滚动钢球试生产控制计划范例
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控制计划
样件试生产生产
控制计划编号
主要联系人/电话日期（编制）日期（修改）零件号/更新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述
φ11.1125钢球
供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂：供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）
过程编号过程名称/
操作描述
生产设备特性特殊
特性
分类
方法
反应计划
编号产品过程产品/过程
规范/公差
评价/
测量技术
样本控制方法
容量频率
5 原材料进厂
检验
理化分析仪直径∅8.00+0.05千分尺5~10件每批抽检隔离
金相组织2-4级显微镜5~10件每批抽检隔离
10 冷镦冷镦机球坯直径
D1、D ∅11.710+0.25千分尺5粒每班开始工作时/
更换产品时
每班两次
每班2~4次
首检
自检
巡检
隔离、调整
模具环带直径∅12.8 千分尺5粒每班开始工作时/
更换产品时
每班两次
每班2~4次首检
自检
巡检
隔离、调整
切料机位移0.09 D1-D 5粒每班开始工作时/
更换产品时
每班两次
每班2~4次首检
自检
巡检
隔离、调整
刀板表面质量无裂纹、毛刺目测5粒每班两次
每班2~4次自检
巡检
隔离
刀板更换毛坯表面无
毛刺
目测5粒每时首检更换刀板
两模定位不准位移≤0.09 千分尺5粒每时首检调整两模
位置
20 光球光球机直径∅11.320+0.02千分尺5粒每班8次
每班2~4次自检
巡检
隔离返工
固定板表面质量无机械伤痕目测5粒每班1次
每班2~4次自检
巡检
隔离
转动板转动板
转速
90~135r/min 自检手动调节重新调节
工作压
力
1.5~3MPa 压力表手动调节重新调节
料盘转速钢球均匀进
入且无堆积
目检手动调节重新调节
转动板更换钢球嵌入沟
槽深度大于
钢球直径的
2/5时
目测比较测量更换磨板
30 热处理网带炉硬度(§) HRC≥64 显微硬度
计
5粒每班4次自检隔离
金相组织2-4级显微镜5粒每班4次自检隔离
淬火温
度
855±5︒C 控温仪记录调整
网带速
度
11-12分/米仪表控制调整
铺料厚
度
2-3层目测100% 每批人工调整调整回火炉硬度(§) HRC62~66 硬度计5粒每班4次X-R控制图调整
金相2~4级显微镜5粒每班4次自检调整
回火温
度
150±5℃温度仪记录手动调节
回火时
间
3~4时记录记录调整
40 硬磨磨球机直径∅11.1330+0.015扭簧比较
仪5粒每时
每班2~4次
自检
巡检
隔离、返工
固定板球形偏差0.006 扭簧比较
仪5粒每时
每班2~4次
自检
巡检
隔离、返工
表面质量无机械伤痕目测5粒每时
每班2~4次自检
巡检
隔离
砂轮转速开机时
60r/min稳定
后80r/min或
者120r/min
自检手动调节重新调节
工作压
力
6~8MPa 压力表手动调节重新调节
料盘转速钢球均匀进
入且无堆积
目检手动调节重新调节
50 酸洗酸洗槽表面质量无伤痕裂纹目测100% 每批自检、抽检隔离、返工
盐酸50%盐酸水溶
液
镑称100% 每批记录调整
时间10-30分钟时钟100% 每批记录隔离、返工中和槽碳酸钠4-6%水溶液镑称100% 每批记录调整
时间1分钟时钟100% 每批记录隔离、返工防锈槽无水碳
酸钠
0.5-0.6% 镑称100% 每批记录调整
亚硝酸
钠
10-15% 镑秤100% 每批记录调整
水余量镑称100% 每批记录调整
时间1分钟时钟100% 每批记录隔离、返工
55 表面强化处
理强化机硬度可提高
HRC1-3
显微硬度
计
8粒每批巡检隔离、返工
强化时
间
3~5小时时钟100% 每批记录隔离、返工
转筒电
机转速
500转/分手动调节调整
60 初研研球机直径∅11.11250+0.0
13扭簧比较
仪
5粒每班两次
每班2~4次
自检巡检隔离返工
固定板球形偏差0.0004 扭簧比较
仪5粒每班两次
每班2~4次
自检巡检隔离返工
转动板表面质量无机械伤痕目测5粒每班一次
每班2~4次
自检巡检隔离
转动板
转速
15~40r/min 手动调节重新调节
工作压
力
2.5~
3.5MPa 压力表手动调节重新调节
料盘转速钢球均匀进
入且无堆积
目测手动调节重新调节
固定板更换钢球嵌入固
定板深度达
到钢球直径
的2./5
目测
比较测量更换固定
板
65 外观日光灯表面质量无裂纹伤痕目测100% 每批巡检隔离、返工
70 精研研球机直径∅11.1125±0
。009 扭簧比较
仪
5粒每班2次
每班2~4次
自检巡检隔离返工
固定板球形偏差0.00025 扭簧比较
仪5粒每班2次
每班2~4次
自检巡检隔离返工
转动板粗糙度Ra0.025 标准样对
比5粒每班1次
每班2~4次
自检巡检隔离返工