核电电动主给水泵系统(APA)
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§2.2.4 电动主给水泵系统（APA ）
一、 概述
主给水泵系统由三台并联的半容量的电动泵组构成，正常时两台运行，一台自动备用，为蒸汽发生器的二次侧提供所需的给水。每台给水泵组在8.79Mpa.a 的压力下能提供2298.5m 3/h 的有效输出流量。整个泵组安装在单独建造的基础上。
二、 系统功能
本系统的主要功能如下：
- 在规定的各种运行工况下，本系统将连续地经过高压给水加热器向蒸汽发生器提供所需的给
水。给水来源取自除氧器水箱；
- 在各种周波电源条件下，能正常提供给水； - 给水泵能满意地单台运行或两台并联运行；
- 处于备用状态的电动泵能在一台或两台运行中的给水泵之一跳闸时迅速投入运行； - 在反应堆额定热功率范围内，电动给水泵的变速方式能适应ARE 系统向蒸汽发生器供水的需
要；
- 两台电动泵并联运行提供蒸汽发生器所需的给水时，能具有适当的裕量； - 备用电动泵自动投入运行的过程中，蒸汽发生器给水量的减少低于接口手册中要求的允许值； - 电动给水泵系统的滤网有充分的过滤作用，足以保证压力级泵长期安全运行。 三、 系统描述
1. 电动给水泵的结构
如图所示，电动给水泵组由前置泵[Suction S tage Pump]（吸入级泵）、压力级泵[Pressure Stage
Pump]、电动机、液力耦合器以及增速齿轮箱等主要部件组成。电动机轴的一端直接驱动前置泵，轴的另一端通过液力耦合器和增速齿轮箱带动压力级泵。前置泵由一台功率为7100KW 的鼠笼式异步电动机直接驱动，额定转速为1485rpm ；压力级泵由电动机轴的另一端通过增速齿轮及涡轮液力联轴器驱动，额定转速为5825rpm 。
2. 给水泵的给水主回路系统
电动给水泵的前置泵和压力级泵均属卧式、单级双吸泵。除氧器来的水经过三条降水管、前置泵
入口电动隔离阀（APA101/201/301VL ）、临时粗滤网、异径接头，进入前置泵（APA101/201/301PO ），再从前置泵出口经装有异径接头、流量测量孔板的泵间联络管（此管与前置泵为法兰连接，与压力级泵为焊接）进入压力级泵（APA102/202/302PO ），然后经出口逆止阀和电动隔离阀送往高压给水加热器。在压力级泵与出口逆止阀之间设有接往引漏阀（再循环阀）的管线，每条引漏管线上有一只引漏阀
除氧器来水 图-1 电动给水泵
（APA106/206/306VL）。
3.给水泵引漏系统
每台给水泵组都单独设有防止由于低流量时过热而损坏泵的引漏系统。引漏管线由压力级泵出口引出，引漏流经过一个带有减压容器的引漏阀返回除氧水箱（ADG001BA）。引漏流量为620m3/h，约为泵额定流量的30%；阀门由气动执行机构操作，执行机构的控制信号是来自前置泵与压力级泵之间的跨接管上的差压流量信号。
当泵的流量降低到低于27%额定流量时，引漏阀开启。为了防止冲击，在引漏阀全关之前，压力级泵出口流量必须达到67.4%的额定流量。
引漏阀同时还起降压装置的作用。在引漏管线靠近除氧水箱处安装有补偿孔板，以使引漏管线保持足够的压力，防止发生闪蒸。在引漏阀的两侧都装有隔离阀，供维修隔离时用。
4.泵的机械密封
1)前置泵
泵壳的两端都有填料式机械密封，机械密封由管座式螺钉固定在驱动端和非驱动端的端盖上。填料函和端盖之间的泄漏是通过填料函法兰和端盖之间的压缩非石棉纤维环来防止的。所有的填料函都设有冷却水套，冷却水来自外来水源。
安装在泵两端的Burgmann 公司的机械密封都是卡盘式结构，并且密封是通过外来水源进行冷却的。
2)压力级泵
安置在泵轴每一伸出端的机械密封采用盒式结构，以利于更换。密封由一只动环和一只静环组成。密封部件具有一体化的唧液螺杆，用于提供由密封腔经过热交换器和磁性过滤器的液体循环流动。此外还有一个备用的磁性过滤器。泵在运转时，该循环流动是连续的，并由磁性过滤器返回密封壳，以提供冷却循环，并形成闭式冷却回路。热交换器的冷却水由SRI系统提供。
5.液力联轴器
秦山二期采用的液力联轴器是由德国V oith Turbo GmbH公司制造的R 16 K-550.1型带有增速齿轮的勺管调节式涡轮液力联轴器。其结构原理图如图-2所示。
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图 – 2 液力联轴器原理图 1 带有油箱的壳体 2 输入轴 3 带有双螺旋齿轮的齿轮箱 4 一次轴 5 一次涡轮 6 二次轴 7 二次涡轮 8 涡轮壳 9 工作腔 10 勺管腔
11 推力轴承 12 滑动轴承
13 机械工作油泵 14 机械润滑油泵 15 电机带动的辅助润滑油泵
16 勺管
17 勺管驱动机构
18 勺管驱动机构的凸轮盘 19 管位置控制阀
20 带有凸轮的油循环阀 21 工作油压力释放阀 22 润滑油压力释放阀 23 复式油过滤器 24 润滑油冷却器 25
工作油冷却器 26 仪表 27 止回阀 28 控制油的可调孔板
1) 主要结构
联轴器包括以下部件： - 一次轴和一次涡轮 - 二次轴和二次涡轮
- 联轴器壳（法兰连接在一次涡轮上，由二次涡轮侧的壳体封闭） - 包括勺管控制机构的勺管套 一次轴与一次涡轮、二次轴与二次涡轮之间都采用刚性连接。一次轴通过变速齿轮箱与电动机相
连接，二次轴与压力级泵相连接。一次涡轮、二次涡轮和联轴器壳构成了工作腔。
勺管和勺管套与液力
联轴器是一个整体。二次轴支承在勺管套上。
I.壳体
机械齿轮箱和联轴器统一容纳在一个封闭的箱体内。油箱用法兰固定在箱体的底部。
II.齿轮箱
齿轮箱包括带有齿轮的输入轴，齿轮与液力联轴器的一次轴上的齿轮相啮合。
III.轴承
所有的轴都由滑动轴承支撑，并由润滑油润滑。
IV.油泵
工作油与润滑油回路是相互独立的；但两者使用的油都是取自同一油箱的一种油。油由泵来输送。
工作油泵和润滑油泵由同一根输入轴驱动，轴的动力来自液力联轴器的输入轴的旋转。一台由交流电动机驱动的辅助润滑油泵用来在泵组起动、停运过程中以及事故工况下提供润滑油。还安装有一台由直流电动机驱动的辅助润滑油泵作为备用（这台由220V直流电动机驱动的辅助润滑油泵并不是安装在液力联轴器的本体结构上的，而是安装在联轴器箱体以外的地方，通过管线从联轴器箱体内的油槽中吸油）。
2)相关概念
I.能量的传输
齿轮变速液力联轴器可以将能量无级地从电动机传递到被驱动端，能量通过如下途径传递：
-电动机和齿轮液力联轴器之间通过一个接触式挠性联轴器传递；
-液力联轴器的输入轴和涡轮一次轴之间通过增速齿轮传递；
-一次涡轮和二次涡轮之间通过工作油的液力传递；
-齿轮液力联轴器和被驱动部件（压力级泵）之间由接触式挠性联轴器传递。
因此对压力级泵的无级调速可以通过对勺管的控制实现。
电动机的转动动能传递给一次涡轮（相当于泵的作用），一次涡轮的转动使工作油被加速，机械能被转化为工作油的动能。二次涡轮（相当于透平的功能）吸收了工作油的动能，并将其转化回机械能。这样能量就传递给了压力级泵，使其转动。
II.滑差
在能量传递的过程中，二次涡轮的转速要低于一次涡轮的转速，这个转速的差称为“滑差”。产生滑差的主要原因是涡轮和工作油的摩擦，使一部分机械能转化为了工作油的热能。因此，对工作油的冷却是必要的。
III.工作油循环
工作油通过工作油循环阀联轴器工作腔，由于旋转的离心作用，在工作腔内形成一个旋转的油环。勺管的位置决定了勺管腔内的油环的厚度，同时也决定了工作腔内的油环厚度（勺管腔于工作腔是连通的）。勺管将被加热的工作油直接引向工作油冷却器，工作油在那里得到冷却，然后通过工作油循环阀返回液力联轴器，完成工作油的循环。
如果需要增加联轴器内的工作油的油量，可调节勺管的位置，工作油泵将从油箱中抽取更多的油供联轴器使用。
工作油的流速：
工作油循环阀控制工作油的流速以补偿整个回路的阻力损失。回路中的任何超压都会使多余的油通过压力释放阀返回油箱。
工作油的压力：
工作油的压力即是压力释放阀的整定压力。
工作油的温度：
在工作时保证冷却水的供应是非常必要的，通过对冷却水流量的控制即可实现对工作油的温度的控制。
IV.熔塞
如果在事故工况下，工作油的温度达到160℃，封固塞子的低熔点焊料熔化，工作油从工作腔中甩出，进入联轴器箱体内，使联轴器失油而停止工作。工作油高温可能是由冷却功能失效或联轴器过负荷引起的。
3)联轴器的转速调节原理
压力级泵的转速可以无级调节，这是通过在运行中改变可移动的勺管的位置实现的。勺管的控制
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如图-3所示
1 驱动机构 4 定位套筒 7 控制套管
2 凸轮盘 5 控制阀 8 勺管活塞
3 勺管 6 控制杆 9 腔室a 10 腔室b
- 勺管插入到勺管腔中尽可能深的位置（0%位置）：油环厚度最小，输出转速最低； - 勺管从勺管腔中抽出到尽可能外的位置（100%位置）：油环厚度最大，输出转速最大； - 勺管的位置由凸轮盘决定，执行机构用来调节凸轮盘。
最大转速调节：通过执行机构调节凸轮盘向“最大输出转速（100%）”方向转动。 - 控制杆向勺管方向移动； - 控制油流入勺管定位筒的腔室a 中，推动活塞，连带勺管向100%位置移动（向勺管腔
外移动）。工作油泵向工作油循环补充工作油。
最小转速的调节：与最大转速调节的方法相反，控制油流入勺管定位筒的腔室b 中，推动活塞连
带勺管向0%位置移动（插入勺管腔中）。联轴器排油。通过压力释放阀，多余的油返回油箱。
控制油：
用于勺管液压控制的控制油通过调节孔板取自润滑油的返回管线上。 控制油油压：
控制油压力与压力释放阀的整定压力相同，由于通过孔板与润滑油循环相连，也充当控制润滑油
压力的手段。
4) 润滑 I. 自润滑
齿轮液力联轴器的轴承和齿轮在运行中需要润滑，并且在投入运行前需要预润滑。
润滑油回路：正常运行时，润滑油泵从油箱中吸油打入润滑油回路。在起动和停运时，辅助润滑
油泵承担循环润滑油回路的功能。通过：
- 止回阀；
图-3 勺管的控制
-压力释放阀；
-润滑油冷却器；
-复式油过滤器；
经过过滤和冷却的油供给需要润滑的部件。
润滑油的流速：轴承和齿轮箱所需要的润滑油流速由喷嘴中提供的孔板或孔来确定。多余的润滑油通过压力释放阀返回油箱。只有当改变润滑油压力时才可能对润滑油的流速有间接的影响。
润滑油的压力：润滑油的压力与压力释放阀的整定压力相同，并且可调孔板由压力测量仪表监测（压力计、传感器、定值开关）。任何润滑油系统的压力改变都会影响控制油的压力。
润滑油的温度：润滑油的温度由温度测量仪表监测。
II.外部部件的润滑
电动机、被驱动的泵以及接触式联轴器所需的润滑油均取自齿轮液力联轴器的润滑油回路，并返回液力联轴器的油箱。
润滑油油压及流速：润滑油的压力和流速由与液力联轴器的法兰连接处的孔板或由相关的润滑部件的回油回路上的孔板（如果有必要的话）决定。
6.冷却水系统
本系统是SRI系统（常规岛闭式冷却水系统）的一部分，它为电动给水泵组的多个部件提供冷却。电动泵无论处于备用还是运行状态，都需要冷却水的供应。需要提供冷却的部件如下：-润滑油冷却器
-液力联轴器的工作油冷却器
-电动机空气冷却器
-压力级泵机械密封水冷却器，使密封水得以循环使用
-前置泵和压力级泵的冷却夹套，其作用是提供热屏障以保护轴封填料函
电动机的左右端上方各设有空气冷却器一台，热风自电动机中部上端分流进入冷却器，降温后再进入电动机壳体内循环使用。
压力级泵的机械密封水自成一闭式回路，由泵轴上的泵水环唧送水，经冷却器103RF及104RF 后进入机械密封面。冷却器管内为密封水，管外为冷却用的SRI系统的除盐水。在冷却水的返回回路中均设有限流孔板，它可调整压差以限制流量。
如冷却水不能正常供应，则首先发出报警，继续恶化最终将导致跳闸停泵。
7.前置泵吸入侧安全阀
为了保护泵的进口和出口管线免受因出口逆止阀故障造成的超压损坏，在前置泵吸入侧隔离阀（APA101/201/301VL）后安装有一个安全阀（APA122/222/322VL），其整定的动作压力低于吸入管与除氧器的设计压力，但高于其最大工作压力。可能造成前置泵入口超压的原因是：前置泵的进口阀关闭时，压力级泵的出口隔离阀或均压阀意外开启，而压力级泵的出口逆止阀又不能正常密封时，运行泵的出口高压水将倒流入备用给水泵内，使之处于高压之下。
四、主要设备参数
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2.压力级泵
制造商Weir Pumps Ltd.
级数1，双吸式叶轮
泵送介质给水
负荷设计值额定值
吸入温度，℃149.1 147.8
比重0.9180 0.9188
流速，m3/h 2298.5 2101.7 T/h 2110 1931
吸入压力，bar a 21.7 22.3
出口压力，bar a 87.9 94.2
差压，bar a 66.2 71.9
压头差，m 735 798 NPSHR（需要的净正吸入压头），m 53.0 48.0 NPSHA（可提供的净正吸入压头），m 190.2 197.5
运行时的功率损失，KW 4942 4900
转速，rev/min 5825 5825
效率，% 85.5 85.7
从电机往泵的方向看，转动方向顺时针
引漏流量（30%），m3/h 620
最大瞬时流量，m3/h 2873.1
3.驱动电机
制造商Laurence，Scott & Electromotors Ltd. 型号鼠笼式异步电动机
输出功率，KW 7100
有效输出功率最大连续出力
磁极数 4
转速，rev/min 1485
启动电流，A 4833
满功率工作电流，A 805
安装方式水平安装
外壳/保护CACW/IPW55
电源6KV，3ph，50Hz
4.液力联轴器
制造商V oith Turbo GmbH
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类型带有增速齿轮的勺管调节式液力连轴器
传递功率，KW 4942，有效输出
调节范围4:1,向下
转速，rev/min
输入端1485
输出端5825
滑差% 2.65
五、系统运行
1.正常运行
机组正常满负荷运行时两台泵并联运行，一台处于自动热备用状态。
2.特殊稳态运行
主汽轮机机组跳闸。当主汽轮机组跳闸（主蒸汽排向凝汽器）时，给水泵将继续运行并增速，以维持给水母管与新蒸汽母管的压差。
3.特殊瞬态运行
1)除氧器卸压。在气轮机组甩负荷或跳闸时，除氧器的自动控制系统能保证其压力基本稳定或有控制的下降。这将保证实际的净正吸入压头满足给水泵所需净正吸入压头的要求。一般的系统失效时仍能保证给水泵所需的净正吸入压头。
2)多台泵并联运行。
-正常运行时两台泵并联运行；
-在以下情况时将出现三台泵并联运行：
在两台电动泵并联运行时，用另一台电动泵来代替其中之一的切换过程中。
上述切换过程是经常出现的工况。此时刚接入系统的给水泵以高速投入，自控装置将使运行的两泵大致相同地降低负荷，随即三台泵都承担提供给水的任务。接下来是将刚接入的给水泵投入自动状态，将拟停运的给水泵切换到手动控制状态，并让它降到零负荷后解列。
3)电源供应变化（指电源的电压、周波变化）。电源供应变化将影响电动给水泵的转速，会变更其前置泵的转速，此时液力联轴器将起调节作用，调整压力级泵转速，维持整台给水泵组的应有功能。
4)压缩空气、冷却水或电源中断。
-压缩空气中断时，引漏阀将全开；
-正常运行时如冷水中断，将发出警报，并使给水泵跳闸；
-220V交流电源中断时，引漏控制系统将使引漏阀全开，液力联轴器的执行机构将因失电而“故障固定”。
4.起动与正常停运
1)手动起动
电动给水泵可以由主控室遥控或就地操作予以起动。起动前必须先核实以下五个条件均已满足：-电动泵润滑油系统已投入运行，且润滑油压不低于限值；
-电动泵系统所有的冷却水系统已投入运行；
-引漏阀已全开；
-液力联轴器勺管的执行机构已已调整到最小转速（0%）位置；
-全部阀门均处于正确位置。
起动步骤：
a)确认以上列出的所有启动前检查已经结束；
b)将涡轮耦合器勺管执行机构设在“START”位置；
c)启动主给水泵驱动电机；
d)在泵升速后，确认辅助润滑油泵停运，并且泵组轴承的润滑油供应是由机械驱动的主油泵来完
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成的；
e)当泵达到运行速度后，逐渐开启出口隔离阀，并确认引漏控制阀关闭。
注意：若泵组是向空的给水母管充水，则出口阀不能立即完全开启，应该慢慢开启以控制进入母管的给水流量。
给水泵组的起动：
给水泵组的停运：
2)自动起动
与上节所述的五个条件中的第四条相反，首先应将液力联轴器的勺管执行机构置于最高转速（100%）位置，并核对其余四个条件均已满足，然后将泵组置于“备用”状态。这样，当该泵组接到运行中的电动给水泵的跳闸信号时，即能在8-10秒内自动起动投入运行。刚接入的泵的压力级泵以高转速投入，然后自控系统会调节其转速，使其与并联运行的电动泵的给水负荷大致相同。
3)降速
当电动给水泵跳闸或失去电源时，其惰走时间一般在1.5秒内就降至不再向蒸汽发生器供水的转速。
4)停转
正常停泵时应手动将转速降至最低运行转速，然后再切断电动机的电源。虽然电动给水泵可以在任何转速下手动拉闸停泵，但推荐的操作方法是把转速控制信号先手动降至最低值，然后再手动拉闸停泵。这样操作可避免蒸汽发生器出现短时流量不足的缺陷。
5)倒转
电动给水泵处于备用状态或在停运过程中，如果出口逆止阀失灵，则有可能发生倒转。此时保护装置将关闭给水泵出口隔离阀；当倒转转速达到某整定值时，连锁装置将闭锁电动机的起动。倒转时，监测装置将使AGM系统投入运行。如果处于备用状态下的电动泵发生倒转，则该泵将不能自动投入运行，必须通过手动才能起动该泵。
六、仪表与控制
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1.给水泵运行时的监测和连锁
-监测给水泵倒转，发生倒转时自动关闭泵的出口隔离阀；
-吸入侧阀门与给水泵的起动信号之间的连锁：阀门未全开时给水泵无法起动；
-给水泵支持轴承与推力轴承乌金瓦温度监测及报警；
-用净正吸入压头表计对水泵的吸入条件进行监测，当净正吸入压头过低时即报警，并使泵无法起动；
-监测泵组高速轴承的振动，超标时发出报警；
-前置泵前滤网的差压监测，差压过大时报警，提醒操作人员清理滤网；
-当流量降低到某整定值时，泵间联络管上的流量孔板将发出信号，将引漏系统自动投入；当流量增至某整定值时，将自动关闭有关引漏阀。给水泵起动时，引漏阀是开启的。就地装有
试验阀启、闭的设施；
-电动机定子线圈装有测温装置；
-电动机空气冷却器装有检漏用的滴水盘，有泄漏时将发出报警，滴水盘装有虹吸排水管。
-
2.泵的转速控制系统
泵的转速控制系统能保证实现如下功能：
-保证蒸汽发生器给水母管和蒸汽母管之间的压差等于一个随负荷变化的整定值，以维持给水流量控制系统调节阀前后的压差恒定，从而消除了两台蒸汽发生器之间给水的耦合影响，满
足蒸汽发生器给水流量要求。
-在保证总给水流量的前提下，使并联运行的电动泵的流量合理分配，并具有一定的裕量。
给水泵组的前置泵由电机直接带动，其转速基本不变。压力级泵通过液力联轴器和增速齿轮驱动，其转速的变化可以满足不同的给水需求量。调速原理如下：调速信号调节液力联轴器勺管的位置，改变联轴器工作腔内的充油程度，从而改变二次轴的转速，使压力级泵达到所需的转速。
3.给水泵的停运信号
-给水泵组推力轴承温度高；
-给水泵组支撑轴承温度高；
-给水泵组轴承振动大；
-给水泵组转子轴向位移大；
-给水泵出口压力低；
-润滑油压力低；
-给水泵马达线圈温度高；
-给水泵马达冷风温度高；
-润滑油温度高；
-工作油温度高；
-除氧器液位低低；
-一回路安注信号；
-给水泵出口流量低；
-给水泵冷却水流量低；
-给水泵入口阀未全开；
-手动停运。
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给水泵再循环系统介绍_2
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 给水泵再循环系统介绍 给水泵再循环系统介绍泵再循环系统介绍一、综述在火电厂，作功的过程是依靠水的循环（即水由给水泵加压送到锅炉，在锅炉内受热产生蒸汽，蒸汽在气轮机内膨胀作功后经冷凝器冷凝为水，并如此循环往复。 ）来实现的。 在整个循环过程中，给水泵的安全运行是实现这个循环的关键。 给水泵的出水量是随锅炉负荷而变化的。 在启动时或在负荷很低时，给水泵很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运行，水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热，而使水温升高，水温升高到一定程度后，会发生汽化，形成汽蚀。 造成给水泵的损坏。 为防止上述现象的发生，在给水泵出口至除氧器（或冷凝器）水箱之间安装再循环系统，在给水泵刚启动或在给水量小到一定程度时，可打开再循环系统。 将一部分水返回除氧器水箱，以保证有一定的水量（一般约为额定流量的 30%）通过水泵，而不致使泵内水温升高而汽化。 而当给水量处于正常条件下时，再循环系统关闭。 再循环系统由最小流量阀、止回阀、流量测量系统组成。 . . 系统中流量测量系统确定何时开启或关闭再循环系 1/ 18
统； . . 止回阀的目的是只允许水泵往外送水，而不允许水反向流回水泵。 防止水泵突然停止运转时，高压水反向流回水泵造成水泵倒转； . . 最小流量阀保证在再循环系统处于开启状态时高压水经过减压使阀出口压力与除氧器（或冷凝器）水箱压力接近而不致造成除氧器（或冷凝器）水箱压力震荡和发生汽蚀。 在再循环系统中很明显最主要的、工作条件最恶劣的无疑是最小流量阀。 二、最小流量阀的运行工况及其对最小流量阀可能产生的破坏最小流量阀是火电厂中运行工况最为恶劣的几种调节阀之一。 因其安装位置处于给水泵出口与除氧器水箱（或冷凝器）之间，两者间巨大的压差由该阀门承受。 无论在开启或关闭状态下，再循环系统最小流量阀始终是在高压差下工作。 在最小流量阀处于开启状态时，将高压水通过逐级减压后排至除氧器水箱（或冷凝器），并且在减压过程中不能发生气蚀；而当其处于关闭状态时，应能承受高达 350bar 甚至更高的静压差，并做到关闭紧密。 众所周知，液态介质在高压差下会产生空化。 有研究表明，空化产生于液态区的气泡，生成气泡的必要条件是液态介质所处的绝对压力低于该液体的饱和蒸汽压力。 当高压液体流经节流元件，静压能与动压能相互转换，流速增
核电厂通用机械设备之泵篇
核电厂通用机械设备之泵篇 一泵的概述 泵是将原动机的机械能转换成液体的压力能和动能从而实现流体定向运输的动力设备。泵在现代核电长的运行过程中，占有相当重要的位置，它是核电厂中应用较多的动力机械设备。在核电厂一、二回路及其核辅助系统和非核辅助系统中，只要有液体输送的地方，就离不开泵，泵所输送的液体有水、化学溶液、药剂、油类以及液态金属等。 如反应堆冷却剂回路的主泵、蒸汽回路中的主给水泵、凝结水泵、循环冷却水系统的循环冷却泵以及核与非核辅助系统的高、低压安注泵、上充泵、安全喷淋泵、辅助给水泵、设备冷却水、废液输送泵、核岛重要生水泵、常规岛冷却水泵、分离段疏水泵、辅助冷却水泵、主油泵、润滑油泵、生活上水泵等等。核电厂二回路如图一所示。 图一：核电厂二回路示意图 二核电站最常用泵的分类 与其他工业用泵一样，核电站最常用的泵按工作原理分类有叶片泵、容积泵和其它类型的泵，分述如下： 1.叶片泵： （1）离心泵：液体流出叶轮的方向与主轴垂直，或装有离心式叶轮的泵。 ①单极离心泵：单吸式离心泵；双吸式离心泵 ②多级离心泵 在田湾核电站中，这类多级泵有安全壳喷淋泵（低压安注泵，余热排除泵）、高压安注泵、大流量上充泵（转子芯包如图二所示）、主给水泵、辅助给水泵、凝结水泵以及蒸汽发生器排污泵等等。
图二：大流量上充泵的多级转子芯包 （2）轴流泵（固定叶片；可调叶片）：液体流出叶轮的方向与主轴平行，或装有轴流式叶轮的泵。 （3）混流泵（蜗壳式；导叶式）：液体流出叶轮的方向与主轴不垂直也不平行，或装混流式叶轮的泵。可作为大容量机组的循环水泵。 （4）旋涡泵：是一种特殊类型的离心泵，叶轮是一个圆盘，四周铣有凹槽的叶片成辐射状排列。 （5）屏蔽泵（离心泵的一种）：在压水堆的冷却剂主循环泵即为屏蔽泵。 2.容积泵 （1）往复泵：活塞泵、隔膜泵、软管泵等 （2）回转泵：齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等 3.其它类型的泵 （1）喷射泵 （2）真空泵 三泵的主要部件 下面以最常见的离心泵为例介绍泵的主要部件。离心泵的主要部件有叶轮、吸入室、 压出室、导叶、密封装置和泵轴等。可在图三中找到相应的主要部件。
DG锅炉给水泵安装说明
DG型锅炉给水泵安装说明 一、一般注意事项 在安装以前，应进行以下项目的检查： 1．检查基础：检查底脚螺栓的予留孔尺寸，从已知的电站标高检查底坐是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底坐上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线； 2．检查底坐在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度； 3．现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。 二、安装电机（详见制造厂说明书） 1．按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心； 2．将电机安装在底脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于前已作出记号的中心线上，确保底地螺栓在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器的临时电源或永久电源； 3．用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上； 4．移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。 三、安装前置泵 1．使用合适的提升设备将前置泵吊起，通过底板悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心； 2．将前置泵安放在底脚螺栓两边的垫片上； 3．将前置泵和电机对中可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上，确保底脚螺栓在预留孔内自由悬吊。 四、安装液力偶合器 1．液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊； 2．将垫片置于预留孔的两边，在两平面内保持水平；轴的总高度必须计算在内，以保证在最后校准时可以插入垫片； 3．将液力偶合器吊起，将底脚螺栓及螺母、垫圈插入基础横条。基础横条和箱体用螺栓固定，随同设备供应2mm厚的垫片，一定要放在横条和箱体之间，螺栓应处于孔的中心，以便以今后的调整；
如何排除锅炉给水泵常见故障及其日常维护
如何排除锅炉给水泵常见故障及其日常维护锅炉给水泵可以分为很多种，有DG型次高压锅炉给水泵，还有DC型，锅炉给水多级泵。 DG型单吸多级离心泵作为高压锅炉给水或其他高压给水用。输送介质温度低于160℃，适用于电厂各种容量机组的单元制及母管给水系统。 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。泵阀英才网专家认为：建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵
的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。 常见故障及排除方法： 1、流量扬程降低，造成原因 (1)、泵内或吸入管内存有气体； （2）、泵内或管路有杂物堵塞； （3）、旋转方向不对； （4）、叶轮流道不对中； 排除方法： （1）、排除气体、检查清理杂物、改变旋转方向 （2）、检查、修正流道对中 2、电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种
核电用泵振动问题
核电用泵振动问题 针对核电站泵类设备存在的振动问题进行原因分析，按泵组设计、制造与安装、外部因素三方面进行总结并提出解决方案。结果表明，泵组设计合理、生产制造无缺陷，并且设备安装满足要求，运行工况与设计工况相吻合，可以减轻泵组振动。对频谱分析法解决振动问题进行介绍，合理利用可有利于振动问题的解决。 标签：振动；泵；设计 Abstract：Based on the analysis of the vibration problems of pump equipment in nuclear power plant，the paper summarizes the pump group design，manufacture and installation and external factors，and puts forward the solutions. The results show that the pump group has reasonable design，no defects in production and manufacture，and the installation of the equipment meets the requirements，and the operating conditions are consistent with the design conditions，which can reduce the vibration of the pump group. The paper introduces how to solve the vibration problem by spectrum analysis，and the reasonable utilization can be helpful to solve the vibration problem. Keywords：vibration；pump；design 1 概述 根據各国能源结构调整要求，核电建设迎来新发展。核能属于清洁能源，相对于传统火电，不会向大气中排放污染物质造成空气污染，无碳排放不会加重温室效应；相对于其他清洁能源有能量密度高、运营成本低、不受季节和气候影响等优点，能以额定功率长期稳定运行，满足基荷电源可靠、经济、充足和清洁四大要求，是能够替代化石能源基荷电源的最佳选择。 核电站泵类设备包括核安全级与非安全级，泵的型式包括离心泵、屏蔽泵、容积式泵等，两个机组共计200余台。核电建设严格按项目三级进度计划执行，安装调试时间短，而泵类设备在现场调试问题多，尤其是振动问题原因复杂，不易解决。核电站部分泵无备用泵，振动过大不仅影响运行工况及泵组寿命，如需停泵检修，甚至会影响核电站的效益与安全，所以泵组可靠稳定运行尤为重要。本文对核电用泵振动问题普遍原因进行分析并提出解决方案。 2 振动级别及判定方法 泵类设备技术规格书对振动要求一般引用ISO 10816-1《在非旋转部件上测量评价机器的振动》与JB/T 8097《泵的振动测量与评价方法》，通过泵组中心高与转速确定类别，根据类别和振动级别（一般要求B级）确定振动考核值。振动指标一般为振速，部分设备考核振速及振幅。核电泵类设备一般考核全流量的
汽动给水泵运行说明书
合同号：02 泵-12汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2 X 600MW
上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述. (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1) 3 技术数据（以技术协议为准） (2) 第二章操作说明. (4) 1 引言： (4) 2 预启动检查 (4) 3 启动 (4) 4 日常检查： (5) 5 停机 (5) 6 给水泵组热控保护 (5) 7 故障找错 (6) 第三章安装及投运说明. ..................... 错误!未定义书签。 1 安装说明................. 错误! 未定义书签。 2 投运步骤................. 错误! 未定义书签。
第一章概述 1 总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MV汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100熔量。给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k （芯包进口） 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4 （上海电机厂） 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过 柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。 轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 22给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面增加了 增压级。整体芯包，芯包整体装卸，而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题。 芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。这种设计使芯包能够迅速地进行互换。节省了维护的时间。 由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性。轴上没有螺纹，排除了应力集中和防止了轴变形。 平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。 给水泵轴端密封采用迷宫型密封，以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封盖外侧板中。 轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成，来自汽轮机润滑油系 统的油对每个轴承进行润滑。 轴承型式是上下中分式的，轴承支架通过一圈螺栓紧紧地固定在给水泵的进口端盖和大端盖上。轴承包括有三个或四个油槽的滑动轴承和有推力瓦块的推力轴承。推力轴承是双作用型的，带推力瓦块。推力盘是热套到轴上的，若要拆除推力盘就要使用液压工具。径向轴承和推力轴承是由外部的强制压力油来润滑的。 半联轴器使用无键的柱形热压配合。禾U用高压油泵拆卸。 2.3迷宫密封系统
给水泵最小流量控制阀(再循环阀)
一、概述 最小流量控制阀是给水泵的重要设备，与125、200、 300、600MW 机组锅炉给水泵配套使用。当给水流量由于机 组运行工况所限低于某一最小值时，将导致给水泵内介质 汽化而使设备无法工作甚至损坏。最小流量控制阀就是当 给水流量减小到最小流量时，立即打开，介质经控制阀回 到除氧器；当给水流量达到一定量时，最小流量控制阀关闭， 系统进入正常工作。运行时给水泵出口压力很高，而除氧 器压力很低（0.8MPa 以下），所以，最小流量阀须承受很 高的压差。开高公司采用多级套筒小孔式节流罩，通过阀 芯上下移动改变节流面积，实现流量的调节；小孔式节流 罩即是一只节流元件，又是消音器，故该阀门噪音小，耐 气蚀；密封面采用免冲刷结构，选用合理的耐冲刷不锈钢 材料和适当的表面硬化处理，大大延长使用寿命 ；合理安 排压降，通道设计顺畅，避免产生闪蒸、气蚀和涡流；平 衡型阀芯设计使阀杆受力较小，操作机构较小。该阀调节 平稳、气蚀小、振动轻、噪音低、磨损小、寿命长，该阀 门采用简易装配结构，拆装方便、维修简单。 另外一种结构为迷宫式节流罩。该型阀门采用多片迷 宫片叠合而成的迷宫盘构成节流件，水流在迷宫中曲折来回而节流降压，通过阀芯上下移动来改变节流面积实现调节流量。具有抗气蚀、耐磨损、低噪音、调节平稳的特点。是当今高压差阀门技术新潮流。 二、工作原理 该系列调节阀由执行机构和阀门本体两部分构成。执行机构可选用IQL 智能型电动执行机构或DKZ 型电动执行机构及用户指定的执行机构。IQL 智能型电动执行机构接受DC4-20mA 信号，且输出DC4-20mA 反馈信号，实现比例控制，它无须开盖，可通过红外遥控器完成阀位限位、扭矩设定，阀位校准等各种参数的调整。DKZ 型电动执行器性能好、价格低、通用性强。 执行机构（或伺服放大器）接受输入信号，产生驱动力，带动阀杆动作，调节介质流量或压力，同时，执行机构反馈一个阀的位置信号，与输入信号比较，使调节阀始终处在与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。 给水泵最小流量控制阀（再循环阀）
核电站用泵的抗震分析
https://www.360docs.net/doc/c118058302.html, 2009年 第9期 通用机械 64 GM in Electric Power 大连大学 二、地震的输入及抗震分析要求 地震输入其实就是确定地震时设备所在标高楼层图1 楼层反应谱 地震谱通常分为O B E（运行基准地震楼层反应 【摘 要】析的重视。 【关键词】分析 一、前言 加”——“A 醒核电站一定要重视设备的抗震性能。
2009年 第9期 https://www.360docs.net/doc/c118058302.html, 65 通用机械 GM in Electric Power 谱）和S S E（安全停堆地震楼层反应谱），或者叫S L1（运行安全地震楼层反应谱）和S L2（极限安全地震楼层反应谱）。谱线中有将X 、Y 、Z 方向分别描述的，也有在一张谱线中体现的。每张谱线通常会包含五条阻尼曲线，分别为临界阻尼的2%、4%、5%、7%和10% 。对于泵产品O B E的阻尼比值通常是临界阻尼的2%，而SSE的响应值小于或等于OBE的2倍。 抗震分析的目的在于证明泵设备在O B E和S S E地震期间或之后，能保证结构完整性，包括承压边界完整性以及泵的可运行性。通常要求如下分析。 1）承压部件即泵壳及轴承座部件的完整性。2）泵支撑件和连接螺栓以及地脚螺栓满足强度要求。3）在运行工况、地震和最大接管载荷共同作用下，保持可运行性，在转动件与静止件之间的相对变形应小于它们之间的间隙，不影响运转。 抗震分析也可以帮助分析泵壳承压边界应力分布、泵转子系统应力分布、泵体、轴承箱和底座的抗震分析等。从这个角度理解抗震分析可以作为设计验证的一种方法。 三、抗震分析程序、机构和方法 国内目前采用的抗震分析都是通过计算机模拟实体进行有限元分析，而多数泵制造厂没有该方面的程序或者程序不够权威或专业，所以只能求助于各大科研院所和核电设计院。仅以清华大学为例，根据泵厂提供的设备设计制造图样，采用三维C A D软件建立泵的几何模型，在MSC.Patran软件中建立泵的有限元分析模型，采用MSC.Nastran有限元程序进行抗震分析，并根据分析结果来校验泵各部位是否满足上述抗震要求。M S C.Nastran和MSC.Patran均是当前国际上比较权威的结构分析软件，被我国相关审查机关所认可。早期也用Super S A P w i n d o w s，它是美国A L G O R公司开发的一个结构分析程序。 四、分析过程 1.计算模型的建立 利用有限元分析程序进行分析首先要构建模型，建造的模型要与程序中的数学基础相符合，规定的假设条件尽可能与真实设备结构相近，模型的单元划分要合理。根据泵体、轴承箱和底座的几何结构特点，将其简 化成若干集中质量单元、梁单元和实体单元，然后建模。以大连苏尔寿泵及压缩机有限公司承制的设备冷却水泵为例，将叶轮、耐磨板和连轴器等作为集中质量处理；泵体、轴承箱在同一轴线上，泵轴用梁单元来模拟；泵体、轴承箱和底座都用实体单元描述。实体网格采用10节点4面体单元，包含泵体、出入口法兰、轴承箱和底座。泵体内水的质量被平均分配到泵体上。泵轴上相连的部件按照相应的集中质量表示，整个模型共有2个质量单元，54个梁单元，171 839个实体单元，300 044个节点。另外在两个法兰上还有两个多点约束单元，用于向法兰施加接管载荷中的3个力矩。有限元网格模型如图2所示。 图2 有限元网格模型 2.模态分析 抗震计算的第一步是对结构进行模态分析，以了解结构的基本动力学特性。对上面描述的有限元模型进行模态分析，得到其前5阶或10阶固有频率和各震形图。卧式泵结构简单，壳体等部件通常其基频（最低共振频率）高于截断频率 (其值通常接近33H z)，可认为其是刚性的；而立式泵的结构复杂，常有较大的偏心质量，固有频率较低，不能假设它们是刚性的。泵的1阶固有频率大于截断频率，振型图为整体振型，可判定其为刚性设备， 根据核安全法规H A F0215，对刚性设备进行抗震分析时可以采用等效静力法。 按照楼层反应谱，读取零周期时X 、Y 、Z 方向的加速度。进行地震分析时，将3个方向的加速度乘以安全系数1.5后，以惯性力方式加载在质心。 3.材料特性、应力极限准则和载荷组合 核电站用泵的各部件的材料的力学性能参数不
DG85给水泵说明书
锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：
DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间
核电站泵类设备零部件质保分级管理
核电站泵类设备零部件质保分级管理 核电站由多个复杂的系统构成，是最复杂的民用工程之一，是庞大的系统工程。系统内设备的稳定运行、协同作用实现了系统的功能，从而实现核电站的安全性、可靠性及经济性。不同设备对于系统的作用不同，实现的功能不同，对核安全和可用率的贡献不同。设备内所含零部件对于设备的可靠、高效运行的作用亦有轻重之分，对于无需重点关注的零部件投入过多人力、物力进行质量控制，势必对计划进度和成本造成不利影响，并且使需要重点关注的零部件因资源、精力有限，而未能得到足够的重视，对保障设备质量及功能造成不利影响。根据零部件的不同功能，划分相应的质保分级，实施不同的质量控制，是确保以合理的成本实现预定的质量水平，满足预定工期、进度要求的关键，是实现核电设备安全、可靠运行的前提和基础。 本文对核电站泵类设备的零部件质保分级管理进行研究，重点阐述泵类设备零部件的质保分级原则、分级方法、及相应管理活动的实施方法。希望对设备零部件的分级管理起到借鉴作用，使核电质保体系更为完善。 一、质保分级的概念和类别 设备的质保等级可根据设备本身对核电站的安全或可用率的影响进行划分，一旦设备是核安全相关物项还是可用率相关物项确定后，零部件的质保等级就没必要按照核安全和可用率进行划分了，仅需根据零部件对设备在安全和运行上的重要性；设计、制造、安装、调试及运行过程中所用工艺的复杂性及可更换性；技术的成熟性；供应商自身情况（如制造经验、制造成熟性、制造质量史、标准化程度及自身管理制度等）等进行划分。一般零部件的质保等级可分为质保一级、质保二级、质保三级及无质保等级四类，表示方法可因各核电站、制造厂的质保体系而异。 二、零部件质保分级的方法
软管泵在核电厂中的应用.docx
软管泵在核电厂中的应用 本文针对中核核电运行管理有限公司三厂的RSW（海水冷却水系统）的出口取样系统在运行中出现的问题进行分析，并提出了解决方案，运用软管泵对系统进行优化，使系统能够实现其设计功能，并可靠连续的运行。 1.RSW出口取样系统概述 RSW的出口取样系统功能是对RSW（Raw Service Water System海水冷却水系统）出口排水总管中的海水进行连续取样。 2.系统运行中出现的问题 RSW出口取样系统自投入运行以来出现很多次故障，由于设计问题和设备故障导致系统功能不能实现。 2.1.取样循环泵P7在低潮位时运行不可靠，不能稳定的从RSW出口排水总管中把水抽到P7入口管线，这样就不能为计量泵P8提供取样流。 2.2.取样循环泵P7运行时出口压力过大，导致计量泵P8进出口联通，P8失去流量调节能力，出口流量过大。 2.3.我厂的海水泥沙含量过大，导致设备故障频发，通过对P8解体检查发现P8内部被淤泥堵死。 3.RSW出口取样系统变更 为了解决RSW出口取样系统存在的问题，要对RSW出口取样系统进行变更。
对取样循环泵进行重新选型。要选择高吸程，低扬程并且耐腐蚀，不易被泥沙淤堵的取样循环泵。经过调研，选择新型的软管泵作为取样循环泵。 软管泵转子转动时转子上突出的闸瓦通过转子的旋转运动压缩软管，迫使液体通过软管。闸瓦转过一定角度之后，软管会由于其材料所具有的机械性能而立即恢复形状。这样通过转子连续的转动将液体吸入软管。当转子转过180°时，第二个闸瓦会接着压缩软管。由于 转子的连续转动，不仅会吸入新的液体，而且闸瓦还会将已有的液体压出。当第一个闸瓦离开软管时，第二个闸瓦已经将泵软管关闭，防止液体回流。这种排液方法也称为“正向排液原理”。 这种软管泵具有吸程大、扬程低、耐腐蚀、不易堵塞的优点。同时，软管泵出口的流量恒定，可以同时替代计量泵的功能。选择软管泵作为取样循环泵，将计量泵拆除。 为了消除海水潮位对进入取样罐TK6的流量的影响，在软管泵后增加一个微型的软管泵，用这个微型软管泵维持进入取样罐TK6的流量恒定。 采用微型软管泵维持进入取样罐TK6的流量恒定。这种方法简单，对系统的管线变更较小，易于实现，同时，选取出口设计流量在1L/h 的微型流量泵，可以将取样罐入口隔离阀V4302全开，不用将其节流，这样避免阀门开度过小时泥沙淤积。增加微型软管泵后，不论在高潮位还是低潮位，同一转速下，取样罐入口流量基本保持恒定，达到设计要求。
锅炉给水泵型号价格及技术参数
锅炉给水泵型号价格及技术参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、DC系列多级锅炉泵产品概述： DC系列多级锅炉泵系卧式、单吸多级、分段式单级离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。 阳光产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、DC系列多级锅炉泵产品特点： 1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、锅炉泵运行平稳，噪音低。 3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。 三、DC系列多级锅炉泵技术参数： 流量：5-55m3/h； 扬程：46-301m； 功率：3-75KW；
转速：2950r/min； 口径：φ40-φ100； 温度范围：≤80℃； 工作压力：≤2.7Mpa。 四、DC系列多级锅炉泵性能参数：
锅炉给水泵技术(1)汇总
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
软管泵在核电厂中的应用正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 软管泵在核电厂中的应用 正式版
软管泵在核电厂中的应用正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 本文针对中核核电运行管理有限公司三厂的RSW（海水冷却水系统）的出口取样系统在运行中出现的问题进行分析，并提出了解决方案，运用软管泵对系统进行优化，使系统能够实现其设计功能，并可靠连续的运行。 1.RSW出口取样系统概述 RSW的出口取样系统功能是对RSW （Raw Service Water System海水冷却水系统）出口排水总管中的海水进行连续取样。 2.系统运行中出现的问题
RSW出口取样系统自投入运行以来出现很多次故障，由于设计问题和设备故障导致系统功能不能实现。 2.1.取样循环泵P7在低潮位时运行不可靠，不能稳定的从RSW出口排水总管中把水抽到P7入口管线，这样就不能为计量泵P8提供取样流。 2.2.取样循环泵P7运行时出口压力过大，导致计量泵P8进出口联通，P8失去流量调节能力，出口流量过大。 2.3.我厂的海水泥沙含量过大，导致设备故障频发，通过对P8解体检查发现P8内部被淤泥堵死。 3.RSW出口取样系统变更 为了解决RSW出口取样系统存在的问
水泵自动化控制系统使用说明书
水泵自动化控制系统使用说明书 一、···················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵：200D43*33台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个 水仓深度分别为： 总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA
二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。 控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制
水泵的工作原理及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/c118058302.html,） 水泵的工作原理及用途 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。 一、水泵的工作原理 1、容积式泵：利用工作腔容积周期变化来输送液体。 2、叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体。 二、水泵的分类 1、按行业分类 石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵、油气混输泵 2、按原理分类 往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵、蜗杆泵
3、按介质分类 清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵 4、按用途分类 输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵
锅炉给水泵特点及用途
锅炉给水泵特点及用途 一、锅炉给水泵产品介绍： 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。 常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。 二、锅炉给水泵日常维护 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。 润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法 电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。 电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。 另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。 对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。 由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
核电用泵知识整理
东方电气集团作为国内核岛设备生产的骨干企业，是未来核电高速发展受益最大的企业。到2020年，在运行核电装机容量4000万千瓦；在建核电装机容量1800万千瓦，就要求从20 06年开始每年新开工3个100万千瓦核电机组。假设100万千瓦核电机组的总投资额和岭澳二期保持相同水平，并且假设国产化比率保持目前的水平，按东方电气集团45％的市场占有率进行计算，每年东方锅炉从核电项目中获取的订单为26.3亿元人币，每年东方电机从核电项目中获取的新增订单为8.96亿元人币。相对于常规的电站锅炉，核电设备具有更高的利润率。 上海电气作为国内核岛和核电设备生产的主要企业，在核岛设备领域每年获得的订单约为2 6.3亿元左右，在常规岛设备领域每年获得的订单在12.61亿元左右。 哈动力作为国内常规岛设备生产的主要企业，公司在常规岛设备领域实力较强。 哈空调是中国最大的石化空冷器、电站空冷器、电站燉核电站空调机组生产基地，是中国核工业总公司确定的生产核电站大型成套空气处理机组的定点生产企业。 市场观察：世界核电用泵市场显著增长 https://www.360docs.net/doc/c118058302.html,/ 2008-10-11 9:43:42 国际能源网网友评论 泵行业产品质量的深层次发展，近五年来泵行业主要泵制造商对产品质量越来越重视。一方面实施全球化发展战略的泵企业在重视品牌质量的同时，更加注重泵类产品的内在质量和外在质量。另一方面以国内市场为主的大多数泵企业也充分认识到产品质量的好坏直接影响到市场的成败，认识到了产品质量的好坏，市场是最好的裁判。然而应当看到，在中国泵业市场兴旺发展和竞争日趋激烈的今天，泵行业制造企业对产品质量的重视和认识水平都应上升到一个新的层次。 ①树立质量在经济发展中的战略地位，真正唤起全行业的质量意识，加快质量工作步伐，尽快解决质量问题，提高泵行业产品质量在国际上的竞争能力。 ②质量的改进与提高应该以客户的需求为准则，以用户的感受为终结。 ③质量的概念不仅仅反映在产品上，而且还要反映在公司的各项活动中，不仅仅关心产品质量，而且还要关心广告质量、服务质量、产品标识，送货和售后服务等质量。 世界核电用泵市场显著增长。近年来随着世界受石油和天然气价格飚升和废气排放压力的影响，核能越来越显示出其诱惑力，因此近几年来核电用泵的需求显著增长。国际能源机构日前提出倡议，希望各国协助推动新核电站的建设，以保护能源供应，并防止环境灾害。目前主要有三个国家拟扩大核电站建设：中国拟新建60个左右核反应堆；印度计划兴建30座核反应堆；俄罗斯则为了节约其珍贵的石油和天然气资源的国内消耗而将其用于出口，正计划新建31座核反应堆。欧洲和美国也在跃跃欲试，芬兰和法国准备利用法德合作开发的欧洲压水反应堆来建造当今最先进的核电站；波罗的海三国决定合作建新核电站；美国准备将其核电生产量扩大三分之一。因此未来十年内世界核电用泵的市场需求将呈现明显增长的趋势。