学习总结--10kV冷缩电缆终端头制作过程
高压电缆冷缩头制作工艺
1、 电缆的预处理。
按户外终端950mm长度剥去电缆的外护套，向上留30mm的钢铠，借用恒力弹簧固定，其余剥除，并用砂纸打磨光滑，向上留取10mm的内护套，用PVC带将每相端头铜屏蔽层固定好，去掉填充物，将三相分开。
2、 安装接地线。
在三芯铜屏蔽带根处缠绕一周接地线，并向下引出，用恒力弹簧在此处固定好，同时再用一恒力弹簧将地线固定在打磨好的铠装上。
3、 绕包填充胶和密封胶。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面，在恒力弹簧上缠两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱，在电缆三岔口处用填充胶带绕包若干层填实，用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封圈胶带上，用填充胶带填平恒力弹簧之间的间隙。
4、 安装冷缩头三指套。
将冷缩头三指套尽量套入电缆根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出，使冷缩头三指套颈部收缩，然后用同样的方法收缩三芯指套末端，在三指套下段用J-30绝缘自粘带缠绕四层，在自粘带上包绕两层PVC胶带。
5、 安装冷缩绝缘管，确定安装尺寸。
将冷缩绝缘管分别套入电缆三相，绝缘套管下端固定在三指套根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，用PVC相色带按电缆相色分相标明。
从冷缩管端口向上依次量取10mm的铜屏蔽带，20mm长外半导电层，在铜屏蔽带、外半导电层上缠绕两层半导电带，搭接外半导电层端口≤2mm。
绝缘层用砂纸打磨，清洗干净，用清洁纸清洗绝缘层表面，待清洗剂挥发后涂抹硅脂在绝缘层表面，在三相线芯上包绕PVC胶带。
6、 安装冷缩头终端。
在外半导电层断口处向下60mm处作标识，将冷缩终端套入电缆，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，要求终端下端与安装定位线标记齐平。
7、 安装压接端子。
拆除三相线芯上的胶带，将接线端子套入线芯，然后用压接钳将端子压紧，在连接部分缠绕J-30自粘带三层。
8、 安装冷缩密封圈。
套入冷缩密封管（压接终端≥20mm），抽出支撑条，使密封管自然收缩，最后用硅胶带标识电缆三相。
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套。
(具体长度见表1) 安装位置到接线端子的长度(mm) 适用电缆绝缘外径,2规格(mm)(mm) 户内户外25~50 720 780 16~19.570~120 720 780 19~24.5150~240 740 800 23.5~30300~400 770 830 30.5~35表12、锯钢铠顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开)，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，用砂纸除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10,20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（三篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1. 材料准备：a. 10kV电缆b. 冷缩套管c. 冷缩热缩配套胶d. 剥线刀e. 刮刀f. 火焰枪g. 螺丝刀h. 手套i. 安全帽j. 护目镜k. 绝缘胶带l. 清洁剂2. 检查电缆：a. 检查电缆外观是否完好，是否有划痕或损伤。
b. 使用绝缘电阻测试仪测试电缆绝缘电阻，确保达到要求。
3. 制作接头：a. 使用剥线刀剥掉电缆两端的绝缘层，露出导体。
b. 使用刮刀清理导体表面的氧化物或污垢。
c. 在电缆两端导体上涂抹适量的冷缩热缩配套胶。
d. 将冷缩套管套在电缆两端导体上，确保完全覆盖导体。
e. 使用火焰枪对冷缩套管进行加热，直到套管完全收缩，与电缆绝缘层紧密贴合。
f. 使用绝缘胶带将接头处绝缘。
4. 整理接头：a. 用清洁剂清洗接头和周围区域，去除灰尘和油污。
b. 使用螺丝刀检查接头上的螺丝是否牢固，如有松动或缺损应进行修复或更换。
5. 检测接头：a. 使用高压测试仪对接头进行高压测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
6. 记录和报告：a. 记录接头的制作人员、制作日期和测试结果。
b. 提供接头制作报告给相关部门和客户。
以上为10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准的基本步骤，具体操作时应严格按照相关安全规范执行，以确保工作的质量和安全。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 铝箔带0.08×30 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。
制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。
端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收
.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。
制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。
端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
9）剥半导体层铜屏蔽层：..由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
10KV冷缩电缆终端头制作工艺
关键 词 ：０ Ｖ 电缆 ； １Ｋ 制作 电缆 工 艺 ； 术 问题 技
１ 电缆 终 端头 冷缩 电 缆终 端 头 是利 用 弹 性 体材 料 在 工 厂 内 注射 硫 化 成 型 ， 再 经 扩径 、 以塑 料螺 旋 支 撑 物 构成 各 种 电缆 附 件 的部 件 。现场 安 装 衬 时 ， 这些 预扩 张件 套 在 经 过 处 理 后 的 电 缆末 端 或接 头处 ， 出 内 将 抽 部 支撑 的塑 料 螺旋 条 ， 紧在 电 缆绝 缘 上 而 构 成 的 电缆 附 件 。 因为 压
科技创新与应用 Ｉ ０ 年３ （ ） Leabharlann 月中 ２２电 力 科 技
１Ｋ Ｖ冷缩 电缆终端头制作工艺 ０
彭 永健 蔡 耀 星 何 丽 平
（ 东电网公 司佛 山三水供 电局 ， 东 佛山 ５ ８ ０ ） 广 广 ２ ０ ０
摘 要： 文章 通 过 １Ｋ 电缆 头制 作过 程 中的 注 意事 项 ， 析 了一 些 关键 技 术 问题 ， 供 参 考 。 ０Ｖ 分 仅
行１ 。
它是在常温下靠弹性 回缩力 ， 而不是像热收缩电缆 附件要用火加热 收 缩 。 缩 电缆 终 端 头具 有 体 积小 、 作 方便 、 冷 操 迅速 、 需 专 用工 具 、 无 适 用 范 围宽 和 产 品规 格 少等 优 点 。 ２ 制 作 前 注意 事 项 ２１制作时对环境 的要求 ：０ Ｖ电缆冷缩终端 头的制作必须 ． １Ｋ 在 天 气 晴 朗 、 气 干 燥 的情 况 下进 行 。 工场 地 应清 洁 ， 飞 扬 的灰 空 施 无 尘或纸屑， 平均 气 温 低于 ０Ｃ ， 采 取相 关 加 热措 施 。 ￣时 要 ２ 制 作 过程 中 的要 求 ： 工 中要 保 证 手 和 工 具 、 料 的清 洁 。 ． ２ 施 材
冷缩电缆头制作流程
冷缩电缆头制作流程缩电缆头是一种电缆的常用连接附件，广泛用于电力、电子、通讯等领域，目的是将两种不同的电缆安全地进行连接，避免因短路或其它因素造成损坏。
冷缩电缆头制作流程可分为两个部分：制作缩管和安装电缆头。
1、制作缩管制作缩管的步骤主要有：清理、剪切、拆卸、热塑、封口和测试。
（1）清理：清洁电缆头的表面，确保表面干净，没有污垢和污渍。
（2）剪切：使用剪刀剪开电缆的外层，放置一定长度的缩管，保持缩管的形状完整，并且缩管的口径要比电缆头的内孔大，以便适应电缆头。
（3）拆卸：拆卸电缆头，检查引线是否严密连接，确保电缆头内部清洁。
（4）热塑：将缩管加热，直至变软，然后将口径更小的头放入电缆头的内孔，同时将变软的头放入电缆头的外孔，这样就能够有效地将电缆头与缩管固定在一起。
（5）封口：用封口胶带或者热缩胶带将缩管正面密封，以防止灰尘污染电缆内连接部位，确保电缆头的稳定性。
（6）测试：将电缆头连接上电路，测试电性仪器检查线路信号是否良好，以确保缩管封口的合格性。
2、安装电缆头安装电缆头的流程包括：清理、安装、拧紧、测试和包装等步骤。
（1）清理：清洁电缆头两端的表面，以及被接电缆的表面，确保表面无污垢和污渍，从而有效地防止短路现象的发生。
（2）安装：将清洁的电缆头分别插入缩管头和被接电缆的两头，将电缆头固定在中间，将引线插入电缆头内，保持引线与电缆头密切接触，确保电路信号传输的质量。
（3）拧紧：使用扳手将电缆头两端的螺母拧紧，调节电缆头轴心和电缆头插口之间的间隙，以保证电缆头与缩管和被接电缆之间的牢固无松动。
（4）测试：将电缆头连接上电源，使用测试仪器检查信号的质量，确保电缆头的安装质量。
（5）包装：用易拆包装膜或塑料袋对电缆头进行包装，保护电缆头避免污染和破损，方便运输和使用。
综上所述，从制作缩管到安装电缆头，都会经历一系列繁琐的流程，每一步都至关重要，需要认真对待，以保证冷缩电缆头的质量。
10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺
10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业(二篇)
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。
2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。
3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。
4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。
5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。
6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。
7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。
以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。
在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业（二）1、摇测电缆绝缘及放电。
2、开剥电缆。
3、安装接地线。
4、包绕PVC带。
5、装三叉手套。
6、套冷缩管。
7、作标识(相色带)。
8、安装接线端子。
9、试验。
10、安装电缆终端、恢复现场。
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10kV三芯交联冷缩电缆终端头制作过程
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安装班组黄梓鹏
普通三芯交联电缆的构造由外至内包括：外护套、钢铠、内护套、铜
屏蔽和三相电缆线芯；线芯由外至内包括铜屏蔽、外半导电层、绝缘
层、内半导电层和线芯。冷缩电缆附件如下图所示：
1.电缆预处理：把电缆放置在预定的位置，开剥外护套。用美工刀环
形切割外护套，并从前往后划开。方可切开外护套。
2.用恒力弹簧包裹住钢铠，包裹位置为外护套环切处。用一字螺丝刀
慢慢将钢铠撬起，如果包裹太紧导致螺丝刀塞不进去，可以从电缆前
端将钢铠松开少许，或用小锤将螺丝刀捶打。撬起后改用老虎钳夹紧
撕开钢铠（钢铠有两层）。
3.沿撕开处向前1厘米左右，环形切割内护套，并从前往后划开，方
可切开内护套。注意切割时切勿用力过猛，以免伤及里面的铜屏蔽层，
甚至是绝缘层。
4.割掉填充物。注意切割时要从前往后割，以免伤及铜屏蔽和绝缘层。
分开三根线芯后，注意将线芯头部用包布包裹，以免铜屏蔽散开。
5.用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽层。
6.将接地编织线线缠绕在交联线芯分叉处，向后收紧编织线，并套上
恒力弹簧。在钢铠处同样用恒力弹簧固定住编织线，向后用力收紧。
两条编织线要有一定距离，以便之后做实验方便。接地时两条编织线
可以在同一处接地。在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布，以进一步
保证弹簧不会松脱。
7.在恒力弹簧及其之间缠绕若干条填充胶，使其外观平整，略呈苹果
形。并在三芯电缆分叉处，把密封胶撕成小块，揉成团团之后填充进
分叉的根部。
8.在钢铠恒力弹簧向后一段距离处包裹一层密封胶。以加强防水密
封。
9.安装冷缩三指套。将三指套从线芯分叉处，套到电缆根部。将三指
的线芯抽出少许，使其略微颈缩。压紧三指套，抽出塑料支撑条，先
收缩根部，再收缩三根指套。
10.安装冷缩管。抽条时手不要拉着未收缩的冷缩管，使其自然收缩。
11.将电缆定好位置，确定好长度，剪去多余的电缆。
12.按照标尺，在剥除铜屏蔽处缠绕包布后，在标记处环切，剥除铜
屏蔽。注意，理想的切割深度应只有铜屏蔽厚度的三分之二，以免伤
及绝缘层。用手将铜屏蔽剥下。
13.在铜屏蔽上端，按照标尺量定距离，环切，并自下而上切割外半
导电层。注意切割力度——力度不宜过小，否则将难以撕开半导电层；
力度也不宜过大，否则将划伤主绝缘层。至电缆顶部，可用力切一刀，
以方便撕开。
14.从电缆顶部，用老虎钳或斜口钳撕开半导电层，并向后撕拉。撕
至电缆根部时，改为横撕。
15.用铜鼻子量出线芯的长度，环切绝缘层。再向上竖切，露出线芯。