EPS板材检测标准

一、采购标准

1.1外观

色泽均匀；表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形；无明显油渍和杂质。

1.2 外形尺寸

（JG149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统）

表1 膨胀聚苯板允许偏差

1.3 主要性能指标

（JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统）

表2 胀聚苯板主要性能指标

1.4其他性能指标（见表3）

（还应符合GB/T 10801.1-2002中II类的其他要求。）

表3 物理机械性能

二、验收标准

1．质量要求

1.1外观

色泽均匀；表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形；无明显油渍和杂质。

1.2 外形尺寸

1.3 主要性能指标

1.4其他性能指标

燃烧性能：应为阻燃型，达到B2级。

2. 取样方法

不超过2000m2为一批，随机抽取3块样品进行检验。

3. 检验方法

3.1 外观

在自然光下目测。

3.2 外形尺寸

从每批到货中随机抽取3 块，用卷尺准确测量每块板的长、宽、厚。

3.3 表观密度

从每批到货中随机抽取3 块，用电子称称量其重量，计算每块板的密度，实验结果取 3 个结果的算术平均值如实记录测定结果。

3.4 导热系数

查看供应商随货提供的型式检测报告数据。

3.5 垂直于板面方向的抗拉强度

查看供应商随货提供的型式检测报告数据。

3.6尺寸稳定性

3.6.1试验方法1(GB 8811-2008)

3.6.1.1试样的制备

用锯切或其他机械加工方法从样品上切取试样，并保证试样表面平整而无裂纹，若无特殊规定，应除去泡沫塑料的表皮。

3.6.1.2 试样尺寸

试样为长方体，试样最小尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm。

3.6.1.3 试样数量

对选定的任一试验条件，每一批次至少测试三个试样。

3.6.1.4 状态调节

试样应按GB/T2918-1998 的规定，在温度（23±2）℃、相对湿度45％～55％条件下进行状态调节。

3.6.1.5 试验条件

（-55±3）℃（70±2）℃

（-25±3）℃（85±2）℃

（-10±3）℃（100±3）℃

（0±3）℃（110±3）℃

（23±2）℃（125±3）℃

（40±2）℃（150±3）℃

当选者相对湿度90%-100%时，使用如下温度条件：

（40±2）℃（70±2）℃

经供需双方协商一致，可以使用其他试验方法

3.6.1.6 尺寸测量位置

按照GB/T 6342 1966中规定的方法，测量每个试样三个不同位置的长度（L1、L2、L3），宽度（W1、W2、W3）及五个不同点的厚度（T1、T 2、T 3、T 4、T 5）,如图1所示。

图1测量试样尺寸的位置

3.6.1.7 试验步骤

3.6.1.7.1 按3.6.1.6 的规定测量试样实验前的尺寸。

3.6.1.7.2 调节试验箱内温度、湿度至选定的试验条件，将试样水平至于箱内金属网或多空板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持箱内空气循环。试样不应受加热元件的直接辐射。

3.6.1.7.3 （20±1）h后，取出试样。

3.6.1.7.4 在3.6.1.5规定的条件下放置1h-3h。

3.6.1.7.5 按3.6.1.6的规定测量试样尺寸，并且目测检查试样状态。

3.6.1.7.6 再将试样置于选定的试验条件下。

3.6.1.7.7 总时间（48±2）h后，重复3.6.1.7.4和3.6.1.7.5的操作。如有需要，可将总时间延长为7d或28d，然后重复3.6.1.7.4和3.6.1.7.5的操作。

3.6.1.8 结果表示

按照（1）-（3）计算试样的尺寸变化率：

3.6.1 试验方法2(企业)

3.6.2.1试样的制备

从样品上切取试样，并保证试样表面平整而无裂纹，若无特殊规定，应除去泡沫塑料的表皮。

3.6.2.2 试样尺寸

试样为长方体，试样尺寸分别为：

（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm；

（1000±1）mm×（100±1）mm×（20±0.5）mm；

（1000±1）mm×（100±1）mm×（50±0.5）mm；

（1000±1）mm×（100±1）mm×（100±1）mm。

3.6.2.3 试样数量

每一批次至少测试四种不同尺寸的试样，每个试样至少切割2块。

3.6.2.4 试验条件

常温常压

3.6.2.5 尺寸测量位置

按照GB/T 6342 1966中规定的方法，测量每个试样三个不同位置的长度（L1、L2、L3），宽度（W1、W2、W3）及五个不同点的厚度（T1、T 2、T 3、T 4、T 5）,如图2所示。

图2测量试样尺寸的位置

3.6.2.6 试验步骤

3.6.2.6.1 按3.6.2.5 的规定测量试样实验前的尺寸。

3.6.2.6.2 在3.6.2.4规定的条件下放置24h。

3.6.2.6.5 按3.6.2.5的规定测量试样尺寸，并且目测检查试样状态。

3.6.2.7 结果表示

按照（1）-（3）计算试样的尺寸变化率：

3.7燃烧性能

查看供应商随货提供的型式检测报告数据。

4.贮存

不可重压或与锋利物品碰撞。应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期曝晒；存放场地应干燥、通风、防冻。

5. 备注

5.1检验有异常时，应即时与采购部联系，并及.解决。

5.2检验后应出具检验报告单，一式三份(存根、生产部和库管)。

三、生产使用标准

1.必须达到验收标准，方可直接使用。

2.让步接收必须有技术部签字才能放行。

原料验收标准

原料虾类验收标准 YDF—Z001 1. 目的确定企业采购的原料的验收标准，保证所购进的生产原料的卫生质量符合要求。 2. 适用范围适用于购进的水产品原料的验收和抽检。 3. 职责品管部负责对采购的原料进行抽查检验，验证原料是否符合卫生质量要求。 4. 验收标准

（2）理化指标挥发性盐基氮（VBN）≤25mg/100g （3）微生物指标（4）有毒有害物质限量（5）药物残留限量

5.取样标准每批原料取样不少于3个，每次不少于500克。 6.检验的项目违禁药物残留、细菌、规格、感官。 7. 验收规程按YDF—C010《产品质量检验规程》与YDF—J025《原料药物残留监控计划》办理。 7.1检验方法依据国家规定的水产品检测标准方法进行。

原料带鱼验收标准 YDF—Z002 1. 目的确定企业采购的原料的验收标准，保证所购进的生产原料的卫生质量符合要求。 2. 适用范围适用于购进的水产品原料的验收和抽检。 3. 职责品管部负责对采购的原料进行抽查检验，验证原料是否符合卫生质量要求。 4. 验收标准（1）感官指标（注：体表一项，热水带鱼一级品可允许有1.5cm以下机械破肚；二级品可允许有3cm以下机械破肚。）（2）理化指标一级品：挥发性盐基氮 < 18（mg/100g）二级品：挥发性盐基氮 < 25（mg/100g）（3）细菌指标一级品：细菌总数 < 104（个/g）

二级品：细菌总数 < 106（个/g） 5. 取样标准每批原料取样不少于3个，每次不少于500克。 6.检验的项目违禁药物残留、细菌、规格、感官。 7. 验收规程按YDF—C010《产品质量检验规程》与YDF—J025《原料药物残留监控计划》办理。 7.1检验方法依据国家规定的水产品检测标准方法进行。

木材相关标准

木材加工行业的部分相关标准一、人造板标准标准名称标准号中密度纤维板GB/T 11718-1999 难燃中密度纤维板GB/T 18958-2003 薄型硬质纤维板LY/T 1205-1997 浮雕纤维板LY/T 1205-1997 地板基材用纤维板LY/T 1611-2003 石膏刨花板LY/T 1598-2002 刨花板GB/T 4897.1-.7-2003定向刨花板LY/T 1580-2000 模压刨花制品(家具类)GB/T 15105-1994 抗静电木质活动地板LY/T 1330-1999 电工层压木材LY/T 1278-1998 纺织用木材层压板LY/T 1416-1999 竹篾层积材LY/T 1072-2002 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 汽车车厢底板用竹板材胶合板LY/T 1055-2002

旋切单板LY/T 1599-2002 胶合板GB/T 984631-12-2004 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1600-2002 细木工板GB/T 5849-1999 竹编胶合板GB/T 13123-2003 混凝土模板用胶合板GB/T 17656-1999 混凝土模板用竹材胶合板LY/T 1574-2000 汽车车厢底板用竹篾胶合板LY/T 1575-2000 难燃胶合板GB/T 18101-2000 航空用桦木胶合板LY/T 1417-2001 热固性树脂装饰层压板GB/T 7911--1999 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1143-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15102-2006 聚氧乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1279-1998 装饰单板面人造板GB/T 15104-1994 实木复合地板GB/T 18103-2000 实木集成地板LY/T 1614-2004 浸渍纸层压木质地板(强化木地板)GB/T 18102-2007

常见的化学成分分析方法及其原理98394

常见的化学成分分析方法一、化学分析方法化学分析从大类分是指经典的重量分析和容量分析。重量分析是指根据试样经过化学实验反应后生成的产物的质量来计算式样的化学组成，多数是指质量法。容量法是指根据试样在反应中所需要消耗的标准试液的体积。容量法即可以测定式样的主要成分，也可以测定试样的次要成分。重量分析指采用添加化学试剂是待测物质转变为相应的沉淀物，并通过测定沉淀物的质量来确定待测物的含量。容量分析滴定分析主要分为酸碱滴定分析、络合滴定分析、氧化还原滴定分析、沉淀滴定分析。酸碱滴定分析是指以酸碱中和反应为原理，利用酸性标定物来滴定碱性物质或利用碱性标定物来滴定酸性待测物，最后以酸碱指示剂（如酚酞等）的变化来确定滴定的终点，通过加入的标定物的多少来确定待测物质的含量。络合滴定分析是指以络合反应（形成配合物）反应为基础的滴定分析方法。如EDTA与金属离子发生显色反应来确定金属离子的含量等。络合反应广泛地应用于分析化学的各种分离与测定中，如许多显色剂，萃取剂，沉淀剂，掩蔽剂等都是络合剂，因此，有关络合反应的理论和实践知识，是分析化学的重要内容之一。氧化还原滴定分析：是以溶液中氧化剂和还原剂之间的电子转移为基础的一种滴定分析方法。氧化还原滴定法应用非常广泛，它不仅可用于无机分析，而且可以广泛用于有机分析，许多具有氧化性或还原性的有机化合物可以用氧化还原滴定法来加以测定。通常借助指示剂来判断。有些滴定剂溶液或被滴定物质本身有足够深的颜色，如果反应后褪色，则其本身就可起指示剂的作用，例如高锰酸钾。而可溶性淀粉与痕量碘能产生深蓝色，当碘被还原成碘离子时，深蓝色消失，因此在碘量法中，通常用淀粉溶液作指示剂。沉淀滴定分析：是以沉淀反应为基础的一种滴定分析方法，又称银量法（以

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准塑料件检验标准 1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具卡尺（精度不低于）。打火机。 5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。时间：10秒钟内确认缺陷。角度：15-90度范围旋转。照明：60W日光灯下。视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。尺寸

原料验收标准15287

编号：TC-QHC-01 XXXX食品有限公司 TC-QHC-01 原辅料验收标准及检验方法批准人：编制人：受控状态/发放号：版次：A 版发布日期：2013年9月1 日生效日期：2013年9月1日

地址：中国.XXXX 邮政编码：原辅料验收操作规程 1、原料回厂后，送货员将《原料收割记录表》直接交到品质部原料验收处。 2、辅料供应商的送货员入厂后，将送货单及检验报告单交于供销部，供销部填写《辅料收货记录表》，并将检验报告单转至品质部原料验收。 3、品管部原料验收处接到通知后，在供销部采购员和库房管理人员的协同下，对到厂原辅料依据《原辅料验收标准及检验方法》进行抽样，同时库房管理人员对货物进行数量的确认。 4、原辅料验收员抽好样后，依据《原辅料验收标准和检验方法》的具体内容对样品进行检验。如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。 5、原辅料在检验时，如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。 6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。 7、送于化验室化验的原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。 8、本公司由于检验设备能力有限，采购的辅料的主要检验方法是：以供方提供的质量证明书或供方提供的产品说明书与公司制定的验收标准实行对比。应按以下程序进行： a. 供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包

塑胶制品检验一般标准

塑胶制品厂家检验一般标准 1. 目的本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。 2. 范围本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 3. 职责本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 4. 定义 4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.4 表面等级 4.4.1 ×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类：内部表面。

QKUKA-J04.044-2016木材质量标准2016623

顾家家居股份有限公司企业标准 Q/KUKA-J04.044-2016 木材质量标准 2016-6-23发布 2016-6-23实施顾家家居股份有限公司

顾家家居股份有限公司修订页

木材质量标准 1范围本标准规定了本公司生产所使用的阔叶树、针叶树锯材树种、尺寸、材质要求及检验方法。本标准适用于公司生产所使用的木材。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 449-2009 锯材材积表 GB/T 4822-2015 锯材检验 GB/T 17659.2-1999 原木锯材批量检查抽样、判定方法第2部分：锯材批量检验抽查抽样、判定方法 GB/T 4817-2009 阔叶树锯材 GB/T 153-2009 针叶树锯材美国硬木板协会NHLA分等规则 3术语与定义 3.1 木材未经加工或未经最终加工的木质产品。通常包括原木、锯材、软木、木质碎片、单板、胶合板等。 3.2 有害生物危害或可能危害植物及其产品的任何生物有机体。 3.3 检疫性有害生物在一个国家或地区未发生、或分布未广且官方正在积极控制中的有潜在经济重要性的有害生物。 3.4 除害处理利用化学或物理方法杀死有害生物的有效措施。 4木材分类公司生产使用木材主要分为阔叶树和针叶树两大类：阔叶树：黄杨木、水曲柳木、橡木、榉木、黑胡桃木、楸木、桦木等；针叶树：松木。 5要求 5.1尺寸及含水率要求 5.1.1长度：阔叶树：1m~6m；针叶树：2m~8m。 5.1.2长度进级：自2m以上按0.2m进级，不足2m的按0.1m进级。 5.1.3板材、方材规格：板材、方材规格尺寸见表1。

原料验收标准

xxxxx有限公司原料验收标准编制人：审核人：批准人：二零一四年月日发布

原料对虾类验收标准 SXY—Y001 1. 目的确定企业采购的原料的验收标准，保证所购进的生产原料的质量符合要求。 2. 适用范围适用于购进的对虾原料的验收和抽检。 3. 职责品管部负责对采购的原料进行抽查检验，验证原料是否符合质量要求。 4. 验收标准（1）对虾感官质量指标

（2）理化指标符合GB 2733-2005中表1规定中心温度≥-16℃ （3）微生物指标 5.取样标准每批原料取样数量不少于3个，每个不少于500克。 6.检验的项目感官、理化、微生物、规格、违禁药物残留。 7 检验方法依据GB 2733-2005标准方法进行。

原料带鱼验收标准 SXY—Y002 1. 目的确定企业采购的原料的验收标准，保证所购进的生产原料的质量符合要求。 2. 适用范围适用于购进的带鱼原料的验收和抽检。 3. 职责品管部负责对采购的原料进行抽查检验，验证原料是否符合质量要求。 4. 验收标准（1）感官指标（注：体表一项，热水带鱼一级品可允许有1.5cm以下机械破肚；二级品可允许有3cm以下机械破肚。） (2)理化指标符合GB 2733-2005中表1规定

中心温度≥-16℃ （3）微生物指标 5. 取样标准每批原料取样数量不少于3个，每个不少于500克。 6.检验的项目感官、理化、微生物、规格、违禁药物残留。 7.检验方法依据GB 2733-2005标准方法进行。

原料鱿鱼验收标准 SXY—Y003 1. 目的确定企业采购的原料的验收标准，保证所购进的生产原料的质量符合要求。 2. 适用范围适用于购进的鱿鱼原料的验收和抽检。 3. 职责品管部负责对采购的原料进行抽查检验，验证原料是否符合质量要求。 4. 验收标准（1）感官要求：（2）理化指标：符合GB 2733-2005中表1规定，中心温度≥-16℃ （3）微生物指标

十种常用成分分析方法—科标检测

十种常见的成分分析方法介绍成分分析是运用科学方法分析产品的成分，并对各个成分进行定性定量分析的一个过程。科标检测研究院有限公司，设有专业的分析实验室，成分分析检测领域有：化学品成分分析、金属成分分析、纺织品成分分析，水质成分分析，颗粒物成分分析，粉末成分分析，异物成分分析等。常见的成分分析方法有以下10种。一、成分分析-化学分析方法化学分析从大类分是指经典的重量分析和容量分析。重量分析是指根据试样经过化学实验反应后生成的产物的质量来计算式样的化学组成，多数是指质量法。容量法是指根据试样在反应中所需要消耗的标准试液的体积。容量法即可以测定式样的主要成分，也可以测定试样的次要成分。 1.1重量分析指采用添加化学试剂是待测物质转变为相应的沉淀物，并通过测定沉淀物的质量来确定待测物的含量。检测采用的仪器设备如：电子天平。 1.2容量分析滴定分析主要分为酸碱滴定分析、络合滴定分析、氧化还原滴定分析、沉淀滴定分析。酸碱滴定分析是指以酸碱中和反应为原理，利用酸性标定物来滴定碱性物质或利用碱性标定物来滴定酸性待测物。检测采用的仪器设备如：滴定管。二、成分分析-原子吸收光谱法原子吸收光谱法是利用气态原子可以吸收一定波长的光辐射，使原子中外层的电子从基态跃迁到激发态的现象而建立的。由于各种原子中电子的能级不同，将有选择性地共振吸收一定波长的辐射光，这个共振吸收波长恰好等于该原子受激发后发射光谱的波长，由此可作为元素定性的依据，而吸收辐射的强度可作为定量的依据。

其基本原理是每一种元素的原子不仅可以发射一系列特征谱线，也可以吸收与发射线波长相同的特征谱线。当光源发射的某一特征波长的光通过原子蒸气时，即入射辐射的频率等于原子中的电子由基态跃迁到较高能态。检测采用的仪器设备如：AAS原子吸收光谱仪。三、成分分析-原子发射光谱法原子发射光谱法是依据各种元素的原子或离子在热激发或电激发下，发射特征的电磁辐射，而进行元素的定性与定量分析的方法，是光谱学各个分支中最为古老的一种，可同时检测一个样品中的多种元素。其基本原理是各物质的组成元素的原子的原子核外围绕着不断运动的电子，电子处在一定的能级上，具有一定的能量。从整个原子来看，在一定的运动状态下，它也是处在一定的能级上，具有一定的能量。在一般情况下，大多数原子处在最低的能级状态，即基态。原子发射光谱法（AES， atomic emission spectroscopy），是根据处于激发态的待测元素原子回到基态时发射的特征谱线，对元素进行定性与定量分析的方法，是光谱学各个分支中最为古老的一种。检测采用的仪器设备如：ICP-OES。四、成分分析-原子荧光分析法原子荧光分析法是以原子在辐射能激发下发射的荧光强度进行定量分析的发射光谱分析法。但所用仪器与原子吸收光谱法相近。原子荧光光谱分析法具有很高的灵敏度，校正曲线的线性范围宽，能进行多元素同时测定。原子荧光光谱是介于原子发射光谱和原子吸收光谱之间的光谱分析技术。其基本原理是通过测量待测元素的原子蒸气在一定波长的辐射能激发下发射的荧光强度而进行定量分析。原子荧光的波长在紫外、可见光区。气态自由原子吸收特征波长的辐射后，原子的外层电子从基态或低能态跃迁到高能态，约经10-8秒，又跃迁至基态或低能态，同时发射出荧光。若原子荧光的波长与吸收线波长相同，称为共振荧光;若不同，则称为非共振荧光。共振荧光强度大，分析中应用最多。在一定条件下，共振荧光强度与样品中某元素浓度成正比，从而

出品部原料验收检验标准

原料验收检验标准一、目的为了保证菜品的质量，规范验货内容，使验货有质量标准依据，特制定本标准。二、范围适用于出品部验货三、项目及内容 1、蔬菜的验收鉴定标准新鲜度：鲜嫩无黄叶、无烂斑卫生：无变质霉烂、无异味、无虫害、无泥沙、无杂物。 2、肉类原料鉴定标准鲜肉：肌肉光泽，红色均匀，脂肪洁白，外表微干，指压后有弹性，具有家普肉独有气味，有验章。冻肉：肌肉光泽，色泽均匀，脂肪洁白坚硬、无霉点、不沾手、有验章。肉錎：红白色泽分明，气味正常无脏肉杂物等。腌腊制品：色泽光明，肉干燥结实、无霉斑，亚硝酸盐大于或等于20ML/KG。大肠、肚子：乳白色，粘膜清晰，无异味，无伤斑。心脏：淡红色，组织结实，有弹性，无异味。肝：棕红色，有光泽、润滑、略有弹性，组织结实紧密。 3、海鲜类原料鉴定标准鱼类：表面光泽，鳞片完整，不易脱落，眼球饱满凸现，角膜透明，腮鲜红，腹部结实，无胀气现象，肉质坚实，有弹性，骨肉不易分离。鲜虾类：体形完整，外壳透明、光泽，体表呈青色或青绿色，清洁无污秽粘性物质，须足无断，肉体结实，紧密而有韧性，具有虾特有的腥味。贝壳类：外壳紧闭，不易揭开，开口的触之立即闭合，剥开后肉体饱满，有其固有的气味。

4、禽蛋类鉴定标准鲜禽类：眼球饱满，皮肤有光泽，有弹性，不粘手，外表微干，无异味，具有鲜禽肉的正常气味。蛋类：外壳完整，色泽鲜亮，灯光透视蛋白微红色，蛋黄看不见或有阴影，无异味。 5、油类原料鉴定标准植物油：有特有的气味和滋味，无焦臭或酸败味，呈橙黄色。动物油：具有品种所特有的气味和滋味，为白色或微黄色，液态清澈明亮。 6、干货原料鉴定标准干货原料：干爽、无霉烂、整齐、均匀、外形完整、无虫蛀杂质，有固有色泽。 7、罐头、调料等有外包装的原料鉴定标准。有外包装的原料：包装完整无破损、无胀气现象，正规厂家生产，非三无产品，在质量保持期内的产品，符合国家有关规定。 8、部分原料的验收标准（1）日本干网钱鲍：干燥、无疤痕（2）大金钩翅：干燥、无骨肉、厚、无腐臭味（3）水晶虾仁：31－50泰国河虾仁（4）木瓜：淡黄色、无斑点（5）花椒：干燥半透明，无暗斑（6）瑶柱：干燥、色暗红、无异味（7）蛰头：瓣多、颈少、有弹性、色红、有光泽（8）天鹅蛋：鲜活（9）风鳗：无异味、色、滑少，略带湿润（10）北极贝：色红、冰衣少、大小均匀（11）象拔蚌：活（12）香螺：活（13）八带：活（14）梅花参（水以）：有烂质、味不辛麻、刺坚挺，肉有弹性（15）驴肉（带皮）：皮毛净、肉紫红、有鲜肉香味、有老皮（16）芥末鸡：本地公鸡（17）墨鱼：有弹性、皮光泽、肚内无腐物、肉粉红、花纹分明（18）辣根：进口日本辣根

金属材料检验规范

金属材料复验规范 1 范围本规范规定了金属材料的复验项目、要求及方法。本规范适用于我厂常用金属材料的入厂检验。 2 引用标准 GB2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 342-1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 702-2002 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管 GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3273-1989 汽车大梁用热轧钢板 GB/T 3618-1989 铝及铝合金花纹板 GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒 GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管 GB/T 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 9788-1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 16866-1997 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17793-1999 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差 3 检验项目及要求 3.1 黑色金属

原料检测标准

1 目的确保公司采购的原料符合规定要求。 2 范围适用于本公司各种面膜布检验 3职责 3.1采购部：按此验收标准进行原料的采购及不合格处理。 3.2品质部：按此标准进行包装异常的验收及确认，并实施监督。 4质量标准 4.1外观检测 4.1.1外观：不得检出蚊虫、毛发、金属屑、玻璃屑等杂质，膜布洁净无黑点、灰尘、油污、异物附着等；表面平整，无褶皱、裂痕、破损、纤维外露，两者之间不粘连；切边刀口光滑、无毛边、碎屑；整体周正、不倾斜，左右对称。 30cm目测，黑点异物面积≥0.1mm2，数量＞2个不可接收。 4.1.2颜色：30cm目测，同批不允许有色差，与封样对比允许轻微色差（在同一色系范围内） 4.1.3气味：无味，在周围没有异味的环境下，通过嗅觉进行检查气味。 4.1.4材质：与封样一致。 4.1.5形状：与封样一致。 4.2工程检测 4.2.1厚度：公差0.02mm 4.2.2尺寸：以标样为准，尺寸超过10mm的公差2mm，尺寸不大于10mm的公差为1mm。 4.3功能检测 4.3.1配套测试：将面膜纸按照要求折叠成型，将其装入对应的铝膜袋内，目测观察。大小适中，无过大、过小现象。 4.3.2拉伸度测试：将面膜布浸入水中至彻底浸湿，取出后观察，要求眼部、嘴部不可过大或过小，脸型宽度不可过大，长度不可过长。

4.3.3稳定性测试：将面膜布按照要求折叠成型，将其完全浸湿在装有与其配套的料体容器内或铝膜袋内，密封，将其分别放置在恒温箱（50℃±1℃）、冰箱（-20℃±1℃）、常温中一个月，并在第一周、第二周和最后一天观察结果。无变黄、明显变形、开裂、腐变等现象。 4.3.4附着力测试：涂层不得脱落或掉色。 4.4安全性检测 4.4.1重金属的限量（mg/kg）(参照供应商检测报告)：锑（Sb）：30 mg/kg 砷（As）：0.2 mg/kg 铅（Pb）：0.2 mg/kg 镉（Cd）：0.1 mg/kg 铬（Cr）：1.0 mg/kg 六价铬【Cr（VI）】：0.5 mg/kg 钴（Co）：1.0 mg/kg 铜（Cu）：25 mg/kg 镍（Ni）：1.0 mg/kg 汞（Hg）：0.02 mg/kg 4.4.2荧光现象检测：不得有荧光现象检出。 4.4.3丙烯酰胺：参照国家食品药品监督管理局2011年2月21日发布的国家药监许【2011】96 号附件1，不得检出丙烯酰胺(参照供应商检测报告)。

塑胶原料来料检验规范.doc

塑胶原料来料检验规范 1目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件国标文件： GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major ）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor ）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1 检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。序检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法允收准则检验号及工具Maj Min Cri 色泽对比首批来料留样颜色，不可有明显色领用前目视无色差√差。 1 外杂点将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料领用前目视无杂点√ 观中应无黑点和杂质。外形常见塑胶原料外观特征详参见 5.2 领用前目视相似√ 1. 要求供应商提供材料物性表确认是否入库前√满足客户要求 2. 请供应商提供有害物质分析数据报告入库前√确认是否符合客要求。目视经生产能 3. 必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶 2 满足试样特性粒在火焰中燃烧 ,观察火焰的颜色和燃领用前的特性要√烧时挥发出的气味。 (常见塑胶燃烧时求。火焰颜色和气味参见 5.3)。目视比对制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前弯曲冲击√ 试验 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严入库前目视正确√密。

原材料检验标准

原材料检验标准目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。范围：适用于采购的生产用物资。职责：品管部负责实施来料检验。程序：1检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应积极索取。 2 进货检验项目及方法等。第一节晶体硅电池片 1.检验内容及检验方式： 1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，背面铅膜烧结，电极负载率，细栅线印刷。 2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。 2.工具设备：单片测试仪，红外成像仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，拉力计，橡皮，层压机。 3．材料：涂锡带，TPT，EV A，玻璃。 4.检验方法： 1）厂家包装及外观： a.包装良好 b.外观目测：无裂纹，缺角<1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点<1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落<1mm)等在许可范围内 2）尺寸：符合厂家提供要求±0.5mm 3）厚度：符合要求

4）电性能：先按公式计算出最佳功率，在用单片测试仪测试，然后对比。（公式：Pmax=转换效率*电池片面积*1000W/m2） 5）可焊性：（检测电池片正负极银浆与硅的匹配性）用符合该电池片的互联条，60w烙铁，温度320—380度。将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。6）细栅线印刷：细栅断线不超过0.5 mm,且少于5处；用橡皮在同一位置来回擦20次，栅线不脱落则认为合格。 7）裂痕：电池片无裂痕（含隐裂）。 8）表面：电池片表面无明显色差、水印、手印、油污 9）崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2，电池片每边不超过两处崩边，整片累计不超过5处。 10）缺角：不允许有“V”型缺口、“U”型缺口，深度≤1.5mm，面积≤4.0 mm2，的不多于2个，且不破坏栅线。 11）弯曲度：正放电池片于工作台上，弯曲度不超过对边长度的1.2%； 12）表面颗粒：表面无大于0.25 mm直径的颗粒。 13）主栅线：主栅均匀、完整，印刷清晰，对称度高，平行偏移≤0.2 mm电极距电池边缘距离不小于0.5 mm，主栅线是连续的，其深不超过1 mm，长不超过3 mm 的缺口少于2处。 15）背电场：背电场无严重漏印,缺陷面积少于5 mm2,背面银铝浆与铝浆紧密结合,平行位移偏差≤0.5 mm,无大于0.5 mm直径的颗粒。 16）背电极：小于2 mm的断线少于2处,无鼓包。 17）颜色： 5.注意事项： 1)开封时，不能用刀片从直接碰到电池片的地方划，应选择从硬隔板处下刀。 2)不能用裸手接触电池片（手上有汗液，会破坏PN结，而汗液中含有NaCl，会和表面的减反射膜产生反应，导致短路漏电，并降低电池片和EV A的粘接强度）3)要轻拿轻放

中药化学成分的预试验检测方法汇总

中药化学成分的预试验检测方法汇总 1 2020年6月23日

中药化学成分的预试验系统预试法——应用一些简单的定性试验, 对中药中所含各类化学成分作全面检查。单项预试法——根据需要, 有重点的检查某类成分或某药效成分。方法: 试管反应+薄层层析检查中草药主要来源于植物。植物的化学成分较复杂, 有些成分是植物所共有的, 如纤维素、蛋白质、油脂、淀粉、糖类、色素等。有些成分仅是某些植物所特有的, 如生物碱类、甙类、挥发油、有机酸、鞣质等。各类化学成分均具有一定的特性, 一般可由药材的外观、色、嗅、味等作为初步检查判断的手段之一。如药材样品折断后, 断面不油点或挤压后有油迹者, 多含油脂或挥发油; 有粉层的多含淀粉、糖类; 嗅之有特殊气味者, 大多含有挥发油、香豆精、内酯; 有甜奈者多含糖类; 味若者大多含生物碱、甙类、苦味质; 味酸者含有有机酸; 味涩者多含有鞣质等等。中草药所含化学成分均为多类的混合物, 分析时常常互相干扰, 不易得到正确结果。因此需根据中草药所含各种化学成分的溶解度、酸碱度、极性等理化性质, 再用各类成分的鉴别反应加以鉴别。一、预试溶液的制备 1、水提取液——糖、多糖、有机酸、皂苷、酚类、鞣质、氨基酸、多肽、蛋白质…… 2 2020年6月23日

2、乙醇提取液——酚类、鞣质、有机酸、香豆素、强心苷、黄酮、蒽醌、甾体…… 3、5%HCl-乙醇提取液——生物碱 4、石油醚提取液——甾体、萜类、脂肪油…… ( 一) 鉴别注意事项 1．根据各灰成分不同性质, 选用适宜的溶剂提取, 以保证等成分能被提取出来。 2．检品提取液的浓度应足以达到各该反应的灵敏度。 3．检品提取液的酸碱度( pH) 值应不致影响鉴别反应中所需要的pH值。相差甚大时应事先调节。 4．提取液较深时, 常易影响观察鉴别反应的效果, 此时可适当稀释, 或进一步提纯。 5．鉴别反应时应注意防止多类成分的相互干扰, 以免出现假阳性, 或颜色不正等情况。最好在化学鉴别的同时, 做空白试验和对照试验( 用已知含某类成分的中草药或纯品做阳性对照) 。 6．在鉴别试验中, 如果某一类成分的几个鉴别反应结果不一致时( 即有的呈阳性反应, 有的呈阴性) 则应进行全面分析。首先应注意呈阳性反应的试验是否属于该类成分的专一反应, 否则应检查其它类成分能否产生该反应, 从多方面加以判断。但也应注意, 某些反应只能对某一类成分中的某个化学基团呈性反应, 如检查黄酮类的盐酸――镁粉试验, 它只对黄酮类中的羟基黄酮类( 黄酮醇类) 反应明显, 其余 3 2020年6月23日

木材来料一般检验规范

木材来料一般检验规范一、锯材类 1 检验标准 GB/T 153-1995 针叶树锯材 GB/T 4817-1995 陶叶树锯材 GB/T 4823-1995 锯材缺陷 GB/T 17659.1-1999原木锯材批量检查抽样、判定方法采购订单规定的规格尺寸及相应要求 2 检验工具钢卷尺、水份测试仪、目视 3 尺寸检量长度以米为单位，量至厘米，不足1厘米舍去宽度以厘米为单位，四舍五入量取厚度以毫米为单位，不足1MM舍去 4 各种缺陷 A 节子锯材中的节子个数是在检尺长内任意选择节子最多的1M中查定 B 腐朽在一个材面中存在数块腐朽时，不论其间距大小，均按各块的实际面积相加计算。 C 裂纹、夹皮（欠边）

彼此接近的裂纹，相隔不足5MM的按整条裂纹计算；相邻或相对的贯通裂纹，宽度在2MM内不计，2MM以上的检量裂纹全长。夹皮（欠边）按裂纹计算。 D 虫洞按虫洞最多的板面计算。 E 其它板面弯曲或扭曲，只有同一面曲度不超过5度的可视为合格，反之应为不良。整批锯材颜色不能有太大差异，色差太深太明显都应视为不合格品 5 抽样方法（见图）锯材批量样本样本数量累计样本数量合格水平（AQL） 2．54．0 合格数量不合格数量合格数量不合格数量 91~ 150 第一 1 3 230203 第二 1 3 261234

151 ~280 第一 2 200313 第二 2 403445 281 ~500 第一 3 2 321325 第二 3 2 644567 501 ~1000 第一 5 502536 第二 5 10067910 100 1~1500 第一 8 803659第8

木材相关检测标准

木材相关检测标准（001发布）木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。（13-09-13）木材标准： GB/T14019-1992木材防腐 GB/T1503-1994木材干燥 GB/T15787—1995原木检验 GB/T155—1995原木缺陷 GB/T4823—1995锯材缺陷 GB/T17662-1999原木检验符号 GB/T18107-2000红木 GN/T5039-1999杉原条 GB/T4815-1984杉原条材积表 LY/T1502-1999马尾松原条 LY/T1509-1999阔叶树原条 LY/T1079-1992小原条 LY/T1293-1999原条材积表 GB142-1995接用原木、坑木 4812—1995特级原木GB/T GB/T15779—1995旋切单板用原木 GB/T15106—1995刨切单板用原木 GB/T144—1995原木检验 GB/T4814—84原木材积表 GB/T11716—89小径原木 GB11717-1989造纸用原木 LY/T1294-1999直接用原木、电杆 LY/T1369-1999次加工原木

LY/T1369-1999脚手杆 LY/T1506-1999短原木 LY/T1507-1999松木杆 LY/T1508-1999杂木杆 LY/T1002-1991车立柱 LY/T1157-1994檩材 LY/T1158-1994椽材 GB/T153—1995针叶树锯材 GB/T4817—1995阔叶树锯材 LY/T1296-1999载重汽车锯材 GB/T4822-1999锯材检验 GB449-1984锯材材积表 GB154-1984枕木 LY/T1652-1999毛边锯材 GB6491-1986锯材干燥质量 LY/T1513-1999乐器锯材、钢琴用材 LY/T1184-1995橡胶木锯材 LY/1512-1999普通卫生筷子木材有很好的力学性质，但木材是有机各向异性材料，顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别。木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高，但横纹抗拉和抗压强度较低。木材强度还因树种而异，并受木材缺陷、荷载作用时间、含水率及温度等因素的影响，其中以木材缺陷及荷载作用时间两者的影响最大。因木节尺寸和位置不同、受力性质（拉或压）不同，有节木材的强度比无节木材可降低30～60%。在荷载长期作用下木材的长期强度几乎只有瞬时强度的一半。

包装材料检验规范

编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 1.0 目的规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象；目测重缺陷检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值外观一般Ⅱ 抽样检验重缺陷0.015 印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0

编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/ 《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。目测重缺陷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。 ①目测 ②条形码扫描仪重缺陷 e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、，造成辨识困难。目测中缺陷 6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象；目测重缺陷

不锈钢化学成分检测

不锈钢化学成分检测不锈钢材料具有良好的耐蚀性、优异的成型性、较高的强度等良好的综合材料性能。那它究竟有什么化学成分呢?以下是本人要与大家分享的：不锈钢化学成分检测，供大家参考! 不锈钢化学成分检测一在进行化学成分检验时，常用的药水有N低、 Ni4(201)、Ni6(301)、Ni8(304)、Ni20(310)等，具体方法如下： 1.名称：不锈钢水箱使用的不锈钢化学成份检测药水,低镍系列(N低) 说明：测定金属的化学成份中是否含镍使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用 9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈紫红色，则证明该不锈钢水箱使用的不锈钢中含镍量在5.5%以下，锰含量一般≥6%，反之不显红色的，一般是301或304材质。 2.名称：不锈钢水箱使用的不锈钢化学成份检测药水,201系列(Ni4) 说明：测定不锈钢水箱使用的不锈钢的化学成份中含镍量是否达到3.5%以上。使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用 9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢水箱使用的不锈钢中镍的含量≥4%，即已达到201系列标准。 3.名称：不锈钢水箱使用的不锈钢化学成份检测药水,301系列(Ni6)

说明：测定不锈钢水箱使用的不锈钢的化学成份中含镍量是否达到5.5%以上。使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用 9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢水箱使用的不锈钢中镍的含量≥6%，即已达到301系列标准。 4.名称：不锈钢水箱使用的不锈钢化学成份检测药水,304系列(Ni8) 说明：测定不锈钢水箱使用的不锈钢的化学成份中含镍是否达到7.8%以上。使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用 9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈红色，则证明它的含镍量≥8%，若不呈红色则证明该不锈钢水箱使用的不锈钢中含镍量小于8%，即未达到304材质标准。 5.名称：不锈钢水箱使用的不锈钢化学成份检测药水,310高温材质系列(Ni20) 说明：测定不锈钢水箱使用的不锈钢的化学成份中含镍是否达到18%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用 9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈黄色,则表明该不锈钢水箱使用的不锈钢含镍为0-14%;氧化后呈老黄色,则表明该不锈钢水箱使用的不锈钢含镍在14%左右;氧化后呈红色络合物,则表明该不锈钢水箱使用的不锈钢含镍在20%左右，，即达到310标准;氧化后呈粉红色络合物,则表明该不锈钢水箱使用的不锈钢含镍在35%左右;氧化后呈红色钢表面淡黑斑,则表明该不锈钢水箱使用的不锈钢含镍在60%左右;氧化后呈红色钢表面重黑斑,则表明该不锈钢水箱使