渗透检测工艺规程
渗透探伤工艺
特种设备检验高级工程师 RT UT MT PT 高级 电话： 成都城市燃气有限责任公司特种设备检验站
渗透检测方法分类
渗透剂
分类 Ⅰ 名称 荧光渗透
渗透剂的去除
方法 A B C 名称 水洗型渗透 亲油后乳化 溶剂去除 亲水后乳化 分类 a b c d e
显像剂
名称 干粉显像 水溶解显像 水悬浮显像 溶剂悬浮 自显像
显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地 点反复多次施加，禁止在被检面上倾倒 湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的 渗透剂。 显像开始形成时即应开始观察，显像稳 定后进行记录。
7
观察
8
复验
按JB/T4730.5-2005要求进行
用湿布擦除表面显像剂
复验时应将被检面彻底清洗
也可用水冲洗，但应立即吹干或控制水 中氯离子含量。 缺陷显示应按规定要求记录、定位、评 级。
Байду номын сангаас
• ④检测工艺参数：检测方法、检测部分、检测比例。 • ⑤检测技术要求：执行标准、验收级别。 • ⑥检测部位示意图：包括检测部位、缺陷部位、缺陷分 • • • •
布等。 ⑦编制人(级别)和审核人(级别)。 ⑧制定日期。 实施渗透检测的人员应按特种设备渗透检测工艺卡进行 操作。 特种设备渗透检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规、 安全技术规范或技术标准的见定。
Ⅱ
Ⅲ
着色渗透
荧光着色
D
检测灵敏度比较
荧光
着色
后乳化
溶剂
水洗
探伤方法的选择
• 一）根据灵敏度选择 • 二）根据工件大小选择
1、小工件，表面光洁，高灵敏度要求，批量 检测，可以选择后乳化方法，采用浸涂法 施加检测剂 2、大零件的局部检测，溶剂去除型荧光或着 色 3、大零件的大面积检测，水洗型荧光
液体渗透检测
水利工程
总结词
在电力工业领域，液体渗透检测主要用于检测各种电力设备的外壳和内部缺陷，如变压器、发电机、断路器等，以确保电力设备的安全运行。
详细描述
电力设备是电力工业的基础，而这些设备的完好无损直接关系到电力供应的安全与稳定。液体渗透检测技术的应用能够对这些设备进行全面、细致的检查，有效识别和定位存在的缺陷，为电力工业的安全运行提供了有力保障。
详细描述
石油化工
总结词
在水利工程领域，液体渗透检测主要用于检测各种水工结构的表面和内部缺陷，如大坝、水闸、堤防等混凝土结构中的裂缝、孔洞和疏松等。
详细描述
水利工程中的混凝土结构是至关重要的，而液体渗透检测可以准确快速地检测出这些结构中的缺陷。通过液体渗透检测技术，可以及时发现并处理存在的缺陷，保障水利工程的安全稳定。
国家标准
液体渗透检测应符合国家相关标准，如《特种设备无损检测》等。
07
液体渗透检测在各领域的应用实例
总结词
在机械制造领域，液体渗透检测主要用于检测各种零部件的表面缺陷和内部缺陷，如铸造、焊接、锻造等工艺过程中产生的气孔、裂纹、疏松等。
详细描述
在机械制造领域，液体渗透检测技术具有较高的灵敏度和可靠性，可以检测出微米级别的缺陷。对于一些难以用其他方法检测的复杂结构和特殊材料，液体渗透检测也能够取得良好的效果。
详细描述
其他领域应用实例
THANKS
感谢观看
机械制造
在石油化工领域，液体渗透检测主要用于检测各种容器和管道的内表面和内部缺陷，如裂纹、气孔、疏松等，以确保石油化工产品的质量和生产安全。
总结词
由于石油化工生产中涉及大量的腐蚀和高温高压环境，因此液体渗透检测在石油化工领域中具有重要的应用价值。该技术可以检测出管道和容器的微小裂纹、孔洞和疏松等缺陷，有效预防生产事故的发生。
氨渗透
氨渗透试验通用工艺规程Q/L YLC-J0304-2007编制：日期：校核：日期：审核：日期：1.总则1.1概述1.1.1氨渗漏试验的特点氨易溶于水，在微湿空间进行渗透检漏，氨要比用氦容易得多。
虽然氨的渗透性不及氦气，但比氟里昂要高得多。
氨渗透的灵敏度随着氨气浓度、压力、保压时间的增加而提高，但不是直线关系。
通常，氨渗透灵敏度可达1×107 cm3/s。
1.1.2进行氨渗透试验的注意事项：（a）氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆安全工作；（b）氨气有毒，试验人员和试验现场应切实做好防毒和隔离操作工作；（c）采用1.2.1或1.2.2的氨渗透试验方法时，应在容器液压试验后进行。
焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
1.2氨渗漏试验方法1.2.1充入100%氨气法（A法）此法常用于检漏容器的充氨空间不大、所充氨气的压力较低、并能将其间抽真空真空度约为93.7Kpa［50毫米汞柱（绝压）］的情况下进行检查的场合，例如对压力容器衬里的致密性试验。
对高压容器衬里，当衬里厚度足够时，也可按ZBG93005进行较高压力的100%氨渗透试验。
1.2.2充入10%~30%（体积）氨气法（B法）此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7Kpa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下，例如换热器的管子与管板连接、焊缝的渗透试验。
1.2.3充入1%（体积）氨气法（C法）此法用于检漏容器充氨空间大的情况，如容器密封面和焊缝的致密性试验。
2.试验程序2.1充入100%氨气法（A法）程序2.1.1准备工作按图A1所示，准备好下列的设备、配件、仪表和装拆工具：（a）液氨钢瓶和带阀门管路；（b）真空压力表；（c）水箱；（d）真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；（e）活动搬手等装拆工具；（f）酚酞试纸或酚酞液试剂（也可用石蕊试剂）。
酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。
2.1.2试验程序说明（a）将一个充氨空间的两个检漏孔（A、B）分别设置在相距最远的两端处。
焊缝渗透检测的技术要点
焊缝渗透检测的技术要点焊缝渗透检测技术要点本文旨在提高焊缝渗透检测的准确性和安全性。
在具体检测操作过程中，一些检测人员根据惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。
因此，我们提出了以下技术措施和控制要点。
1.检测方法和材料1.1 由于现场条件的限制，我们一般使用溶剂去除型着色渗透检测方法。
适用温度范围为10-50℃。
当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。
1.2 当被检工件的材料为镍合金时，必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。
若检测剂合格证书上没有注明含量，则应进行化学分析。
1.3 对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。
2.检测环境和安全防护2.1 由于现场渗透检测经常进行高空作业，所以要特别注意施工安全。
在渗透检测前，检测人员必须对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，以保证安全和操作质量。
2.2 如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被检表面的照度不低于500Lx。
增加照度不可以使用碘弧灯，因为碘弧灯的温度太高，可能引起火灾爆炸。
2.3 内部进行渗透检测，应该具备良好的换气装置，这样能够减少操作人员吸入过多的有害气体。
在役锅炉压力的检验，检验前应根据盛装介质的情况进行充分的清洗和中和置换，并应在检测前做好防火、安全用电工作及有害气体、氧气的测量工作，检测过程中设专人在外监护。
在进行焊缝渗透检测前，待工件焊缝表面自然干燥后，使用压力喷灌将溶剂悬浮显象剂喷洒在被检面上。
显象剂应薄而均匀地覆盖整个被检表面，不可在同一地点反复多次施加。
使用溶剂悬浮显像剂前应摇匀，以保持显象剂的悬浮状态。
在无风的情况下，喷嘴应距被检表面300-400mm，喷洒方向与被检表面的夹角以30-40℃为宜。
渗透工艺
堆焊层表面着色渗透探伤工艺规程1 适用范围本工艺规程规定了采用着色渗透检测方法检测堆焊层表面开口型缺陷的方法及显示的验收水平。
检测对象为规格Ф89X12+3mm，材质X65+316L的复合管管端堆焊层表面缺陷的检测。
2 编制依据与引用标准2.1 ISO 12095 《承压用途的无缝和焊接钢管—液体渗透检验》2.2 GJB2367A-2005 《渗透检验》2.3 JB/T7523 《无损检测渗透检验用材料》2.4 JB/T9213 《渗透探伤用材料》2.5 API 5LD :1998 《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》3. 采用类别渗透剂：Ⅱ类—着色渗透剂去除方法：C法—溶剂去除法显像剂：e型—非水湿显像剂4 一般要求4.1 人员：操作人员应经过培训具备渗透探伤方面的专业知识与经验，并取得权威部门认可的Ⅰ级及其以上本专业资格证书。
签发报告者应获得权威部门认可的Ⅱ级及其以上本专业资格证书。
工作认真责任，责任心强。
4.2 试块应配备B型不锈钢镀铬标准试块，用以对渗透系统灵敏度检测和检测操作正确的验证。
灵敏度须保证2级及以上。
4.3 环境：探伤工作场地应光线适度，便于观察。
不得有影响检验人员可靠观察的因素。
4.4 堆焊层表面：不应有氧化皮、锈蚀、油污、焊接飞溅、油漆等任何影响探伤结果的外来物。
必要时可用砂纸或局部打磨来改善表面状况。
4.5 安全要求罐装渗透剂属易燃、易爆、微毒的化学材料，应注意防护。
5.检验用材料5.1 材料：检验用渗透材料包括渗透剂、清洗剂、显像剂组成。
购买时必须有供货方的产品合格证明。
必须在有效期范围之内。
5.2 目视检测材料的性能：当发现渗透剂有明显的浑浊或沉淀物，色泽明显变化时；清洗剂有沉淀物，洗涤性能下降，粘度上升时；显像剂粒子凝聚，显像能力下降时，该渗透材料不得继续使用。
5.3 试块校验：每月必须用B型不锈钢镀铬标准试块校验一次，目的是校验操作过程是否按工艺规程执行及操作正确与否，和检验渗透材料的性能。
渗透检测方法与验收的要求
渗透检测方法与验收的要求本部分规定了采用溶济去除型着色渗透、快干式显像的渗透检测方法与验收的要求。
本标准规定的渗透检测方法是对被检测的工件表面均匀地施加着色渗透剂,让它渗入到各种表面开口的缺欠中去,经过适当的停留时间,然后清除工件表面上所有多余的渗透剂,工件干燥后再施加显像剂。
最后用目视检查工件表面，确定是否有显示的痕迹及评定受检工件是否合格。
33 渗透检测人员凡从事渗透检测的工作人员除应符合4.4条的有关规定外，还应满足下列要求：校正视力不得低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定，并一年检查一次；从事渗透检测的工作人员，不得有色盲、色弱。
（1）渗透检测人员的技术水平、实际操作经验对于检测结果会产生重大影响,所以要求从事渗透检测操作的人员必须经过培训并具有一定的资格。
本条规定检测人员必须经过有关技术资格考核机构考试并取得相应的资格证书.（2）检测人员的视力和颜色分辨力对于渗透检测评定结果有重要影响，为此参照 ASME 规范对渗透检测人员的视力和颜色分辨力作了规定。
为了保证细小显示痕迹不被漏检,本条规定了色盲、色弱者也不得参加渗透检测评定工作，并参照JB 4730的规定,要求渗透检测结果评定者的近距离矫正视力不得低于1.0。
34 检测材料34.1渗透检测剂（以下简称检测剂）包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
34.2检测剂应采用经国家有关部门鉴定过的产品，不同型号的产品不应混合使用。
目前国内生产渗透检测剂的厂家较多，不同厂家的产品使用不同的配方,其检测剂性能存在差异。
不同型号的检测剂混用有可能导致检测性能下降或对受检工件造成有害影响，故要求应采用经过批准及鉴定的产品，不同型号的产品不应混淆使用。
34.3在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml作为参照样品保存在玻璃容器内。
储存环境温度宜为10~50℃，应避免阳光照射。
如果渗透剂保存温度过高或受阳光直接照射或保存时间过长,渗透剂的成分或浓度可能发生变化而影响渗透检测的质量。
焊缝渗透检验
焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。
本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：a.用非磁性材料焊接的焊缝；b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。
2 引用标准GB 388 石油产品硫含量测定法GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法）ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法ZBJ04 005 渗透探伤方法3 检验人员3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。
3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。
4 探伤液4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。
4.2当检验镍合金焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。
4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。
4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。
4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。
5 检验操作5.1预处理5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。
5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。
无损检测 渗透检测
Non-destructive testing — Penetrant testing （请将你们对本标准征求意见稿的意见和建议寄至： 上海市辉河路 100 号全国无损检测标准化技术委员会秘书处，
邮编 200437；或：E-mail：tc56@）
（征求意见稿）
××××-××-××发布
××××-××-××实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布
JB/T 9218—××××
目次
前言......................................................................................................................................................................II 1 范围.................................................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件.............................................................................................................................................. 1 3 术语和定义...................................................................................................................................................... 1 4 安全预防.......................................................................................................................................................... 1 5 总则.................................................................................................................................................................. 2 5.1 人员............................................................................................................................................................... 2 5.2 方法概述....................................................................................................................................................... 2 5.3 过程顺序....................................................................................................................................................... 2 5.4 设备............................................................................................................................................................... 2 5.5 有效性........................................................................................................................................................... 2 6 产品、灵敏度和名称...................................................................................................................................... 2 6.1 产品族........................................................................................................................................................... 2 6.2 检测产品....................................................................................................................................................... 2 6.3 灵敏度........................................................................................................................................................... 2 6.4 名称............................................................................................................................................................... 2 7 检测材料与被检工件的相容性 ...................................................................................................................... 3 7.1 概述............................................................................................................................................................... 3 7.2 渗透检测产品的相容性 ............................................................................................................................... 3 7.3 渗透检测材料与被检工件的相容性 ........................................................................................................... 3 8 检测工艺规程.................................................................................................................................................. 3 8.1 书面的检测工艺规程................................................................................................................................... 3 8.2 准备和预清洗............................................................................................................................................... 3 8.3 施加渗透剂................................................................................................................................................... 4 8.4 去除多余渗透剂........................................................................................................................................... 4 8.5 施加显像剂................................................................................................................................................... 5 8.6 检测............................................................................................................................................................... 6 8.7 记录............................................................................................................................................................... 6 8.8 后清洗和防护............................................................................................................................................... 7 8.9 重新检测....................................................................................................................................................... 7 9 检测报告.......................................................................................................................................................... 7 附录 A （规范性附录） 渗透检测的主要阶段 .............................................................................................. 8 附录 B （资料性附录） 检测报告示例 .......................................................................................................... 9
渗透探伤检测规范2011新
上海天合石油工程股份有限公司修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011渗透检测规程编制：审核：批准：2011年06月20日发布 2011年07月10日实施上海天合石油工程股份有限公司上海天合石油工程股份有限公司修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011 1范围液体渗透检验方法是一种用于检测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层以及气孔。
渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入不连续中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。
显像剂的作用有两个方面：一是作为一种吸收剂，将已渗入不连续中的渗透剂吸收出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹象的能见度。
渗透剂的染色这里选用颜色衬托（在白光下可见到）。
2 器材选用液体渗透检测类型Ⅱ-着色渗透剂和方法C-作为主要方法的溶剂去除和d溶剂型（非水湿式）显像剂。
这个工艺适用于非铁磁性材料以及铁磁性材料。
3引用标准1) ASME Ⅴ卷第6章液体渗透检验2) ANSI/API Spec7-1 旋转钻柱构件规范4人员要求执行检测人员应符合在推荐操作SNT-TC-1A里规定的要求。
评估和解释结果的执行检测人员至少持无损检测Ⅱ级资格证书，Ⅰ级人员仅可在Ⅱ级和Ⅲ级人员的监视下才可执行该检测。
渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），不得有色盲。
5 其它要求5.1污染物的控制a)用于检测镍基合金材料的硫含量应不能超过残渣重量的1%b)用于检测奥氏体不锈钢材料的氯含量不超过残渣重量的1%5.2表面制备(a)保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。
如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则可以要求打磨、切削加工或其它方法制备表面。
(b)每次做液体渗透检验之前，需要检验的表面以及相邻的至少为1in(25mm)的区域内当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污物、油脂、纤维削、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油、以及其它外来物质。
压力容器渗透探伤操作规程范本
压力容器渗透探伤操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保压力容器渗透探伤工作的安全、准确和高效进行。
适用于对压力容器进行渗透探伤的操作人员。
二、术语定义1. 压力容器：指用于存放液体或气体，能够承受一定内压的容器。
2. 渗透探伤：利用渗透液和显像剂对容器表面缺陷进行检测的一种方法。
三、工作环境要求1. 渗透探伤应在干燥、洁净、无风的环境下进行。
2. 温度应控制在5°C-35°C的范围内。
四、准备工作1. 确认容器已经放空、清洗干净。
2. 检查渗透剂和显像剂的有效期和质量。
3. 准备好所需的工具、设备和防护用具。
4. 检查探伤设备的运行情况。
五、操作流程1. 对容器进行预处理，包括去除表面杂质和涂敷渗透液。
2. 等待渗透液渗透进缺陷中，渗透时间根据容器的材质和厚度来确定。
3. 清除多余渗透液，并进行表面干燥处理。
4. 应用显像剂，并等待合适的时间，使其与渗透液反应。
5. 使用紫外光源照射容器表面，观察是否出现缺陷显像。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、工作服和防护眼镜。
2. 渗透剂和显像剂应远离火源，避免火灾和烟雾中毒。
3. 注意渗透剂和显像剂的毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和吸入。
4. 紫外线对眼睛有损伤，请注意使用防护眼镜。
七、操作记录与报告1. 对每次渗透探伤进行记录，包括容器编号、温度、湿度、渗透时间等。
2. 在发现缺陷的情况下，应及时拍摄照片，并进行缺陷的详细描述。
3. 根据检测结果，编写检测报告，保存相关记录和文书。
八、设备维护与质量控制1. 定期检查和维护渗透探伤设备，确保其正常运行。
2. 定期检查渗透剂和显像剂的质量，避免过期或受污染。
3. 进行质量控制，包括定期组织人员培训和技术交流。
九、操作规范1. 操作人员应熟悉渗透探伤工艺和规范，严格按照操作流程进行操作。
2. 对渗透探伤结果应做出准确判断，并采取相应的处理措施。
3. 发现操作规程不规范的情况应及时纠正，并向上级汇报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
渗透检测工艺规程
1．目的
1．1为保证无损检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1．2本规程适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备.压力管道及与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行渗透检测。
2．引用标准
JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》
GB150—1998钢制压力容器、
GB151—1999 钢制换热器
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程
TSG D0001—2009 压力管道安全技术检测规程—工业管道
GB50235-1997 工业金属管道工程施工级验收规范
GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验
3．职责
3．1所有现场检测人员必须遵照执行.
3．2现场检测负责人负责组织实施、检查督促.
3．3检测责任人负责组织编制相关的技术文件，并处理检测过程中发生的重大技术问题.
3．4质量负责人负责定期或不定期抽查检测工作质量，并提出整改措施。
3．5技术负责人负责审批相关的技术文件,必要时签发检测报告. 4．要求和程序
4.1一般要求
4.1．1检测人员
4．1．1．1凡从事无损检测工作的人员，都必须经过技术培训、考核，取得相应的资格证书后方可从事相应技术等级的检测工作,并负相应的技术责任。
4．1。
1．2凡从事无损检测工作的人员,其矫正视力不得低于1.0，并每年检查一次.从事磁粉、渗透检测工作的人员,不得有色盲。
从事射线检测的人员应取得卫生部门颁发的放射工作人员证. 4．1．3检测标准应是最新的有效标准，或由委托方提供相应的有效标准。
4．1．4检测时机应成熟，焊缝表面应检查合格,对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行.
4．1．5检测程序和结果应正确、完整,并应有相应的负责人员签字认可,检测记录、报告等必须符合用户的有关规定。
4．2特殊要求
4。
2．4渗透检测
4．2．4．1检测范围
a．适用于非多孔性材料开口性缺陷的检测
b．包括荧光和着色渗透检测方法
4．2．4．2基本程序
a．预清洗
b．施加渗透剂
c．清洗多余的渗透剂
d.施加显像剂
e．观察及评定显示迹痕
4．2．4．3渗透检测剂
a．渗透检测剂一般包括渗透剂，乳化剂，清洗剂和显像剂。
b．根据我公司实际情况，渗透检测剂一般使用喷罐式检测剂，
并应向有生产资质的厂商购买。
c．渗透剂，显像剂的质量验收可参照JB/T4730标准执行。
4．2．4．4对比试块
a．对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺，主要有铝合金试块和镀铬试块。
b．对比试块使用后要进行彻底清洗，清洗时，通常是用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存,或使用其他等效方法保存。
4．2．4．5工件表面准备
a．工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种保护层。
b．被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12。
5um,但对不能打磨的工件可适当放宽.
c．局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
4．2．4．6检测方法
a．渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。
b．另外可根据被检工件表面粗糙度，检测灵敏度,检测批量和
检测现场电源等条件来决定。
4．2．4．7操作技术
a．预清洗
用溶剂清洗受检表面,再用清洗剂洗干净，最后晾干。
b．渗透
工件表面干燥后施加渗透剂.喷涂时渗透剂必须全部湿润受检表面,并保证在整个渗透时间内保持润湿状态，在10-50℃温度条件下，渗透时间不应少于10分钟。
c．擦洗
先用干净不脱毛的布依次擦净表面多余的渗透剂，直到大部分多余的渗透济被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布擦试，不得往复擦试，不得用清洗剂直接在被检面冲洗.
d．显像
自然干燥后，在受检表面上喷涂一层萍而均匀的显像剂，7—3分钟后进行观察。
喷嘴距工件表面300mm-400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°—40°，显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加.
e．观察：观察显示迹痕应在显像剂施加后7—60min内进行，观察时非荧光渗透检测工件表面可见光照度应大于500LX,荧光渗透检测时，暗处的可见光亮度不大于20lx,工件表面紫外线辐度不小于1000uw/cm2，所用此外线波长应在0。
32-0.40цm的范围内,当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷，必要时用5—10倍放大镜进行观察或进行复验。
4．2．4．8复验
当出现下列情况之一时,需进行复检，并按上述程序进行。
a．检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效。
b．发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。
c．合同各方有争议或认为有必要时。
d．经返修后的部位。
4．2．4．9后处理
检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂，清除方法可用刷.洗、水洗、布或纸擦除等方法。
4.2．4．10缺陷显示迹痕分类及评定
a．应根据被检工件各自执行的检测标准进行分类及评定。
b．其他金属结构件应与委托方商定，也可参照执行JB/T4730标准。
4．2．4．11记录与报告，至少应包括下列内容
a．委托单位，报告编号、工件名称(或工程名称），编号,尺寸,材质及热处理状态
b．检测部位，检测比例。
c．检测剂牌号包括检测剂类型，显像方式
d．操作条件，包括渗透温度渗透时间，干燥时间，显像时间
e．操作方法，包括预清洗方法，渗透剂施加方法，清洗方法，干燥方法，显像剂施加方法
f．检测结果及缺陷等级评定,检测标准名称
g．缺陷示意图
h．检测人员、责任人签字及其技术资格
i．检测日期。