电线穿管施工工艺
电线穿管敷设规范
电线穿管敷设规范篇一：电缆敷设国家标准GB50217电缆敷设国家标准GB50217-94 (5 电缆敷设)GB50217-94 (5 电缆敷设)5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1 电缆的路径选择，应符合下列规定：(1)避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
(2)满足安全要求条件下使电缆较短。
(3)便于敷设、维护。
(4)避开将要挖掘施工的地方。
(5)充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。
5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。
5.1.3 电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1)应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。
(2)支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3)同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
5.1.4 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1)控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。
(2)除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
(3)除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm 空隙。
5.1.5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
电缆穿管规范要求
电缆穿管规范要求篇一：电力电缆穿管及桥架施工规范电线电缆穿管及桥架施工规范根据04DX101-1 建筑电气常用数据图集：1、电线电缆穿管保护敷设及在线槽内敷设：2、线槽内允许容纳电缆根数：3、电线电缆外径与面积的关系：4、电缆桥架与各种管道的最小近距：5、电力电缆穿管最小管径：篇二：电缆敷设规范电缆敷设规范（Ⅰ）一般规定第5.6.1条选择电缆路径时，应按下列要求：一、应使电缆不易受到机械、振动、化学、地下电流、水锈蚀、热影响、蜂蚁和鼠害等各种损伤；二、便于维护；三、避开场地规划中的施工用地或建设用地；四、电缆路径较短。
第5.6.2条对于露天敷设的电缆，尤其是有塑料或橡胶外护层的电缆，应避免日光长时间的直晒，必要时应加装遮阳罩或采用耐日照的电缆。
第5.6.3条电缆在屋内、电缆沟、电缆隧道和竖井内明敷时，不应采用黄麻或其它易延燃的外保护层。
第5.6.4条电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设。
当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施。
第5.6.5条电缆不宜在有热管道的隧道或沟道内敷设电力电缆，当需要敷设时，应采取隔热措施。
第5.6.6条支承电缆的构架，采用钢制材料时，应采取热镀锌等防腐措施；在有较严重腐蚀的环境中，应采取相适应的防腐措施。
第5.6.7条电缆的长度，宜在进户处、接头、电缆头处或地沟及隧道中留有一定余量。
（Ⅱ）电缆在室内敷设第5.6.8条无铠装的电缆在屋内明敷，当水平敷设时，其至地面的距离不应小于2.5m；当垂直敷设时，其至地面的距离不应小于 1.8m。
当不能满足上述要求时应有防止电缆机械损伤的措施；当明敷在配电室、电机室、设备层等专用房间内时，不受此限制。
第5.6.9条相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距不应小于35mm，且不应小于电缆外径；当在桥架、托盘和线槽内敷设时，不受此限制。
1KV及以下电力电缆及控制电缆与1KV以上电力电缆宜分开敷设。
导管配线施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 查阅施工图纸，了解工程要求，熟悉相关施工规范和标准。
2. 准备施工工具和材料，包括导管、电线、线管、接线盒、螺丝、扳手、切割工具等。
3. 对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、施工步骤1. 测量定位：根据施工图纸，确定导管的敷设位置和长度，进行测量定位。
测量时注意标高和轴线，确保定位准确。
2. 支架安装：根据导管敷设位置，安装支架。
支架应固定牢固，间距合理，满足电气安装规范要求。
3. 钢管敷设：a. 预制导管：根据导管长度，进行切割、弯曲等预处理，确保导管符合施工要求。
b. 导管连接：将预制好的导管连接起来，连接处应牢固、密封，防止漏电。
c. 导管固定：将连接好的导管固定在支架上，固定点应均匀分布，确保导管牢固。
4. 接线盒安装：a. 预制接线盒：根据接线盒规格，进行切割、弯曲等预处理。
b. 接线盒连接：将预制好的接线盒与导管连接，连接处应牢固、密封。
c. 接线盒固定：将连接好的接线盒固定在支架上，固定点应均匀分布。
5. 管内穿线：a. 准备导线：根据施工要求，选择合适的导线，进行切割、剥皮等预处理。
b. 穿线：将导线穿入导管，注意导线排列整齐，避免交叉、打结。
c. 导线固定：在导线穿入导管后，将导线固定在接线盒内，确保导线固定牢固。
6. 接线：a. 接线盒内接线：根据施工图纸，进行导线接线，确保接线正确、牢固。
b. 接地：将接地线连接到接地端子，确保接地可靠。
7. 验收检查：a. 检查导管敷设是否符合规范要求，包括导管间距、固定点等。
b. 检查接线是否正确、牢固，确保电气系统安全可靠。
c. 检查接地是否可靠，确保接地系统符合规范要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 注意安全，遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全。
3. 在施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报相关部门进行处理。
4. 施工完成后，进行验收检查，确保工程质量符合要求。
电气工程管内穿线施工方法及质量要求
电气工程管内穿线施工方法及质量要求电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要：不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自电气工程管内穿线施工方法及质量要求1本工程导线均采用BV-500v型塑铜线，用工艺流程：清扫管路-—→穿引线钢丝--→选择导线-—→放线——→引线与导线结扎-—→带护口-—→穿线-—→接焊包头-—→检测线路绝缘绝缘电阻。
２管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接,先将导线芯线做成羊眼圈状,挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外３同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路;４同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接,导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒(箱）内的垂直管口,穿入导线后，应将管口作密封处理.2材料要求1)绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、”ccc”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3)护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4）安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证.5）连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
6)接线端子：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
3主要机具1)刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
电线、电缆穿管及线槽敷设
一、施工准备1、技术准备1.1按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底2、材料要求2.1 主材：电线、电缆有合格证、“CCC”认证检验报告，线缆上标示清楚、齐全。
2.2 附材：钢带线、护口、接线端子、焊锡、焊剂、绝缘胶布、粘塑料绝缘带、滑石粉、布条等。
3、作业条件3.1 配管工程或线槽安装已配合土建完成。
3.2 土建墙面、地面抹灰作业完成，初装修完毕。
4、材料准备4.1 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
5、主要机具5.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、万用表、兆欧表等电工工具。
5.2 放线架、酒精喷灯、锡锅。
二、操作工艺1 工艺流程选择线缆→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线（敷设）→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测2 选择导线2.1 按设计图纸选择导线的规格、型号。
2.2 为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用：序号导线相别导线颜色备注1 A (L1) 黃色2 B (L2) 绿色3 C (L3) 红色4 N 淡蓝色5 PE 黃、绿双色6 灯具控制线白色3 穿带线3.1 选择适用的钢带线。
3.2 将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。
3.3 穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。
4 扫管4.1 将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。
4.2 将管路中的污物清理干净。
5 放线及断线5.1 放线5.1.1放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。
5.1.2放线时将线缆置于放线架上。
5.2 断线断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要，可参考：序号断线部位导线预留长度备注1 进出配电箱导线配电箱体周长的1/22 开关盒等的导线 100~150mm3 进出户导线 1500~2000mm 或根据甲方要求6 导线与带线的绑扎6.1 导线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。
照明管内穿线施工工艺
照明管内穿线施工工艺工艺流程：电线安装要点：a管内导线的总截面积（包括外护层），不应超过管子截面积的40%。
b导线穿入钢管后，应在管口处安装护套，保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分，需穿软管加以保护。
c导线在管内、线槽内不应有接头或扭接。
d导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
e不同系统、不同电压系统，不同电压等级，不同电流类别的线路不应在同一管内或同一槽孔内。
f导线、地线槽内敷设时，应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
g铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊，线夹或压接法连接。
h超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
i 接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
3.1选择导线(1) 应根据设计图要求选择导线，导线应使用聚氯乙烯铜芯绝缘导线。
(2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡蓝颜色导线做零线。
3.2穿带线(1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(2) 穿带线的方法：A 带线一般均采用1.2—2.0mm的钢丝。
先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
B 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
C 穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
D 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.3清扫管路(1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。
(2) 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4放线及断线(1) 放线：A 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
B 放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2) 断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.B 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
电气工程管内穿线施工方法及质量要求
电气工程管内穿线施工方法及质量要求电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要：不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自电气工程管内穿线施工方法及质量要求1本工程导线均采用BV—500v型塑铜线,用工艺流程:清扫管路--→穿引线钢丝-—→选择导线——→放线--→引线与导线结扎——→带护口—-→穿线-—→接焊包头—-→检测线路绝缘绝缘电阻。
２管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外３同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路;４同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后,在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
2材料要求1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、”ccc"认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3)护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口.4)安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证.5）连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6）接线端子:根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
3主要机具1）刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
工程电路施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 严格按照设计图纸进行施工，确保施工质量符合国家标准。
2. 施工前应组织施工人员学习施工图纸，了解工程特点和施工要求。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 施工材料、设备应齐全，并符合国家规定的技术标准。
二、施工工艺1. 电路施工应遵循“走顶不走地，顶不能走，考虑走墙，墙也不能走，才考虑走地”的原则。
2. 电路定位：根据用电需求，确定开关、插座、灯具等位置。
3. 线路走向弹线：按照定位要求，划出线路走向，确保线路横平竖直、清晰、准确。
4. 开槽：使用云石机或角磨机按照放线宽度切割，深度为线管的1.5倍。
5. 检验开槽质量：确保开槽质量符合要求，并生根铜丝固定。
6. 布管：采用PVC管进行布管，确保线管固定牢固。
7. 穿线：将电线穿入线管，确保电线安全。
8. 固定线管：保证线管固定牢固，防止后期线路检修时线管被抽动。
9. 线路测试：使用专用插座测试器，测试线路是否正常。
10. 填补线槽：线槽填补后，贴牛皮纸防裂处理。
三、施工规范1. 电线穿管规范：所有电线均应通过穿线管进行敷设，一根管子中最多穿3-4根电线。
管内导线总截面面积要小于保护管截面面积的40%。
2. 线管固定规范：线管必须用金属管卡固定，两个管卡之间的间距不能大于120cm，地面不能打孔处需用水泥固定。
3. 电线规格选用：主线4.0-6.0平方，厨房、卫生间插座4.0-6.0平方、大三匹空调和大功率热水器4.0-6.0平方，插座和三匹以下空调2.5-4.0平方，照明、开关和地线要用2.5平方。
4. 电气布线规范：电气布线应采用暗管铺设，导线在管内不能有结头和扭结，吊顶内不允许有明露导线。
严禁将电线直接埋入抹灰层内，更不能缠在铁丝或铁钉上。
5. 回路数合理：整个线路的分支回路数量不应过少，一般是灯走一路、空调走二路、插座走三至四路。
6. 插座设置超前：插座数量要考虑到远期需求，避免临时拉电线加接插座板。
电缆穿管规范要求-电线穿管规范要求-导管穿线规范
电缆穿管规范要求篇一：电力电缆穿管及桥架施工规范电线电缆穿管及桥架施工规范根据04DX101-1 建筑电气常用数据图集：1、电线电缆穿管保护敷设及在线槽内敷设：2、线槽内允许容纳电缆根数：3、电线电缆外径与面积的关系：4、电缆桥架与各种管道的最小近距：5、电力电缆穿管最小管径：篇二：电缆敷设规范电缆敷设规范（Ⅰ）一般规定第5.6.1条选择电缆路径时，应按下列要求：一、应使电缆不易受到机械、振动、化学、地下电流、水锈蚀、热影响、蜂蚁和鼠害等各种损伤；二、便于维护；三、避开场地规划中的施工用地或建设用地；四、电缆路径较短。
第5.6.2条对于露天敷设的电缆，尤其是有塑料或橡胶外护层的电缆，应避免日光长时间的直晒，必要时应加装遮阳罩或采用耐日照的电缆。
第5.6.3条电缆在屋内、电缆沟、电缆隧道和竖井内明敷时，不应采用黄麻或其它易延燃的外保护层。
第5.6.4条电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设。
当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施。
第5.6.5条电缆不宜在有热管道的隧道或沟道内敷设电力电缆，当需要敷设时，应采取隔热措施。
第5.6.6条支承电缆的构架，采用钢制材料时，应采取热镀锌等防腐措施；在有较严重腐蚀的环境中，应采取相适应的防腐措施。
第5.6.7条电缆的长度，宜在进户处、接头、电缆头处或地沟及隧道中留有一定余量。
（Ⅱ）电缆在室内敷设第5.6.8条无铠装的电缆在屋内明敷，当水平敷设时，其至地面的距离不应小于2.5m；当垂直敷设时，其至地面的距离不应小于1.8m。
当不能满足上述要求时应有防止电缆机械损伤的措施；当明敷在配电室、电机室、设备层等专用房间内时，不受此限制。
第5.6.9条相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距不应小于35mm，且不应小于电缆外径；当在桥架、托盘和线槽内敷设时，不受此限制。
1KV及以下电力电缆及控制电缆与1KV以上电力电缆宜分开敷设。
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电气配管及穿线工艺 一、施工程序 1暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接 2明管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接 3管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测 二、主要施工方法和技术要求 1、暗管敷设 1暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础; 2预制加工： ①钢管煨弯：管径为20mm及以下时,用手板煨弯器;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器; ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割;切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净; ③管子套丝：采用套丝板、套管机;采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力；采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰; 3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置; 4固定盒、箱：先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确;现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成;盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表 实测项目 要求 允许偏差mm 盒、箱水平、垂直位置 正确 10砖墙,30大模板 盒箱1m内相邻标高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度10mm 5管路连接 ①管径20mm及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接;管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“ ”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密; ②管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线;无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m; ③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔;铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆;管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣;两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐; 6管暗敷设方式： ①随墙砌体配管：配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子;往上引管有吊顶时,管上端应煨成900弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管; ②现浇混凝土楼板配管：先找准确位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管;有两个以上盒子时,要拉直线;管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢;如果灯具超过3kg应焊好吊杆; 7暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录; 2、明管敷设： 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法; 1管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍;埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍;虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm; 2测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置;固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表： 钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称 钢管直径mm 15-20 25-30 39-50 65-100 厚钢管 1500 2000 2500 3500 薄钢管 1000 1500 2000 / 3支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定和抱箍法即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定; 4变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接; 5 接地焊接：管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置;焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线; 3、管内穿线 1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,黑线作零线; 2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求;带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10～15cm的余量在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好;当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出; 3清扫管路：配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫;清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物;具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净; 4放线及断线 ①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯; ②断线：剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头; 5导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固; 6管内穿线 在穿线前,应检查钢管电线管各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换;穿线时应注意以下事项： ①同一交流回路的导线必须穿在同一管内 ②不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内; ③导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量; 7导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度;为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘; 8导线焊接 根据导线的线径及敷设场所不同,焊接的方法有以下两种： ①电烙铁加焊,适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所如吊顶内;导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊; ②喷灯加热法或用电炉加热：将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接;加热时必须要掌握好温度,以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象; 焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净; 9导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕;在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕;而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕; 10线路检查及绝缘摇测： ①线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测; ②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0～500 MΩ的兆欧表;测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”;摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜; 三、质量标准 1本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管,其中镀锌电线管严禁熔焊连接; 2管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm; 3盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣;线路进入电气设备和器具的管口位置正确; 4穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管;补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确; 5电线保护管及支架接地接零,电气设备器具和非带电金属部件的接地接零、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固,接地接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物; 6允许偏差：电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定： 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表 项次 项 目 弯曲半径或允许偏差 检查方法
1 管子最小弯曲半径 暗配管 ≥6D 尺量检查 及检查安装记录 明配管 管子只有一个弯 ≥4D
管子有两个弯及以上 ≥6D 2 管子弯曲处的弯扁度 ≤0.1D .尺量检查 3 明配管 固定点 管子 直径 15～20 30mm 尺量检查 25～30 40mm