钻井旋转系统使用操作要求
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
钻井司钻教材
岗位资格培训钻井司钻培训讲义华东石油高级技能培训中心编写第一单元、钻井设备操作安全要求概述1、司钻的涵义：司钻：每次施工作业设备的操作者与生产的直接组织者。
2、司钻职责：（1）贯彻落实各种作业指令和规章制度；（2）按设计要求，组织和完成生产任务；（3）操作钻机并对同班组人员进行操作检查和帮助；（4）加强班组管理、教育、学习和经济核算，确保安全生产，不断提高人员整体素质；（5）收集并记录原始数据，抓好资料管理。
（6）完成领导交办的其它工作。
一、钻井提升系统设备操作安全要求1、井架安全使用要求：（1）处理井下事故时，上提拉力不要超过井架的安全负荷；（2）游动滑车上提和下放时应注意不要挂碰井架；（3）定期检查井架绷绳，以防止腐蚀和固定不老牢，引起井架失稳；（4）在施工一月后应对井架各连接件进行一次全面的检查并上紧；（5）处理卡钻及倒扣前后和下套管前均应全面检查井架的连接件；（6）维修井架时，不得擅自使用电气焊对井架构件进行割焊；2、天车的安全使用要求：（1）天车工作前必须有专人检查天车轮的灵活性；（2）各滑轮轴承应定期逐个注满黄油。
（3）天车轴及天车层底座应固定牢靠、护罩完好齐全并固定牢靠；（4）当出现顿钻或提断钻具等重大事故时，应仔细检查钢丝绳是否跳槽；（5）滑轮槽严重磨损或偏磨时，应视情况换位使用或更换滑轮；（6）轴承温度超过70OC时，应采取降温措施或更换黄油。
3、游车的安全使用要求：（1）游车滑轮应定期换位，以使滑轮的磨损趋于平衡；（2）工作前应检查滑轮是否旋转灵活及连接件是否紧固。
（3）每周应将游车放置在钻台上保养一次；（4）各轴承每周注润滑油油一次；（5）搬运游车时，应用起重机吊挂上横梁顶部的游车鼻子，不允许直接在地面上拖运；4、大钩的安全使用要求：（1）大钩使用前应检查钩身制动装置、钩口安全锁紧装置、侧钩闭锁装置的灵活性；（2）有液压减震装置的游车大钩工作前应加足减震油。
（3）使用前应检查钩身来回摆动及大钩提环摆动的灵活性；（4）大钩在承受较大冲击载荷后，应及时检查主要受力部位—吊环、钩身、钩口等的受损情况；（5）定期检查主要受力部位的磨损情况，主要部位不得在现场进行气割或焊接；（6）对大钩的提环轴、轴承、销轴等润滑部位应定期注润滑油。
反循环钻机操作规程
反循环钻机操作规程反循环钻机操作规程一、概述反循环钻机是一种常用于石油勘探和钻井作业的专业设备。
为了保证作业安全和高效，需要制定相应的操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、操作前准备1. 检查设备：对反循环钻机进行检查，确保各部位完好无损。
包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统等。
2. 检查周围环境：对工作场地进行检查，确保场地平整、无障碍物、无可燃物等。
3. 安全防护：佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作流程1. 就位固定：根据工作需要，将反循环钻机移至合适位置，并进行固定，确保设备平稳可靠。
2. 连接钻杆与钻头：根据作业需要，正确选择钻杆和钻头，并进行紧固连接。
3. 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动液压系统和电气系统，确保设备运转正常。
4. 开启泵浦：将泵浦启动，开始供给钻孔液，确保其流量、压力和质量符合要求。
5. 启动钻杆旋转：控制系统中选择旋转模式，启动钻杆旋转，根据需求可进行升降、加钞、钻进等作业。
6. 定期检查：在钻进过程中，及时观察反循环钻机运行状态，注意检查油压、油温等参数，确保设备运行正常及时处理问题。
7. 钻井结束：作业完成后，停止供给钻孔液，停止钻杆旋转，并逐步回收钻杆和钻头。
8. 关闭设备：按照操作手册的要求，依次关闭液压系统、电气系统和泵浦，并断开电源。
四、安全注意事项1. 严禁在设备运行中进行维修和调整，必须先停机并断开电源后才能进行。
2. 定期检查设备液压、电气等系统的工作情况，及时处理故障和隐患。
3. 在作业现场必须设立相应的警示标志和警戒线，确保安全作业。
4. 确保工作现场通风良好，如果存在可燃、易爆等危险物质，必须采取相应的措施防范。
5. 操作人员必须具备相关的操作技能和专业知识，并经过培训合格。
6. 作业结束后，对设备进行清理、整理和保养，确保设备处于良好的工作状态。
7. 严禁擅自改动设备的任何部位和参数，必要时应由专业人员操作。
旋转钻井的基本工艺流程
旋转钻井的基本工艺流程英文回答：The basic process of rotary drilling involves several steps. Here is a general overview of the process:1. Site Preparation: Before drilling can begin, the drilling site must be prepared. This includes clearing the area, leveling the ground, and setting up the necessary equipment.2. Spudding In: The first step in the drilling process is spudding in. This involves using a large drill bit, known as a spud, to create a shallow hole in the ground. The purpose of this hole is to stabilize the drilling rig and provide a starting point for the main drilling operation.3. Drilling the Pilot Hole: Once the spud hole is created, the next step is to drill the pilot hole. Asmaller drill bit is used to create a narrow hole that serves as a guide for the larger drilling assembly.4. Tripping Out: Tripping out refers to the process of removing the drill string from the hole. This is done periodically to check the progress of the drilling operation, replace worn-out drill bits, or make other adjustments.5. Drilling the Main Hole: After the pilot hole is drilled, the main drilling operation begins. A larger drill bit is used to create a wider hole to the desired depth. This process may involve multiple drill bits of increasing sizes to gradually enlarge the hole.6. Circulation and Mud System: During the drilling process, a mud system is used to circulate drilling fluid down the drill string and back up to the surface. This helps to cool and lubricate the drill bit, remove cuttings from the hole, and maintain stability.7. Casing and Cementing: Once the desired depth isreached, casing is installed to provide structural support and prevent the collapse of the wellbore. Cement is then pumped into the annular space between the casing and the wellbore to create a secure seal.8. Completion: After the casing and cementing processis completed, the well is ready for production. This may involve installing production tubing, wellhead equipment, and other components necessary for extracting oil or gas.中文回答：旋转钻井的基本工艺流程包括以下几个步骤：1. 场地准备，在开始钻井之前，需要对钻井场地进行准备工作。
旋转导向钻井技术介绍
•1993年，意大利AGIP公司与美国BakerHughes INTEQ公司合作
在早期的垂直钻井系统(VDS)和直井钻井装置(SDD)基础上研制
了旋转闭环系统(RCLS)。
Triple Combo
Non Rotating
•199S7le年ev注e 册为AutoTrak，正式推向市场 。
• 用连续旋转钻井方式钻成理想的井斜和方位，既可以精确地按照
Magnitude
12
（1）AutoTrak RCLS系统
整体设计
①非旋转固定套筒上装有能够单独操作的、可调的导向筋，导向筋 可以在钻头上形成侧向力，以便进行造斜或保持现在的井眼轨迹；
②井下计算机和传感器可连续监测和控制相对于下步目标的当前井 眼轨迹，地面与地下的实时双向通信联系。
13
Control principle two way communication
静态偏置式：偏置导向机构在钻进过程中不与钻柱一起旋转，从 而在某一固定方向上提供侧向力。
调制式：偏置导向机构在钻进过程中与钻柱一起旋转，依靠控制 系统使其在某一位置定向支出提供导向力。
旋转导向钻井系统的工 作机理都是靠偏置机构 (Bias Units)偏置钻 头或钻柱而产生导向。
两种偏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工作方式对比
5
2、旋转导向钻井系统分类
（3）综合考虑导向方式和偏置方式分类
静态偏置推靠式： Baker Hughes Inteq公司AutoTrak RCLS。 动态偏置推靠式（调制式）： Schlumberger Anadrill公司
PowerDrive SRD。 静态偏置指向式：Halliburton Sperry-sun公司Geo-Pilot系统。
钻井机械.3旋转系统
用离心式鼓风机对 电机进行强制冷却。
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
加高进气口的 近距离冷却系统
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
四、转盘的使用及维护保养
1、使用转盘前，应按规定检查机油的油质、 油量，并使其符合要求。
2、转盘启动前，对锁紧装置上的销轴注入润 滑脂。其锁紧装置上的操纵杆或手柄应不在锁紧 位置。启动转盘前，应检查轴上的密封圈密封是 否可靠、转盘链条护罩或万向轴护罩是否齐全、 牢靠。检查转台与方瓦、方瓦与补心是否锁紧。
转盘主要由水平轴、转台、主轴承、壳体、方 瓦及方补心等组成。
主要作用是：带动钻具旋转钻进和在起下钻过 程中悬持钻具、卸开钻具螺纹以及在井下动力钻 井时承受螺杆钻具的反向扭矩。转盘的动力经水 平轴上法兰或链轮输入，通过锥齿轮转动转台， 借助转台通孔中的方瓦和方补心带动方钻杆、钻 柱和钻头转动；同时，方补心允许方钻杆轴向自 由滑动，实现边旋转边送进。
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
4、在水龙头运转过程中，要随时检查冲管密
封盘根盒处是否刺漏钻井液、机油盘根处是否溢
漏机油、水龙头壳体是否温度过高(油温不得超
过70℃)、冲管螺纹压帽是否上紧、鹅颈管与水
龙带连接油壬是否刺漏。
5、接单根或起钻前，应检查冲管盘根磨损情
况及盘根压帽的松紧程度。快速钻进或严重跳钻
旋扣装置由气马达、伸缩 机构及气路系统组成，接单 根时，由气马达通过齿轮带 动中心管旋转。
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
三、水龙头的使用、维护和保养
1、新水龙头使用前必须按高于钻进中最大 工作压力1～2MPa的泵压试压15min，以不滋、 不漏 为合格。
2、水龙头在搬运过程中，中心管必须带护 丝。使用前，应按油池的油尺标记加足机油，并 对冲管盘根盒和上、下机油盘根盒、提环销加注 润滑脂，并检查上、下盘根盒压盖、冲管盘根盒 是否上紧，用链钳转动中心管，确认无阻卡后方 可使用。
北石顶驱操作简述
北石顶驱操作规程一、钻井操作：1.确认液压泵运行正常2.将风机打到自动或开位3.选择电机A、A+B或B。
4.选择钻井模式5.设定扭矩给定手轮6.旋转方向选择“正向”7.速度手轮缓慢旋转至需要速度。
二、起下钻作业操作1）下钻作业1，提升系统将顶驱移动到二层台位置，操作【吊环回转】，将吊环倾斜臂转到二层台井架工指挥所需要的方向。
2，操作【吊环倾斜】到“前倾”，使吊卡靠近二层台所要下放的钻杆处，井架工将钻杆放置到吊卡中并扣好吊卡门闩3，操作【吊环倾斜】到“后倾”，大致回到井眼中心后，操作【吊环中位】，这时倾斜油缸处于浮动状态4，提升钻柱，整个站柱回到中位，在这过程中，钻工应用绳索拦住钻柱下端，缓慢释放，以防碰坏钻杆接头5，下放游车，将所提钻柱与转盘面钻柱对好扣，用液气大钳旋扣和紧扣6，提升钻柱，起出卡瓦，下放钻柱到井口，坐实在卡瓦上7，松开吊卡，【吊环倾斜】向后稍倾，离开钻杆，上体游车到二层台。
重复上述动作2）起钻作业1，将主轴与钻杆连接丝扣松开后，提升顶驱：操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣入钻杆接头2，提升顶驱，起升到二层台以上：钻台上坐放卡瓦，下放顶驱3，使用液气大钳卸扣4，提升顶驱，操作【吊环倾斜】到“前倾”，使吊卡靠近二层台，井架工打开吊卡，将钻杆放入立根盒5，操作【吊环中位】，下放顶驱到钻台上接头处，操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣住钻杆接头，6，重复步骤2-5三、顶驱上卸扣操作：1）上扣操作1，确认液压泵运行正常，通讯正常时，司钻操作台液压泵“运行”指示灯长亮。
2，【上扣扭矩限定】手轮缓慢离开零位，设定为需要的扭矩。
3，操作【旋转头锁紧】开关到“锁紧”位置，进行锁紧操作，“旋转头锁紧”指示灯长亮则表示锁紧操作完成。
在进行背钳操作之前，须完成锁紧操作。
4，将【风机】开关扳到“自动”或“开”位5，操作【电机选择】开关到A+B。
6，【旋转方向】开关选择“正向”位置，【操作选择】开关选择“旋扣”模式，此时系统切换到正向旋扣工作方式，系统以固定转速和固定扭矩正向旋扣。
回旋钻机操作规程
回旋钻机操作规程一、操作人员应具备一定的操作经验和相关知识，并经过系统的培训和考核合格后方可上岗。
在任何情况下，都不得将未经培训和考核合格的人员任命为回旋钻机操作人员。
二、操作前的准备工作：1.核对工作票和工作指引，了解作业要求和注意事项。
2.先检查回旋钻机的电气系统、液压系统、传动系统等各个部位是否正常，如有异常情况应及时上报维修。
3.确认作业区域安全，清除杂物和障碍物，并设置相关的警示标志。
4.确保回旋钻机的供电充足，并检查其防护装置和安全设施的完好性。
5.检查必要的工具、备品备件是否齐全，并放置在易取得的位置。
三、操作中的注意事项：1.在操作过程中，必须严格按照操作规程和操作指南进行操作，遵守相应的安全规定和标准。
2.操作前需调整回旋钻机的工作速度和压力，确保其运行在安全范围内。
3.操作人员必须全程集中注意力，不得在操作过程中分心或做其他与作业无关的事情。
4.在操作前，必须确认把手、按钮和控制板的功能正常，反应灵敏，确保可靠操作。
5.在操作过程中，应保持通讯畅通，以便随时与其他相关人员进行沟通和联络。
6.操作人员应时刻注意回旋钻机的工作状态和运行情况，如有异常应及时停机检查并上报。
7.遇到突发情况或意外事件时，必须立即停机，并按照应急预案进行处理。
8.清洁和保养回旋钻机是保证其正常运行的基础，操作人员应按照规定进行定期的清洁和维护工作。
9.操作完成后，应及时关闭电源，清理工作区域，并对回旋钻机进行必要的保养和维修。
四、安全操作规范：1.绝对禁止超负荷操作，不得超出回旋钻机的额定工作范围。
2.严禁操作员饮酒、乘坐回旋钻机或在其工作时进行吸烟等不安全行为。
3.不得擅自改变回旋钻机的工作参数和设置，如需调整应按规定程序进行。
4.在作业现场必须统一穿戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
5.在操作过程中，不得随意触摸回旋钻机的旋转部件和动力传动装置。
6.外来人员进入施工区域时必须佩戴安全帽，并在指定区域内进行工作。
石油钻井随钻定向MWD旋转式脉冲发生器操作手册
旋转式脉冲发生器操作手册第一章简介：APS技术公司的旋转式脉冲发生器是一个集成化的机械电子系统. 它可以检测钻井液系统的流动状况，向另一个井下模块发送流动状态信号，并可以触发一个旋转阀，使之在钻井液系统中产生正压力信号. 该操作手册中详细介绍了APS旋转式脉冲发生器的现场操作过程，以及传感器工具串钻铤的安装和拆卸. 并且，在该手册中还介绍了旋转式脉冲发生器现场服务的基本过程. 在进行每项操作指导之前会列出所有需要的设备工具和材料.在该操作手册中，旋转式脉冲发生器被简称为脉冲发生器，并且将工具串定义为APS旋转式脉冲发生器+传感器+电池.第二章安装引流接头安装引流接头是为了保护工具串并使其呈一条直线.所需的设备工具和材料如下：●APS引流接头选择表；●APS引流接头；●无磁钻铤（与APS引流接头编号相对应）安装过程:在开始安装前，请先：●完整详细的阅读安装引流接头的安装步骤；●仔细的检查所有的仪器，看是否有损伤. 不能使用任何存在问题或有缺陷的仪器；●采取安全保护措施，请佩戴：1.安全帽；2.手套；3.防护眼镜；4.安全鞋.仪器串的安装：1.测量无磁钻铤的内径，确保仪器串位于钻铤的正中；2.按照井下钻具组合的要求，记录下该无磁钻铤的内径值；3.测量无磁钻铤的长度；4.记录下该无磁钻铤的长度；5.测量引流接头的内径，确保旋转式脉冲发生器和仪器串居中；6.记录引流接头的内径；7.测量引流钻铤的长度；8.记录引流短节的长度；9.按照标准的现场操作步骤，将无磁钻铤移到钻台上；10.按照标准的现场操作步骤，将无磁钻铤接到钻具组合上；11.按照标准的现场操作步骤，扭转无磁钻铤至精确要求的位置；12.按照标准的现场操作步骤，将引流接头移到钻台上；13.按照标准的现场操作步骤，将引流接头接到无磁钻铤上；14.按照标准的现场操作步骤并参照APS引流短节选择表，扭转无磁钻铤至精确要求的位置.第三章仪器串的安装仪器串的组成：作为一个完整的系统，一套仪器串包括了旋转式脉冲发生器、传感器和电池. 在使用前，应确定旋转式脉冲发生器、传感器和电池模块经过了检查，并且按照操作规范标准，在猫道上将它们组装起来.在组合钻具前，先看看引流短接插针和钻铤的丝扣是否完好. 确保APS引流短节正确的安装在钻铤上，并且将其转动至API标准尺寸,and BHA is in the slips。
液动冲击回转钻进技术规程
液动冲击回转钻进技术规程一、引言液动冲击回转钻进技术是一种常用于石油勘探和开发中的钻井技术。
它通过液压冲击力和旋转动力的相互作用，实现钻头对地层的钻进作业。
本文将详细介绍液动冲击回转钻进技术的工作原理、操作流程以及注意事项。
二、工作原理液动冲击回转钻进技术的工作原理是利用高压液体在钻杆内产生的冲击力驱动钻头进行旋转和钻进。
具体过程如下：1. 高压泵将液体注入钻杆，形成高压液柱；2. 液柱通过钻杆将压力传递至钻头；3. 钻头在冲击力的作用下，对地层进行冲击和切削；4. 钻屑随液体返回钻杆；5. 钻杆通过旋转机构进行旋转，增加钻进效果。
三、操作流程液动冲击回转钻进技术的操作流程主要包括以下几个步骤：1. 钻井前准备：包括选择合适的钻头和钻杆，检查设备的完好性和润滑情况；2. 钻井液准备：根据地层情况选择合适的钻井液，确保其具有良好的冲击力和润滑性；3. 钻头安装：将钻头固定在钻杆的末端，并通过螺纹连接紧固；4. 钻进作业：启动高压泵，将液体注入钻杆，形成高压液柱，同时旋转机构开始旋转钻杆；5. 钻进监测：监测钻进参数，包括钻进速度、钻进压力等，及时调整操作参数以保证钻进效果；6. 钻屑处理：钻屑通过液体返回钻杆，定期清理钻杆，防止堵塞；7. 钻进结束：达到预定钻井深度后，停止高压泵和旋转机构，将钻杆取出。
四、注意事项在使用液动冲击回转钻进技术时，需要注意以下几点：1. 钻井液的选择要根据地层性质和钻进目标来确定，确保其具有良好的冲击力和润滑性；2. 钻杆和钻头的选择要符合工作条件和要求，保证其强度和耐磨性；3. 钻进过程中，要定期检查和维护液压系统，确保其正常运行；4. 钻进参数的监测和调整要及时进行，以保证钻进效果；5. 钻屑的处理要及时，防止其堵塞钻杆和影响钻进效果；6. 钻进结束后，要进行设备的清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。
五、总结液动冲击回转钻进技术是一种高效、快速的钻井技术，具有钻进速度快、钻孔质量高等优点。
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钻井旋转系统使用操作要求
旋转系统是由转盘和水龙头（旋转水龙头）、井内钻具（井内动力钻具）等组成。
其主要作用是带动井内钻具、钻头等旋转，连接起升系统和钻井液循环系统。
一、转盘
转盘有钻机驱动和马达驱动两种。
它的主要作用是带动钻具旋转钻进和在起下钻过程中悬挂钻具、卸开钻具螺纹，以至在井下动力钻井时承受螺杆钻具的反向扭矩。
（一）转盘的结构原理
转盘主要有水平轴、转台、主轴承、壳体、方瓦及方补心等组成。
转盘的动力经水平轴上法兰或链轮输入，通过锥齿轮转动转台，借助转台通孔中的方瓦和方补心带动方钻杆、钻柱和钻头转动；同时，方补心允许方钻杆轴向自由滑动，实现边旋转边送进。
（二）转盘的类型及技术参数
表2-10 我国常用转盘的主要类型与主要技术规范
（三）转盘的使用要求
1. 转盘启动前，其锁紧装置上的操纵杆或手柄应不在锁紧位置。
2. 使用转盘前，应按规定检查机油的油质，油量，并使其符合要求。
3. 启动转盘前，应检查轴上的密封圈密封是否可靠。
4. 启动转盘要平稳操作，启动后要检查转台是否跳动，声音是否正常。
5. 启动转盘前，应检查转盘链条护罩和万向轴护罩是否齐全，牢靠。
6. 每班应至少检查一次转盘的固定情况。
7. 在起钻过程中，严禁使用转盘崩扣。
8. 在钻进和起下钻过程中，应避免猛蹩，猛顿。
9. 转盘应保持清洁。
10. 新转盘使用一个月应更换机油，以后每使用三个月换油一次。
11. 防跳轴承和锁紧装置上的销轴每月应至少注入一次
润滑脂。
二、水龙头
水龙头是钻机旋转系统的主要设备，是旋转系统与循环系统连接的纽带。
它悬挂于大钩之下，上接水龙带，下接方钻杆。
在钻进时，悬挂并承受井内钻柱的全部重量，并将钻柱与水龙带连接起来，构成钻井液循环通道。
（一）水龙头的结构
水龙头主要由固定、旋转和密封部分组成。
固定部分基本组成有外壳、上盖、下盖、鹅颈管、提环和提环销组成。
中心管承受钻柱的重量和钻井液的压力。
主轴承在承受全部钻柱重量的同时承受震动冲击载荷，工作条件十分恶劣，它的寿命往往决定着水龙头的大修周期。
盘根装置上、下分别与鹅颈管和中心管连接，行程钻井液通道。
现场使用的两用水龙头，在一般水龙头的基础上，增加了旋扣装置。
旋扣装置由气马达、伸缩机构及气路系统组成，接单根时，由气马达带动中心管旋转。
表2-11 水龙头的类型及技术参数见表
)
外形
1030 2880 1096 3015 3015 1334 3015
长度
(mm)
外形
690 1026 1029 1896 1096 1120 1096
宽度
(mm)
外形
2983 820 3015 1065 1029 2897 1065
高度
(mm)
（三）水龙头的使用要求
1. 在搬运过程中必须带护丝。
2. 使用前，应按油池的油尺标记加足机油，并对冲管盘根盒和上、下机油盘根盒、提环销加注润滑脂。
3. 检查上、下盘根盒压盖、冲管盘根盒是否上紧，并用链钳转动中心管，确认无阻卡后方可使用。
4. 新水龙头使用前必须试压，以按高于钻进中最大工作压力1~2MPa的泵压试压15min，不刺、不漏为合格。
5. 使用新水龙头或长期停用的水龙头时，必须先慢后快，用I挡启动转盘，待转动灵活后再提高转速。
6. 工作中，每班应检查一次油位，并使之不得低于油标尺的最低刻度线。
每两个月应更换一次润滑油。
7. 对新的水龙头或修理后第一次用的水龙头，在使用满200h后应更换润滑油。
8. 工作中，每班加注一次黄油。
加注时，应在没有泵压的情况下进行。
9. 应随时检查冲管上、下密封盘根盒处是否刺漏钻井液，上、下机油盘根处是否溢漏机油，水龙头壳体是否温度过高，油温不得超过70℃。
10. 随时检查冲管上、下螺纹压帽是否上紧，鹅颈管与水龙带连接油壬是否刺漏。
11. 接单根或起钻前，应检查冲管盘根磨损情况及盘根压帽的松紧程度。
12. 快速钻进或严重跳钻时，应检查鹅颈管法兰连接螺栓的固定情况。