Electric Furnace LiningMeng Changhui, Li Jianguo(Shenyang Hengfeng Industrial Co., Ltd., Shenyang 110141, China)Abstract: The application technology of the forming lining, used for intermediate frequency induction electric furnace, in melting production was presented. This forming lining, which is mainly made of Al2O3 with high purity and MgO, has many advantages and was applied widely in melting of ferrous, non-ferrous metals and alloys. The fast and reliable installation of the forming lining can be realized by using of electric furnace repairing machine and dry construction method, and the service life of lining can be extended significantly. This forming lining has a good application prospect.Key words: forming lining; electric furnace repairing machine; coil coating1前言中频电磁感应炉具有熔炼速度快、效率高、温度易于控制、环保等突出优点，成为铸造企业生产铸件的主要熔炼设备，但是，中频熔炼电炉炉衬的使用寿命成为影响铸件早期质量及企业效益的难题。
专家告诉你如何延长中频炉寿命
专家告诉你如何延长中频炉寿命
您晓得么，在设备平常的运作中，也许是不起眼的小点，就可以大大延伸您中频炉的寿数。
下面让我们一同看看吧。
中频炉在维护中需求对其炉体进行烧结。
需求注重的是设备若是是第一次运用，要对设备进行打炉衬操作。
操作中，酸性炉衬对炉体的维护愈加有利。
在打炉衬时，先预备好要用到的资料。
然后在炉体内壁处做上一层维护层，以确保将内部的感应线圈的阻隔。
此外，一次性成型户要将其放置在低温火中进行烘烤操作，然后等候几十分钟，其就会凝聚成一个巩固的实体。
在硬度方面简直没有什么需求，只需进行熔液拌和和加料等操作的时分，不会破碎就可以了。
接着就是烧结作业，以慢升温的方法持续将其烘烤24小时，直到其彻底凝聚固化。
用户有必要正确完结上述两道工序，由于它们是确保中频电炉长时期运用的根底。
别的，在操作上，通常状况下，首先要查看体系水流。
对有否漏
水表象进行查看。
作业时坚持谨慎的风格：防止手指或身体喷出中频炉;一旦发现炉体有发红等表象，大概立刻堵截电源;若是发现炉衬破裂了，大概立刻再次打炉衬操作。
总归，您要晓得中频炉在运用时是处在高温、高压的状况的，所以对机房电源设备定时查看就十分重要，重点是查看其疏通与否，电路能否有失灵状况。
让我们做好定时的查验作业，让中频炉有长寿数。
本文摘自：益飞电炉。
警惕！这些因素，影响中频炉熔炼能耗！
警惕！这些因素，影响中频炉熔炼能耗！1、电源（1）感应电炉功率密度配置的高低。
配置高，熔化速度快，节能效果好。
电炉能否保持高功率因数向炉内送电也是能耗高低的区别；（2）感应电炉的效率及感应线圈的电效率的高低。
（国外先进感应电炉总效率高达75％，感应圈高达85％，国内则分别为73％和80％）；（3）中频电源转换效率高低。
国外达97％～98％，国内接近97％，主要在电抗、电容的效率上；（4）电炉单元的布置。
电源离炉体的距离、送电铜排的长短、水冷电缆的长短，电源进入电压一高压变压器离电源点的距离都是影响因素。
2、熔化物（1）炉料表面的干净程度（如有5％杂物，5％的电能去熔化这些杂质），还会影响炉衬寿命；（2）炉料块长度合适与否会影响电炉的电效率和熔化质量，一般以200～300mm块度为宜；（3）起熔时炉内是否有液态金属液。
残液以占炉容15％为宜，过少则这部分铁水过热情况会加剧，过多则降低铁水的有效使用，也提高单位能耗。
铁水倒空在使用过程中使功率因数下降，熔化速度下降。
3、耐火材料（1）合理的热面材料厚度。
提高熔化率，可减薄其厚度，但使用寿命降低，筑炉成本上升，安全隐患上升；（2）正确的底部厚度，也影响到电效率和炉衬寿命。
炉底高度超过有效线圈100mm时，底部耐火材料会因为感应搅拌力作用强力冲刷底部，急剧降低使用寿命；（3）正确的使用背衬材料（隔离材料称为背衬材料、如石棉布等）使用石棉布作为背衬材料害处：人吸入会滞留于肺中有致癌倾向；石棉布一般含水分高，容易在石英砂背后在使用一段时间后随水份进入石英砂引起板结开裂。
背衬材料功能是绝缘、防水和感应器线圈耐火，胶泥表面起隔离作用，并便于炉衬更换。
石英砂热面后背，我们希望有一层松散层使铁水万一钻过热面会在此停止。
感应器的冷却水温是造就松散层的必要条件。
如果用隔热较好的石棉布，加上水份，石英砂中的微量硼酸就会使其板结，用云母纸是最佳选择。
用高级线圈胶泥处理，表面光滑，不必再使用背衬材料，但必须具有加工方便，干燥后无裂纹，不和酸性物质反应的性能。
延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施
烘 炉 阶段 ：０ ６０℃保 温 的 目的是 排 除 炉 衬 中 的 水 分 ；７ ５ ７℃时硼 酐熔 化 ，与石 英 砂形 成玻 璃 相 ， 炉 衬 表 面釉 化 ， 成 Ｂ石 英砂 到 石英 砂 的第 一 晶度 完 转变 ， 体积 膨胀 约 ０８％。低 温烘 烤 时 ， 蒸 气 的逸 ．２ 水 出速度 不 能太快 ， 免沙 砾 中 出现早 期裂 纹 。 避
Ｋｅ ｗｏ ｄ： ｕ ｉ ｉ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｍａｅｉ ｌ ，ｂ ｋ ｎ ｉｔ ｒ ｇ，ｍａｎ ｅ ａ ｃ ａ ｕ ｅ ，ｅ ｔｎ ｉ ｇｔ ｅ ｆ ｍａ ｅ ｌ ｅ ｙ ｒ ｂ ｌ ｎ — ｕ ｎ ｃ ｔ ｒ ｓ ａ ｉｇ ｓｎ ｅ ｉ ｄ ａ ｎ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｘｅ ｄ ｎ ｈ ｕ ｃ ｆ ｉ
云母 、 璃丝 布等 绝缘材 料相 比 ， 缘胶 泥具 有 导热 玻 绝 系数较 高 ，不 会影 响热 面炉衬 的三层 结构 ； ０ １ ０ｏ ８ Ｃ 以上 的耐 火 度对 线 圈 提供 一 层 屏 障保 护作 用 ： 进 可 行局部 修 补 ， 用 寿命长 ， 低 了筑炉 成本 。 使 降
・
６ ・
２ １年第 ２ ００ 期
蔺亚琳： 延长中频感应炉酸性炉衬寿 命的 措施
铸 造 设 备 与 工 艺
１ 目～ ０目 ３ ％，０目～ ０目 ３ ％，７ 目 ３ ％ ； ０ ２ ０ ２ ４ ０ ２０ ０ 硼
酸加入 量 １ ％～ ．％， ． １ ６ ８ 混合 必须 搅拌 均 匀 。
２ 打 结 工艺
中频无 芯感 应炉 作 为铸造 生 产 的关键 设备 。 其
附着 水 分 ≤０５ ． ％。硼 酸 在 ３ １ｏ时 脱 水 分 解 为硼 ０ Ｃ
酐 ， 反应 式为 ： 其
中频炉安装手册
目录1. 目录 (1)2. 简介 (2)2 安装工具和设备 (3)3 中频炉的工作原理 (4)4 中频炉的坩埚捣制工艺 (4)4.1 坩埚材料的选择 (4)4.2 坩埚筑炉步骤 (6)4.3 坩锅烘炉烧结工艺 (8)4.4 开炉前的操作 (9)5 注意事项 (10)1简介中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。
它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用.1) 设备用途熔化磷生铁2) 设备技术参数炉子形式中频感应炉额定容量2t熔化物质磷生铁熔化温度1450 ℃熔化能力≥1。
8 t/h台使用环境室内，最低温度5℃，多粉尘场所3) 结构特点炉体设计有炉衬顶出装置,具有快速拆除炉衬的功能。
感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。
磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成.倾炉系统采用液压式,倾炉缸采用倒置式安装。
所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。
炉体部分具有漏炉报警，冷却水失压及冷却水超温保护措施.中频电源主回路应采用可控硅并联谐振电路，并应满足输出功率旋钮在任何位置均可启动，且启动成功率不低于90%。
中频电源所用逆变可控硅管采用英国西码公司的产品,并保证工作电流不大于元件额定电流的50%。
中频电源具过流、过压、缺相及水温、水压等保护措施。
4) 电器要求高压开关柜为电缆进线采用6。
6 kV电压等级,电压互感器外绝缘为6.6 kV电压等级.整流变压器、中频电源柜用于高原即海拨1620高。
2安装工具和设备1）钳工工具 1套2）电工工具 1套3）钢卷尺 1套4)筑炉工具 1套a.捣固锤 4件b.捣固棒 4件c.五指叉 2件d.捣固棍 4件e.料斗 1件f.加料铁箕 4件g.布剪刀 2把h.铁揪 8把i.紧固圈 2个j.加料钳 2把k.楔木块（测炉衬厚度、自制） 2件5)涨紧圈 1件6）电焊机、氧气、乙炔、气割机各1件7）使用的各种材料8)根据不同型号的炉子、自制的工具等到可作相应变动9）吊装设备利用车间行车10）混沙设备：在配制炉料时为提高炉料的质量和配比均匀度，是有效物不易挥发,应具备一台0.5M3—1M3的搅拌机（不锈钢托盘及锅型封盖）。
中频炉使用与维护
中频炉使用与维护中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于铸造、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行并延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
下面将对中频炉的使用和维护进行详细介绍。
一、使用中频炉的注意事项：1.载入工件前，要先检查炉膛内是否有金属杂物，以免影响加热效果和炉膛使用寿命。
2.载入工件时，要注意分布均匀，并且避免工件直接放置在感应线圈上，以免损坏线圈。
3.使用前要检查水冷系统的管路和阀门是否正常，确保水冷系统的顺畅运行。
4.加热过程中，要避免频繁启停和大负荷急热，以免对设备造成损伤。
5.在加热过程中，要注意观察加热工件的温度和颜色变化，及时调整加热功率和工作频率，以达到预期效果。
6.使用完毕后，要及时清理炉膛内的金属渣和灰尘，并检查炉膛是否有损坏，防止二次使用时出现问题。
二、中频炉的定期维护：1.清洗冷却水系统：中频炉的冷却水系统要定期进行清洗，清除水垢和杂质。
可使用专门的清洗剂，并按照操作说明进行清洗。
2.检查感应线圈：定期检查感应线圈的连接是否松动，是否有损伤，如有问题及时修复或更换。
3.检查电源开关和仪表：定期检查电源开关和仪表是否正常工作，如发现异常现象，要及时处理。
4.检查电缆和连接器：定期检查电缆和连接器的绝缘情况，如有损坏要及时更换，以防短路或电气事故。
5.检查冷却系统：定期检查冷却系统的水流情况和水温，确保正常运行，如发现异常情况要及时处理。
6.润滑齿轮和轴承：定期给中频炉的齿轮和轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
7.检查电源线和插头：定期检查电源线和插头的连接情况，如有松动或老化要及时更换。
8.清理燃气系统：如中频炉使用燃气加热，要定期清理燃气管路和喷嘴，以确保燃气的顺畅供应。
以上为中频炉使用和维护的一些基本要点，具体还要根据设备的型号和实际情况进行调整。
需要注意的是，在进行维护和保养时，应断开电源，并由专业人员进行操作。
同时，根据中频炉的使用情况，制定相应的维护计划，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
如何延长中频炉炉衬的安全使用寿命
如何延长中频炉炉衬的安全使用寿命摘要：该文通过对2t中频无芯感应炉铺炉工艺，炉衬耐火材料的成份、配比，筑炉，烘炉，用炉的生产实验，总结出干式打结炉衬的筑炉、烘炉工艺及相应的使用维护措施，使炉衬的安全使用寿命提高2倍以上。
关键词：铺炉筑炉材料筑炉烘炉维护措施延长炉龄中频炉因其操作简单、熔炼损耗少、成分易控制等优点被电解铝行业选为熔炼设备。
由于炉衬寿命短以及漏炉事件时有发生,且在铺炉过程中使用的石棉板对人体健康造成一定程度的危害，严重影响了安全生产。
为此，如何延长炉衬寿命,选用安全的铺炉材料，确保中频炉安全平稳运行成为中频行业一研究课题。
青铜峡铝业分公司组装一车间,根据感应电炉工作的特点，结合本公司生产的实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。
该车间2T中频感应炉过去单台炉衬化铁量寿命只有500?t左右，且经常出现侵蚀、裂纹及炉衬冲刷等情况,严重影响了生产及经济效益。
该车间经过对炉衬铺炉工艺、炉衬混合料的配比、捣固方法、烧结工艺和化铁过程中的使用等进行了的改进，使单台炉衬华铁量提高到1000?t,具有显著的经济效益。
1 铺炉工艺1.1 铺炉前的检查先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复，再用耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净。
1.2 炉衬绝缘层的改进以往用5?mm石棉板铺两层隔开感应圈和炉衬,以保证炉衬有良好的隔热及绝缘性能。
现在使用一层0.2?mm复合云母纸代替，复合云母纸的特性是：绝缘、耐高温、良好的隔热性、弹性和韧性等特点，使用复合云母纸替代石棉板不但可以是使炉衬有良好的隔热及绝缘性能，同时减少了对人体的危害因素，还间接的增加了炉衬的厚度，延长了炉衬的使用周期，保证了炉衬的安全平稳运行。
2 炉衬耐火材料及配比2.1 石英砂使用专业厂家提供的石英砂振实料，氧化硅含量：99.2%，密度：2.15?g/cm3；氧化铝0.5%，粒度不大于4?mm；氧化铁0.1%；其他0.2%。
浅论提高中频炉使用寿命筑炉工艺
浅论提高中频炉使用寿命筑炉工艺良好的筑炉工艺和成熟的操作是中频炉炉衬使用寿命的保障。
中频炉炉衬的使用寿命也受到耐火材料的物理和化学性能的稳定性的影响，而炉衬耐高温的性能也受到了烧结工艺的影响，烧结工艺良好，是提高炉衬耐高温性能的关键程序。
为了更好的提高炉衬的耐使用度，我们对筑炉工艺进行了多次的重复性实验，并且总结出了完整的方案。
标签：中频炉；炉衬材料选用；筑炉工艺；熔炼操作1 炉衬材料的选用（1）线圈胶泥：线圈胶泥采用白钢玉砂、粉为基础，加入适量水性硬性添加剂、活性剂、可塑剂等结合而成，其作用主要是在穿炉时保护线圈不受铁水熔蚀而发生危险。
（2）炉衬砂：采用F-155A酸性炉衬耐火材料，这种材料采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成。
（3）炉领材料：选用40-70目造型用擦洗砂，加入适量粘土和水玻璃混合均匀后做炉领材料。
2 筑炉工艺（1）铺设耐火材料：在清理烘烤后的炉膛内用先下后上的顺序铺好两层石棉布，铺设结束后，电工对炉体进行安全检查并做一次报警检查。
（2）炉底打结：在炉底铺一层干炉衬砂，厚度约100～200mm，筑炉机用加长杆装固定叉，操作者在炉台上用筑炉机从炉膛边缘向中心螺旋捣固，第一遍捣固时振动每个点振动时间约为3～5秒，以避免捣固叉插入过深损坏炉体，同时避免局部过紧造成炉衬砂在遇热时膨胀不均匀而造成裂纹。
在捣固过程中捣固叉必须匀速移动，以避免炉衬砂硬度不均匀；以后每层散砂厚度约为60mm～100mm，最后应高出炉底10～30mm，换捣固平锤将炉膛底锤实刮平，刮平过程中应用水平尺找平炉底。
（3）炉衬打结：装入坩埚模，坩埚模要与感应线圈保持最后的同心度，放正后用锲木锲紧固定，以免造成炉壁厚度不均匀，降低炉衬的寿命；炉衬厚度按表5要求确定为：底部厚度100～110为mm；炉壁上部厚度90～100mm；筑炉机换平铲将已打实的炉底铲松约20～30mm，以免炉壁与炉底分层连接不牢固，使炉衬产生横向裂纹；向炉膛内均匀加入干炉衬砂，厚度约150～200mm，用工具将炉衬砂扒平，筑炉机换捣固叉由感应圈螺旋向胎膜逐渐捣固，每层捣固时间8～10分钟。
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中频炉坩埚的使用寿命及其影响因素
吴斌摘
坩埚是感应炉的重要组成部分。它除了用于盛装金属熔液进行冶炼之外，还起着绝热、绝缘和传递能量的
作用。坩埚用耐火材料的材质除满足冶金要求以外，还必须具有一定的电气特性。感应冶炼使用的坩埚按
其材质和制作方法进行分类。
一、分类
按制作坩埚的耐火材料化学性质可分为碱性坩埚、酸性坩埚和中性坩埚三种。这三种坩埚分别用于不同的
目的。
1、碱性坩埚
碱性坩埚是用碱性耐火材料氧化物制作的坩埚。用于制作碱性坩埚的氧化物为CaO、MgO、ZrO2和BeO
等。其中，除MgO大量使用外，其他氧化物因成本高等原因，只限于制作供试验用的小坩埚。碱性坩埚可
用于冶炼各种金属熔与合金，是应用最广泛的坩埚。
2、酸性坩埚
酸性坩埚是用酸性氧化物制作的坩埚。用于制作酸性坩埚的氧化物主要为SiO2。几乎所有的酸性坩埚都是
以SiO2为主的耐火材料制作的，特别适用于5—30吨容量的大型感应炉。
3 中性坩埚
中性坩埚是以中性氧化物或复合化合物如Al2O3、MgO•;Al2O3、ZrO2•;SiO2等制成的坩埚；用石墨制成的
坩埚也属于此类。应用较多的中性坩埚是Al2O3和MgO•;Al2O3等化合物制成的，多用于冶炼高合金金属
熔和合金等。
二、影响坩埚使用寿命的因素
感应冶炼时，坩埚质量高低和使用寿命的长短，直接和产品质量与冶炼成本有着密切的关系。改善坩埚的
质量，提高使用寿命是感应冶炼主要技术问题之一。
影响坩埚使用寿命的因素是很复杂的，主要因素有如下几方面。
1、坩埚材质的特性
坩埚材质的化学成分和物理、化学特性对坩埚的使用寿命有很大的影响。
耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。随着耐火材料中杂
质含量的增加，耐火度降低，坩埚的使用寿命下降。为了延长坩埚的使用寿命要求耐火材料的纯度越高越
好。
2、坩埚容量:
感应炉坩埚的使用寿命随其容量的增大而下降。
坩埚容量与使用寿命的关系是基于以下原因：随着坩埚容量的增大，金属熔液对坩埚壁的静压强增加。坩
埚容量越大，坩埚壁承受静压强也越大。因此，大型感应炉内金属熔液更容易向坩埚壁渗透，使坩埚很快
被破坏。
从提高坩埚的使用寿命来说，应适当增加坩埚壁的厚度。但是，随着坩埚壁厚度的增加，电阻值增大，无
功损失增高，电效率下降。因此，坩埚壁的厚度是限制在一定范围。因此，必须选定合理的壁厚，即保证
了高的电效率又确保了坩埚的使用寿命。
3、坩埚的工作状况:
连续冶炼和间歇冶炼对坩埚的使用寿命有很大的影响。在连续冶炼时，坩埚始终是处于热状态，受温度剧
变的影响小。间歇作业时，每冶炼一炉坩埚就从低温-高温-低温周期性的急冷急热地变化一次。这种急冷
急热变化的结果就会产生裂纹，从而使坩埚寿命降低。
4、坩埚的制作工艺:
制作坩埚的各个环节的操作质量对坩埚的使用寿命有着重要的影响。认真执行操作规程对保证坩埚质量，
提高使用寿命起着重要作用。现将影响坩埚使用寿命的制作工艺操作分析如下。
打结方法的影响:
烧结工艺的影响:
冶炼温度的影响:
熔化期炉料产生“架桥”现象对坩埚的使用寿命的影响最大。出现“架桥”时，炉料与金属熔液脱离，金
属熔液温度会过热到很高的温度，严重影响坩埚的使用寿命，在处理“架桥”现象时，过重的振动锤击都
会使坩埚遭到破坏。
三、坩埚的使用和维护
正确使用和维护坩埚是提高其使用寿命的重要途径，也是减少生产成本的有效途径。
1新坩埚的使用和维护
新坩埚使用初期应当加强维护，对于低温烧结的坩埚尤其重要。新坩埚的潜在缺陷会在最初冶炼的炉次中
暴露出来，漏金属熔的事故往往在前几炉发生。因此，从装料、熔化直到冶炼温度等操作的控制必须特别
仔细，保证冶炼过程顺利进行。初期要尽量避免冶炼流动性好的高碳、高锰金属熔种，而应安排低碳、低
合金金属熔种；炉渣的黏度要大些，出金属熔后要仔细检查坩埚内壁是否有明显的裂纹。
使用新坩埚冶炼的过程中，要注意观察电参数的变化情况，坩埚正常时电压、电流是稳定的;如果坩埚不正
常，电压和电流将发生变化，电压下降，电流上升。出现电参数异常时应立即停电进行检查和处理，以免
产生穿漏事故。
2合理安排冶炼炉次:
在间歇作业的情况下，应当尽量集中生产，减少停炉次数，以利于提高坩埚的使用寿命。坩埚在整个炉役
期内，应全面安排冶炼的金属熔种。前期以冶炼低碳、低合金金属熔为主，中期以高合金金属熔为主，后
期则以高碳金属熔种为主。
3及时的修补和清理坩埚内壁:
坩埚渗漏金属，大多因有裂纹和局部侵蚀。出金属后应立即用除渣工具，铲除粘附于坩埚内壁上的残渣，
并检查有无裂纹和局部侵蚀。发现裂纹和局部侵蚀后，要及时进行修补。等坩埚冷却下来，清除熔渣层露
出烧结层，用含细粉较多的砂料与卤水（镁砂）、水玻璃（石英砂）混合均匀后进行修补并进行烘干，必要
时还要进行烧结。侵蚀深度大于壁厚的1/3，裂纹深入半烧结层时，则应当拆除坩埚。