高速公路隧道轴流风机施工工艺工法

。。。。。。 ...... 高速公路隧道轴流风机施工工艺工法 1 前言 1.1 概况 轴流风机广泛应用在高速公路和铁路隧道中，正常情况时，轴流风机能控制隧道环境中有害气体的浓度，隧道发生火灾时，轴流风机能有效控制风向、风速，排除有害烟雾，满足消防需要，因此，轴流风机是高速公路隧道不可缺少的机电设备。 本工艺工法主要描述了轴流风机的安装施工，其主要工作内容包括设备检查，基础检查，风机安装，消声器安装，集流器、扩压器和软连接安装，风机控制柜安装、配线、调试等，是根据已建工程和在建工程实际施工过程中总结而来，可应用于后续类似工程施工。 1.2工艺原理 通过轴流风机安装前的各项检查、制作集流器和扩压器、组装消声器和风阀、吊装风阀风机、并对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接、加电测试等工序，详细叙述了轴流风机的施工工艺。 2 工艺工法特点 2.1 利用风机房已经安装好的珩吊吊装设备和构件，可提高施工效率，保证施工人员安全和设备及构件的安全。 2.2 用4mm厚的钢制风道代替混凝土风道，提高风道的安装效率和质量。 2.3 轴流风机等设备、材料体积庞大、重量较重、东西多，安装过程有严格的质量控制和安全控制，保证设备安装质量良好，安装过程中设备和施工人员免受伤害。 2.4在轴流风机安装完成后，对其加电试运行，运行完好后，方可安装软连接、集流器和扩散器等，保证轴流风机安装不返工等。 2.5本工法操作简便，可用性强，可加快施工进度，缩短工程工期，提高工程质量。 3 适用范围 3.1 本工艺工法适用于高速公路隧道轴流风机的安装，其他场所轴流风机的安装。。。。。。 ...... 可作相应的参考。 3.2 本工艺工法以邵怀高速公路雪峰山隧道轴流风机的安装为例，其设备由南方风机厂生产，对于其他类型轴流风机的安装可作参考。 4 主要技术标准 《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ 026.1 -1999） 《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/T D71-2004） 《公路工程质量检验评定标准 第二部分 机电工程》（JTG F80.2）等标准。 5 施工方法 5.1 轴流风机安装前进行基础检查、设备检查等，其设备各项功能、指标应符合设计要求，其施工界面应具备施工条件。 5.2 对需要安装的设备材料运输至施工现场，把轴流风机吊装到其所要安装的基础上面，消声器、软连接、风阀等组装材料分类摆放，且摆放整齐有序。 5.3 组装消声器和风阀，把消声器吊装到其所要安装的基础上，且位置摆放合理；把风阀吊装到风道门上，并摆放端正，且固定良好。 5.4 精细测量风机和消声器的距离，制作集流器和扩压器。 5.5 把制作好的集流器和扩压器与软连接一起安装到风机和消声器上。 4.6 制作刚制风道，并把其吊装、安装到消声器至风门之间。 5.7 对制作好的钢构件清理、除锈、刷漆等，进行防腐处理。 5.8 对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接，确信其连接正确，加电测试其运行状况。 6 工艺流程及操作要点 6.1轴流风机安装流程图 轴流风机安装的流程如图1。 。。。。。。

...... 开始施工准备熟悉图纸勘察现场布置施工现场用电电源材料机具施工准备半成品预制施工准备钢板下料法兰加强筋下料检查门风道下料钢板镀锌刷底漆防腐组装防腐风道组装焊接轴流风机安装加强筋焊接消声器安装焊接二次镀锌

软连接安装风道连接

风阀风口检查门安装

风道风机连接加强筋 支架金属构件防腐风机配线风机试运行结束现场安装

图1 轴流风机安装顺序图 6.2 施工准备

6.2.1 施工条件检查 1 检查风机房的施工界面、施工条件、用电情况等，对不符合施工条件的应及时提出整改意见，并督促相关单位进行整改。 2 检查风机、消声器基础等数量、大小、高度、牢固程度、方位、间距等符合设计要求；检查风机、消声器机座的平整度等也要符合设计要求。 6.2.2 设备检查 1 风机运抵现场后，应保持包装和密封良好，技术文件齐全，有装箱清单，其规格、型号、技术参数等符合设计要求。 2 风机安装前进行详细的开箱检验，风机的规格数量、规格、型号、技术参数，应符合设计要求。 3 安装前进行外观清理检查，包括外部清扫、紧固件的拆卸、检查等，设备表面应光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀，风机各相绝缘情况检查测定等，并做好记录。 4 设备在运输和搬运过程中无受震和损坏现象，设备无受潮、锈蚀和变形等，零件和配件无短缺和损失，表面的涂漆应无裂纹及划破、脱落现象，线头无断线或松动，。。。。。。 ...... 配线的绑扎无松散等。 5 当发现品种、规格、数量与装箱单或合同清单不符时，恢复原包装，做出详细记录，通过物资渠道进行处理。发现包装不完整或外观有问题时，对其做出详细记录，整修后方可安装。 6.3 风机安装 6.3.1 基础处理 1 在风机、消声器基础不平处，用钢钎等工具把其铲平。 2 基础高度高于风机、消声器安装设计的高度时，应在风机减震器的位置用钢钎凿出大于减震器直径的圆坑，并把圆坑底座打磨平整，要处理干净。 3 基础高度低于风机、消声器安装设计的高度时，应重新按照设计要求预制混凝土基础，基础平面要打磨平整。 6.3.2吊装风机 1 根据设计要求的位置，把4个减震器放在基础上面，摆放整齐、合理。 2 汽车把风机运至隧道施工现场，汽车后部倒入风机房，用隧道风机房内已经安装好的珩吊，把风机缓慢吊到其基础减震器上。 3 调整风机和减震器位置，使减震器螺丝穿入风机预留螺丝孔处，并调整风机的水平度，使之水平。 4 风机安装完毕后，移去珩吊挂钩。 6.3.3风机试运转 1 风机安装完成后，把电源接入风机配电箱的接线端子，连接好软启动器，加电查看设备运行状态。 2 风机有摇晃、振动等不良反应时，应重新调整风机安装，直至风机运行平稳、正常时方可进行风机和消声器之间的连接施工。 6.4消声器安装 6.4.1因消声器体积较大，故采用模块化、模数化到现场用紧固件进行组装。 6.4.2消声器外壳、框架、底座、法兰及连接件均经过优质防锈处理。 6.4.3金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接，法兰现场钻孔，并。。。。。。 ...... 加密封条，防止漏声现象。 6.4.4组装时，按从下到上，从外到内，外壳、顶板最后组装。 6.4.5消声器连接牢固、无松动及虚焊现象，表面平整、无锈蚀。 6.4.6组装过程中严防消声片及外壳损伤。 6.4.7组装时，消声器与组合式风阀两者间距应大于800mm，且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致，以减少阻力损失；片式消声器设置在砖砌支承台阶上，并预埋泄水管，安装后应封堵，以防噪声从旁路通道泄漏。 6.4.8在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片经连接件相叠后，用抱箍及螺栓连接固定。 6.4.9对于大型风机通过法兰连接的片式消声器，其壳体通过模块化组合，用M10×25螺栓连成整体，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封，防止漏风、漏声现象。 6.4.10将消声片定位于顶底板上，消声片与消声片之间嵌有顶底消声片，整个安装定位准确，紧凑。 6.4.11消声器各部位拼装贴合紧密，贴合面部涂密封胶，严防漏气；消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象；消声器内用吸消声材料填实、厚薄均匀、无空隙、不脱落；紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象；穿孔板平整、孔眼排列均匀、无尖角毛刺，孔板表面清洁，无污物或者锈痕，穿孔率P＝30％，孔眼光洁、排列均匀；消声器外观油漆平整、美观、无漏、起泡、皱纹、剥落等缺陷；各纵向段应相互平行，前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固；金属壳体式底部应与基础平面安装结合牢固可靠，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。 6.5 钢制风道制作安装 6.5.1钢制风道的安装按照有关机械安装规范及GB 5017-92等有关规范的要求进行。 6.5.2风管、风口加强筋检查门及法兰均采用工厂预制(角钢或槽钢抱捆，使其通风阻力更小)；电动风阀、伸缩接直接与专业生产厂家订购。风管一次镀锌委托专业厂家实施(镀锌采用整体冷喷，以避免焊接破坏)；直风管、加强筋及法兰下料均采用。。。。。。 ...... 剪板机、联合冲剪及砂轮切割进行，保证剪切面平直、无磷化层；圆形弯管采用氧割下料，卷扬板卷圆成形；钢板尘半采用专业法半卷圆机压卷成形；法兰孔眼均在工厂采用摇臂钻钻孔；直风管每段按4块预制焊接成型；圆风管按4段预制，其中异流叶片工厂预制，现场焊接；加强筋按每根3～6m的长度下料预制，现场组装；圆尘半均按二段预制，现场拼接成型；与轴流风机连接的法兰在现场取得准确尺寸后钻孔；直风管、圆风管、加强筋、法兰均在现场焊接组装成型。 6.5.3 现场采用珩吊或门字型吊架，吊装承载力15t。每次吊装的风管长度在5m以内，质量在8t以内。风管吊装到位后施工人员在脚手架上进行连接操作。风管采用托架动手定位。风管吊装索具采用钢丝绳，挠性接头索具采用棕绳。检修门根据现场情况确定尺寸，门柜、门扇均采用闭孔海绵黏结密封。 6.5.4 在所有构件、设备安装完成后进行二次镀锌及最后的防腐工作。 6.5.5 系统全部连成整体后可起动风机进行系统试运转。系统试运转时需测试风量、噪声、风压及风速参数。以上参数如有较大差异时则做以下调整： 1 风量不足应调大风阀的开启角度，检查是否有漏风隐患，如有应立即排除。 2 噪声如超过规定值，则应检查消声器是否有损坏，如有应进行修复。 3 风压及风速如达不到规定值，除对设备进行检查，排除隐患外，还应检查电压、电流是否满足运行要求，如不能满足，应及时调整。 6.6 风阀安装 6.6.1 电动风阀安装前进行通电运转，运转灵活、关闭严密，验收合格方能进行安装。 6.6.2 电动组合式风阀由厚度为200mm井字形底框架、单元多叶风阀、曲框联杆装置、角行程电动执行机构、限位器和控制箱等配件采用标准紧固件按需要进行纵向、横向或纵横向连接而成。表面做耐腐层处理。组合式电动风阀通过膨胀螺栓挂装于过渡风道出口处，外部用钢制风道将其封起来。 6.6.3 安装前，检查风道过渡室出口尺寸与设计文件相符。将厂里加工成半成品并镀锌的框架和风阀叶片运至现场，并进行焊接组装和防腐处理。 6.6.4 操作电机通过支架固定在混凝土墙上，要求电机固定牢固，机械传动机构