石油工程技术专业《2.3.3螺杆泵井检泵作业施工》
石油工程技术专业《2.2.2潜油电泵井作业程序及质量要求》
二、潜油电泵井作业程序及质量要求〔一〕施工前准备1．资料(1)井史资料。
包括完钻日期、井深、人工井底；套管规格、壁厚、下入深度、套补距；射孔井段、层位及射孔枪型；砂岩厚度、有效厚度、饱和压力和原始压力等。
(2)油井生产参数。
包括静压、流压；产液量、产油量、气油比、含水率；油嘴、油压及套压等。
(3)其他资料。
包括套管情况、历次作业情况、附近井注水效果、电源和交通情况等。
2．施工设计书(1)设计书的内容。
包括施工目的、根底数据、原井下管柱和拟下井管柱、施工步骤及工艺要求等。
(2)填写要求。
要条理清晰、简明扼要、字体工整，逐项认真填写。
设计书格式和内容符合SY/T 5863-93的要求。
(3)设计书审批。
设计必须经业务主管技术负责人审核，批准前方可实施。
需要更改施工设计时，必须重新审批。
3．设备、配套附件和工具(1)根据设计书要求准备潜油电泵机组。
(2)施工设备包括：井架〔或联合作业机〕、电缆滚筒支架〔或电动绞车〕、模拟泵。
(3)施工用附件包括：单流阀、泄油阀〔或测压阀〕、电泵井采油树、电缆卡子、电缆保护装置、扶正器、井下工具等。
(4)专用工具包括：电机吊卡〔带吊链〕、泵吊卡〔带吊链〕、拉紧钳、锁紧钳、注油泵、小吊钩、导向滑轮、井口支座、电缆卡子剪刀等。
〔二〕施工步骤1.下泵前作业1〕卸井口装置切断电源，并将井下电缆从接线盒的接线端拆下来，然后吊井口房，拆卸采油树、管线、闸门和压力表。
2〕起油管、电缆起油管前应向井下投直径、长2.5m的金属棒，砸断泄油阀上的泄油销子。
倒出油管挂，起油管时随时注意指重表悬重，提升悬重不可超过正常悬重12KN。
边起油管边起电缆，用剪断钳剪断油管上固定电缆的电缆卡子，边起边缠绕在滚筒上，用橡皮锤子排电缆，严禁打扭，并仔细检查电缆的损伤情况〔变形、断、磨损、起泡、腐蚀等〕。
3〕起出机组〔1〕卸下泵头后，应盘轴检查整套机组转动的灵活性。
〔2〕用电动机吊卡〔带导链〕逐节起出机组，拆卸过程中应分别对各节泵、别离器、保护器、电动机进行盘轴检查和外观检查〔结垢、腐蚀、含砂、损坏情况等〕。
螺杆泵检修作业指导书
螺杆泵设备检修作业指导书一、目的规范螺杆泵日常检查维护作业及检修操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，减少日常维护及检维修对设备的伤害，其次是为提高日常维护及检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。
二、适用范围本操作适用于螺杆泵设备日常检维修及大修作业。
三、操作程序1、施工前准备1.1 编写检修方案，掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐机泵检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。
1.3 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工具、量具、卡具（含防爆工具）及起重机具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。
1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。
1.5 螺杆泵检修记录表应准备齐全。
1.6 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服），穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，遇有高处作业必须佩戴安全带，严格遵守《高空作业管理条例》。
严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故，造成对作业人员的伤害。
2、施工准备（1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作，具备实际操作机处理故障的作业能力，熟悉所用工机具状况并会使用，具备三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。
（2）人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工2人，壮工2人。
配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工1人、中级工1人（2）工机具准备（3）材料准备3、检修工序四、检修拆装注意事项1、作业人员进行拆卸作业时必须配合得当，作业人员相互站位正确，避免相互伤害。
2 、进行较高处拆卸作业时，必须搭设牢靠的脚手架（必要时系好安全带），作业人员相互配合、站位正确，手持工具、重物要牢固拿稳、作业人员站位要稳，用力要均匀。
避免在交叉作业时重物失手、人员坠落，造成人身伤害、设备损坏。
油井检泵作业培训
安全事故案例分析
案例总结
事件概述 事故原因分析 责任认定及处理
经验教训
警示意义 改进措施
预防措施
加强监管 人员培训
安全检查及紧急预案
检查流程
01 步骤清晰，不可漏掉
预案制定
02 应急反应快速
人员分工
03 井上井下各司其职
安全管理的重要性
油井检泵作业属于高风险作业，任何一丝疏忽 都可能导致严重事故的发生。因此，建立完善 的安全管理制度，加强安全意识培训，及时总 结安全事故案例，制定完善的安全检查及紧急 预案，对于保障作业人员和设备的安全至关重 要。
●04 第四章 油井检泵作业安全管理
安全管理制度的建立
制度建立 确保作业人员安全
监督管理 提升安全意识
执行落实 重要性不可忽视
安全意识培训
安全意识培训是提高作业人员对潜在危险的警 惕性的重要手段，通过不断的培训和教育，使 作业人员牢固树立起安全生产的理念。只有具 备了足够的安全意识，作业人员才能有效地预 防事故的发生，保障油井检泵作业的安全进行。
采取相应处理措施 提高产量方法
常见问题一：油 井产量下降
油井产量下降可能是由于管柱漏失、油泵状态 不佳或地层压力下降等原因造成的。针对不同 情况，可以采取相应的处理措施来提高产量。 在检泵作业中，需要特别注意油井各项参数的 监测和调整，确保产量稳定。
常见问题二：井底压力异常
排除井底压力异常原因 压力异常排查
●06 第6章 油井检泵作业总结与展望
检泵作业的重要性总结
检泵作业对油田生产至关重要，是维持油井稳 定产出的关键环节。通过及时的检泵作业，可 以确保油井的正常运行，保障产量稳定。在油 田生产管理中，检泵作业的重要性不可忽视。
采油工程的检泵施工
采油工程的检泵施工摘要：由于石油资源对于我国社会经济的长期发展十分重要，因此近些年我国对于石油资源开采工作的重视力度不断加强，同时也不断找寻高效率的开采设备，但实际上由于石油资源的特殊性，石油资源所在地的环境较为恶劣，需要相关开采设备的长期运作，这也在一定程度上对相关开采设备带来了损耗，同时还产生了一系列安全隐患，这些问题的存在也影响了我国石油资源开采的质量和效率，因此找寻问题的合理解决策略已经成为当今时代背景下我国石油开采领域想要长期稳定健康发展的必经之路。
关键词：石油资源开采工作；石油资源；策略1检泵施工常见问题与故障点（1）在当前阶段我国开采石油的过程中，常见的问题都是油泵、抽油杆以及配套井下工具范围内的。
而实际上油井泵是开采石油的基础，在作用层面划分可将其分为两种，管式泵和杆式泵，这两种油井泵在日常的开采石油过程中常常会出现粘砂、渗漏、粘蜡等一系列现象。
（2）抽油杆对于开采石油的工作也十分重要，被誉为开采石油的中心基础，它的作用是能够将地面的压力传输至井下，以此为石油资源开采工作提供基础保障。
就当前我国开采石油资源的发展现状来看，抽油杆的常见故障是杆柱断裂和脱扣。
（3）在泵检的施工过程中，还会存在一系列活塞磨损严重、泵卡死、抽油杆断裂、化学腐蚀等现象。
这些问题的出现会严重影响我国石油资源的开采效率，同时还会带来严重的危害。
在石油资源的开采过程中，如果没有正确的解决方式，就会在一定程度上减少石油资源开采的数量，同时还会影响石油资源的质量。
对于这种情况，相关石油资源开采工作者就要对实际的问题进行分析，同时还要检查相关的石油开采设备，并对石油开采设备相关制度进行改革完善，通过这种方式来保证我国石油资源开采工作的正常运行，同时还能为我国开采的石油资源质量提供最基础的保证。
2采油工程检泵施工问题排除的基本原则为了保证我国石油资源开采设备相关问题能够得到有效的解决，相关领域工作人员必须要严格遵守相关科学政策，对检泵施工制定较为完善的施工计划，通过这种方式来促进我国石油资源开采工作的顺利举行。
采油工程检泵施工常见问题及措施分析
采油工程检泵施工常见问题及措施分析发布时间：2022-11-13T02:52:35.779Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期 作者： 柏林 田怀智 黄志军[导读] 随着当前我国石油行业竞争水平不断提高，
柏林 田怀智 黄志军
甘肃省庆阳市合水县板桥镇板桥作业区，甘肃 庆阳 745400
摘要：随着当前我国石油行业竞争水平不断提高，在新时代背景下，随着技术的不断发展以及相关生产设备制造水平的不断提高，检泵工作质量也开始得到重视。因此必须要加强对采油工程检水泵工作效率、安全性、可靠性以及节能环保等方面的关键问题的研究，以保证采油工程检水泵施工工作能够更加科学和高效。本文主要对采油工程检泵施工的意义，以及采油工程检泵施工过程存在的问题和采油工程检泵施工存在问题的解决措施做出了详细的分析与探究。
关键词：采油工程；检泵施工；问题及措施分析
引言
近年来，随着我国石油化工行业的发展迅速，其不断发展壮大。在此背景下，我国对采油工程技术及检测系统的要求也日益提高。采油工程检泵施工作为一项重要的作业环节，对实现管道的安全运行以及提升采油工程施工质量有着重要作用。此外，采油工程检泵工艺技术复杂，需要一定的时间进行技术学习和经验积累，并要对检泵操作过程中出现的问题进行分析与总结。以确保我国采油工程事业能够得到良好的发展。
一、采油工程检泵施工的意义
检泵是为保证石油设备正常工作运行所进行的一项长期性的维护工作。检泵后，对高压油管线系统的修复工作有着十分重要的意义。由于高压油管线系统的设计与施工存在着较大的误差，并且受到一些外界因素的影响所导致其修复不能达到预期效果。为了能够在不影响正常生产的情况下对检泵工作进行修复与维护，检泵后必须对该系统中所有的零部件及连接装置都应进行检查、保养和更换。在检后修过程中，还要注意发现、处理检后修过程中出现的问题以及处理过程中所遇到的困难，同时还要对检前、检中及检后存在的问题进行及时、有效地处理[1]。
井下作业常识之油井(检泵)作业
井下作业常识之油井（检泵）作业从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。
目前，油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。
有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵（一般不用）。
无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。
无论采用什么举升采油方式，由于油田开发方案调整、设备故障等原因，需要进行检（换）泵作业。
检（换）抽油泵抽油机有杆泵采油是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给抽油泵，抽油泵活塞上下运动带出井内液体的采油方式，是目前各油田应用最广泛的一种人工举升采油方式，约占人工举升井数的90%左右。
它主要由抽油机、抽油泵、抽油杆及配套工具所组成。
由于井下抽油泵发生故障应进行检泵。
两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。
油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。
►抽油井由于事故检泵的原因一般有以下几种：1、油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡，使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。
2、砂卡、砂堵检泵。
3、抽油杆的脱扣造成检泵。
4、抽油杆的断裂造成检泵。
5、泵的磨损漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低，需检泵施工。
6、抽油杆与油管发生偏磨，将油管磨坏或将接箍、杆体磨断，需检泵施工。
7、油井的动液面发生变化，产量发生变化，为查清原因，需检泵施工。
8、根据油田开发方案的要求，需改变工作制度换泵或需加深或上提泵挂深度等。
9、其它原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
检泵作业施工主要包括以下施工工序：施工准备、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱、刮蜡、通井、探砂面、冲砂、配管柱、下管柱、下抽油杆柱、试抽交井、编写施工总结等。
潜油电泵井作业潜油电泵全称电动潜油离心泵，简称电泵，是将潜油电机和离心泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。
井下抽油泵及检泵作业
一、抽油泵结构及原理
2.2管式泵与杆式泵性能
泵 型 结构特点 入井方式 适用范围
管式泵结构简单、成 管 本低，在相同油管直 随油管先将泵筒下到设计好 检泵时必须起出油管，修井工 式 径下允许下入的泵径 的泵挂深度处，然后随抽油 作量大，故适用于下泵深度不 泵 较杆泵大，因而排量 杆将柱塞下入泵筒内。 很大，产量较高的井。 大。 泵外工作筒连接在油管柱下 结构复杂，制造成本 部，泵筒连同柱塞与抽油杆 杆 检泵时不需要起油管。检泵方 高，在相同油管直径 柱连接一起下井，并插入泵 式 便，适用于下泵深度大、产量 下允许下入的泵径比 外工作筒内工作（卡簧固 泵 较小的油井。 定）。 管式泵小。
主要技术参数：
泵径规格 mm/mm 56/38 70/44 83/56 0.6 柱塞长度 m 联接油管 in 2 1/2 3 3 1/2 柱塞冲程 m 1.2~6 1.2~6 1.2~6 理论排量 m³ /d 34~115 60~201 76~255 联接抽油杆
CYG19 CYG22 CYG25
一、抽油泵结构及原理
一、抽油泵结构及原理
②热采杆式泵（稠油热采）
工作原理： 油井需要注汽时，由抽油机上提
抽油光杆，把泵提到泵外工作筒上的
油管里，换上光，由抽油机
下放光杆使泵座入泵外工作筒内，调 好防冲距即可进行抽油。
一、抽油泵结构及原理
优点： *可实现不动管柱进行注汽、转抽作业； *锚定装置在稠油蒸汽吞吐井中可正常工作； *密封锚定可靠，成功率高。 主要技术参数： 规格系列（mm）: φ44、φ57、φ70； 柱塞冲程（m）： 1.8～6； 泵座卡压力（KN）： 4.0; 泵解卡拉力（KN）: 20; 间隙范围(mm）： II级； 适应的油管内径（mm）:φ62、φ75.9、φ90； 适应井深(m): ＜1500;
探讨修井检泵作业技术措施
探讨修井检泵作业技术措施摘要：随着经济的高速发展，对石油资源的需要量不断增加，油田作业的要求不断提高。
修井检泵是井下作业的重要组成部分。
很多井下抽油泵由于运行环境复杂，故障率较高，需要及时开展修井检泵作业，及时恢复油泵的正常运行。
为此，我将要在本文中对修井检泵作业技术措施进行探讨，希望对促进我国油田事业的发展，可以起到有利的作用。
关键词：修井检泵;作业技术;措施一、前言在抽油机系统实际工作过程中，由于井下环境比较复杂，很容易导致抽油泵故障的发生，直接导致停产事故的发生。
为了恢复井泵的运行，就需要及时开展修井检泵工作，排除抽油泵的各种故障，保证其稳定运行。
二、修井检泵作业的概述在抽油泵的实际运行过程中，经常会发生砂卡、蜡卡和抽油杆断脱等事故，需要开展修井检泵工作，才能恢复油泵的正常运行。
抽油泵往往位于地下复杂环境当中，需要承受高温，环境当中也存在较多的腐蚀介质凹。
在检泵过程中，主要分为有计划检泵和躺井检泵，计划检泵是按照要求定期对泵开展检修作业，可以有效提高井泵的运行效率。
在抽油泵发生故障之后，如果继续运行，就可能造成事故的发生，需要及时开展检泵操作。
如果抽油泵的密封性受到了破坏，就会导致抽油泵的吸液和排液出现问题。
如果出现了井下出砂和结蜡的现象，就会导致抽油泵的游动阀和固定阀出现故障。
此外，井下环境中还具有较多的腐蚀性物质，容易对抽油泵的各种部件造成腐蚀问题，影响到抽油泵的正常运行，需要及时开展检泵操作，保证抽油泵的工作效率。
三、井下作业修井检泵作业技术措施在抽油泵实际运行过程中，其运行环境往往比较复杂，为了防止大量气体进入到抽油泵内部，其往往会设置有防气装置、防蜡器等，能够有效防止结蜡等问题的发生。
影响修井效果的因素。
对修井检泵作业质量造成影响的因素往往较多，如果检泵的次数过多，会在很大程度上增加油田生产的成本。
如果在修井检泵的过程中，没有对抽油泵的问题全部排除，让抽油泵出现带故障运行的情况，其运行后期出现故障的几率较高。
检泵作业
下泵
配下泵管柱
探砂面冲砂
起泵
下抽油杆
试抽交井
1.压井
(1)根据油层稳定静压值,按要求计算密度，附加压 力1-1.5MPa 计算公式为： （p静+p附）*100 ρ密度＝
压 井 液 选 择 方 法
H
地层静压，MPa 油层中部 深度，m 附加压力，MPa
(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修 井泥浆密度。
工作筒柱塞固定凡尔只有一个工作筒泵筒连接在油管的下端固定凡尔安装在泵筒的下端柱塞连接在抽油杆的下端起下泵麻烦在相同油管直径下允许的下泵柱塞拉杆上游动凡尔罩接头凡尔球上游动凡尔罩柱塞下游动凡尔罩凡尔球下游动凡尔座环状槽固定凡尔打开游动凡尔关闭固定凡尔关闭游动凡尔打开抽油泵的工作过程是由三个环节组成的柱塞上行在泵筒中让出容积井中液体进入泵筒内柱塞下行从泵内排出液体柱塞上行在泵筒中让出的容积柱塞下行时从泵筒内排出的液体体积柱塞上行在泵筒中让出的容积油管结蜡检泵
主体
销钉
密封垫
抽油杆
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油 管桥上，泵及其它工具要高架 ，要详细检查油管及泵，要查 处本此检泵的原因，查不出原 因不能盲目完井。
5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水 龙带要系好保险绳，动作要迅速 ，听从指挥人员指挥。 冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
（2）、严格按要求，自上而下计算下井管柱的各段 油管长度、根数和管柱总长度。
井下抽油泵及检泵作业
05 安全注意事项与防护措施
操作过程中的安全要求
严格遵守操作规程
在进行井下抽油泵及检泵作业时，必须按照操作规程进行，确保 每一步操作都符合安全标准。
保持设备完好
定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态，避免因设备故障 引发安全事故。
注意环境变化
密切关注作业环境的变化，如遇到异常情况，应立即停止作业并 报告相关人员。
加强对作业人员的培训和技能提升，可以提高作业效率和 质量，减少操作失误。
完善作业安全管理制度
加强对作业安全的管理和监督，完善作业安全管理制度， 可以保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
未来发展趋势预测
智能化技术应用
随着智能化技术的不断发展，未来井下抽油泵及检泵作业 将更加智能化，实现远程监控和自动化操作。
人员培训与分工
人员培训
对参与检泵作业的人员进行专业 培训，提高其技能水平和安全意 识；确保作业人员熟悉抽油泵的
结构、原理和操作规程。
明确分工
根据作业需要和人员特长，明确各 人员的分工和职责，确保作业的顺 利进行。
安全教育
对作业人员进行安全教育，强调作 业过程中的安全注意事项和应急措 施，确保作业安全。
02 检泵作业前准备
设备检查与调试
检查抽油泵
检查井口装置
对抽油泵进行外观检查，确保其无明显损坏 或变形；检查泵体、泵盖、柱塞等关键部件 的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
检查井口装置的密封性和稳定性，确 保其能够承受作业过程中的压力和振 动；检查井口阀门和管线的完好性。
调试控制系统
对抽油泵的控制系统进行调试，确保其 能够正常启动、停止和调节参数；检查 传感器和仪表的准确性和可靠性。
其他异常情况应对措施
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三、螺杆泵井检泵作业施工螺杆泵井作业施工内容主要包括编写施工设计、施工准备、施工过程、施工验收等。
施工过程的主要工序包括热洗、压井、起原井管柱、通井、刮削、冲砂、连接井下工具、下管柱、坐封锚定工具、下杆柱、替喷、安装地面机组、提防冲距、试运转和交井等。
〔一〕编写施工设计螺杆泵施工前应编写施工设计，以指导施工作业，其主要内容包括：(1)在对各种情况调查的根底上，根据工艺设计方案要求、上次施工总结和根底数据，结合具体实际情况编写施工设计。
(2)编写施工设计应包括施工目的、油井根底数据、目前井下管柱及杆柱、本次施工应下井的管柱及杆柱、施工工序、技术要求及平安措施等。
施工设计编写后，必须经有关主管技术人员审批前方可施工。
(3)每道施工工序应严格按设计技术要求施工，在施工中需改变施工程序或采用新的施工措施时，应由要求改变施工内容单位提出新的补充设计。
(4)施工设计应选择防脱方式，确定泵挂深度和防冲矩。
①防脱方式的选择：螺杆泵转子在定子内转动抽油过程中的扭矩作用使上部正扣油管卸扣，故此需对泵上部油管实行防卸扣措施。
一般防油管卸扣措施为：a．锚定油管；b．用反扣油管；c．支人工井底；d．加防转锚。
②泵挂深度确实定：一般情况下应根据油层供液能力和油层出砂程度来确定。
③防冲距确实定：在下转子时，保证转子与定子的限位销有一定的距离，如转子距定子限位销距离太大，泵的系统压头将减少，同时易造成定子因不均衡摩擦，使定子橡胶过早磨损。
限位销是转子进入定子后惟一的限位点，当杆柱〔限转子〕到达限位销后，上提一定杆柱距离，这个距离称为防冲矩。
〔二〕施工准备(1)地面调查应包括井位、井场、电源、土油池、采油树、地面管路流程、井架及作业设备等。
(2)井下调查应包括井身结构、井况现状、油层资料、射孔资料、目前井下管柱、杆柱结构、采油方式、生产现状、上次施工情况及效果等。
(3)按施工设计下井管柱、杆柱、螺杆泵等，经检查验收合格前方可运往井场。
尤其是螺杆泵必须经运转，试压检测合格。
防脱器下井前必须经性能试验和检测，保证灵活，性能可靠方可下井。
〔三〕压井(1)根据油井近期静压和压井管柱深度计算，确定压井液密度。
对配制的压井液必须进行粘度、密度等有关参数检测，各项质量指标到达设计要求方可使用。
(2)根据设计要求进行正反压井，压井前必须放套管气，出口见油后泵入60℃左右热水，出口见水后替入压井液。
在压井过程中防止间断，当进出口压井液经测定密度根本相等时，可停止替入压井液。
停泵15min，出口无溢流那么压井合格。
(3)压井时间：施工作业中，如须压井作业，希望压井时间越短越好，以防伤害油层；在1000m的情况下，起下作业不超过24h；起下刮蜡作业不超过36h；起下测井及射孔作业不超过48h；对于处理事故作业，根据具体情况，可另行决定。
〔四〕卸井口装置切断变压器与电控箱电源，拆下电机动力线，拆开皮带卸下电动机，上提光杆使方卡子同减速箱输出轴轴端脱离，卸下变速箱与井口装置全部拧固件，将地面装置穿过光杆吊出。
〔五〕起光杆和抽油杆继续上提光杆达井口装置上平面后，卸下光杆。
注意起光杆时，转子从定子内提出时光杆要旋转，所以要求大钩必须灵活，然后起出抽油杆和转子。
〔六〕起油管松开油管挂顶丝，倒出油管挂，根据井内的锚定工具类型，采用不同的方法解封。
解封后正常起出井内油管及定子等全部管柱。
〔七〕探砂面、冲砂、刮蜡一般在井下作业时，探砂面冲砂、刮蜡采用下一次管柱完成，特殊情况可采用屡次。
1．探砂面、冲砂(1)探砂面用油管硬探。
当下放油管管柱到达砂面后，指重表悬重下降500kg时上提，下放连探三次，数据一致后为砂面深度。
(2)所下冲砂管柱螺纹必须上紧，防止渗漏。
冲砂管柱距砂面以上2m，进行冲砂，排量在20m3/h。
在保证冲砂泵压条件下，边冲边下，直到冲至人工井底经彻底循环，出口含砂量测定在小于0.2%时为合格。
深度误差保证在0.3m以下。
2．刮蜡(1)一般采用小于套管内径6mm刮蜡器进行刮蜡。
如结蜡严重，可根据具体情况缩小刮蜡器直径分次进行刮蜡，刮到射孔井段以下10～20m。
(2)在射孔井段要增加上提下放数次，经刮蜡后用80℃左右热水边冲边刮，保证刮蜡彻底并用热水循环，使刮掉蜡质冲出地面。
如果刮蜡后需压井作业，那么采用压井液冲出刮掉蜡质。
(3)刮蜡用替洗液不少于井筒容积的1.5～2倍。
(4)起出刮蜡器，必须进行检查。
〔八〕油管、抽油杆清蜡、检查下管、杆前，必须用蒸汽清洗干净，检查管、杆完好情况，如有弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏，及时与采油厂沟通更换。
〔九〕连接组配井下工具按照施工设计的管柱结构，至下而上依次将丝堵、尾管、筛管、气锚、防蜡器、锚定工具、螺杆泵定子、油管扶正器、油管的顺序依次摆放。
(1)如下锚定工具，尾管不得少于3根油管。
(2)锚定工具下井前，要彻底去除活动件内的脏物，并涂上黄油，使锚定工具处在解封状态。
〔十〕下管柱(1)在地面按设计要求配好管柱，用相应通井规检验合格，并在螺纹上涂上黄油。
(2)按施工设计组配好的管柱，自下而上依次下井，尾管→筛管→防转锚→油管短接→油管扶正器→油管短接→泵定子→油管短接→油管扶正器→油管→油管挂。
油管上扣扭矩符合标准要求。
(3)如锚定工具是支撑卡瓦，下人泵和第一根油管后，试坐卡瓦〔上提管柱1m，缓慢下放管柱坐卡瓦〕。
试坐成功后，上提管柱1m解封，然后继续下管柱。
(4)更换油管吊卡时，注意上提高度不允许超过400mm，以防支撑卡瓦中途坐封，如中途坐封，缓慢上提管柱1m以上，然后缓慢下放管柱解封，要平稳操作。
(5)螺杆泵下部有限位销，下井时勿将定子倒置。
〔十一〕坐封锚定工具(1)如坐支撑卡瓦时，上提管柱800mm左右，缓慢下放油管，坐卡位置〔油管头上平面与套管法兰平面距离〕控制在10～20mm 之间，如果坐封尺寸不适宜，可反复几次，直至到达要求。
用钢丝绳压下油管挂，上紧顶丝。
(2)如锚定工具是用水力释放时，连接好油管挂，上提管柱至设计要求高度，连接好打压释放管线，打压至锚定工具设计压力，坐封后，用钢丝绳压下油管挂，上紧顶丝。
〔十二〕下杆柱(1)清点并丈量检查抽油杆，按下井顺序配好杆柱，按设计要求加抽油杆扶正器。
(2)转子涂黄油后连接在第一根完整抽油杆上，以减少转子上的应力。
同样原因驱动轴下部也必须装一根完整抽油杆。
(3)下抽油杆过程中速度要慢，当转子进入定子时，从地面可看到抽油杆转动，当转子碰到定子限位销时，指重表指针随之慢慢下降，这时上提抽油杆，装井口装置，再慢慢下放抽油杆，当转子再次碰到限位销时，按要求上提防冲距，使转子和限位销有一定距离。
(4)吊起转子时，因上部连接一根抽油杆，整件较长，起吊速度要慢，并用手扶着转子中部，以防转子弯曲损伤外表。
(5)下抽油杆过程中防止杆件弯曲变形，如造成变形弯曲必须换掉；抽油杆扣要涂黄油上紧，扭矩符合规定值。
(6)在转子碰到限位销后，不得转动抽油杆，以防扭坏抽油杆或泵。
〔十三〕安装专用井口将专用井口从光杆上穿入坐在套管法兰上，紧固好螺栓。
〔十四〕替喷(1)将转子缓慢全部提出定子，关闭井口上清蜡阀门，连接好替喷管线。
(2)按SY/T5587.3的规定进行替喷，直到井口见清水10min 后停止。
(3)翻开清蜡阀门，缓慢将转子放入定子，直至吊卡松弛。
〔十五〕安装地面机组(1)安装前应检查地面机组零部件齐全完好，吊升用钢丝绳、吊环无损伤，防反转装置灵活无遇卡现象，减速箱内注入齿轮油到油杆处、往密封盒内添加填料等。
(2)驱动装置的安装：①将螺杆泵地面驱动装置吊起穿入光杆并坐在专用井口上，固定好螺栓，校正井口上紧螺栓。
②上提防冲距：缓慢上提杆柱，记录指重表载荷到达整个杆柱负荷时〔记录数值〕，再上提光杆，上提高度应符合表2-17的要求。
(3)电机安装与调试。
一般情况下，驱动电机与减速箱连为一体坐在井口上。
翻开电机接线盒，用三角形型法接电机的三个接线柱，接好电机接线盒及密封口，再将电缆的另一端接入电控箱的输出端，将电控箱的输入端与变压器输出的三相动力电缆连接好。
接通电源，启动电机使其空转，判定电机输出轴转向，如果是逆时针方向转动，要更换电机电缆任意两使其顺时针转动，并测量空载电机电流、电压，上紧皮带使其固定好。
(4)皮带的安装与调节。
根据油井的预测产能及设计要求，选择螺杆泵的工作参数，即选择高、中、低挡转速及其对应的皮带、皮带轮。
①皮带轮的拆卸及安装：拆卸：首先用内六角板手卸掉带轮上的三个固定螺栓，然后用拉力器把带轮从轴上拉下来。
安装：将皮带轮与轴锥套的螺栓也对齐，把带轮推进轴锥套上，带上三个螺栓，然后用内六角板手均匀上紧。
②传动皮带的安装及调节皮带在张紧力的情况下才能发挥预期的传动功能，皮带的使用寿命很大程度上取决于皮带的松紧程度，一般要求传动皮带的张紧力在300N左右，即要求皮带固紧后，在皮带中间施加压力p=30N，皮带向下变形量小于6.0mm，此时的张紧力为适宜。
调节皮带松紧程度步骤如下：松开电机支架螺栓；调节电机支架前后顶丝，使皮带张紧或松弛；皮带张紧后固定支架螺栓并上紧。
〔十六〕试运转1．加齿轮油从减速箱注油孔处参加齿轮油，油面在油标1/2～2/3处。
2．加密封圈每根密封圈丈量好长度，斜度大于45°角切割，密封圈外表涂上黄油，每层密封圈切口处要错开，最后压紧压盖。
3．调电机正反转(1)将变压器、电控箱、电机连接好，电机采用△型接法。
(2)卸掉皮带，接通电源使电机空转，如光杆是逆时针方向转动，只需调换电缆任意两相相序，确保光杆为顺时针转动。
4．设置过载保护电流表2—18给出了保护电流经验数据，过载保护时间调到5～10s范围内。
5．安装井口流程连接好出油、掺水管线，安装井口油、套压力表。
把驱动头出油口与生产管线相连，专用井口出油口作为放空出口。
6．试投产(1)翻开清蜡阀门，检查地面生产流程是否开关正常。
(2)启动电机同时监测运转电流，井口见液后，缓慢关闭生产阀门，观察油压表有无上升，如压力上升到规定值，且地面机组无异常现象，翻开阀门，然后进行液量计量，如液量正常，可确认机组正常，投产成功。
〔十七〕交井待试运转正常后与油井管理单位进行交接，后正常投产。
应用实例：油田井检泵施工总结按照油井检泵工序进行资料录取，完工后进行施工总结的编制。
杏树岗油田4X5-D3-319井施工总结，例样如下：施工井号：4X5-D3-319。