三联齿轮工艺课程设计

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：三联齿轮零件机械加工工艺规程设计学生：

学号：

学院：

班级：

指导教师：

1 零件的分析 (1)

1.1零件结构工艺性分析 (1)

1.2 零件的技术要求分析 (1)

2 毛坯的选择 (2)

2.1 毛坯种类的选择 (2)

2.2毛坯制造方法的选择 (2)

2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)

3 工艺路线的拟定 (2)

3.1 定位基准的选择 (2)

3.2零件表面加工方案的选择 (2)

3.3加工顺序的安排 (2)

3.3.1加工阶段的划分 (2)

3.3.2机械加工顺序的安排 (2)

3.3.3热处理工序的安排 (2)

3.3.4辅助工序的安排 (2)

4 工序设计 (2)

4.1 机床和工艺装备的选择 (2)

4.2工序设计 (2)

5 结论 (4)

参考文献

1 零件的分析

1.1零件结构工艺性分析

经审查该三联齿轮结构合理，易于加工且经济性好。

尺寸及尺寸公差标注、形位公差标注、表面粗糙度以及技术要求合理。

该三联齿轮选用40Cr 。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可以获得一定的韧性、塑性和耐磨性，故材料选择适当。

1.2 零件的技术要求分析

零件为三联齿轮，材料为40Cr 。

花键底孔尺寸公差为21

.0022+Φmm ，表面粗糙度为Ra10mm ；花键孔尺寸公差为021

.00

26+Φmm ，表面粗糙度为Ra2.5mm 。齿轮1尺寸公差为 016.050-Φmm ，齿轮2尺寸公差为022.095-Φmm ，齿轮3尺寸公差为

019.05.72-Φmm 。

齿轮1、齿轮3外侧倒角为?10，齿轮2两侧倒角为?10，花键孔倒角为?30，其余倒角为??451。

齿轮1、齿轮2、齿轮3的齿面表面粗糙度为Ra2.5，043.0012+mm 槽左右两端面表面粗

糙度为Ra2.5，底面表面粗糙度为Ra10。其余各表面粗糙度为Ra12.5。

花键孔尺寸要求为021.0026+Φmm 。

043

.00

12+mm 槽左右两端面与圆跳动为0.06。齿部及043

.0012+mm 槽高频淬火硬度HRC48。

齿轮1、齿轮2、齿轮3模数、齿数等要求如表1—1所示：

表1—1

齿号 Z1 Z2 Z3 模数 2.5 2.5 2.5 齿数 18

压力角 ?20

?20

公法线平均长度偏差 0048.0986.18- 07.0332.34- 007.06615.26- 公法线长度变动公差 0.04 0.040.04 0.063 齿圈径向跳动公差 0.063 0.063 0.063 径向一齿综合公差

0.028 0.028 0.028 齿向公差 0.021 0.021 0.21 齿轮精度等级 8FH JB179-83

8GK JB179-83

8GJ JB179-83

2 毛坯的选择

2.1 毛坯种类的选择

常用的毛坯件的种类有铸件、锻件、冲压件、焊接件、型材等多种。三联齿轮（材料为40Cr ）承受载荷较重，毛坯宜选用强度和冲击韧度较高的锻件。

2.2毛坯制造方法的选择

锻造方法有自由锻、模锻、胎膜锻和精密锻造等几种。其中，模锻生产率高、锻件精度高、表面质量好、加工余量小，适用于大批生产中小型锻件，故采用模锻。

2.3毛坯形状及尺寸的确定

各部分加工余量确定如下表2—1所示。

表2—1

加工工序

加工余量（mm ）

经济精度等级表面粗糙度Ra/um

粗车外圆 8 IT11—IT13 12.5--50 半精车外圆 0.5—2 IT8—IT10

3.2—6.3 精车外圆

0.4—1.7 IT7—IT8

0.8—1.6

可知本次加工零件为三联齿轮，因毛坯件选用锻件且制造方法选择模锻，所以选用长度大约为90mm ，最大直径为φ100 mm 的锻件毛坯。

锻件的各尺寸如图2—1所示。

图2—1

3 工艺路线的拟定

3.1 定位基准的选择

定位基准可分为粗基准和精基准两种。如果用作定位的零件表面是没有被机械加工过的毛坯表面，则称为粗基准；如果用作定位基准的零件表面是经过机械加工的表面，则定位表面为精基准。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和某一端面定位。

选择三联齿轮的左端面、右端面以及21.0022+Φ轴孔作为精基准，零件上的很多表面都

可以采用他们作为基准进行加工，遵循了“基准统一”的原则，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。

3.2零件表面加工方案的选择

零件表面加工方法选择的基本原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求。同时还应考虑经济性因素、形位公差因素、热处理因素、生产率因素、工厂条件因素等。最终确定个表面加工方案如表3—1所示。

表3—1

加工表面

尺寸精度表面粗糙度加工方法

形位公差

.00

22+Φmm 花键底孔

IT7 Ra10 钻孔—扩孔 021

.00

26+Φmm 花键孔

IT7 Ra2.5 拉花键孔 7mm 槽 IT10 Ra12.5 粗车

Z1齿轮

IT8 Ra2.5 粗车—半精车—插齿—精车—齿部热处理—精基准修正后插齿

50Φmm 外圆

IT11 Ra12.5 粗车

Z2 mm 齿轮

IT8 Ra2.5 粗车—半精车—插齿—精车—齿部热处理—精基准修正后插齿

60Φmm 外圆

IT11 Ra12.5 粗车—粗车

Z3齿轮

IT8 Ra2.5 粗车—半精车—插齿—精车—齿部热处理—精基准修正后插齿

48Φmm 沉头孔

IT8

Ra5

锪沉头孔

12mm 拨叉槽 IT7 Ra2.5 粗车—精车

左右两端面对于

021

.00

26+Φ花键孔中心

线的端面圆跳动为0.06 左端面 IT8 Ra5 粗车—半精车右端面 IT8

Ra5

粗车—半精车

3.3加工顺序的安排

3.3.1加工阶段的划分

零件加工往往分阶段进行，需要分多次加工才可能得到较高加工质量。铸件或锻件往往具有内应力或平衡内应力，经过切削加工后，零件内应力平衡被打破，零件会产生变形而影响加工精度。分阶段加工可以减少内应力对加工精度的影响。

通常，对于加工质量要求较高或结构比较复杂的零件，可将零件的整个工艺路线划分为如下几个阶段。

加工准备阶段，主要进行毛坯的备料。

粗加工阶段，主要任务是切除各表面上的大部分余量。

半精加工阶段，该阶段是过渡阶段，主要任务是一句误差复印规律，采用多次加工，减少粗加工留下的误差，为主要表面的精加工做准备。

精加工阶段，保证各主要表面达到图样要求。

3.3.2机械加工顺序的安排

根据机械加工工序安排原则中先面后孔原则，花键底孔以及花键孔的加工应在三联齿轮左右两端面粗加工完成之后进行。根据先加工基准面原则，花键底孔以及花键孔的加工应在精车各齿轮外圆之前完成。

综上所述对三联齿轮的加工工序可以大致如下安排：

粗车—钻孔—扩孔—拉花键—半精车—精车—插齿—倒角、齿端加工—齿轮热处理—精基准修正

3.3.3热处理工序的安排

在对毛坯粗车之前锻造毛坯，锻后进行正火处理。正火处理可以使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料内应力，降低材料的硬度，改善切削性能，

在插齿、倒角之后对齿部及12mm槽进行高频淬火处理。高频淬火可以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

3.3.4辅助工序的安排

由于在热处理后，已精加工表面精度会遭到破坏，因此需要在对齿部、12mm拨叉槽淬火后，修正花键底孔，修正12mm拨叉槽以保证精度及尺寸公差要求。

最后进行对整个零件的检验，检验各个表面粗糙是否满足要求，尺寸精度是否满足要求，尺寸公差、形位公差是否满足要求。

4 工序设计

4.1 机床和工艺装备的选择

机床设备选择的依据有：机床的主要规格尺寸应与被加工零件的外廓尺寸相适应；机床的加工精度应与工序要求的加工精度相适应；机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应以及工厂现有设备情况。

大批量生产中，机床夹具应尽量选用搞笑的也要或气动等专用夹具。刀具采用高效复合刀具或其他专用刀具。量具应采用各种量规和一些高效的检验工具。且选用的量具精度应与工序设计工件的加工精度相适应。

根据以上原则机床及工艺装备的选择如表4—1所示。

表4—1

序号工序名车机床刀具夹具量具

1 粗车CKA6136 YT15外圆车刀三爪卡盘游标卡尺

2 钻Z550 麻花钻mm

锪钻mm

扩孔钻mm

专用钻模

3 拉L6120 花键拉刀专用夹具

4 精车CKA6136 YT15外圆车刀

C312切槽刀

C310切槽刀

C307切槽刀

三爪卡盘游标卡尺

5 插齿Y5120 插齿刀专用夹具

6 倒角CKA6136 成型车刀专用夹具

4.2工序设计

下面列举个加工表面的工序尺寸计算方法。

左端面的加工工序如下表4—2所示。

表4—2

工序名称工序余量经济精度等级工序基本尺寸工序尺寸及公差粗车 4 mm IT8 86 mm 82 mm

Z1齿轮加工工序如下表4—3所示。

表4—3

工序名称工序余量经济精度等级工序基本尺寸工序尺寸及公差粗车 8 mm （5.0±） 52860=-mm

5.052±Φmm 半精车 1.5 mm IT8 5.505.152=-mm

030

.05.50-Φmm 精车 0.5 mm

IT7 505.05.50=-mm

016.050-Φmm

插齿

IT7 45Φmm

45Φmm 倒角 ??105.2 ??105.2 高频淬火

IT8

45Φmm

7mm 槽加工工序如下表4—4所示。

表4—4

工序名称工序余量经济精度等级工序基本尺寸工序尺寸及公差

粗车 8 mm IT11

52860=-mm 52Φmm 粗切 2 mm IT10 7 mm 7 mm

mm 50Φ外圆加工工序如下表4—5所示。

表4—5

工序名称工序余量经济精度等级工序基本尺寸工序尺寸及公差

粗车 8 mm IT11 60-8=52mm

52Φmm 精车 2 mm IT8 52-2=50mm 50Φmm

Z2齿轮加工工序如下表4—6所示。

表4—6

工序名称工序余量经济精度等级工序基本尺寸

工序尺寸及公差粗车 4 mm (5.0±) 100-4=96mm 5.096±Φmm

半精车 0.5 mm IT8 96-0.5=95.5mm 054.05.95-Φmm

精车 0.5 mm

IT7 95.5-0.5=95mm

022.095-Φmm

滚齿 IT7 90Φmm 90Φmm

倒角

??105.2

高频淬火 IT8 90Φmm 90Φmm

mm 60Φ外圆加工工序如下表4—7所示。

表4—7

工序名称工序余量经济精度等级工序基本尺寸工序尺寸及公差

粗车 6 mm IT11 80-6=74mm

74Φmm 半精车 14 mm IT11 74-14=60mm 60Φmm

12mm 拨叉槽加工工序如下表4—8所示。

表4—8

工序名称工序余量经济精度等级工序基本尺寸工序尺寸及公差粗车 6 mm IT11 80-6=74mm

74Φmm 粗切 10 mm IT11 10 mm 10 mm 精切

2 mm IT7 10+2=12mm

043

.00

12+mm

Z3齿轮加工工序如下表4—9所示。

表4—9

工序名称工序余量经济精度等级工序基本尺寸工序尺寸及公差

粗车 6 mm (5.0±) 80-6=74mm 5.074±Φmm 半精车 1 mm IT8 74-1=73mm 046

.073-Φmm 精车 0.5 mm

IT7 73-0.5=72.5mm

019.05.72-Φmm

插齿

IT7 5.67Φmm 5.67Φmm 倒角 ??105.2 ??105.2 高频淬火

IT8

5.67Φmm

右端面加工工序如下表4—10所示。

表4—10

工序名称工序余量经济精度等级工序基本尺寸工序尺寸及公差粗车 4mm IT8 90-4=86mm 86mm

花键孔加工工序如下表4—11所示。

表4—11

工序名称工序余量经济精度等级工序基本尺寸工序尺寸及公差

钻花键底孔 20 mm IT12

20Φmm

扩花键底孔 2 mm IT7 22-2=20 mm

.00

22+Φmm 拉花键孔 4 mm

IT7

021

.00

26+Φmm 021

.00

26+Φmm

沉头孔加工工序如下表4—12所示。

表4—12

工序名称工序余量经济精度等级工序基本尺寸工序尺寸及公差

锪沉头孔 IT8 48 mm 48Φmm

三联齿轮加工工序如下表4—13所示。

表4—13

序号工序名称工艺内容机床定位基准夹具1 锻造锻造毛坯，锻后正火处理

2 粗车夹左端，车右端面，粗车

Φ外圆，粗车

Φ外圆

CKA6136

左端面，60

Φ外圆中心

线

三爪卡盘

3 粗车夹右端，车左端面，粗车

Φ外圆

CKA6136

右端面，80

Φ外圆中心

线

三爪卡盘

4 钻钻、扩花键底孔mm

Φ，

并锪沉头孔mm

Z550

左端面，60

Φ外圆中心

线

专用钻模

5 拉拉花键孔L6120

Φ花键底孔中心

线，mm

Φ沉头孔底面

专用夹具

6 半精车以花键孔定位，半精车

Φ外圆，切右端槽，

粗、精切12mm拨叉槽，

车2齿右端面，半精车

Φ外圆

CKA6136

Φ花键底孔中心

线，左端面

三爪卡盘

7 半精车以花键孔定位，切左端7 mm

槽，半精车mm

Φ外圆至

尺寸要求，车2齿左端面

CKA6136

Φ花键底孔中心

线，mm

Φ沉头孔底面

专用夹具

8 精车精车mm

Φ外圆、mm

外圆、mm

Φ外圆至尺寸

要求

CKA6136

Φ花键底孔中心

线，mm

Φ沉头孔底面

专用夹具

9 插齿插1齿至7级精度要求Y5120

Φ花键底孔中心

线，mm

Φ沉头孔底面

专用夹具

10 滚齿滚2齿至7级精度要求Y3180H

Φ花键底孔中心

线，mm

Φ沉头孔底面

专用夹具

11 插齿插3齿至7级精度要求Y5120

Φ花键底孔中心

线，mm

Φ沉头孔底面

专用夹具

12 倒角4处齿端倒?

10倒角，内花键

孔?

?30

5.1倒角，其余部分

倒角?

?45

CKA6136

Φ花键底孔中心

线，mm

Φ沉头孔底面

专用夹具

13 热处理齿部及12mm拨叉槽高频淬火

14 拉花键孔修正花键底孔L6120 左端面，60

Φ外圆中心

线

专用夹具

15 修正修正12mm拨叉槽CKA6136 左端面，60

Φ外圆中心

线

专用夹具

16 检验检验

切削用量及工时定额计算：

现在选取工序8（精车mm 50Φ外圆、mm 95Φ外圆、mm 5.72Φ外圆至尺寸要求）为例，说明切削用量及工时定额的计算方法。

首先分析mm 50Φ外圆切削用量及工时定额：（1）确定切削深度p a 。

mm mm a p 25.02

5.95=-=

（2）决定进给量

精车加工进给量主要受表面粗糙度限制。查表易知，当表面粗糙度为

m R a μ5,min /50m v >，r mm f /35.0~2.0=，根据CKA6136说明书，选择mm f 3.0=。

（3）决定切削速度c v

查相应表格知，当用YT15硬质合金车刀加工40Cr 时，mm a p 0.1≤，r mm f /38.0≤，

min /156m v c =。

min /52395

156

10001000r D v n c =??==

ππ 根据CKA6136说明书，选择min /480r n e = 这时实际切削速度o v 为

min /145min /1000

480

951000

m m Dn v o

o =??=

ππ

（4）计算工时定额

工时定额计算公式：

N t t t N t t t t t t z f j z x b f j d /)1)((/++++=++++=βα

式中：j t ——基本时间； f t ——辅助时间； b t ——布置工作地时间； x t ——休息与生理需要时间； z t ——准备与终结时间；

计算该工步基本工时：min 1.025

.0480121=?==

nf L t j 同理计算得精车mm 50Φ外圆、mm 5.72Φ外圆的工步基本工时为min 085.02=j t ，

min 08.03=j t 。

所以该工序的总基本工时为：min 265.0321=++=j j j j t t t t 。

5 结语

课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。

回顾起此次机械制造工艺学课程设计，我感慨颇多。从理论到实践，在近一周的时间里，可以说苦乐参半。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在事件中得到检验的。没有足够的动手能力，就不能奢谈未来的科研、尤其是实验研究中有所成就。在课程设计中，从仅仅是简单的了解课本上的内容，到翻看各种工艺手册，了解各种典型工件工艺加工路线，可谓是受益匪浅。

参考文献

[1]常同立，机械制造工艺学。北京：清华大学出版社，2010

[2]孙玉芹，机械精度设计基础。北京：科学出版社，2009

[3]李洪，机械加工工艺手册。北京：北京出版社，1998

[4]杨叔子，机械加工工艺师手册。北京：机械工业出版社，2001

齿轮轴工艺说明书

《机械制造工程》课程设计设计说明书院系：工程学院机电工程系专业年级：姓名：学号：指导老师：时间：2011年8月18日中国海洋大学工程学院

目录一设计任务书 ..................................................................................................................... - 2 -1.1 设计目的 ................................................................................................................... - 2 -1.2 设计题目.................................................................................................................... - 2 -1.3设计任务..................................................................................................................... - 2 - 1.4 进度计划.................................................................................................................... - 3 - 二、零件分析 ....................................................................................................................... - 3 - 2.1 零件作用分析 ............................................................................................................ - 3 -2.2 零件材料分析 ............................................................................................................ - 4 - 2.3 零件工艺分析 ............................................................................................................ - 4 - 三、毛坯的确定 ................................................................................................................... - 5 - 四、工艺规程设计 ............................................................................................................... - 5 - 4.1零件定位基准的选择 ................................................................................................. - 5 - 4.1.1粗基准的选择 ...................................................................................................... - 6 - 4.1.2经基准的选择 ...................................................................................................... - 6 -4.2 零件表面加工方法的选择 ........................................................................................ - 7 -4.3 加工顺序安排 ............................................................................................................ - 8 -4.4 热处理工序 ................................................................................................................ - 8 -4.5 制定工艺路线 ............................................................................................................ - 8 - 4.6 加工工序.................................................................................................................... - 9 - 五、夹具和刀具的选择 ................................................................................................... - 11 - 5.1 夹具的选择 .............................................................................................................. - 11 -5.2 刀具的选择 .............................................................................................................. - 11 -结束语 ................................................................................................................................. - 12 -参考文献 ............................................................................................................................. - 13 -

齿轮工艺课程设计说明书

目录 1．序言 1 2．零件的工艺分析及生产类型的确定 1 2．1零件的作用 1 2．2零件的工艺分析 2 2．3零件的生产类型 2 3．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 3．1确定毛坯制造形式 3 2．确定机械加工余量 3 3．3确定毛坯尺寸 4 3．4确定毛坯尺寸公差 4 3．5设计毛坯图 5 4．选择加工方法,制定工艺路线 6 4．1定位基准的选择 6 4．2零件表面加工方法的选择 6 4．3制定工艺路线 7 5．工序设计 8 5．1选择加工设备与装备 8 5．2确定工序尺寸 11 6．确定切削用量及基本时间 14 6．1工序I切削用量及基本时间的确定 14 6.2工序Ⅱ切削用量及切削时间的确定 18 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 19 6.4工序Ⅳ的切削用量及基本时间的确定 21 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 22 6.6工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定 23 6.7工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 25 6.8工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定 25 7．夹具设计 26 7.1定位方案 26 7.2夹紧机构 26 7.3对刀装置 27 7.4夹具与机床连接元件 27 7.5夹具体 27 7.6使用说明 27 7.7结构特点 27总结参考文献

1．序言课程设计在我们学完大学的全部基础课、专业基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我在下面几方面得到了锻炼：运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！ 2．零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1零件的作用课程设计任务书所给的是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合齿轮（图1-1），它位于Ⅰ轴的右端，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器。它借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。该零件的φ68K7mm孔与两个滚动轴承的外圈相配合，φ71mm沟槽为弹簧挡圈卡槽，φ94mm孔容纳其他零件，通过4个16mm槽口控制齿轮转动，6×1.5mm沟槽和4×φ5mm孔用于通入冷却润滑油。

汽车设计课程设计(货车)

沈阳航空工业学院课程设计（说明书）课程名称汽车设计课程设计专业机械设计制造及其自动化班级 6406110 学号 200604061345 姓名刘大慧指导教师王文竹

目录 1 汽车的总体设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1.1汽车总体设计的特点- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1.2汽车总体设计的一般顺序- - - - - - - - - - - - - - - - -- - - 1 1.3布置形式- - - - - - - - - - - - - - - - -- - -- - - - - - - -3 1.4轴数的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 1.5 驱动形式的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -4 2 载货汽车主要技术参数的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - -5 2.1汽车质量参数的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 2.1.1汽车载荷质量的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 2.1.2整车整备质量的预估- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 2.1.3汽车总质量的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 2.1.4汽车轴数和驱动形式的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 2.1.5汽车的轴荷分配- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 2.2汽车主要尺寸的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 2.2.1汽车轴距L确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 2.2.2汽车的前后轮距B1和B2- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 2.2.3汽车前悬Lf和后悬LR的确定- - - - - - - - - - - - - - - - -- - 6 2.2.4汽车的外廓尺寸- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 2.3汽车主要性能参数的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - --- - 7 2.3.1汽车动力性参数的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 2.3.2汽车燃油经济性参数的确定 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 2.3.3汽车通过性性参数的确定- - - - - - - - - - - - - - - - -- - 8 2.3.4汽车制动性参数的确定 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 3载货汽车主要部件的选择和布置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 3.1发动机的选择与布置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- --- 9 3.1.1发动机型式的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -- 9 3.1.2发动机主要性能指标的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 9

[平压印刷机]课程设计说明书完整版

目录第一章设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章机构系统方案的拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章传动机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第四章执行机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第五章机构运动总体方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第六章所设计的机构尺寸计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章执行机构动作分解图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 第八章主方案动力传递分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 第九章工作循环图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 第十章自编的主程序和子程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第十一章计算机画出的主要曲线图。。。。。。。。。。。。。。。。。28第十二章课程设计小结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30

第一章设计任务书 1设计题目平压印刷机运动方案和主要机构设计。 2 工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 3 原始数据及设计要求 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 7） 4 设计任务 a)确定总功能，并进行功能分解。 b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。 c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 d)按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 e)画出机械运动方案简图。（A） f)对执行机构进行尺寸综合。 g)*对往复摆动执行机构进行运动分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。（A） h)编写设计说明书。

机械设计课程设计计算说明书模版(二级齿轮)

机械设计课程设计计算说明书题目: 二级齿轮减速器设计学院：班级：设计者：学号：指导教师：年月日

目录一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1高速级齿轮副设计………………………………………………………………… 3.2.2低速级齿轮副设计………………………………………………………………… 四、轴的设计………………………………………………………………………………… 4.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 4.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.2中间轴设计……………………………………………………………………………… 4.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.3低速轴设计……………………………………………………………………………… 4.3.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.3.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.3.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.4校核轴的强度…………………………………………………………………………… 4.4.1按弯扭合成校核高速轴的强度…………………………………………………… 4.4.2按弯扭合成校核中间轴的强度……………………………………………………

齿轮轴加工工艺规程设计

课程设计齿轮轴加工工艺规程设计教学单位: 机电工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级: 机械09C(本) 学号: ………… 学生姓名: XXX 指导教师: XXX（讲师）完成时间: 2013年5月5日

电子科技大学中山学院机电工程学院

摘要机械加工工艺规程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。机械加工工艺规程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位，工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。本设计是齿轮轴的加工工艺规程设计，其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。需要粗车、精车、铣车、磨销，其中精车是加工关键。车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合车床的特点，综合运用多方面的知识解决车床加工过程中面临的工艺问题。工艺规程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺规程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的规程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。关键字：工艺规程；齿轮轴 I

目录 1绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2 设计的内容及要求 (1) 2 零件分析 (3) 2.1齿轮轴的概述 (3) 2.2零件的结构工艺分析 (4) 2.3零件的校核 (5) 3齿轮轴的工艺规程分析 (10) 3.1毛坯的选择 (10) 3.2制定工艺路线 (11) 3.2.1 基本加方案 (11) 3.2.2 工艺路线的设定 (11) 3.2.3 加工工艺过程内容 (12) 3.3基准的选择 (13) 3.3.1 粗基准的选择 (13) 3.3.2 精基准的选择 (14) 3.4 机械加工工艺过程分析 (15) 3.4.1 加工阶段的划分及划分加工阶段的原因 (15) 3.4.2 加工顺序的安排 (15) 3.4.3 机床的选择 (16) 3.5 切削用量 (16) 3.5.1 粗加工时切削用量的选择原则 (16) 3.5.2 精加工时切削用量的选择原则 (17) 3.5.3 选择切削用量 (18) 3.6 确定加工余量、工序尺寸及公差 (19) 3.7基本工时 (20) 4 结束语 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) II

汽车设计课程设计

XX大学汽车设计课程设计说明书设计题目：轿车转向系设计学院：X X 学号：XXXXXXXX 姓名：XXX 指导老师：XXX 日期：201X年XX月XX日

汽车设计课程设计任务书题目：轿车转向系设计内容： 1.零件图1张 2.课程设计说明书1份原始资料： 1.整车性能参数驱动形式4 2前轮轴距2471mm 轮距前/后1429/1422mm 整备质量1060kg 空载时前轴分配负荷60% 最高车速180km/h 最大爬坡度35% 制动距离（初速30km/h） 5.6m 最小转向直径11m 最大功率/转速74/5800kW/rpm 最大转矩/转速150/4000N·m/rpm 2.对转向系的基本要求 1）汽车转弯行驶时，全部车轮应绕顺时转向中心旋转； 2）操纵轻便，作用于转向盘上的转向力小于200N； 3）转向系的角传动比在15~20之间，正效率在60%以上，逆效率在50%以上；4）转向灵敏； 5）转向器和转向传动机构中应有间隙调整机构； 6）转向系应有能使驾驶员免遭或减轻伤害的防伤装置。

目录序言 (4) 第一节转向系方案的选择 (4) 一、转向盘 (4) 二、转向轴 (5) 三、转向器 (6) 四、转向梯形 (6) 第二节齿轮齿条转向器的基本设计 (7) 一、齿轮齿条转向器的结构选择 (7) 二、齿轮齿条转向器的布置形式 (9) 三、设计目标参数及对应转向轮偏角计算 (9) 四、转向器参数选取与计算 (10) 五、齿轮轴结构设计 (12) 六、转向器材料 (13) 第三节齿轮齿条转向器数据校核 (13) 一、齿条强度校核 (13) 二、小齿轮强度校核 (15) 三、齿轮轴的强度校核 (18) 第四节转向梯形机构的设计 (21) 一、转向梯形机构尺寸的初步确定 (21) 二、断开式转向梯形机构横拉杆上断开点的确定 (24) 三、转向传动机构结构元件 (24) 第五节参考文献 (25)

齿轮轴的设计及加工工艺

浙江科技学院本科毕业设计 (2013届) 题目螺旋输送机驱动轴设计及制造学院机械与汽车工程学院专业材料成型与控制工程班级材料092 学号109012050 学生姓名杨鹏飞指导教师奚基学完成日期2013年5 月14 号

螺旋输送机驱动轴设计及制造学生姓名：杨鹏飞指导教师：奚基学浙江科技学院机械学院摘要随着工业生产的发展，螺旋输送机的应用越来越广泛，但由于具体工作环境的不同，技术参数的不同，对螺旋输送机的一些组成设备要求也不一样。本文通过对螺旋输送机的结构，发展历程的分析，然后就对螺旋输送机性能影响较大的部分，即驱动轴作了详细的设计说明，并对轴的加工工艺做了分析。最终设计出了一种主要用于输螺旋输送机驱动端的驱动轴关键词：螺旋输送机驱动轴加工工艺

浙江科技学院毕业设计 II II

Design of Screw Conveyor Live Axle and Product Student: Yang Pengfei Advisor: Dr. Xi Jixue School of Mechanical and Automotive Engineering Zhejiang University of Science and Technology Abstract With the development of the industry, the flexible screw conveyors are used more and more widespread, but because the concrete working conditions are different, so the leak-proof requests of spiral conveyer are different too. Through different plan contrast, This article has chosen one kind of perfect plan considering the efficiency, structure compact and the usable angle embarked. Then explaned two major parts- the reducting gear and the screw shaft detailedly that h ave large affects on the flexible screw conveyer’ performance,and has given the brief explanation to the flexible screw conveyer’s seal and lubrication. At last ,a high quality flexible screw conveyor was desiganed out,which is primarily used to transport the cement, seal completely , work safely, have high efficiency and long work life, and can proceeds the cement during the course of transporting. Key words: Screw Conveyor Live Axle Processing technic

一级齿轮减速器课程设计说明书

目录一、运动参数的计算.............................................4 二、带传动的设计 .............................................6 三、齿轮的设计 ................................................8 四、轴的设计 ...................................................12 五、齿轮结构设计................................................18 六、轴承的选择及计算..........................................19 七、键连接的选择和校核.......................................23 八、联轴器的选择 .............................................24 九、箱体结构的设计 (24) 十、润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。）为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=

齿轮轴的加工工艺设计

西南科技大学机械制造与自动化专业毕业设计（论文）齿轮轴的加工工艺设计学院: 四川航天职业技术学院系部: 飞行器制造系班级: G11飞行器制造工艺套读班学生姓名: 准考证号: 指导教师（签名）: 成绩:

I 摘要毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是由我们大学三年学习课程的综合分析而做出的设计,也是一次理论联系实际的训练,是我们用实际与理论的结合，因此,它是我们在社会上实习所做出的一份对大学三年的答卷。这次设计的是齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图、夹具装配图各一张，机械加工零件工艺卡一张，设计说明书一份。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。首先必须要了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。这就是我设计的基本过程。齿轮轴是机械传动中的最主要部件，一般是电机通过带传动在大小齿轮间传递力矩以及调整好转速最后达到所需要的转速。各齿轮间相互齿合相互传递力矩，齿轮与筒体把合，齿轮的精度决定传递的准确性，而齿轮的热处理工艺—加工

工艺决定了齿轮的使用的寿命和承载的最大力矩。齿轮传动很早以前就出现了，随着科学技术的进步，出现了一系列的齿轮传动形式，并形成了相应的齿轮啮合理论、设计、加工方法，这些工作都丰富和发展了齿轮传动理论体系。齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出的要求越来越高。目前在国内绝大部分仍采用普通机床加工齿轮，精度很难提高。近几年，我国齿轮加工技术在发展的过程中取得了一定的进，但是总体还远远落后与西方发达国家，很多东西都在格里森齿轮等基础上发展过来的。随着科学技术的发展，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。

课程设计说明书模板

机械制造学课程设计说明书题目名称专业班级学生姓名学号指导教师机械与电子工程系二○一四年月日

目录一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1

齿轮轴论文

北京信息科技大学继续教育学院毕业设计（论文）论文题目：传动轴（1）加工工艺设计及典型夹具分析教学点：小营校区指导老师：职称：讲师学生姓名：学号: 专业：机械制造技术及其自动化北京信息科技大学继续教育学院制年月日

毕业设计（论文）中文摘要

毕业设计（论文）外文摘要

目录一、概述 (1) 1 齿轮轴类零件的功用与结构 (1) 2 齿轮轴类零件的技术要求 (1) 2.1 加工精度 (1) 2.2 表面粗糙度 (2) 3 齿轮轴类零件的材料和毛坯 (2) 3.1齿轮轴类零件的材料 (2) 3.2齿轮轴类零件的毛坯 (3) 二零件分析 (3) 1技术条件分析 (3) 2工艺路线 (4) 2.1基本加工路线 (4) 2.2 典型加工工艺路线 (4) 3车削步骤的选择 (5) 4车削过程程序分析 (8) 三、机床设备及工艺装备的选用 (8) 1 机床设备的选用 (8) 2 工艺装备的选用 (8) 四、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9) 1轴外圆面φ18的确定如表： (9) 2轴外圆面φ21的确定如表： (9) 3轴外圆面φ20js 6的确定如表： (9) 4轴左边部分外圆面φ34h6的确定如表： (10) 5轴右边部分外圆面φ20js6的确定如表11： (10) 6 轴左边部分外圆面φ24k6的确定如表12： (10) 五、切削用量和时间定额的计算 (11) 1 工序7—半精车齿轮轴各外圆面切削用量的计算 (11) 2 工序7—半精车齿轮轴各外圆面时间定额的计算 (12) 3 工序11—铣键槽切削用量和时间定额的计算 (14) 六、典型夹具分析设计 (14) 1应用定位原理几种情况 (14) （1）完全定位 (14) （2）部分定位 (14) （3）过定位（重复定位） (15) 2确定要限制的自由度 (15) 3夹具的作用、定位原理、定位元件选择 (15) 4 定位误差的计算与校核 (16) 结束语 (18) 致谢 (19) 参考文献 (20)

单级圆柱齿轮减速器课程设计

机械课程设计说明书课程设计题目：带式输送机传动装置姓名：学号：专业：完成日期：中国石油大学（北京）远程教育学院

目录一、前言 (2) (一) 设计任务 (2) (二) 设计目的 (2) (三) 传动方案的分析 (3) 二、传动系统的参数设计 (3) (一) 电动机选择 (3) (二) 计算传动装置的总传动比及分配各级传动比 (4) (三) 运动参数及动力参数计算 (4) 三、传动零件的设计计算 (4) （一）Ｖ带传动的设计 (4) （二）齿轮传动的设计计算 (5) （三）轴的设计计算 (8) 1、Ⅰ轴的设计计算 (8) 四、滚动轴承的选择及验算 (12) (一) 计算Ⅰ轴承 (12) (二) 计算Ⅱ轴承 (12) 五、键联接的选择及校核 (13) 六、联轴器的选择 (14) 七、箱体、箱盖主要尺寸计算 (14) 参考文献 (16)

一、前言 (一) 设计任务设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知运输带输送拉力F=2.6KN，带速V=1.45m/s，传动滚筒直径D=420mm（滚筒效率为0.96）。电动机驱动，预定使用寿命8年（每年工作300天），工作为二班工作制，载荷轻，带式输送机工作平稳。工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。动力来源：电力，三相交流380/220伏。图1 带式输送机的传动装置简图 1、电动机； 2、三角带传动； 3、减速器； 4、联轴器； 5、传动滚筒； 6、皮带运输机 (二) 设计目的通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉

一般的机械装置设计过程。 (三) 传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。二、传动系统的参数设计 (一) 电动机选择 1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： ①传动装置的总效率η：查表1取皮带传动效率0.96，轴承传动效率0.99，齿轮传动效率0.97，联轴器效率0.99。η=0.96×0.993×0.97×0.99=0.8945 ②工作机所需的输入功率P w： P w=(F w V w)/(1000ηw) 式中，F w=2.6 KN=2600N，V w=1.45m/s，ηw=0.96，代入上式得 P w=(2600×1.45)/(1000×0.96)=3.93 KW ③电动机的输出功率： P O= P w /η=3.93/0.8945=4.39KW 选取电动机额定功率P m，使电动机的额定功率P m＝（1～1.3）P O，由查表得电动机的额定功率P＝5.5KW。 3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速： n w=60×1000V/（πD）=60×1000×1.45/（π×420）=65.97r/min 由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i1=3~6。取V带传动比i2=2~4，则总传动比理时范围为i=6~24。故电动机转速的可选范围为n=（6~24）×65.97=395.81～1583.28r/min。 4、确定电动机型号根据以上计算，符合这一转速范围的电动机的同步转速有750r/min 、1000r/min和1500r/min，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构和带传动及减速机的传动比，最终确定同步转速为1500r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S-4 ，满载转速1140r/min 。

齿轮轴的制造工艺规程设计(2013).

机械制造工艺学课程设计设计题目：齿轮轴的制造工艺规程设计班级：10机械本B班学号：2010210279 姓名：云大宝指导教师：支新涛日期：2013.06.16

机制工艺课程设计任务书 Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计 Ⅱ、课题名称：齿轮轴的制造工艺规程设计 Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1.生产要求：产品的生产纲领为379台/年，每台产品齿轮轴数量 2件；齿轮轴的备品百分率为4%，废品百分率为0.4% 2.生产条件和资源：毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定；设备可以根据需要选择且各设备均达到机床规定的工作精度要求。 3.零件图见下页 4.零件的分析及毛坯的确定。 5．拟定机械加工工艺过程。 6．合理选择各工序的定位基准。 7．确定加工工序的余量和切削用量。 8．确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。 9．编制加工工艺规程。 10．撰写设计说明书。

1齿轮轴的分析 (1) 1.1齿轮轴的作用 (1) 1.2齿轮轴的工艺分析 (1) 2零件的生产类型 (1) 2.1生产纲领 (1) 2.2生产类型及工艺特征 (1) 3工艺规程的设计 (2) 3.1毛坯的确定 (2) 3.2选择定位基 (2) 3.3制定工艺路线 (3) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 3.5确定切削用量和基本工时 (5) 4设计总计 (7) 附录：轴的机械加工工艺卡 (8) 参考文献 (17)

课程设计说明书 1、齿轮轴分析 1.1齿轮轴的作用齿轮轴是传动系配件，作用是指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。 1.2零件工艺分析 1）工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳定。 2）精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件，其定位基准统一，可以更好保证零件的加工质量。 3）以工件两中心孔为定位基准，在偏摆仪上检查，φ60021 .0002.0++mm 、φ141.780063.0-mm 、φ60021 .0002.0++mm 三处轴径外圆对公共轴心线A —B 的圆跳动0.025mm 。 4）工序14对组合夹具应要求备有键槽对称度检查基准，可供加工对刀及加工后检查使用。 2、零件的生产类型 2.1生产纲领根据任务书已知： ⑴产品的生产纲领为379台/年，每台产品齿轮轴数量2件 ⑵齿轮轴的备品百分率为％，废品百分率为0.4％。齿轮轴生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b) =379x2(1+4％)(1+0.4％) =791.47≈792（件/年) 2.2生产类型及工艺特征查表确定齿轮轴属于大批量生产零件，工艺特征见表（如下）：生产纲领生产类型工艺特征